CN116098473A - 饮品制作方法、装置、存储介质及破壁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮品制作方法、装置、存储介质及破壁机，属于饮品加工技术领域。本发明通过在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行，通过周期性向饮品制作设备中加入水的方式，保证制作完成的饮品可以达到适合用户直接饮用的适口温度，省去了用户等待饮品降温的时间，提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及饮品加工技术领域，尤其涉及一种饮品制作方法、装置、存储介质及破壁机。
背景技术
常规破壁机在制作饮品时，需要先把用于制作饮品的食材和水煮沸，熬煮数分钟后再打碎，时间较长，并且浆液在饮用时需要降温到适口温度，整个降温过程所消耗的时间较长，这样会使得用户需要等待很久才能喝到制作完的饮品，大大降低了用户体验。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种饮品制作方法、装置、存储介质及破壁机，旨在解决现有技术需要等待很久才能喝到制作完的饮品，大大降低了用户体验的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种饮品制作方法，所述饮品制作方法包括以下步骤：
在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；
在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；以及
在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行。
可选地，所述向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌，包括：
按照预设周期和预设进水量向所述饮品制作设备进行加水；以及
按照低速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌。
可选地，所述按照低速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌之后，还包括：
检测所述饮品制作设备的累计进水量；以及
在所述累计进水量达到预设进水量时，按照高速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，同时控制所述饮品制作设备停止加热。
可选地，所述检测所述饮品制作设备的累计进水量之前，还包括：
获取所述饮品制作设备对应的累计加水次数；以及
在所述累计加水次数达到预设次数时，执行所述检测所述饮品制作设备的累计进水量的步骤。
可选地，所述在所述累计进水量达到预设进水量时，按照高速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，同时控制所述饮品制作设备停止加热之后，还包括：
在所述当前水温低于第二预设温度时，控制所述饮品制作设备继续开始加热，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。
可选地，所述检测所述饮品制作设备的累计进水量之后，还包括：
在所述累计进水量未达到预设进水量时，按照所述预设周期和所述预设进水量继续向所述饮品制作设备进行加水。
可选地，所述在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温之前，还包括：
获取与饮品制作设备连接的抽水泵的累计抽水量；以及
在所述累计抽水量达到预设抽水量时，向所述饮品制作设备中加入食材，并控制所述饮品制作设备开始加热。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种饮品制作装置，所述饮品制作装置包括：
检测模块，用于在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；
控制模块，用于在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；
停止模块，用于在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种破壁机，所述破壁机包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的饮品制作程序，所述饮品制作程序配置为实现如上文所述的饮品制作方法。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有饮品制作程序，所述饮品制作程序被处理器执行时实现如上文所述的饮品制作方法。
