CN116078749A - 一种智能卡载带等离子清洗设备及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于智能卡封装技术领域，特别涉及一种智能卡载带等离子清洗设备及清洗方法。清洗设备包括放卷机构(1)、等离子清洗机构(2)、控制面板(3)、载带传输机构(4)及收卷机构(5)，通过放卷机构(1)释放粘连在一起的智能卡载带(61)与保护带(62)，智能卡载带(61)经载带传输机构(4)输送，由载带传输机构(4)上方的等离子清洗机构(2)进行清洗，最后由收卷机构(5)将预备的新保护带(62)与智能卡载带(61)结合。本申请能够自动对智能卡载带进行等离子清洗，去除载带表面的杂质，增加打线工序的金丝拉力和包封工序的包封胶扩散性，提高了产品良率。
Description
技术领域
本申请属于智能卡封装技术领域，特别涉及一种智能卡载带等离子清洗设备及清洗方法。
背景技术
智能卡载带是智能卡模块封装中的主要原材料，是一种卷带式引线框架。在智能卡载带的生产、运输、存储以及后期模块加工过程中，智能卡载带表面会积存一些污垢。在智能卡模块封装过程中，因污垢附着在载带焊盘位置，导致在打线工序出现模块焊点位置翘丝、焊点开焊、金丝拉力不够等异常情况；包封工序因包封面存在污垢导致包封胶水扩散性不好导致模块组件外露、模块外观不合格等质量问题。智能卡载带表面污垢问题严重影响智能卡模块的产品质量，降低了生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种智能卡载带等离子清洗设备，在智能卡模块封装前，自动完成智能卡载带的等离子清洗，去除表面杂质，增加金丝拉力和包封胶的扩散性，提高智能卡模块的生产良率。
本申请第一方面提供了一种智能卡载带等离子清洗设备，主要包括：
放卷机构，包括由电机驱动的主动放卷轮盘机构及具有一定转动阻力的从动放卷轮盘机构，装有智能卡载带与保护带的第一塑料轮盘安装在从动放卷轮盘机构上，将与智能卡载带粘接的保护带撕下，并向上延伸以卷接在安装于主动放卷轮盘机构上的第二塑料轮盘上，智能卡载带向下延伸落于下方的放卷储料箱中；
收卷机构，包括由电机驱动的主动收卷轮盘机构及具有一定转动阻力的从动收卷轮盘机构，装有新保护带的第三塑料轮盘安装在从动收卷轮盘机构上，从动收卷轮盘机构的新保护带向下延伸与主动收卷轮盘机构下方收卷储料箱延伸上来的智能卡载带粘接，并卷接在安装于主动收卷轮盘机构上的第四塑料轮盘上；
载带传输机构，包括与放卷储料箱对接的进料轨道及与收卷储料箱对接的出料轨道，进料轨道与出料轨道之间设置有载带清洗平台及载带步进机构，智能卡载带自放卷储料箱底端伸出，经进料轨道、载带清洗平台、载带步进机构及出料轨道限定的轨道内延伸至收卷储料箱内；
等离子清洗机，设置在载带清洗平台上方，并具有朝向所述载带清洗平台的等离子清洗喷头。
优选的是，所述第一塑料轮盘通过第一手动涨轴安装在从动放卷轮盘机构上，第一手动涨轴通过第一联轴器连接一制动器，通过制动器提供制动扭矩，第二塑料轮盘通过第二手动涨轴安装在主动放卷轮盘机构上，第二手动涨轴通过第二联轴器连接放卷电机。
优选的是，所述放卷储料箱自上而下设置有多个放料传感器，用于探测放卷储料箱内智能卡载带的位置，进而控制主动放卷轮盘机构转动。
优选的是，所述载带步进机构包括步进底座，步进底座上具有步进轨道，步进轨道中间具有豁口，豁口处安装有步进下辊轮，步进下辊轮上方设置有步进上辊轮，智能卡载带从步进上辊轮与步进下辊轮之间穿过，所述底座上还设置有驱动步进下辊轮转动的伺服电机。
优选的是，所述步进上辊轮安装在压紧机构上，压紧机构一端铰接在步进底座上的支柱上，另一端通过压紧弹簧连接于步进底座上，所述压紧弹簧处于拉紧状态，以拉动所述步进上辊轮将智能卡载带压紧在步进下辊轮上。
