CN116094177A - 一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法，包括总表计量装置、#1变压器、#2变压器、云平台、手机控制端、第一APC控制器与第二APC控制器，所述云平台与第一APC控制器和第二APC控制器之间进行连接。本发明所述的一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法，在变压器的输出端添加SVG以及电能质量监测装置可以监控变压器的输出电压质量，当电压器输出功率因数不满足设定要求时SVG可以自动调节，通过对多个变压器的k1与k2两点的功率因数采样信息可以较为精确地知道需要变压器端需要进行功率因数调节的节点，通过多台变压器联合逐级调节功率因数，实现用户总进线处功率因数达标的目的。

Description

一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法

技术领域

本发明涉及用户侧功率因数的调控领域，特别涉及一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法。

背景技术

专变用户侧功率因数的调控***是一种优化电能传输质量的控制***，优化电能传输质量是电网中永恒的主题，而在衡量电网电能质量的诸多方面中，功率因数一直是个关键参考点，电网在各个关键节点处都会对功率因数做出限定，保证有功功率，专变用户接入时会在接入点的前端设置功率因数监测点以考察专变用户的电能质量，这是电网对于专变用户侧电能传输质量的主要监测点，但是当考察点的功率因数不达标时，仅仅靠电容的介入有时并不能使功率因数达标，且调节的范围较小，可应对的情况有限。随着专变用户的用电方式与用电群体趋于多样化，用来调节功率因数的方式也变多，例如光伏等除了发电也可以用于对功率因数的调整，对于专变用户端的功率因数调控方式需要进一步改进，因此需要一种专变用户测功率因数的调控方法来满足实现对专变用户侧功率因数更为精细化的调控，随着科技的不断发展，人们对于专变用户侧功率因数的调控***的制造工艺要求也越来越高。

现有的专变用户侧功率因数的调控***在使用时存在一定的弊端，接入光伏后，由于光伏满发，带来功率到送，导致电容器无法有效补偿，功率因数监测点单一，调控方式与调控范围有限，专变用户端功率因数没有在调控范围内，仅靠电容调节功率因数有时不能有效调节功率因数，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法，通过在每台变压器低压侧安装APC聚合装置，通过APC聚合装置内的无功控制算法，使得单台变压器的功率因数在合格范围内。再根据总关口表计得到的功率因数值，逐个调节用户所有的变压器的无功，使用户总进线功率因数满足合格要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种专变用户侧功率因数的调控***，包括总表计量装置、#1变压器、#2变压器、云平台、手机控制端、第一APC控制器与第二APC控制器，所述云平台与第一APC控制器和第二APC控制器之间进行连接，所述总表计量装置与#1变压器之间连接有第一十千伏进线，所述总表计量装置与#2变压器之间连接有第二十千伏进线，所述云平台连接手机控制端的位置，所述#1变压器上设置有第一互感器，所述#2变压器上设置有第二互感器，所述第一互感器连接有#1电能表，所述第二互感器连接有#2电能表，所述#1电能表与第一APC控制器连接，所述#2电能表与第二APC控制器连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述#1变压器的母排连接有第一SVG电子设备、第一逆变器群与第一电容器组，所述第一APC控制器连接有第一采集棒与第一电容控制器，所述#2变压器的母排连接有第二电容器组、第二逆变器群与第二SVG电子设备，所述第二APC控制器连接有第二电容控制器与第二采集棒。

作为本申请一种优选的技术方案，所述#1变压器包括第一电阻、第一采样点、电能质量监测装置、SVG监测器、第二采样点、第二电阻、光伏与电容模块，所述电能质量监测装置连接SVG监测器的位置，所述第二采样点连接电容模块的位置，所述第二电阻连接光伏的位置。

作为本申请一种优选的技术方案，所述云平台与手机控制端之间双向连接，所述第一APC控制器、第二APC控制器的输出端与云平台的输入端无线连接，所述#1变压器的输出端通过第一互感器与#1电能表的输入端电性连接，所述#2变压器的输出端通过第二互感器与#2电能表的输入端电性连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述#1变压器的输出端通过母排与第一SVG电子设备、第一逆变器群和第一电容器组的输入端电性连接，所述#2变压器的输出端通过母排与第二SVG电子设备、第二电容器组和第二逆变器群的输入端电性连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述电能质量监测装置、SVG监测器与第一采样点之间电性连接，所述电容模块与第二采样点之间电性连接。