本发明通过在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行，通过周期性向饮品制作设备中加入水的方式，保证制作完成的饮品可以达到适合用户直接饮用的适口温度，省去了用户等待饮品降温的时间，提升了用户体验。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的破壁机的结构示意图；
图2为本发明饮品制作方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明饮品制作方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明饮品制作方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明饮品制作装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的破壁机结构示意图。
如图1所示，该破壁机可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对破壁机的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作***、网络通信模块、用户接口模块以及饮品制作程序。
在图1所示的破壁机中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明破壁机中的处理器1001、存储器1005可以设置在破壁机中，所述破壁机通过处理器1001调用存储器1005中存储的饮品制作程序，并执行本发明实施例提供的饮品制作方法。
本发明实施例提供了一种饮品制作方法，参照图2，图2为本发明一种饮品制作方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述饮品制作方法包括以下步骤：
步骤S10：在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温。
在本实施例中，本实施例的执行主体可以是饮品制作设备，饮品制作设备可以是个人电脑或服务器等电子设备，还可以为其他可实现相同或相似功能的控制器，本实施例对此不加以限制，在本实施例及下述各实施例中，以饮品制作设备为例对本发明饮品制作方法进行说明。
需要说明的是，本实施例中的饮品制作设备可以为破壁机，该破壁机是一种集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机以及研磨机等产品功能的破壁料理机，破壁料理机采取利用外力将细胞壁打破，将食材细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释出的方式制作果蔬汁以及沙冰，此外破壁料理机还能够制作豆浆、鱼汤以及药材汤等，为使得制作的饮品的营养更加丰富，口感更加香泽，破壁机会设置熬煮程序，对需要制作的饮品进行熬煮，但是熬煮的过程会提升饮品的温度，现有技术中在制作饮品时，是先将饮品制作设备内加入适量的水之后进行加热，然后再进行搅拌，这样制作完成的饮品的温度较高，不适宜立即进行饮用，如果用户想要饮用饮品，则需要等待饮品降低至适口温度，这样花费时间较长，影响了用户体验。
在具体实施中，为了解决上述现有技术中存在的问题，本实施例中采取周期性加水的方式，在破壁机制作饮品的过程中，向破壁机中按照一定频率向破壁机中间隔加水，但是饮品的制作需要保持在一定的温度，例如利用破壁机制作豆浆，因此本实施例中需要实时检测饮品制作设备内的水温，也即每一个时刻的当前水温，具体地，可通过破壁机中的温度传感器等装置进行水温的检测。进一步地，本实施例中为了保证饮品的营养口感，水温的检测与饮品制作设备的加热是同步进行的，也即在饮品制作设备开始进行加热时，同时对饮品制作设备内的水温进行检测。
在具体实施中，本实施例在进行水温检测时，需要保证饮品制作设备处于加热状态，本实施例中可以基于用户输入的加热指令控制饮品制作设备开始加热，也可以设置一预设时间，在到达预设时间时，自动控制饮品制作设备进行加热，当然还可以根据实际情况选择其他方式，本实施例中对此不加以限制。用户在输入加热指令时，可以通过设置在饮品制作设备上的物理按键向饮品制作设备输入加热指令，也可以通过移动终端远程向饮品制作设备输入加热指令，可以根据需求选择合适的方式，本实施例中对此也不加以限制。
进一步地，在开启饮品制作设备的加热功能之前，需要保证饮品制作设备中已经加入食材，并且为了避免干烧的情况，也需要向饮品制作设备内加入一定的水量。
需要说明的是，本实施例中的饮品制作设备，例如破壁机，可以自动实现进水，无需人工方式对破壁机进行加水，通常地，破壁机底部连接有一抽水泵，通过抽水泵将水抽进破壁机中，抽水泵中具有相应地流量计，能够记录抽水泵所抽的水量，也即累计抽水量，本实施例中的流量计可以设置为霍尔传感器等。
