CN116078698A - 一种饮料瓶检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮料瓶检测技术领域，具体涉及一种饮料瓶检测装置及检测方法，包括：检测台和检测台内部设置的传输带，传输带的两侧且在软质瓶座的***设置有多组夹具部，夹具部包括用于夹持饮料瓶的左夹具和右夹具，左夹具和右夹具的内部设置有用于区分次品的标识部，检测台的内部且在传输带外侧开设有进口，进口的内部设置有触发部，触用于当饮料瓶进入内部后带动夹具部进行检测，饮料瓶出现次品后标识部进行标记。通过检测部向饮料瓶中充入气流，来进行检测，若存在残次品的情况，检测部输出的气流通过残次品的泄漏出进入标识部中，从而作用饮料瓶体进行标识，整体在保持稳定检测输送的过程中，自动辨别残次品与合格品的区别，增加检测效率。

Description

一种饮料瓶检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及饮料瓶检测技术领域，尤其涉及一种饮料瓶检测装置及检测方法。

背景技术

瓶装饮料由饮料灌装至瓶体内，在灌装之前需要对瓶体本身进行检测，由于瓶体本身吹塑形成，在瓶体本身形成时容易具有泡孔或褶皱，导致出现裂缝，故需要在灌装前进行检测，在检测后无法区分合格品与残次品，检测效率低下的同时不能批量检测。

在现有技术CN202210963587.0中的饮料瓶检测设备，包括瓶托输送装置以及沿瓶托输送装置输送方向设置的装瓶入托装置和泄漏检测装置，所述泄漏检测装置包括检测工位和升降设置在检测工位上方的盖体，所述盖体用于与检测工位上的瓶托上下配合形成容纳瓶体的密闭空间，上述结构以升降动作及密闭空间的负压作用完成泄漏检测。

申请人发现，在泄漏检测的过程中，出现存在泄漏的残次品饮料瓶后，无法自动作出区别，与合格的饮料瓶一同汇入后，需要耗费大量的时间精力去实时观察，检测效率不高，同时无法精准的完成批量饮料瓶检测。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种饮料瓶检测装置及检测方法，以解决在批量进行检测过程时出现存在泄漏的残次品饮料瓶后，无法自动作出区别的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种饮料瓶检测装置及检测方法，包括：检测台和检测台内部设置的传输带，所述传输带的上方固定安装有用于承载饮料瓶的软质瓶座，所述传输带内包括驱动传输带输送的电机；

所述传输带的两侧且在软质瓶座的***设置有多组夹具部，多组所述夹具部上固定连接有支架，所述夹具部内包括用于夹持饮料瓶的左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具的内部设置有用于区分次品的标识部，所述检测台的一侧固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有用于出气的检测部，所述检测部与标识部相连通，所述多组夹具部与检测部之间通过支架连接；

所述检测台的内部且在传输带外侧开设有进口，所述进口的内部设置有触发部，所述触发部与电机相连接，用于当饮料瓶进入内部后带动夹具部与检测部进行检测，饮料瓶出现次品后标识部进行标记。

优选的，所述标识部还包括左夹具和右夹具的一侧开设的弧形口，所述左夹具和右夹具内部开设有容纳腔，所述容纳腔与弧形口之间固定连接有弯管，所述弯管的内部滑动连接有活塞推，所述活塞推的末端滑动连接有液管，所述液管的末端与弧形口固定连接。

优选的，所述弧形口的弧度与饮料瓶弧度相适配，所述液管的出口高度大于弯管的底端高度，所述液管的末端设置有单向阀。

优选的，所述夹具部还包括左夹具和右夹具的一端连接的连杆，所述左夹具一端的连杆活动连接有拐杆，所述右夹具一端的连杆活动连接有摆杆，所述拐杆和摆杆均转动连接在检测台的内部，所述拐杆和摆杆末端之间连接有中间杆，所述摆杆的顶端贯穿设置有贯穿架。

优选的，所述连杆和拐杆均滑动连接在检测台的内部，且连杆和拐杆阵列分布在检测台的顶部，所述中间杆与连杆、拐杆平行，用于带动连杆和拐杆向中间夹持。

优选的，所述检测部还包括设置在空腔内部的伸缩管，所述伸缩管设置在软质瓶座的上方，所述伸缩管的顶端固定连接有横管，所述横管的两侧在支架的一端固定连接有斜块，所述横管的顶端固定连接有出气管，所述出气管的末端连接有风机，所述风机的一侧固定连接有开关。

