CN116079133A - 一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备 - Google Patents

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CN116079133A CN202310032414.1A CN202310032414A CN116079133A CN 116079133 A CN116079133 A CN 116079133A CN 202310032414 A CN202310032414 A CN 202310032414A CN 116079133 A CN116079133 A CN 116079133A
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杨在志
沈亚龙
孙虎
于淑娟
詹建明
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Abstract

本发明公开了一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其技术方案要点是：包括底板，底板的底部固定连接有多个支腿，底板的顶部固定连接有两个立板，两个立板之间转动连接有多个滚轴，滚轴转动能够移动位于多个滚轮上的金属件，工作人员启动切割装置，并利用下调结构向下移动切割装置的位置，杀跌切割装置上的切割刀片接触金属件，以此可以达到对金属件进行切割的效果，同时，设置的驱动结构能够在切割装置下移后停止转动滚轴，固定金属件的位置，并控制切割装置下移与复位的时间可以达到对金属材料进行定长切割的效果，解决了现有技术中，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度的问题。

Description

一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备
技术领域
本发明涉及电子元器件制造技术领域，具体涉及一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备。
背景技术
电子元器件在路集成领域中使用及其广泛，其主要由一些金属功能材料制造而成，在电子元器件加工生产中需要对这些金属功能材料进行切割、焊接以及切割等加工操作，其中切割操作最为关键。
然而现有的电子元器件用金属功能材料制造技术切割设备一般在需要将较长的金属功能材料切割成多段时，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度，这样不仅降低了金属功能材料的切割效率，而且耗时费力，给工作人员带来了不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，解决了现有的电子元器件用金属功能材料制造技术切割设备一般在需要将较长的金属功能材料切割成多段时，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，。
通过采用上述技术方案，包括底板，所述底板的底部固定连接有多个支腿，所述底板的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有多个滚轴，所述底板的顶部固定连接有两个支板，两个所述支板的顶部共同连接有横板，所述横板的底部设有切割装置，所述横板的顶部设有用于向下移动切割装置的下调结构，所述支板上设有用于转动转轴的驱动结构，所述驱动结构能够在切割装置向下移动后停止转动滚轴，在切割装置复位后转动滚轴。
通过设置多个滚轴，在使用时，工作人员可将需要切割分段的金属件放置在多个滚轴形成的传输带上，工作人员可启动驱动结构，驱动结构能够转动多个滚轴，滚轴转动能够移动位于多个滚轮上的金属件，使得金属件处于切割装置的底部，此时工作人员启动切割装置，并利用下调结构向下移动切割装置的位置，杀跌切割装置上的切割刀片接触金属件，以此可以达到对金属件进行切割的效果，同时，设置的驱动结构能够在切割装置下移后停止转动滚轴，固定金属件的位置，并控制切割装置下移与复位的时间可以达到对金属材料进行定长切割的效果，解决了现有技术中，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度的问题。
较佳的，所述下调结构包括开设在所述横板顶部的顶部开口，所述横板的顶部与底部分别设有顶板与连接板，所述切割装置设置在所述连接板上，所述连接板与所述顶板之间通过弹性连接件连接，顶板的顶部设有凸轮，所述凸轮的两端分别固定连接有连接轴，所述横板的顶部固定连接有支杆，所述支杆与所述连接轴转动连接。