在具体实现中，本实施例中在检测到累计抽水量达到了预设抽水量时，判定饮品制作设备中的水量已经满足加热需求，可以控制饮品制作设备进行加热。预设抽水量可以设置为50ml，当然也可以根据根据实际需求设置为其他水量，本实施例中对此不加以限制，但是需要强调的是，预设抽水量小于目标抽水量。
步骤S20：在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌。
在具体实施中，本实施例中先对放入破壁机内的食材与水进行加热，当加热至第一预设温度时，也即当前水温达到了第一预设温度，再开始周期性的向饮品制作设备中加水，同时控制饮品制作设备开始搅拌。本实施例中第一预设温度可以设置为95℃，也可以设置为其他温度值，可以根据实际制作需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
步骤S30：在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行。
容易理解的是，加水是具有一定的限制，不可能无限度的进行周期性加水，饮品制作设备中的水量决定了饮品的浓度和口感，目标进水量为制作饮品所需求的水量，即需要在饮品制作设备中所加入的水量，例如制作500ml的豆浆，目标水量即为500ml。本实施例中目标进水量可以由用户进行设置，用户可以通过终端设备以远程通信的方式向饮品制作设备发送饮品制作的需求水量。
进一步地，还可以在饮品制作设备中加入食材之后，根据所加入的食材的量设置相应的目标进水量，例如在制作豆浆时，当检测到饮品制作设备内加入了20克黄豆时，可以将目标水量设置为300ml，又如，当检测到饮品制作设备中加入了85克黄豆时，可以将目标水量设置为1200ml等。当然本实施例中还可以根据实际需求对设置目标进水量，本实施例中对此不加以限制。
需要强调的是，加水的同时会降低饮品制作设备内所制作的饮品的温度，当饮品制作设备内加水至目标进水量时，最终完成制作的饮品的温度能够保证在用户的适口温度。例如在当前水温达到95℃时，开始控制饮品制作设备对食材和水进行搅拌，与此同时，周期性的向饮品制作设备内加水，又假设目标进水量为500ml，当加水至500ml时，此时饮品制作设备已经搅拌完毕，并且由于加水降温的原因，此时的饮品也已经完成了降温，制作好的饮品的温度通常在55～65℃之间，用户可以直接引用制作好的饮品，而无需再花费较长的时间等待饮品进行降温。
本实施例通过在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行，通过周期性向饮品制作设备中加入水的方式，保证制作完成的饮品可以达到适合用户直接饮用的适口温度，省去了用户等待饮品降温的时间，提升了用户体验。
参考图3，图3为本发明一种饮品制作方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，本实施例饮品制作方法中，所述步骤S20具体包括：
步骤S201：按照预设周期和预设进水量向所述饮品制作设备进行加水。
在具体实施中，在将饮品制作设备内的水加热到第一预设温度时，开始向饮品制作设备中继续加水，本实施例中所采取的是周期性向饮品制作设备中加水，具体地，可以按照预设周期以及预设进水量向饮品制作设备中加水，预设周期可以设置为15秒，进水量可以设置为10ml，也可以每15秒钟向饮品制作设备中加入10ml的水。当然，预设周期和预设进水量可以还可以根据实际需求进行相应地调整，本实施例中对此不加以限制。
步骤S202：按照低速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌。
在具体实施中，为了保证饮品的口感与营养，在进行周期性加水的时候，本实施例中是采用低速档位控制饮品制作设备进行搅拌，低速档位所对应的搅拌速度可以根据实际情况进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
本实施例通过按照预设周期和预设进水量向所述饮品制作设备进行加水；按照低速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，能够保证饮品口感的同时，提升饮品制作的效率，同时还省去了用户等待饮品降温的时间，提升了用户体验。
参考图4，图4为本发明一种饮品制作方法第三实施例的流程示意图。
基于上述第二实施例，提出本发明一种饮品制作方法的第三实施例。
以基于上述第二实施例为例进行说明，本实施例中所述步骤S202之后还包括：
步骤S2021：检测所述饮品制作设备的累计进水量。
在进行周期性加水时，会实时检测饮品制作设备内的水量，在饮品制作设备内加到一定水量时，则停止周期性加水。本实施例中通过记录累计进水量的方式，判定是否需要继续向饮品制作设备中加水。
步骤S2022：在所述累计进水量达到预设进水量时，按照高速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，同时控制所述饮品制作设备停止加热