一种专变用户侧功率因数的调控方法，包括以下操作步骤：

S1：包括电能表、电容控制器、SVG、逆变器、APC管理机、APC装置装置、云平台及手机APP；

S2：电能表安装在0.4KV变压器侧，钳形电流互感器钳在开关柜电流互感器上接入电能表，电压由开关柜端子排的电压间隔引入电能表，电能表引入CT电流和端子排电压，与APC装置装置通过HPLC、LORA或者双绞线通信，若与APC装置装置距离在8米以内优先考虑双绞线，电能表收集的信息包括关口电压、电流、有功、无功、频率及功率因数等信息，电能表将获取的电能参数、异常等信息传送至自制型聚合装置，继而传送至云平台，手机APP可以查看云平台端数据并发送控制命令；

S3：电容器组安装在电容柜内，电压并接电能表的电压互感器端子，电流串接电能表的电流互感器端子，电容器控制器安装在电容器组前，与APC装置装置通过HPLC、LORA或者双绞线通信，若与自治型装置距离在8米以内优先考虑双绞线，电容器控制器获取的参数：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、温度、每组电容容量、投切编号、电容器总分开关、分路电容器继电器位置等信息。

与现有技术相比，本发明提供了一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法，具备以下有益效果：该一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法，在变压器的输出端添加SVG以及电能质量监测装置可以监控变压器的输出电压质量，当电压器输出功率因数不满足设定要求时SVG可以自动调节，通过对多个变压器的k1与k2两点的功率因数采样信息可以较为精确地知道需要变压器端需要进行功率因数调节的节点，通过多台变压器联合逐级调节功率因数，实现用户总进线处功率因数达标的目的，以往对变压器的功率因数调控大多通过电容，方式单一，现通过电容、SVG以及光伏通过一定的逻辑进行调节，调节的范围更广，效果更好；通过电能表采集信息上传至云平台，这些信息包括各个变压器侧k1与k2点的功率因数、各电容的使用状况、各SVG的工作状态、各光伏逆变器的电力信息以及各APC控制器的实时状态，经云平台判定生成相应调控指令发送至变压器的相应节点自动调节，可以通过手机APP及时查看并获取故障信息，也可以通过手机APP发送相应指令执行，大大提升了对于功率因数调控的效率，节省人力与用人成本；

改变单一的通过电容调节功率因数的方式，通过SVG、电容以及光伏的组合来调功率因数，调节的范围更广，调控的效果更好；

SVG、电容以及光伏通过规定的逻辑高效率地实现变压器侧的功率因数调控；

通过云平台对专变用户的多个变压器侧的两个功率因数的信息收集并通过自动判定生成对应的调控命令去调控功率因数不满足要求的点，实现对整个专变用户侧整体的功率因数控制；

对于无效的调控可以生成对应的错误报告以供参考，通过手机APP可以更为方便以及更为迅速地进行专变用户侧电力信息的监控以及功率因数的调控，整个专变用户侧功率因数的调控***结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法中变压器连接的结构示意图。

图3为本发明一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法中单侧变压器的结构示意图。

图4为本发明一种专变用户侧功率因数的调控***及调控方法中功率因数整体调节逻辑的结构示意图。

图中：1、总表计量装置；2、云平台；3、第一采集棒；4、#1变压器；5、第一互感器；6、第一电容控制器；7、第一电容器组；8、第一十千伏进线；9、第一SVG电子设备；10、第一逆变器群；11、第一APC控制器；12、第二逆变器群；13、第二SVG电子设备；14、第二十千伏进线；15、第二APC控制器；16、第二电容器组；17、第二电容控制器；18、第二互感器；19、#2变压器；20、第二采集棒；21、手机控制端；22、第一电阻；23、第一采样点；24、电能质量监测装置；25、SVG监测器；26、第二采样点；27、第二电阻；28、光伏；29、电容模块；30、#1电能表；31、#2电能表。