优选的是，所述等离子清洗机的等离子清洗喷头滑动安装在喷头安装框架上，所述喷头安装框架包括竖梁及横梁，所述竖梁及所述横梁均具有轨道，所述横梁滑动设置在所述竖梁上，所述等离子清洗喷头滑动设置在所述横梁上。
优选的是，所述喷头安装框架底端还固定有保护罩，所述保护罩上下敞口，下端敞口正对所述载带清洗平台，等离子清洗喷头在保护罩上方活动，且等离子清洗喷头的喷口自所述保护罩的上端敞口伸入所述保护罩内，所述保护罩还连接有排风风机。
优选的是，所述智能卡载带等离子清洗设备还包括控制面板，所述控制面板包含触摸屏和操作按钮，所述触摸屏及操作按钮被配置成用于设备的手自动操作、设备参数的设置及设备状态的显示。
本申请第二方面提供了一种智能卡载带等离子清洗方法，采用上述的智能卡载带等离子清洗设备对智能卡载带进行清洗，清洗方法包括：
步骤1、将装有智能卡载带和保护带的第一塑料轮盘安装固定在从动放卷轮盘机构上，空的第二塑料轮盘安装固定在主动放卷轮盘机构上，并将保护带缠绕粘接在第二塑料轮盘上；
步骤2、将装有新保护带的第三塑料轮盘固定在从动收卷轮盘机构上，空的第四塑料轮盘固定在主动收卷轮盘机构上，并将新保护带缠绕粘接在第四塑料轮盘上；
步骤3、将智能卡载带从放卷机构放下，穿过载带传输机构，粘接到收卷机构的第四塑料轮盘上；
步骤4、启动设备，载带步进机构带动智能卡载带在载带传输机构中匀速运动，等离子清洗喷头对经过载带清洗平台的智能卡载带进行清洗；
步骤5、放卷机构根据放卷储料箱中智能卡载带数量自动进行放卷，收卷机构根据收卷储料箱中智能卡载带数量自动进行收卷。
步骤6、由放料传感器监测到第一塑料轮盘中智能卡载带全部放出后，设备自动停止运行。
本申请第三方面提供了一种智能卡模块封装方法，包括在智能卡载带封装前进行等离子清洗。
本申请能够自动对智能卡载带进行等离子清洗，去除载带表面的杂质，避免因载带表面污垢导致的模块焊点位置翘丝、焊点开焊、金丝拉力不够、模块组件外露、模块外观不合格等质量问题，提高了产品良率。
附图说明
图1是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的结构主视图。
图2是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的放卷机构结构示意图。
图3是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的等离子清洗机结构示意图。
图4是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的控制面板结构示意图。
图5是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的载带传输机构结构示意图。
图6是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的载带传输机构的驱动示意图。
图7是本申请智能卡载带等离子清洗设备的一优选实施例的收卷机构结构示意图。
图8是本申请智能卡载带结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
本申请的目的是提供一种智能卡载带等离子清洗设备，采用大气低温等离子表面处理技术，在智能卡模块封装前，自动完成智能卡载带的等离子清洗，去除表面杂质，增加金丝拉力和包封胶的扩散性，提高智能卡模块的生产良率。
大气低温等离子表面处理技术，在电极两端施加交流高频高压，使电极间的空气产生气体弧光放电而形成等离子区。等离子在气流的吹动下到达被处理物体的表面而实现对被处理物表面形态的改变，使表面由非极性、难粘性转为有一定的极性、易粘性和亲水性，有利于粘接、涂敷。
参考图1～图7，本申请第一方面提供了一种智能卡载带等离子清洗设备，主要包括：