在具体实施中，本实施例中会预先设置一预设进水量，在累计进水量达到了所设置的预设进水量时，则判定饮品制作设备中不再需要进行加水。本实施例中预设进水量可以设置为400ml，也即在饮品制作设备中累计进水400ml之后，则停止向饮品制作设备进行周期性加水，当然本实施例中可以根据用户实际需求对预设进水量进行相应地调整，本实施例中对此不加以限制。
易于理解的是，如果累计进水量未达到所设置的预设进水量时，则继续按照上述所设置的周期和进水量继续向饮品制作设备中加水，直至到达预设进水量。
进一步地，在饮品制作的过程中，容易产生大量的泡沫，这样会导致饮品从破壁机中溢出，严重影响用户享用美食的心情，并且豆浆等饮品溢出造成的桌面污染也难以清理，本实施例中通过周期性加水的方式可以在制作饮品的过程中进行消泡。
在具体实施中，在累计进水量是否达到预设进水量之前，本实施例中会先对消泡次数进行检测，每进行一次加水则可以记为一次消泡，因此消泡次数也即本实施例中的累计加水次数。例如预设周期设置为15秒，进水量设置为10ml，在T1时刻向饮品制作设备中加入了10ml的水，记录一次加水次数，此时的累计加水次数为1，在T1+15时刻，再向饮品制作设备中加入了10ml的水，同样地，记录一次加水次数，此时的累计加水次数为2，在T1+15*2时刻，再向饮品制作设备中加入了10ml的水，同样地，又记录一次加水次数，此时的累计加水次数为3，依次类推，实时记录饮品制作设备所对应的累计加水次数。
进一步地，在累计加水次数达到了预设次数时，则说明已经完成了对饮品的消泡，不再检测消泡次数，继续检测是否达到预设进水量，本实施例中的预设次数可以根据用户实际需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
需要强调的是，本实施例中的预设进水量小于目标进水量时，会暂时关闭饮品制作设备的加热功能，也即此时控制饮品制作设备停止继续加热，同时为了提高饮品制作的效率，本实施例中会将转速档位从低速档位调整至高速档位，并且容易理解的是高速档位所对应的搅拌速度高于低速档位所对应的搅拌速度，同样地，本实施例中也可以根据实际需求对高速档位所对应的具体搅拌速度进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
进一步地，需要说明的是，本实施例中所采取的周期性向饮品制作设备中加水的方式，由于加入的是凉水，因此会导致饮品制作设备内的水温下降，为了保证搅拌的效果与饮品制作速度，在控制饮品制作设备进行高速搅拌的时候，本实施例中会继续检测饮品制作设备内的当前水温，如果检测到当前水温低于一定温度时，则会重启开启饮品制作设备的加热功能，也即重新控制饮品制作设备开始加热。
在具体实施中，本实施例中是基于第二预设温度判定是否需要重新开启饮品制作设备的加热功能，具体地，如果检测到当前水温大于或等于第二预设温度，控制饮品制作设备按照高速档位进行搅拌，同时继续关闭饮品制作设备的加热功能。进一步地，如果检测到当前水温比第二预设温度低时，则开启饮品制作设备的加热功能，将饮品制作设备的水温加热到第二预设温度，然后再关闭饮品制作设备的加热功能，按照这个规律进行循环，直至完成高速档位的搅拌。
进一步地，在完成搅拌时，会同时关闭饮品制作设备的搅拌功能与加热功能，然后再向饮品制作设备内加水，直至饮品制作设备内的累计进水量从预设进水量增加至目标进水量，这样的加水过程能够有效的降低饮品的温度。例如假设预设进水量为400ml，目标进水量为800ml，当饮品制作设备内加水至400ml时，控制饮品制作设备按照高速档位进行搅拌，同时通过加热方式保证当前水温不低于第二预设温度，当完成搅拌之后，停止搅拌与加热，然后继续向饮品制作设备内加水，也即将饮品制作设备内的水从400ml增加至800ml，在将水从400ml加至800ml的过程中，饮品的温度也会随着降低，同时还不会影响饮品的口感。
本实施例中在周期性加水和控制饮品制作设备进行低速搅拌的同时，检测所述饮品制作设备的累计进水量；在所述累计进水量达到预设进水量时，按照高速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，并控制所述饮品制作设备停止加热，同时还监测累计加水次数，对饮品进行消泡，最后再完成高速搅拌后，将水直接加至目标水量，在保证饮品口感的同时，不仅能够提高饮品制作效率，避免饮品溢出，还能够为用户省去等待饮品降温的时间，提升了用户体验。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有饮品制作程序，所述饮品制作程序被处理器执行时实现如上文所述的饮品制作方法的步骤。
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
参照图5，图5为本发明饮品制作装置第一实施例的结构框图。