实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种专变用户侧功率因数的调控***，包括总表计量装置1、#1变压器4、#2变压器19、云平台2、手机控制端21、第一APC控制器11与第二APC控制器15，云平台2与第一APC控制器11和第二APC控制器15之间进行连接，总表计量装置1与#1变压器4之间连接有第一十千伏进线8，总表计量装置1与#2变压器19之间连接有第二十千伏进线14，云平台2连接手机控制端21的位置，#1变压器4上设置有第一互感器5，#2变压器19上设置有第二互感器18，第一互感器5连接有#1电能表30，第二互感器18连接有#2电能表31，#1电能表30与第一APC控制器11连接，#2电能表31与第二APC控制器15连接，在变压器的输出端添加SVG以及电能质量监测装置可以监控变压器的输出电压质量，当电压器输出功率因数不满足设定要求时SVG可以自动调节，通过对多个变压器的k1与k2两点的功率因数采样信息可以较为精确地知道需要变压器端需要进行功率因数调节的节点，克服了以往只能由向变压器群的单向调节，以往对变压器的功率因数调控大多通过电容，方式单一，现通过电容、SVG以及光伏通过一定的逻辑进行调节，调节的范围更广，效果更好；通过电能表采集信息上传至云平台，这些信息包括各个变压器侧k1与k2点的功率因数、各电容的使用状况、各SVG的工作状态、各光伏逆变器的电力信息以及各APC控制器的实时状态，经云平台判定生成相应调控指令发送至变压器的相应节点自动调节，可以通过手机APP及时查看并获取故障信息，也可以通过手机APP发送相应指令执行，大大提升了对于功率因数调控的效率，节省人力与用人成本。

进一步的，#1变压器4的母排连接有第一SVG电子设备9、第一逆变器群10与第一电容器组7，第一APC控制器11连接有第一采集棒3与第一电容控制器6，#2变压器19的母排连接有第二电容器组16、第二逆变器群12与第二SVG电子设备13，第二APC控制器15连接有第二电容控制器17与第二采集棒20。

进一步的，#1变压器4包括第一电阻22、第一采样点23、电能质量监测装置24、SVG监测器25、第二采样点26、第二电阻27、光伏28与电容模块29，电能质量监测装置24连接SVG监测器25的位置，第二采样点26连接电容模块29的位置，第二电阻27连接光伏28的位置。

进一步的，云平台2与手机控制端21之间双向连接，第一APC控制器11、第二APC控制器15的输出端与云平台2的输入端无线连接，#1变压器4的输出端通过第一互感器5与#1电能表30的输入端电性连接，#2变压器19的输出端通过第二互感器18与#2电能表31的输入端电性连接。

进一步的，#1变压器4的输出端通过母排与第一SVG电子设备9、第一逆变器群10和第一电容器组7的输入端电性连接，#2变压器19的输出端通过母排与第二SVG电子设备13、第二电容器组16和第二逆变器群12的输入端电性连接。

进一步的，电能质量监测装置24、SVG监测器25与第一采样点23之间电性连接，电容模块29与第二采样点26之间电性连接。

一种专变用户侧功率因数的调控方法，包括以下操作步骤：

S1：包括电能表、电容控制器、SVG、逆变器、APC管理机、APC装置装置、云平台及手机APP；

S2：电能表安装在0.4KV变压器侧，钳形电流互感器钳在开关柜电流互感器上接入电能表，电压由开关柜端子排的电压间隔引入电能表，电能表引入CT电流和端子排电压，与APC装置装置通过HPLC、LORA或者双绞线通信，若与APC装置装置距离在8米以内优先考虑双绞线，电能表收集的信息包括关口电压、电流、有功、无功、频率及功率因数等信息，电能表将获取的电能参数、异常等信息传送至自制型聚合装置，继而传送至云平台，手机APP可以查看云平台端数据并发送控制命令；

S3：电容器组安装在电容柜内，电压并接电能表的电压互感器端子，电流串接电能表的电流互感器端子，电容器控制器安装在电容器组前，与APC装置装置通过HPLC、LORA或者双绞线通信，若与自治型装置距离在8米以内优先考虑双绞线，电容器控制器获取的参数：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、温度、每组电容容量、投切编号、电容器总分开关、分路电容器继电器位置等信息。

实施例

一种专变用户侧功率因数的调控***与方法，包括电能表、电容控制器、SVG、逆变器、APC管理机、总表计量装置、云平台及手机APP。

如图1所示，电能表安装在0.4KV变压器侧配电房开关柜，电压由开关柜端子排的电压间隔引入电能表。与总表计量装置通过HPLC、LORA或者双绞线（485）通信，若与总表计量装置距离在8米以内（包含沟道距离）优先考虑双绞线，电能表收集的信息包括关口电压、电流、有功、无功、频率及功率因数等信息。电能表将获取的电能参数、异常等信息传送至自制型聚合装置，继而传送至云平台，手机APP可以查看云平台端数据并发送控制命令。