通过设置凸轮，在使用时，工作人员可转动凸轮，凸轮转动能够利用凸轮的突出部挤压顶板，顶板受力能够向下移动，顶板移动能够通过弹性连接件向下移动连接板与切割装置向下移动以此达到了向下移动切割装置的效果。
较佳的，所述弹性连接件包括分别固定连接在所述顶板底部与所述连接板顶部的两个连板，其中两个所述连板的底部固定连接有与另外两个所述连板滑动连接的限位杆，每两个相邻的所述连板之间固定连接有第一弹簧。
通过设置第一弹簧，在连接板与顶板向下移动时，切割装置接触金属材料，切割装置会受弹簧的弹力触碰金属材料，能够继续切割装置持续切割金属材料的时间。
较佳的，所述顶板的底部固定连接有与所述横板滑动连接的定位杆，所述顶板与所述横板之间连接有第二弹簧。
通过设置定位杆，定位杆能够起到限制顶板位置的效果，设置的第二弹簧能够在顶板移动后产生势能，工作人员转动凸轮，凸轮的突出部离开顶板后，第二弹簧释放势能能够让顶板、连接板和切割装置复位，以此达到了让切割装置复位的效果。
较佳的，所述横板的顶部转动连接有转轴，所述转轴与所述连接轴之间连接有第一链条，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有不完全齿轮，所述转轴上固定连接有与所述不完全齿轮相适配的第一齿轮。
通过设置第一驱动电机，在需要转动凸轮时，工作人员启动第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴转动能够带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动一周能够通过第一齿轮、转轴和第一链条带动凸轮旋转半周，使得凸轮的突出部挤压顶板的位置，使得顶板向下移动，在不完全齿轮转动第二周后，能够让凸轮复位，以控制第一驱动电机驱动轴的转速可以达到控制切割装置下移的时长与复位时长的效果。
较佳的，所述驱动结构包括固定连接在多个所述滚轴中其中一个滚轴一端的第二齿轮，所述支板的内部设有滑板，所述滑板的内部固定套设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有与所述第二齿轮啮合第三齿轮。
通过设置第二驱动电机，在需要转动滚轴时，工作人员可启动第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴转动能够通过第三齿轮带动第二齿轮转动，以此可以达到转动滚轴的效果。
较佳的，每两个所述滚轴之间连接有第二链条。
通过设置第二链条，在一个滚轴旋转时，能够通过第二链条带动所有滚轴旋转，以此可以达到让多个滚轴旋转传输位于滚轴上的金属材料的效果。
较佳的，所述支板的两侧分别开设有转动腔，所述转动腔内转动套设有第四齿轮，所述滑板的两侧分别固定连接有与所述第四齿轮啮合的第一齿条，所述顶板的两侧分别固定连接有支条，所述支条的底部固定连接有与所述第四齿轮啮合的第二齿条。
通过设置第四齿轮，在顶板向下移动时，顶板移动带动支条与第二齿条向下移动，第二齿条向下移动能够转动第四齿轮，第四齿轮转动能够向上移动滑板与滑板内第二驱动电机，可以让第三齿轮脱离第二齿轮，以此可以达到让顶板和切割装置下移时，停止转动滚轴的效果。
较佳的，所述支板的内部顶面固定连接有与所述滑板滑动连接的限制杆。
通过设置限制杆，限制杆能够限制滑板的位置。
较佳的，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间连接有多个横条，所述横条的底部设有压板，所述横条上设有多个与所述压板固定连接有连接杆，所述连接杆与所述横条之间连接有第三弹簧，所述压板上开设有多个空腔，所述空腔内转动连接有滚轮。
通过设置压板，压板能够受第三弹簧的力将滚轮接触需要切割的金属材料，可以起到将金属材料触碰滚轴，在滚轴转动时能够起到提高金属材料与滚轮之间摩擦力的效果。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置多个滚轴，在使用时，工作人员可将需要切割分段的金属件放置在多个滚轴形成的传输带上，工作人员可启动驱动结构，驱动结构能够转动多个滚轴，滚轴转动能够移动位于多个滚轮上的金属件，使得金属件处于切割装置的底部，此时工作人员启动切割装置，并利用下调结构向下移动切割装置的位置，杀跌切割装置上的切割刀片接触金属件，以此可以达到对金属件进行切割的效果，同时，设置的驱动结构能够在切割装置下移后停止转动滚轴，固定金属件的位置，并控制切割装置下移与复位的时间可以达到对金属材料进行定长切割的效果，解决了现有技术中，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度的问题。