放卷机构1，包括由电机驱动的主动放卷轮盘机构11及具有一定转动阻力的从动放卷轮盘机构12，装有智能卡载带61与保护带62的第一塑料轮盘63安装在从动放卷轮盘机构12上，将与智能卡载带61粘接的保护带62撕下，并向上延伸以卷接在安装于主动放卷轮盘机构11上的第二塑料轮盘64上，智能卡载带61向下延伸落于下方的放卷储料箱14中；
收卷机构5，包括由电机驱动的主动收卷轮盘机构52及具有一定转动阻力的从动收卷轮盘机构51，装有新保护带65的第三塑料轮盘66安装在从动收卷轮盘机构51上，从动收卷轮盘机构51的新保护带65向下延伸与主动收卷轮盘机构52下方收卷储料箱54延伸上来的智能卡载带61粘接，并卷接在安装于主动收卷轮盘机构52上的第四塑料轮盘67上；
载带传输机构4，包括与放卷储料箱14对接的进料轨道41及与收卷储料箱54对接的出料轨道44，进料轨道41与出料轨道44之间设置有载带清洗平台42及载带步进机构43，智能卡载带61自放卷储料箱14底端伸出，经进料轨道41、载带清洗平台42、载带步进机构43及出料轨道44限定的轨道内延伸至收卷储料箱54内；
等离子清洗机2，设置在载带清洗平台42上方，并具有朝向所述载带清洗平台42的等离子清洗喷头21。
参考图8，智能卡载带61是一种卷带式引线框架，为了避免智能卡载带61的金属面被蹭伤，智能卡载带61和保护带62一起缠绕储存在塑料轮盘上。
在一些可选实施方式中，所述第一塑料轮盘63通过第一手动涨轴121安装在从动放卷轮盘机构12上，第一手动涨轴121通过第一联轴器122连接一制动器123，通过制动器123提供制动扭矩，保证第一塑料轮盘63不会在无外力作用下自动旋转，第二塑料轮盘64通过第二手动涨轴111安装在主动放卷轮盘机构11上，第二手动涨轴111通过第二联轴器112连接放卷电机113。
参考图2，预先将保护带62缠绕粘接在空的第二塑料轮盘64上，放卷电机113转动时，带动空的第二塑料轮盘64转动，第二塑料轮盘64不断的缠绕保护带62，最终带动第一塑料轮盘63转动，智能卡载带61在重力的作用下会连续向下放出。放卷电机113停止转动时，由于制动器123提供的制动扭矩，第一塑料轮盘63将停止转动，智能卡载带61停止向下放出。
在一些可选实施方式中，所述放卷储料箱14自上而下设置有多个放料传感器15,16,17，用于探测放卷储料箱14内智能卡载带61的位置，进而控制主动放卷轮盘机构11转动。
具体的，上放料传感器15、中放料传感器16、下放料传感器17分别位于放卷储料箱14的上中下三处，当上放料传感器15有信号，中放料传感器16、下放料传感器17都没有信号时，表明放卷机构1刚开始向下释放智能卡载带61，放卷电机113继续转动。当三个传感器都有信号时，表明载带释放过量，电机113可以适当停止转动，当下放料传感器17没有信号时，再继续放料。当上放料传感器15没有信号时，表示第一塑料轮盘63中的智能卡载带61已经全部向下放出，放卷电机113停止转动。
本申请实现了当放卷储料箱14中智能卡载带61数量减少到设定值时，智能卡载带61的自动放卷，当放卷储料箱14中智能卡载带61数量增加到设定值时停止放卷。
载带传输机构4的结构如图5所示，实现智能卡载带61在轨道中按设定速度匀速传输，传输速度可以在限定范围内任意调整。收卷机构5的结构如图7所示，收卷储料箱54内具有上收料传感器55、中收料传感器56、下收料传感器57，实现当收卷储料箱54中智能卡载带61数量增加到设定值时，智能卡载带61自动收卷，当收卷储料箱54中智能卡载带61数量减少到设定值时停止收卷。从动收卷轮盘机构51和从动放卷轮盘机构12结构原理相同，主动收卷轮盘机构52和主动放卷轮盘机构11结构原理相同，不再赘述。装有保护带65的第三塑料轮盘66固定在从动收卷轮盘机构51上，空的第四塑料轮盘67固定在主动收卷轮盘机构52上。预先将从载带传输机构4输送过来的智能卡载带61和保护带65粘接并缠绕到第四塑料轮盘67上。当收卷储料箱54中智能卡载带61数量到达设定值，上收料传感器55和中收料传感器56都有信号时，主动收卷轮盘机构52旋转，智能卡载带61和保护带65不断的缠绕并储存在第四塑料轮盘67上。当收卷储料箱54中智能卡载带61数量减少到设定值，上收料传感器55和中收料传感器56都没有信号时，主动收卷轮盘机构52停止旋转。当三个收料传感器都有信号时，表明收卷机构5出现异常情况，载带堆积在收卷储料箱54内，设备自动停止并报警。