电容器组安装在电容房内，电压并接采集装0置的电压互感器端子，电流串接电能表的电流互感器端子，电容器控制器安装在电容器组前，与总表计量装置通过HPLC、LORA或者双绞线（485）通信。若与自治型装置距离在8米以内（包含沟道距离）优先考虑双绞线。电容器控制器获取的参数：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、温度、每组电容容量、投切编号、电容器总分开关、分路电容器继电器位置等信息。

电容控制器的功能包括：

（1）将获取的电能参数、电容配置及异常等信息传送至总表计量装置，远期传送电能质量、保护参数及用户参数信息至总表计量装置，继而传送至云平台，用户可通过云平台查看电容器的具体数据。

（2）远方模式方式下（与总表计量装置通信正常），接收总表计量装置无功补偿容量命令，接收该容量命令时，电流控制器按照自身投切逻辑投切分组电容器。

（3）就地模式方式下（与总表计量装置通信中断），电容器根据本身监测的关口功率目标因数投切分组电容器。

SVG安装在配电房内，SVG模块可组屏在配电房其他柜体内，也可直接安装SVG柜，电压并接电容器的电压互感器端子，电流串接电容器的电流互感器端子。与总表计量装置通过HPLC、LORA或者双绞线（485）通信。若与自治型装置距离在8米以内（包含沟道距离）优先考虑双绞线。SVG获取的参数有关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、补偿量、温度等信息。

SVG的功能有：

（1）将获取的电能参数、补偿量及异常等信息传送至总表计量装置，远期传送电能质量、保护参数及用户参数信息至总表计量装置，继而传送至云平台，用户可通过云平台查看SVG的具体数据。

（2）远方模式方式下（与总表计量装置通信正常），接收总表计量装置无功补偿容量命令，接收该容量命令时，SVG根据无功补偿容量值补偿无功容量。

（3）就地模式方式下（与总表计量装置通信中断），SVG根据本身监测的关口功率目标因数补偿无功容量。

（4）谐波治理：可治理2~13次谐波。

（5）三相不平衡治理。

逆变器的功能：

（1）将获取的电能参数及异常等信息传送至总表计量装置，继而传送至云平台，用户可通过云平台查看逆变器的具体数据。

（2）远方模式方式下（与总表计量装置通信正常），接收总表计量装置无功补偿容量命令，接收该容量命令时，逆变器根据无功补偿容量值补偿无功容量。

（3）就地模式方式下（与总表计量装置通信中断），SVG根据本身监测的关口功率目标因数补偿无功容量。

总表计量装置在功能上与规格较大的APC控制器一样，总表计量装置安装在配电房内，与电能表、电容器、SVG装置通过HPLC、LORA或者双绞线（485）通信。若与电能表、电容器、SVG距离在8米以内（包含沟道距离）优先考虑双绞线。获取的参数有：

（1）电能表：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、补偿量、温度等信息。

（2）电容器控制器：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、温度、每组电容容量、投切编号、电容器总分开关、分路电容器继电器位置等信息。

SVG：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、补偿量、温度等信息。

总表计量装置的功能：

（1）接收电能表获取的电能参数、补偿量及异常等信息，同时传送至云平台。远期接收采集传送电能质量及用户参数信息，同时传送至云平台，用户可通过云平台查看关口的具体数据。

（2）接收电容器获取的电能参数及异常等信息，同时传送至云平台。远期接收电能质量、保护参数及用户参数信息，同时传送至云平台，用户可通过云平台查看关口、SVG的具体数据。

（3）接收SVG获取的电能参数、补偿量及异常等信息，同时传送至云平台。远期接收SVG传送电能质量、保护参数及用户参数信息，同时传送至云平台，用户可通过云平台查看关口、SVG的具体数据。

（4）远方模式方式下（与电能表、电容器、SVG装置通信正常），通过获取电能表获取的功率因数计算无功补偿量，优先发容量命令给电容控制器，电容器控制器投切后跟踪关口功率因数，若电容器匹配容量不足发剩余容量命令给SVG，SVG无功补偿后匹配容量仍然不足，则发剩余容量给光伏逆变器。