附图说明
图1是本发明一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备的横板结构示意图；
图3是本发明一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备的顶板结构示意图；
图4是本发明一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备的驱动结构示意图；
图5是本发明一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备的压板结构示意图；
图6是本发明一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备的压板结构的剖视示意图；
图7是图6中A处的局部结构放大示意图。
附图标记：100、底板；101、支腿；102、立板；103、滚轴；104、支板；105、横板；106、切割装置；200、顶部开口；201、顶板；202、连接板；203、凸轮；204、连接轴；205、支杆；206、连板；207、限位杆；208、第一弹簧；209、定位杆；210、第二弹簧；211、转轴；212、第一链条；213、支架；214、第一驱动电机；215、不完全齿轮；216、第一齿轮；300、第二齿轮；301、滑板；302、第二驱动电机；303、第三齿轮；304、第二链条；305、转动腔；306、第四齿轮；307、第一齿条；308、支条；309、第二齿条；310、限制杆；400、竖板；401、横条；402、压板；403、连接杆；404、第三弹簧；405、空腔；406、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1-图7，一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，包括底板100，底板100的底部固定连接有多个支腿101，底板100的顶部固定连接有两个立板102，两个立板102之间转动连接有多个滚轴103，底板100的顶部固定连接有两个支板104，两个支板104的顶部共同连接有横板105，横板105的底部设有切割装置106，横板105的顶部设有用于向下移动切割装置106的下调结构，支板104上设有用于转动转轴211的驱动结构，驱动结构能够在切割装置106向下移动后停止转动滚轴103，在切割装置106复位后转动滚轴103；
通过设置多个滚轴103，在使用时，工作人员可将需要切割分段的金属件放置在多个滚轴103形成的传输带上，工作人员可启动驱动结构，驱动结构能够转动多个滚轴103，滚轴103转动能够移动位于多个滚轮406上的金属件，使得金属件处于切割装置106的底部，此时工作人员启动切割装置106，并利用下调结构向下移动切割装置106的位置，杀跌切割装置106上的切割刀片接触金属件，以此可以达到对金属件进行切割的效果，同时，设置的驱动结构能够在切割装置106下移后停止转动滚轴103，固定金属件的位置，并控制切割装置106下移与复位的时间可以达到对金属材料进行定长切割的效果，解决了现有技术中，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度的问题。
作为本发明的进一步方案，下调结构包括开设在横板105顶部的顶部开口200，横板105的顶部与底部分别设有顶板201与连接板202，切割装置106设置在连接板202上，连接板202与顶板201之间通过弹性连接件连接，顶板201的顶部设有凸轮203，凸轮203的两端分别固定连接有连接轴204，横板105的顶部固定连接有支杆205，支杆205与连接轴204转动连接；
通过设置凸轮203，在使用时，工作人员可转动凸轮203，凸轮203转动能够利用凸轮203的突出部挤压顶板201，顶板201受力能够向下移动，顶板201移动能够通过弹性连接件向下移动连接板202与切割装置106向下移动以此达到了向下移动切割装置106的效果。
作为本发明的进一步方案，弹性连接件包括分别固定连接在顶板201底部与连接板202顶部的两个连板206，其中两个连板206的底部固定连接有与另外两个连板206滑动连接的限位杆207，每两个相邻的连板206之间固定连接有第一弹簧208；
通过设置第一弹簧208，在连接板202与顶板201向下移动时，切割装置106接触金属材料，切割装置106会受弹簧的弹力触碰金属材料，能够继续切割装置106持续切割金属材料的时间。
作为本发明的进一步方案，顶板201的底部固定连接有与横板105滑动连接的定位杆209，顶板201与横板105之间连接有第二弹簧210；
