CN116078472A - 一种水泥生料加工用分级打散装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥加工技术领域，公开了一种水泥生料加工用分级打散装置，包括主体箱和所述上料仓，所述主体箱的内部分别转动设有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一电机的驱动轴和所述第一研磨辊的左端相互连接，所述主体箱的顶壁内侧转动连接有分选辊，所述主体箱的右侧壁开设有杂质出口，所述杂质出口的内部贯穿设置有第一振动板，所述主体箱的内部转动连接有输送杆，所述主体箱的下表面开设有出料口。通过设置第一研磨辊和第二研磨辊，利用第一研磨辊和第二研磨辊相互间反方向的转动，并通过凸块和凹槽可以对原料进行研磨，能够将受潮结块的粉状物料重新研磨成粉状，同时设置分选辊，可以减缓上料仓内部的原料下落，保证水泥生料的质量。

Description

一种水泥生料加工用分级打散装置
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域，具体是一种水泥生料加工用分级打散装置。
背景技术
水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料和少量的校正原料按比例配合，磨粉到一定细度的物料。水泥生料在加工过程中，通常是将石灰质原料、黏土质原料和少量的校正原料研磨成粉末状并进行充分混合。现在通常采用的方式是将各种原料分别破碎磨粉处理，等待加工时再进行混合，但是，长期堆放的原料粉末在受潮后较容易结块硬化，进行加工时，容易导致打散的不均匀，影响水泥生料的质量。
因此，本领域技术人员提供了一种水泥生料加工用分级打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥生料加工用分级打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水泥生料加工用分级打散装置，包括主体箱和所述上料仓，所述上料仓固接于所述主体箱的上部，所述主体箱的下表面固接有固定底座，所述主体箱的内部分别转动设有第一研磨辊和第二研磨辊，所述主体箱的左侧外壁固接有第一电机架，所述第一电机架的左侧面固接有第一电机，所述第一电机的驱动轴和所述第一研磨辊的左端相互连接，所述主体箱的顶壁内侧转动连接有分选辊，所述主体箱的顶壁下表面固接有挡块，且所述挡块位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的正上方，所述主体箱的右侧壁开设有杂质出口，所述杂质出口的内部贯穿设置有第一振动板，所述第一振动板的中部设置有第一筛网，所述第一筛网位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的正下侧，所述主体箱的内部转动连接有输送杆，所述主体箱的左侧壁固接有第二电机，所述第二电机的驱动端和所述输送杆的左端相互连接，所述主体箱的下表面开设有出料口，所述出料口的下侧放置有第二小车。
作为本发明再进一步的方案：所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的直径相等，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊平行设置且所述第一研磨辊和所述第二研磨辊位于同一水平面，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的右端均延伸到所述主体箱的右侧壁外部，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的右端分别固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮型号相等且相互啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮的外部设置有齿轮盖，且所述齿轮盖固接于所述主体箱的右侧壁外表面，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的外表面均交替设有凸块和凹槽，且所述第一研磨辊表面的所述凸块和所述第二研磨辊表面的所述凹槽位置相互对应，所述第一研磨辊表面的所述凹槽和所述第二研磨辊表面的所述凸块位置相互对应。