优选的，所述触发部还包括进口内部贯穿设置的长杆和短杆，所述长杆的底部卡接有卡齿套，所述卡齿套的内部套设有传动杆，所述传动杆固定连接在电机的输出端，所述传动杆的一端设置有相互对称的凸块，所述卡齿套的内部开设有与凸块相对应的卡孔，所述传动杆的一侧设置有与卡齿套卡合的副齿套，所述长杆的一侧固定连接有下齿板，所述下齿板的外侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的顶部啮合有大齿轮，所述大齿轮的一端在贯穿架的末端设置有上齿板。

优选的，所述长杆、短杆与进口之间固定连接有弹簧，所述大齿轮与小齿轮之间的传动比为2:1。

优选的，所述副齿套的一侧固定安装有副皮带轮，所述传输带的内壁设置有电机，所述副皮带轮与电机之间通过同步带连接。

本说明书实施例还提供上述的一种饮料瓶检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S101、通过待检测的饮料瓶放置在传输带中的软质瓶座中，通过电机驱动传输带在检测台移动，当待检测的饮料瓶进入进口中的触发部后，触发部两侧的长杆与短杆同时向外侧移动，由于距离差，长杆先断开电机与传输带的连接，进行检测，同时使夹具部进行夹持，再利用短杆的距离差，后启动检测部；

S102、当夹具部启动后，贯穿架向一侧移动时，先带动摆杆摆动，摆杆一侧使右夹具向饮料瓶方向靠拢，同时摆杆底端连接的中间杆，拉动拐杆摆动，在连杆下，推动左夹具向饮料瓶方向移动，从而在左夹具与右夹具的作用下，对传输带上相对应的饮料瓶夹持；

S103、在夹具部对相对应的饮料瓶夹持时，支架之间的斜块利用斜面带动横管底部的伸缩管向下***饮料瓶中，当夹持完成后，触发部同时启动检测部，启动风机向出气管中传输气流，出气管经过横管与伸缩管通道后，向饮料瓶中充入气流，来进行检测；

S104、利用检测部向饮料瓶中充入气流，当饮料瓶发生泄漏时，左夹具与右夹具弧形口的弧度与饮料瓶贴合，气流会沿着泄漏出充入左夹具与右夹具中容纳腔内的弯管，弯管中的活塞推受到气流推动后，在液管中作活塞，将液体喷出与饮料瓶体接触，形成明显标识，液管的出口高度大于弯管的底端高度，便于气流第一时间进入弯管进行标识区分。

本发明的有益效果：通过待检测的饮料瓶放置在传输带中的软质瓶座中，通过电机驱动传输带在检测台移动，当饮料瓶进入进口中的触发部后，触发部先断开电机与传输带的连接，使夹具部中左夹具与右夹具对传输带上相对应的饮料瓶夹持，避免检测时出现掉落的现象，使检测更加稳定，同时检测部向饮料瓶中充入气流，来进行检测，若存在残次品的情况，检测部输出的气流通过残次品的泄漏进入标识部中，从而作用饮料瓶体进行标识，整体在保持稳定检测输送的过程中，自动辨别残次品与合格品的区别，增加检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明检测台的半剖结构示意图；

图3为本发明左夹具和右夹具的内部结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明检测台的后视结构示意图；

图6为本发明图5中B部分的放大结构示意图。

图中标记为：1、检测台；2、传输带；21、皮带轮；22、副皮带轮；23、电机；3、软质瓶座；4、支架；5、左夹具；51、连杆；52、拐杆；53、摆杆；54、中间杆；55、贯穿架；6、右夹具；61、弧形口；62、容纳腔；63、弯管；64、活塞推；65、液管；7、顶板；8、空腔；81、伸缩管；82、横管；83、斜块；84、出气管；85、风机；86、开关；9、进口；91、长杆；92、短杆；93、卡齿套；94、传动杆；95、凸块；96、副齿套；97、下齿板；98、小齿轮；99、大齿轮；991、上齿板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，如图1-图6所示，一种饮料瓶检测装置及检测方法，包括：检测台1和检测台1内部设置的传输带2，传输带2的上方固定安装有用于承载饮料瓶的软质瓶座3，传输带2内包括驱动传输带2输送的电机23；

传输带2的两侧且在软质瓶座3的***设置有多组夹具部，多组夹具部上固定连接有支架4，夹具部内包括用于夹持饮料瓶的左夹具5和右夹具6，左夹具5和右夹具6的内部设置有用于区分次品的标识部，检测台1的一侧固定安装有顶板7，顶板7的内部开设有空腔8，空腔8的内部设置有用于出气的检测部，检测部与标识部相连通，多组夹具部与检测部之间通过支架4连接；