通过设置定位杆209，定位杆209能够起到限制顶板201位置的效果，设置的第二弹簧210能够在顶板201移动后产生势能，工作人员转动凸轮203，凸轮203的突出部离开顶板201后，第二弹簧210释放势能能够让顶板201、连接板202和切割装置106复位，以此达到了让切割装置106复位的效果。
作为本发明的进一步方案，横板105的顶部转动连接有转轴211，转轴211与连接轴204之间连接有第一链条212，横板105的顶部固定连接有支架213，支架213的顶部设有第一驱动电机214，第一驱动电机214的驱动轴上固定连接有不完全齿轮215，转轴211上固定连接有与不完全齿轮215相适配的第一齿轮216；
通过设置第一驱动电机214，在需要转动凸轮203时，工作人员启动第一驱动电机214，第一驱动电机214的驱动轴转动能够带动不完全齿轮215转动，不完全齿轮215转动一周能够通过第一齿轮216、转轴211和第一链条212带动凸轮203旋转半周，使得凸轮203的突出部挤压顶板201的位置，使得顶板201向下移动，在不完全齿轮215转动第二周后，能够让凸轮203复位，以控制第一驱动电机214驱动轴的转速可以达到控制切割装置106下移的时长与复位时长的效果。
作为本发明的进一步方案，驱动结构包括固定连接在多个滚轴103中其中一个滚轴103一端的第二齿轮300，支板104的内部设有滑板301，滑板301的内部固定套设有第二驱动电机302，第二驱动电机302的驱动轴上固定连接有与第二齿轮300啮合第三齿轮303；
通过设置第二驱动电机302，在需要转动滚轴103时，工作人员可启动第二驱动电机302，第二驱动电机302的驱动轴转动能够通过第三齿轮303带动第二齿轮300转动，以此可以达到转动滚轴103的效果。
作为本发明的进一步方案，每两个滚轴103之间连接有第二链条304；
通过设置第二链条304，在一个滚轴103旋转时，能够通过第二链条304带动所有滚轴103旋转，以此可以达到让多个滚轴103旋转传输位于滚轴103上的金属材料的效果。
作为本发明的进一步方案，支板104的两侧分别开设有转动腔305，转动腔305内转动套设有第四齿轮306，滑板301的两侧分别固定连接有与第四齿轮306啮合的第一齿条307，顶板201的两侧分别固定连接有支条308，支条308的底部固定连接有与第四齿轮306啮合的第二齿条309；
通过设置第四齿轮306，在顶板201向下移动时，顶板201移动带动支条308与第二齿条309向下移动，第二齿条309向下移动能够转动第四齿轮306，第四齿轮306转动能够向上移动滑板301与滑板301内第二驱动电机302，可以让第三齿轮303脱离第二齿轮300，以此可以达到让顶板201和切割装置106下移时，停止转动滚轴103的效果。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，支板104的内部顶面固定连接有与滑板301滑动连接的限制杆310；
通过设置限制杆310，限制杆310能够限制滑板301的位置。
作为本发明的进一步方案，底板100的顶部固定连接有两个竖板400，两个竖板400之间连接有多个横条401，横条401的底部设有压板402，横条401上设有多个与压板402固定连接有连接杆403，连接杆403与横条401之间连接有第三弹簧404，压板402上开设有多个空腔405，空腔405内转动连接有滚轮406；
通过设置压板402，压板402能够受第三弹簧404的力将滚轮406接触需要切割的金属材料，可以起到将金属材料触碰滚轴103，在滚轴103转动时能够起到提高金属材料与滚轮406之间摩擦力的效果。
工作原理：通过设置多个滚轴103，在使用时，工作人员可将需要切割分段的金属件放置在多个滚轴103形成的传输带上，工作人员可启动驱动结构，驱动结构能够转动多个滚轴103，滚轴103转动能够移动位于多个滚轮406上的金属件，使得金属件处于切割装置106的底部，此时工作人员启动切割装置106，并利用下调结构向下移动切割装置106的位置，杀跌切割装置106上的切割刀片接触金属件，以此可以达到对金属件进行切割的效果，同时，设置的驱动结构能够在切割装置106下移后停止转动滚轴103，固定金属件的位置，并控制切割装置106下移与复位的时间可以达到对金属材料进行定长切割的效果，解决了现有技术中，需要将切割设备停止运行，然后人工判断调整所需切割的长度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)的底部固定连接有多个支腿(101)，所述底板(100)的顶部固定连接有两个立板(102)，两个所述立板(102)之间