在一些可选实施方式中，所述载带步进机构43包括步进底座439，步进底座439上具有步进轨道434，步进轨道434中间具有豁口，豁口处安装有步进下辊轮433，步进下辊轮433上方设置有步进上辊轮432，智能卡载带61从步进上辊轮432与步进下辊轮433之间穿过，所述底座439上还设置有驱动步进下辊轮433转动的伺服电机431。
在一些可选实施方式中，所述步进上辊轮432安装在压紧机构上，压紧机构一端铰接在步进底座439上的支柱上，另一端通过压紧弹簧438连接于步进底座439上，所述压紧弹簧438处于拉紧状态，以拉动所述步进上辊轮432将智能卡载带61压紧在步进下辊轮433上。
参考图6，等离子清洗头21安装在载带清洗平台42正上方，对经过载带清洗平台42的智能卡载带61进行离子清洗。载带步进机构43由伺服电机431、步进上辊轮432、步进下辊轮433、步进轨道434、同步带435、同步带轮436、同步带轮437、压紧弹簧438、步进底座439以及其他零件构成。伺服电机431、步进上辊轮432、步进下辊轮433、步进轨道434安装在步进底座439上，同步带轮436安装在伺服电机431上，同步带轮437安装在步进下辊轮433上，同步带435连接同步带轮436和同步带轮437。伺服电机431旋转带动同步带轮436、同步带435、同步带轮437和步进下辊轮433一起运动。智能卡载带61从步进上辊轮432和步进下辊轮433之间穿过，压紧弹簧438拉动步进上辊轮432，将智能卡载带61压紧在步进下辊轮433上。步进轨道434限制智能卡载带61的运动方向，保证智能卡载带61在步进轨道434的凹槽内传输。当伺服电机431匀速旋转时，步进下辊轮433和步进上辊轮432带动智能卡载带61匀速向右运动，经过右圆弧轨道44将智能卡载带61输送给收卷机构5。
在一些可选实施方式中，所述等离子清洗机2的等离子清洗喷头21滑动安装在喷头安装框架22上，所述喷头安装框架22包括竖梁及横梁，所述竖梁及所述横梁均具有轨道，所述横梁滑动设置在所述竖梁上，所述等离子清洗喷头21滑动设置在所述横梁上。
在一些可选实施方式中，所述喷头安装框架22底端还固定有保护罩23，所述保护罩23上下敞口，下端敞口正对所述载带清洗平台42，等离子清洗喷头21在保护罩23上方活动，且等离子清洗喷头21的喷口自所述保护罩23的上端敞口伸入所述保护罩23内，所述保护罩23还连接有排风风机24。
参考图3，等离子清洗机构2实现了安装固定等离子清洗喷头21，排出等离子清洗产生的废气，隔离等离子清洗产生的高温并保护操作人员。喷头安装框架22由铝型材构成，用于安装固定等离子清洗喷头21，并利用铝型材的凹槽在上下、左右两个方向对等离子清洗喷头21位置进行快速调整，优化清洗效果。等离子清洗头21的清洗功率可由设备自动设定。保护罩23将等离子喷头21和操作人员进行隔离，避免等离子喷头21在清洗过程中产生的高温对人员造成伤害。排风风机24用于将清洗过程中产生的废气排出。
参考图4，在一些可选实施方式中，所述智能卡载带等离子清洗设备还包括控制面板3，所述控制面板3包含触摸屏31和操作按钮32，所述触摸屏31及操作按钮32被配置成用于设备的手自动操作、设备参数的设置及设备状态的显示。
本申请第二方面提供了一种智能卡载带等离子清洗方法，采用如上所述的智能卡载带等离子清洗设备对智能卡载带进行清洗，清洗方法包括：