检测台1的内部且在传输带2外侧开设有进口9，进口9的内部设置有触发部，触发部与电机23相连接，用于当饮料瓶进入内部后带动夹具部与检测部进行检测，饮料瓶出现次品后标识部进行标记。

在本实施例中，通过待检测的饮料瓶放置在传输带2中的软质瓶座中，通过电机23驱动传输带2在检测台1移动，当饮料瓶进入进口9中的触发部后，触发部先断开电机23与传输带2的连接，使夹具部中左夹具5与右夹具6对传输带2上相对应的饮料瓶夹持，避免检测时出现掉落的现象，使检测更加稳定，同时检测部向饮料瓶中充入气流，来进行检测，若存在残次品的情况，检测部输出的气流通过残次品的泄漏出进入标识部中，从而作用饮料瓶体进行标识，整体在保持稳定检测输送的过程中，自动辨别残次品与合格品的区别，增加检测效率。

作为一种实施方式，如图2、图3和图4所示，标识部还包括左夹具5和右夹具6的一侧开设的弧形口61，左夹具5和右夹具6内部开设有容纳腔62，容纳腔62与弧形口61之间固定连接有弯管63，弯管63的内部滑动连接有活塞推64，活塞推64的末端滑动连接有液管65，液管65的末端与弧形口61固定连接。

另外，优选的，如图2所示，弧形口61的弧度与饮料瓶弧度相适配，液管65的出口高度大于弯管63的底端高度，液管65的末端设置有单向阀。

在本实施例中，利用检测部向饮料瓶中充入气流，当饮料瓶发生泄漏时，左夹具5与右夹具6弧形口61的弧度与饮料瓶贴合，气流会沿着泄漏出充入左夹具5与右夹具6中容纳腔62内的弯管63，弯管63中的活塞推64受到气流推动后，在液管65中作活塞，将液体喷出与饮料瓶体接触，形成明显标识，液管65的出口高度大于弯管63的底端高度，便于气流第一时间进入弯管，而液管65中的单向阀防止气流进入液管。

作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，夹具部还包括左夹具5和右夹具6的一端连接的连杆51，左夹具5一端的连杆51活动连接有拐杆52，右夹具6一端的连杆51活动连接有摆杆53，拐杆52和摆杆53均转动连接在检测台1的内部，拐杆52和摆杆53末端之间连接有中间杆54，摆杆53的顶端贯穿设置有贯穿架55，连杆51和拐杆52均滑动连接在检测台1的内部，且连杆51和拐杆52阵列分布在检测台1的顶部，中间杆54与连杆51、拐杆52平行，用于带动连杆51和拐杆52向中间夹持。

在本实施例中，当饮料瓶进入进口9中的触发部后，触发部先断开电机23与传输带2的连接，贯穿架55向一侧移动时，先带动摆杆53摆动，摆杆53一侧使右夹具6向饮料瓶方向靠拢，同时摆杆53底端连接的中间杆54，拉动拐杆52摆动，在连杆51下，推动左夹具5向饮料瓶方向移动，从而在左夹具5与右夹具6的作用下，对传输带2上相对应的饮料瓶夹持，防止检测过程中掉落。

作为一种实施方式，如图1、图2和图5所示，检测部还包括设置在空腔8内部的伸缩管81，伸缩管81设置在软质瓶座3的上方，伸缩管81的顶端固定连接有横管82，横管82的两侧在支架4的一端固定连接有斜块83，横管82的顶端固定连接有出气管84，出气管84的末端连接有风机85，风机85的一侧固定连接有开关86，开关86与短杆92对应。

在本实施例中，当夹具部对相对应的饮料瓶夹持时，支架4之间的斜块83利用斜面带动横管82底部的伸缩管81向下***饮料瓶中，当夹持完成后，触发部同时启动检测部，启动风机85向出气管84中传输气流，出气管经过横管82与伸缩管81通道后，向饮料瓶中充入气流，来进行检测，利用气体与瓶体的密封性进行检测，检测效率高

作为一种实施方式，触发部还包括进口9内部贯穿设置的长杆91和短杆92，长杆91的底部卡接有卡齿套93，卡齿套93的内部套设有传动杆94，传动杆94固定连接在电机23的输出端，传动杆94的一端设置有相互对称的凸块95，卡齿套93的内部开设有与凸块95相对应的卡孔，传动杆94的一侧设置有与卡齿套93卡合的副齿套96，长杆91的一侧固定连接有下齿板97，下齿板97的外侧啮合有小齿轮98，小齿轮98的顶部啮合有大齿轮99，大齿轮99的一端在贯穿架55的末端设置有上齿板991，副齿套96的一侧固定安装有副皮带轮22，传输带2的内壁设置有电机23，副皮带轮22与电机23之间通过同步带连接。