如图1-图3所示，每个后接有多个专变用户，专变用户侧有多个变压器，多个变压器共用一个关口监测点，此关口监测点用于对整个专变用户侧的功率因数考核，在每个变压器侧设置有两个功率因数采集点K1与K2，功率因数K1采样点通常设置在变压器输出端处，在K1采样点处分别串入SVG与电能质量监测装置，用于调控此点处的功率因数；在此之后通过光伏逆变器接入光伏，用于补充的电能与调控功率因数。在光伏接入点之后接入负载与电容，电容用于调控负载端的功率因数，在光伏与负载之间设置功率因数K2采样点。电能表实时监测下关口功率因数与所有变压器端的K1与K2点处的功率因数，总表计量装置收集所有的功率因数数据以供云平台调用。

如图4所示，云平台周期性的读取总表计量装置的数据，依次对每个变压器的关口功率因数，如果关口功率因数满足要求则对下一个变压器端进行判断，如果此变压器关口功率因数不满足要求，则根据关口功率因数计算达到功率因数所需要补偿的无功容量Q，

Q=P*(tan(arc(cosθ₁))-tan(arc(cosθ₂)))

其中cosθ₁为补偿前功率因数，cosθ₂为补偿后功率因数，P为总功率；

获取当前变压器端所有的K1与K2点出的功率因数，从中筛选出最小的点，记为n₁，对应的功率因数为cosn₁，查询n₁对应可调无功容量Q1，判断Q1是否小于（Q-Q配变）；

如果否，则设置Q1=Q/2，再进行循环判断；

如果是，则计算Q1全部投入后功率因数cosn₁’，再对cosn₁’进行判断，判断其是否达到设定的功率因数范围；

如果没有达到设定的功率因数范围，则说明过补，设置Q1=Q/2，重新进入循环判断逻辑；

如果达到，则n₁进入到补偿命令清单中；

云平台发送遥控命令及补偿容量给各APC，循环30s等待APC执行结果，如果执行成功，命令执行成功，则扣除n₁点，重新寻找下个可调点；若执行失败则重现进入循环，若失败超过两次，则说明指令不可执行，则扣除n₁点，重新寻找下个可调点。

云平台发送的遥控指令以及执行逻辑具体如下：首先获取表参数，首先获取表参数，这些表参数包括APC参数输入表、APC输出表、电容器输出表、关口采集表、电容器采集表、电容器状态表、SVG采集表、逆变器采集表，检查电容器与逆变器的闭锁状态，判断电能表的功率因数是否在给定区间内；

如果电能表量测功率因数大于0，则说明属于欠补，给SVG下发目标功率因数，根据公式计算所需无功补偿Q，判断电容器是否上调闭锁，

如果电容器未上调闭锁，则从电容器遥测/遥信表获取每组电容的投入状态和对应的容量，通信调试是根据Q补偿，确定投入电容的数量清单（优先投入大电容），依次发送投切命令，等待30s，支路状态为投入，k2监测点无功容量增加量约为所投电容（-10％—10％），则修改电容上调闭锁状态，全部投入时置1，进入到对下一轮对SVG测量功率因数的范围判定，进入循环；如果否，则重新进入发送命令步骤，循环若失败超过3次，则判定该支路电容闭锁，如果闭锁次数大于10次，发出闭锁失败过多警告；现场调试是根据电容控制器总功率因数，结合容量，给电容器下目标功率因数，而后重新进入对电能表功率因数的范围判定进入循环；

如果电容器是上调闭锁状态，计算逆变器所能提供的无功调节能力，继续判定逆变器是否上调闭锁，如果逆变器上调闭锁，则返回对下一轮量测SVG量测功率因数的范围判定，进入循环；如果逆变器未上调闭锁，则发送增加无功容量给逆变器，等待10s，监测报文返回，同时查看逆变器无功功率是否增加，修改逆变器上调闭锁状态，无法上调时置为1，而后进入到下一轮SVG量测功率因数的范围判定，进入循环。

如果SVG量测功率因数不大于0，则属于过补，给SVG下发目标功率因数，计算所需要切除的无功Q，判定电容器是否下调闭锁，

如果电容器未下调闭锁，获取每组电投入状态和对应的容量，根据切除的无功Q，确定投入电容的数量清单（优先切除大电容），依次发送切命令（容量不得超过设定的步长)，等待30s，监测报文返回，可以查看对应支路切状态。若支路状态是未切除，重复此逻辑，若失败次数超过三次，则该支路电容闭锁，闭锁5分钟后自动解锁，若闭锁次数大于10次，发出闭锁失败过多警告。若支路状态为切除，k2监测点无功容量减少量约为所切电容（-10％—10％），则修改电容器下调闭锁状态，全部切除完成时置1，而后重回新进入对SVG量测功率因数的范围，进入下个循环周期；