步骤1、将装有智能卡载带61和保护带62的第一塑料轮盘63安装固定在从动放卷轮盘机构12上，空的第二塑料轮盘64安装固定在主动放卷轮盘机构11上，并将保护带62缠绕粘接在第二塑料轮盘64上；
步骤2、将装有新保护带65的第三塑料轮盘66固定在从动收卷轮盘机构51上，空的第四塑料轮盘67固定在主动收卷轮盘机构52上，并将新保护带65缠绕粘接在第四塑料轮盘67上；
步骤3、将智能卡载带61从放卷机构1放下，穿过载带传输机构4，粘接到收卷机构5的第四塑料轮盘67上；
步骤4、启动设备，载带步进机构43带动智能卡载带61在载带传输机构4中匀速运动，等离子清洗喷头21对经过载带清洗平台42的智能卡载带61进行清洗；通过调节载带步进机构43的运行速度、等离子清洗喷头21的高度和输出功率等参数，达到最佳的清洗效果；
步骤5、放卷机构1根据放卷储料箱14中智能卡载带61数量自动进行放卷，收卷机构5根据收卷储料箱54中智能卡载带61数量自动进行收卷。
步骤6、由放料传感器15监测到第一塑料轮盘63中智能卡载带61全部放出后，设备自动停止运行。
本申请第三方面提供了一种智能卡模块封装方法，包括在智能卡载带封装前进行等离子清洗。
本申请能够自动对智能卡载带进行等离子清洗，去除载带表面的杂质，避免因载带表面污垢导致的模块焊点位置翘丝、焊点开焊、金丝拉力不够、模块组件外露、模块外观不合格等质量问题，提高了产品良率。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，包括：
放卷机构(1)，包括由电机驱动的主动放卷轮盘机构(11)及具有一定转动阻力的从动放卷轮盘机构(12)，装有智能卡载带(61)与保护带(62)的第一塑料轮盘(63)安装在从动放卷轮盘机构(12)上，将与智能卡载带(61)粘接的保护带(62)撕下，并向上延伸以卷接在安装于主动放卷轮盘机构(11)上的第二塑料轮盘(64)上，智能卡载带(61)向下延伸落于下方的放卷储料箱(14)中；
收卷机构(5)，包括由电机驱动的主动收卷轮盘机构(52)及具有一定转动阻力的从动收卷轮盘机构(51)，装有新保护带(65)的第三塑料轮盘(66)安装在从动收卷轮盘机构(51)上，从动收卷轮盘机构(51)的新保护带(65)向下延伸与主动收卷轮盘机构(52)下方收卷储料箱(54)延伸上来的智能卡载带(61)粘接，并卷接在安装于主动收卷轮盘机构(52)上的第四塑料轮盘(67)上；
载带传输机构(4)，包括与放卷储料箱(14)对接的进料轨道(41)及与收卷储料箱(54)对接的出料轨道(44)，进料轨道(41)与出料轨道(44)之间设置有载带清洗平台(42)及载带步进机构(43)，智能卡载带(61)自放卷储料箱(14)底端伸出，经进料轨道(41)、载带清洗平台(42)、载带步进机构(43)及出料轨道(44)限定的轨道内延伸至收卷储料箱(54)内；
等离子清洗机(2)，设置在载带清洗平台(42)上方，并具有朝向所述载带清洗平台(42)的等离子清洗喷头(21)。
2.如权利要求1所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述第一塑料轮盘(63)通过第一手动涨轴(121)安装在从动放卷轮盘机构(12)上，第一手动涨轴(121)通过第一联轴器(122)连接一制动器(123)，通过制动器(123)提供制动扭矩，第二塑料轮盘(64)通过第二手动涨轴(111)安装在主动放卷轮盘机构(11)上，第二手动涨轴(111)通过第二联轴器(112)连接放卷电机(113)。
3.如权利要求1所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述放卷储料箱(14)自上而下设置有多个放料传感器(15,16,17)，用于探测放卷储料箱(14)内智能卡载带(61)的位置，进而控制主动放卷轮盘机构(11)转动。