在本实施例中，当待检测的饮料瓶进入进口9中的触发部后，触发部两侧的长杆91与短杆92同时向外侧移动，由于距离差，长杆91先带动卡齿套93与副齿套96脱离，副皮带轮22与皮带轮21停止转动，断开电机23与传输带2的连接，进行检测，同时长杆91在移动时，一侧的下齿板97带动小齿轮98与大齿轮99啮合转动，带动顶部上齿板991与夹具部移动，使夹具部进行夹持，利用短杆92的距离差，后接触风机85的开关86，来启动检测部，从而完成整体的检测。

另外，优选的，如图5所示，长杆91、短杆92与进口9之间固定连接有弹簧，大齿轮99与小齿轮98之间的传动比为2：1，

其中，利用长杆91、短杆92与进口9之间的弹簧，在饮料瓶与进口9中的触发部分离后，快速恢复长杆91与短杆92之间的距离，而传动比保证夹具部的启动，当长杆91恢复后带动卡齿套与副齿套96啮合，以及传动杆94表面卡齿套93内卡孔与凸块95结合，使电机23重新带动副皮带轮22与皮带轮21转动，继续下批量饮料瓶检测。

本说明书实施例还提供上述的一种饮料瓶检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S101、通过待检测的饮料瓶放置在传输带2中的软质瓶座中，通过电机23驱动传输带2在检测台1移动，当待检测的饮料瓶进入进口9中的触发部后，触发部两侧的长杆91与短杆92同时向外侧移动，由于距离差，长杆91先断开电机23与传输带2的连接，再进行检测，同时使夹具部进行夹持，后利用短杆92的距离差，后启动检测部；

S102、当夹具部启动后，贯穿架55向一侧移动时，先带动摆杆53摆动，摆杆53一侧使右夹具6向饮料瓶方向靠拢，同时摆杆53底端连接的中间杆54，拉动拐杆52摆动，在连杆51下，推动左夹具5向饮料瓶方向移动，从而在左夹具5与右夹具6的作用下，对传输带2上相对应的饮料瓶夹持；

S103、在夹具部对相对应的饮料瓶夹持时，支架4之间的斜块83利用斜面带动横管82底部的伸缩管81向下***饮料瓶中，当夹持完成后，触发部同时启动检测部，启动风机85向出气管84中传输气流，出气管经过横管82与伸缩管81通道后，向饮料瓶中充入气流，来进行检测；

S104、利用检测部向饮料瓶中充入气流，当饮料瓶发生泄漏时，左夹具5与右夹具6弧形口61的弧度与饮料瓶贴合，气流会沿着泄漏出充入左夹具5与右夹具6中容纳腔62内的弯管63，弯管63中的活塞推64受到气流推动后，在液管65中作活塞，将液体喷出与饮料瓶体接触，形成明显标识，液管65的出口高度大于弯管63的底端高度，便于气流第一时间进入弯管进行标识区分。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮料瓶检测装置及检测方法，包括：检测台(1)和检测台(1)内部设置的传输带(2)，所述传输带(2)的上方固定安装有用于承载饮料瓶的软质瓶座(3)，所述传输带(2)内包括驱动传输带(2)输送的电机(23)；

其特征在于，所述传输带(2)的两侧且在软质瓶座(3)的***设置有多组夹具部，多组所述夹具部上固定连接有支架(4)，所述夹具部内包括用于夹持饮料瓶的左夹具(5)和右夹具(6)，所述左夹具(5)和右夹具(6)的内部设置有用于区分次品的标识部，所述检测台(1)的一侧固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部设置有用于出气的检测部，所述检测部与标识部相连通，所述多组夹具部与检测部之间通过支架(4)连接；

所述检测台(1)的内部且在传输带(2)外侧开设有进口(9)，所述进口(9)的内部设置有触发部，所述触发部与电机(23)相连接，用于当饮料瓶进入内部后带动夹具部与检测部进行检测，饮料瓶出现次品后标识部进行标记。