如图5所示，本发明实施例提出的饮品制作装置包括：
检测模块10，用于在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温。
在本实施例中，本实施例的执行主体可以是饮品制作装置，饮品制作装置可以是个人电脑或服务器等电子设备，还可以为其他可实现相同或相似功能的控制器，本实施例对此不加以限制，在本实施例及下述各实施例中，以饮品制作装置为例对本发明饮品制作方法进行说明。
需要说明的是，本实施例中的饮品制作设备可以为破壁机，该破壁机是一种集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机以及研磨机等产品功能的破壁料理机，破壁料理机采取利用外力将细胞壁打破，将食材细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释出的方式制作果蔬汁以及沙冰，此外破壁料理机还能够制作豆浆、鱼汤以及药材汤等，为使得制作的饮品的营养更加丰富，口感更加香泽，破壁机会设置熬煮程序，对需要制作的饮品进行熬煮，但是熬煮的过程会提升饮品的温度，现有技术中在制作饮品时，是先将饮品制作设备内加入适量的水之后进行加热，然后再进行搅拌，这样制作完成的饮品的温度较高，不适宜立即进行饮用，如果用户想要饮用饮品，则需要等待饮品降低至适口温度，这样花费时间较长，影响了用户体验。
在具体实施中，为了解决上述现有技术中存在的问题，本实施例中采取周期性加水的方式，在破壁机制作饮品的过程中，向破壁机中按照一定频率向破壁机中间隔加水，但是饮品的制作需要保持在一定的温度，例如利用破壁机制作豆浆，因此本实施例中需要实时检测饮品制作设备内的水温，也即每一个时刻的当前水温，具体地，可通过破壁机中的温度传感器等装置进行水温的检测。进一步地，本实施例中为了保证饮品的营养口感，水温的检测与饮品制作设备的加热是同步进行的，也即在饮品制作设备开始进行加热时，同时对饮品制作设备内的水温进行检测。
在具体实施中，本实施例在进行水温检测时，需要保证饮品制作设备处于加热状态，本实施例中可以基于用户输入的加热指令控制饮品制作设备开始加热，也可以设置一预设时间，在到达预设时间时，自动控制饮品制作设备进行加热，当然还可以根据实际情况选择其他方式，本实施例中对此不加以限制。用户在输入加热指令时，可以通过设置在饮品制作设备上的物理按键向饮品制作设备输入加热指令，也可以通过移动终端远程向饮品制作设备输入加热指令，可以根据需求选择合适的方式，本实施例中对此也不加以限制。
进一步地，在开启饮品制作设备的加热功能之前，需要保证饮品制作设备中已经加入食材，并且为了避免干烧的情况，也需要向饮品制作设备内加入一定的水量。
需要说明的是，本实施例中的饮品制作设备，例如破壁机，可以自动实现进水，无需人工方式对破壁机进行加水，通常地，破壁机底部连接有一抽水泵，通过抽水泵将水抽进破壁机中，抽水泵中具有相应地流量计，能够记录抽水泵所抽的水量，也即累计抽水量，本实施例中的流量计可以设置为霍尔传感器等。
在具体实现中，本实施例中在检测到累计抽水量达到了预设抽水量时，判定饮品制作设备中的水量已经满足加热需求，可以控制饮品制作设备进行加热。预设抽水量可以设置为50ml，当然也可以根据根据实际需求设置为其他水量，本实施例中对此不加以限制，但是需要强调的是，预设抽水量小于目标抽水量。
控制模块20，用于在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌。
在具体实施中，本实施例中先对放入破壁机内的食材与水进行加热，当加热至第一预设温度时，也即当前水温达到了第一预设温度，再开始周期性的向饮品制作设备中加水，同时控制饮品制作设备开始搅拌。本实施例中第一预设温度可以设置为95℃，也可以设置为其他温度值，可以根据实际制作需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。
停止模块30，用于在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行。
容易理解的是，加水是具有一定的限制，不可能无限度的进行周期性加水，饮品制作设备中的水量决定了饮品的浓度和口感，目标进水量为制作饮品所需求的水量，即需要在饮品制作设备中所加入的水量，例如制作500ml的豆浆，目标水量即为500ml。本实施例中目标进水量可以由用户进行设置，用户可以通过终端设备以远程通信的方式向饮品制作设备发送饮品制作的需求水量。
进一步地，还可以在饮品制作设备中加入食材之后，根据所加入的食材的量设置相应的目标进水量，例如在制作豆浆时，当检测到饮品制作设备内加入了20克黄豆时，可以将目标水量设置为300ml，又如，当检测到饮品制作设备中加入了85克黄豆时，可以将目标水量设置为1200ml等。当然本实施例中还可以根据实际需求对设置目标进水量，本实施例中对此不加以限制。