4.如权利要求1所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述载带步进机构(43)包括步进底座(439)，步进底座(439)上具有步进轨道(434)，步进轨道(434)中间具有豁口，豁口处安装有步进下辊轮(433)，步进下辊轮(433)上方设置有步进上辊轮(432)，智能卡载带(61)从步进上辊轮(432)与步进下辊轮(433)之间穿过，所述底座(439)上还设置有驱动步进下辊轮(433)转动的伺服电机(431)。
5.如权利要求4所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述步进上辊轮(432)安装在压紧机构上，压紧机构一端铰接在步进底座(439)上的支柱上，另一端通过压紧弹簧(438)连接于步进底座(439)上，所述压紧弹簧(438)处于拉紧状态，以拉动所述步进上辊轮(432)将智能卡载带(61)压紧在步进下辊轮(433)上。
6.如权利要求1所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述等离子清洗机(2)的等离子清洗喷头(21)滑动安装在喷头安装框架(22)上，所述喷头安装框架(22)包括竖梁及横梁，所述竖梁及所述横梁均具有轨道，所述横梁滑动设置在所述竖梁上，所述等离子清洗喷头(21)滑动设置在所述横梁上。
7.如权利要求6所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述喷头安装框架(22)底端还固定有保护罩(23)，所述保护罩(23)上下敞口，下端敞口正对所述载带清洗平台(42)，等离子清洗喷头(21)在保护罩(23)上方活动，且等离子清洗喷头(21)的喷口自所述保护罩(23)的上端敞口伸入所述保护罩(23)内，所述保护罩(23)还连接有排风风机(24)。
8.如权利要求1所述的智能卡载带等离子清洗设备，其特征在于，所述智能卡载带等离子清洗设备还包括控制面板(3)，所述控制面板(3)包含触摸屏(31)和操作按钮(32)，所述触摸屏(31)及操作按钮(32)被配置成用于设备的手自动操作、设备参数的设置及设备状态的显示。
9.一种智能卡载带等离子清洗方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的智能卡载带等离子清洗设备对智能卡载带进行清洗，清洗方法包括：
步骤1、将装有智能卡载带(61)和保护带(62)的第一塑料轮盘(63)安装固定在从动放卷轮盘机构(12)上，空的第二塑料轮盘(64)安装固定在主动放卷轮盘机构(11)上，并将保护带(62)缠绕粘接在第二塑料轮盘(64)上；
步骤2、将装有新保护带(65)的第三塑料轮盘(66)固定在从动收卷轮盘机构(51)上，空的第四塑料轮盘(67)固定在主动收卷轮盘机构(52)上，并将新保护带(65)缠绕粘接在第四塑料轮盘(67)上；
步骤3、将智能卡载带(61)从放卷机构(1)放下，穿过载带传输机构(4)，粘接到收卷机构(5)的第四塑料轮盘(67)上；
步骤4、启动设备，载带步进机构(43)带动智能卡载带(61)在载带传输机构(4)中匀速运动，等离子清洗喷头(21)对经过载带清洗平台(42)的智能卡载带(61)进行清洗；
步骤5、放卷机构(1)根据放卷储料箱(14)中智能卡载带(61)数量自动进行放卷，收卷机构(5)根据收卷储料箱(54)中智能卡载带(61)数量自动进行收卷。
步骤6、由放料传感器(15)监测到第一塑料轮盘(63)中智能卡载带(61)全部放出后，设备自动停止运行。
10.一种智能卡模块封装方法，其特征在于，包括在智能卡载带封装前进行等离子清洗。
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