2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述标识部还包括左夹具(5)和右夹具(6)的一侧开设的弧形口(61)，所述左夹具(5)和右夹具(6)内部开设有容纳腔(62)，所述容纳腔(62)与弧形口(61)之间固定连接有弯管(63)，所述弯管(63)的内部滑动连接有活塞推(64)，所述活塞推(64)的末端滑动连接有液管(65)，所述液管(65)的末端与弧形口(61)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述弧形口(61)的弧度与饮料瓶弧度相适配，所述液管(65)的出口高度大于弯管(63)的底端高度，所述液管(65)的末端设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述夹具部还包括左夹具(5)和右夹具(6)的一端连接的连杆(51)，所述左夹具(5)一端的连杆(51)活动连接有拐杆(52)，所述右夹具(6)一端的连杆(51)活动连接有摆杆(53)，所述拐杆(52)和摆杆(53)均转动连接在检测台(1)的内部，所述拐杆(52)和摆杆(53)末端之间连接有中间杆(54)，所述摆杆(53)的顶端贯穿设置有贯穿架(55)。

5.根据权利要求1所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述连杆(51)和拐杆(52)均滑动连接在检测台(1)的内部，且连杆(51)和拐杆(52)阵列分布在检测台(1)的顶部，所述中间杆(54)与连杆(51)、拐杆(52)平行，用于带动连杆(51)和拐杆(52)向中间夹持。

6.根据权利要求1所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述检测部还包括设置在空腔(8)内部的伸缩管(81)，所述伸缩管(81)设置在软质瓶座(3)的上方，所述伸缩管(81)的顶端固定连接有横管(82)，所述横管(82)的两侧在支架(4)的一端固定连接有斜块(83)，所述横管(82)的顶端固定连接有出气管(84)，所述出气管(84)的末端连接有风机(85)，所述风机(85)的一侧固定连接有开关(86)。

7.根据权利要求4所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述触发部还包括进口(9)内部贯穿设置的长杆(91)和短杆(92)，所述长杆(91)的底部卡接有卡齿套(93)，所述卡齿套(93)的内部套设有传动杆(94)，所述传动杆(94)固定连接在电机(23)的输出端，所述传动杆(94)的一端设置有相互对称的凸块(95)，所述卡齿套(93)的内部开设有与凸块(95)相对应的卡孔，所述传动杆(94)的一侧设置有与卡齿套(93)卡合的副齿套(96)，所述长杆(91)的一侧固定连接有下齿板(97)，所述下齿板(97)的外侧啮合有小齿轮(98)，所述小齿轮(98)的顶部啮合有大齿轮(99)，所述大齿轮(99)的一端在贯穿架(55)的末端设置有上齿板(991)。

8.根据权利要求7所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述长杆(91)、短杆(92)与进口(9)之间固定连接有弹簧，所述大齿轮(99)与小齿轮(98)之间的传动比为2：1。

9.根据权利要求7所述的一种饮料瓶检测装置，其特征在于，所述副齿套(96)的一侧固定安装有副皮带轮(22)，所述传输带(2)的内壁设置有电机(23)，所述副皮带轮(22)与电机(23)之间通过同步带连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种饮料瓶检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101、通过待检测的饮料瓶放置在传输带中的软质瓶座中，通过电机驱动传输带在检测台移动，当待检测的饮料瓶进入进口中的触发部后，触发部两侧的长杆与短杆同时向外侧移动，由于距离差，长杆先断开电机与传输带的连接，进行检测，同时使夹具部进行夹持，再利用短杆的距离差，后启动检测部；

S102、当夹具部启动后，贯穿架向一侧移动时，先带动摆杆摆动，摆杆一侧使右夹具向饮料瓶方向靠拢，同时摆杆底端连接的中间杆，拉动拐杆摆动，在连杆下，推动左夹具向饮料瓶方向移动，从而在左夹具与右夹具的作用下，对传输带上相对应的饮料瓶夹持；

S103、在夹具部对相对应的饮料瓶夹持时，支架之间的斜块利用斜面带动横管底部的伸缩管向下***饮料瓶中，当夹持完成后，触发部同时启动检测部，启动风机向出气管中传输气流，出气管经过横管与伸缩管通道后，向饮料瓶中充入气流，来进行检测；

S104、利用检测部向饮料瓶中充入气流，当饮料瓶发生泄漏时，左夹具与右夹具弧形口的弧度与饮料瓶贴合，气流会沿着泄漏出充入左夹具与右夹具中容纳腔内的弯管，弯管中的活塞推受到气流推动后，在液管中作活塞，将液体喷出与饮料瓶体接触，形成明显标识，液管的出口高度大于弯管的底端高度，便于气流第一时间进入弯管进行标识区分。

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