转动连接有多个滚轴(103)，所述底板(100)的顶部固定连接有两个支板(104)，两个所述支板(104)的顶部共同连接有横板(105)，所述横板(105)的底部设有切割装置(106)，所述横板(105)的顶部设有用于向下移动切割装置(106)的下调结构，所述支板(104)上设有用于转动转轴(211)的驱动结构，所述驱动结构能够在切割装置(106)向下移动后停止转动滚轴(103)，在切割装置(106)复位后转动滚轴(103)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述下调结构包括开设在所述横板(105)顶部的顶部开口(200)，所述横板(105)的顶部与底部分别设有顶板(201)与连接板(202)，所述切割装置(106)设置在所述连接板(202)上，所述连接板(202)与所述顶板(201)之间通过弹性连接件连接，顶板(201)的顶部设有凸轮(203)，所述凸轮(203)的两端分别固定连接有连接轴(204)，所述横板(105)的顶部固定连接有支杆(205)，所述支杆(205)与所述连接轴(204)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述弹性连接件包括分别固定连接在所述顶板(201)底部与所述连接板(202)顶部的两个连板(206)，其中两个所述连板(206)的底部固定连接有与另外两个所述连板(206)滑动连接的限位杆(207)，每两个相邻的所述连板(206)之间固定连接有第一弹簧(208)。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述顶板(201)的底部固定连接有与所述横板(105)滑动连接的定位杆(209)，所述顶板(201)与所述横板(105)之间连接有第二弹簧(210)。
5.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述横板(105)的顶部转动连接有转轴(211)，所述转轴(211)与所述连接轴(204)之间连接有第一链条(212)，所述横板(105)的顶部固定连接有支架(213)，所述支架(213)的顶部设有第一驱动电机(214)，所述第一驱动电机(214)的驱动轴上固定连接有不完全齿轮(215)，所述转轴(211)上固定连接有与所述不完全齿轮(215)相适配的第一齿轮(216)。
6.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述驱动结构包括固定连接在多个所述滚轴(103)中其中一个滚轴(103)一端的第二齿轮(300)，所述支板(104)的内部设有滑板(301)，所述滑板(301)的内部固定套设有第二驱动电机(302)，所述第二驱动电机(302)的驱动轴上固定连接有与所述第二齿轮(300)啮合第三齿轮(303)。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，每两个所述滚轴(103)之间连接有第二链条(304)。
8.根据权利要求6所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述支板(104)的两侧分别开设有转动腔(305)，所述转动腔(305)内转动套设有第四齿轮(306)，所述滑板(301)的两侧分别固定连接有与所述第四齿轮(306)啮合的第一齿条(307)，所述顶板(201)的两侧分别固定连接有支条(308)，所述支条(308)的底部固定连接有与所述第四齿轮(306)啮合的第二齿条(309)。
9.根据权利要求8所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述支板(104)的内部顶面固定连接有与所述滑板(301)滑动连接的限制杆(310)。
10.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的金属功能材料的制造设备，其特征在于，所述底板(100)的顶部固定连接有两个竖板(400)，两个所述竖板(400)之间连接有多个横条(401)，所述横条(401)的底部设有压板(402)，所述横条(401)上设有多个与所述压板(402)固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)与所述横条(401)之间连接有第三弹簧(404)，所述压板(402)上开设有多个空腔(405)，所述空腔(405)内转动连接有滚轮(406)。
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