需要强调的是，加水的同时会降低饮品制作设备内所制作的饮品的温度，当饮品制作设备内加水至目标进水量时，最终完成制作的饮品的温度能够保证在用户的适口温度。例如在当前水温达到95℃时，开始控制饮品制作设备对食材和水进行搅拌，与此同时，周期性的向饮品制作设备内加水，又假设目标进水量为500ml，当加水至500ml时，此时饮品制作设备已经搅拌完毕，并且由于加水降温的原因，此时的饮品也已经完成了降温，制作好的饮品的温度通常在55～65℃之间，用户可以直接引用制作好的饮品，而无需再花费较长的时间等待饮品进行降温。
本实施例通过在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行，通过周期性向饮品制作设备中加入水的方式，保证制作完成的饮品可以达到适合用户直接饮用的适口温度，省去了用户等待饮品降温的时间，提升了用户体验。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的饮品制作方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种饮品制作方法，其特征在于，所述饮品制作方法包括：
在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；
在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；以及
在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行。
2.如权利要求1所述的饮品制作方法，其特征在于，所述向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌，包括：
按照预设周期和预设进水量向所述饮品制作设备进行加水；以及
按照低速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌。
3.如权利要求2所述的饮品制作方法，其特征在于，所述按照低速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌之后，还包括：
检测所述饮品制作设备的累计进水量；以及
在所述累计进水量达到预设进水量时，按照高速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，同时控制所述饮品制作设备停止加热。
4.如权利要求3所述的饮品制作方法，其特征在于，所述检测所述饮品制作设备的累计进水量之前，还包括：
获取所述饮品制作设备对应的累计加水次数；以及
在所述累计加水次数达到预设次数时，执行所述检测所述饮品制作设备的累计进水量的步骤。
5.如权利要求3所述的饮品制作方法，其特征在于，所述在所述累计进水量达到预设进水量时，按照高速档位控制所述饮品制作设备进行搅拌，同时控制所述饮品制作设备停止加热之后，还包括：
在所述当前水温低于第二预设温度时，控制所述饮品制作设备继续开始加热，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。
6.如权利要求3所述的饮品制作方法，其特征在于，所述检测所述饮品制作设备的累计进水量之后，还包括：
在所述累计进水量未达到预设进水量时，按照所述预设周期和所述预设进水量继续向所述饮品制作设备进行加水。
7.如权利要求1至6任一项所述的饮品制作方法，其特征在于，所述在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温之前，还包括：
获取与饮品制作设备连接的抽水泵的累计抽水量；以及
在所述累计抽水量达到预设抽水量时，向所述饮品制作设备中加入食材，并控制所述饮品制作设备开始加热。
8.一种饮品制作装置，其特征在于，所述饮品制作装置包括：
检测模块，用于在饮品制作设备进行加热时，实时检测所述饮品制作设备内的当前水温；
控制模块，用于在所述当前水温达到第一预设温度时，向所述饮品制作设备内进行周期性加水，并控制所述饮品制作设备进行搅拌；
停止模块，用于在达到目标进水量时，控制所述饮品制作设备停止运行。
9.一种破壁机，其特征在于，所述破壁机包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的饮品制作程序，所述饮品制作程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的饮品制作方法。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有饮品制作程序，所述饮品制作程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的饮品制作方法。
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