如果电容器下调闭锁，则计算逆变器所吸收的无功，判定逆变器是否下调闭锁，

如果逆变器未下调闭锁，则发送吸收无功容量给逆变器，等待10s，监测报文返回，同时查看逆变器无功功率是否减少，修改逆变器下调闭锁状态，无法下调时，置为1，而后重新进入到对SVG量测功率因数进行范围判定，进入循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种专变用户侧功率因数的调控***，包括总表计量装置（1）、#1变压器（4）、#2变压器（19）、云平台（2）、手机控制端（21）、第一APC控制器（11）与第二APC控制器（15），其特征在于：所述云平台（2）与第一APC控制器（11）和第二APC控制器（15）之间进行连接，所述总表计量装置（1）与#1变压器（4）之间连接有第一十千伏进线（8），所述总表计量装置（1）与#2变压器（19）之间连接有第二十千伏进线（14），所述云平台（2）连接手机控制端（21）的位置，所述#1变压器（4）上设置有第一互感器（5），所述#2变压器（19）上设置有第二互感器（18），所述第一互感器（5）连接有#1电能表（30），所述第二互感器（18）连接有#2电能表（31），所述#1电能表（30）与第一APC控制器（11）连接，所述#2电能表（31）与第二APC控制器（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种专变用户侧功率因数的调控***，其特征在于：所述#1变压器（4）的母排连接有第一SVG电子设备（9）、第一逆变器群（10）与第一电容器组（7），所述第一APC控制器（11）连接有第一采集棒（3）与第一电容控制器（6），所述#2变压器（19）的母排连接有第二电容器组（16）、第二逆变器群（12）与第二SVG电子设备（13），所述第二APC控制器（15）连接有第二电容控制器（17）与第二采集棒（20）。

3.根据权利要求1所述的一种专变用户侧功率因数的调控***，其特征在于：所述#1变压器（4）包括第一电阻（22）、第一采样点（23）、电能质量监测装置（24）、SVG监测器（25）、第二采样点（26）、第二电阻（27）、光伏（28）与电容模块（29），所述电能质量监测装置（24）连接SVG监测器（25）的位置，所述第二采样点（26）连接电容模块（29）的位置，所述第二电阻（27）连接光伏（28）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种专变用户侧功率因数的调控***，其特征在于：所述云平台（2）与手机控制端（21）之间双向连接，所述第一APC控制器（11）、第二APC控制器（15）的输出端与云平台（2）的输入端无线连接，所述#1变压器（4）的输出端通过第一互感器（5）与#1电能表（30）的输入端电性连接，所述#2变压器（19）的输出端通过第二互感器（18）与#2电能表（31）的输入端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种专变用户侧功率因数的调控***，其特征在于：所述#1变压器（4）的输出端通过母排与第一SVG电子设备（9）、第一逆变器群（10）和第一电容器组（7）的输入端电性连接，所述#2变压器（19）的输出端通过母排与第二SVG电子设备（13）、第二电容器组（16）和第二逆变器群（12）的输入端电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种专变用户侧功率因数的调控***，其特征在于：所述电能质量监测装置（24）、SVG监测器（25）与第一采样点（23）之间电性连接，所述电容模块（29）与第二采样点（26）之间电性连接。

7.一种专变用户侧功率因数的调控方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：包括电能表、电容控制器、SVG、逆变器、APC管理机、APC装置装置、云平台及手机APP；

S2：电能表安装在0.4KV变压器侧，钳形电流互感器钳在开关柜电流互感器上接入电能表，电压由开关柜端子排的电压间隔引入电能表，电能表引入CT电流和端子排电压，与APC装置装置通过HPLC、LORA或者双绞线通信，若与APC装置装置距离在8米以内优先考虑双绞线，电能表收集的信息包括关口电压、电流、有功、无功、频率及功率因数等信息，电能表将获取的电能参数、异常等信息传送至自制型聚合装置，继而传送至云平台，手机APP可以查看云平台端数据并发送控制命令；

S3：电容器组安装在电容柜内，电压并接电能表的电压互感器端子，电流串接电能表的电流互感器端子，电容器控制器安装在电容器组前，与APC装置装置通过HPLC、LORA或者双绞线通信，若与自治型装置距离在8米以内优先考虑双绞线，电容器控制器获取的参数：关口电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、温度、每组电容容量、投切编号、电容器总分开关、分路电容器继电器位置等信息。

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