作为本发明再进一步的方案：所述分选辊位于所述上料仓的下端开口正下侧，所述分选辊的表面开设有分选辊内腔，所述分选辊的左端延伸到所述主体箱的左侧壁外部，所述分选辊的左端表面和所述第一电机的驱动轴之间套设有第一皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述主体箱的左侧壁内部固接有延伸架，所述延伸架位于所述第一研磨辊的下方，所述延伸架的内部开设有固定轴活动槽，所述第一振动板的左端固接有固定轴，且所述固定轴滑动连接于所述固定轴活动槽的内部，所述主体箱的左侧壁贯穿设有转动轴，所述转动轴的右侧端固接有第一偏心轮，所述第一振动板的左端下表面固接有延伸块，所述延伸块和所述第一偏心轮搭靠设置，所述转动轴的左端和所述第一电机的驱动轴之间套设有第二皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述第一振动板右端的下表面开设有轮槽，所述杂质出口的底部设置有调节滚轮，所述调节滚轮的上端滚动设于所述轮槽的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述第一振动板为左高右低设置，所述主体箱的右侧壁固接有第一挡板，所述第一振动板的右端位于所述第一挡板的内部，所述第一挡板的下方放置有第一小车。
作为本发明再进一步的方案：所述主体箱的下表面左端竖直固接有第二挡板，所述第二挡板的内部滑动连接有第二振动板，所述第二振动板水平设置，所述第二振动板的中部设有第二筛网，且所述第二筛网位于所述出料口的正下方，所述第二电机的驱动轴表面固接有盘齿轮，且所述盘齿轮位于所述主体箱的左侧壁内部，所述主体箱的左侧壁内部设置有轴杆，所述轴杆的上端固接有小齿轮，所述小齿轮和所述盘齿轮相互啮合，所述轴杆的下端固接有第二偏心轮，所述第二振动板的上表面固接有凸轴，且所述第二偏心轮和所述第二振动板搭靠设置。
作为本发明再进一步的方案：所述固定底座的左侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽位于所述第二振动板的正右侧，所述第二振动板的右端延伸到所述弹簧槽的内部，所述第二振动板的右端固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固接于所述弹簧槽的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置第一研磨辊和第二研磨辊，利用第一研磨辊和第二研磨辊相互间反方向的转动，并通过第一研磨辊和第二研磨辊表面的凸块和凹槽可以对原料进行研磨，能够将受潮结块的粉状物料重新研磨成粉状，同时设置分选辊，可以减缓上料仓内部的原料下落，使得每次分选辊内腔内部的原料落于第一研磨辊和第二研磨辊之间都能被充分研磨，减少物料一次过多而研磨不够充分的现象发生，保证水泥生料的质量。
2、通过设置第一振动板，并由第一偏心轮将反复和延伸块接触，使得第一振动板发生振荡，粉状物质在振动的过程中透过第一筛网落于下方，而颗粒状杂质被排出，粉末状物质通过输送杆从出料口落下，并由第二振动板进一步打散，使得得到的水泥生料打散的更充分。
附图说明
图1为一种水泥生料加工用分级打散装置的结构示意图；
图2为一种水泥生料加工用分级打散装置中分选辊的放大示意图；
图3图1中A-A方向的结构示意图；
图4图1中B处的放大示意图；
图5图1中C处的放大示意图；
图6图1中D处的放大示意图；
图7图1中E处的放大示意图。
图中：1、主体箱；2、上料仓；3、固定底座；4、分选辊；5、挡块；6、第一电机；7、第一电机架；8、第一皮带；9、第二皮带；10、第一研磨辊；11、第二研磨辊；12、第一挡板；13、第一小车；14、第二小车；15、转动轴；16、第二电机；17、出料口；18、第二挡板；19、输送杆；20、第一振动板；21、第一筛网；22、齿轮盖；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、凸块；26、凹槽；27、第一偏心轮；28、延伸块；29、固定轴；30、固定轴活动槽；31、延伸架；32、盘齿轮；33、轴杆；34、小齿轮；35、第二偏心轮；36、凸轴；37、第二振动板；38、第二筛网；39、杂质出口；40、轮槽；41、调节滚轮；42、弹簧槽；43、弹簧；44、分选辊内腔。
具体实施方式
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种水泥生料加工用分级打散装置，包括主体箱1和上料仓2，上料仓2固接于主体箱1的上部，主体箱1的下表面固接有固定底座3，主体箱1的内部分别转动设有第一研磨辊10和第二研磨辊11，主体箱1的左侧外壁固接有第一电机架7，第一电机架7的左侧面固接有第一电机6，第一电机6的驱动轴和第一研磨辊10的左端相互连接，主体箱1的顶壁内侧转动连接有分选辊4，主体箱1的顶壁下表面固接有挡块5，且挡块5位于第一研磨辊10和第二研磨辊11的正上方，主体箱1的右侧壁开设有杂质出口39，杂质出口39的内部贯穿设置有第一振动板20，第一振动板20的中部设置有第一筛网21，第一筛网21位于第一研磨辊10和第二研磨辊11的正下侧，主体箱1的内部转动连接有输送杆19，主体箱1的左侧壁固接有第二电机16，第二电机16的驱动端和输送杆19的左端相互连接，主体箱1的下表面开设有出料口17，出料口17的下侧放置有第二小车14。
优选的，第一研磨辊10和第二研磨辊11的直径相等，第一研磨辊10和第二研磨辊11平行设置且第一研磨辊10和第二研磨辊11位于同一水平面，第一研磨辊10和第二研磨辊11的右端均延伸到主体箱1的右侧壁外部，第一研磨辊10和第二研磨辊11的右端分别固接有第一齿轮23和第二齿轮24，第一齿轮23和第二齿轮24型号相等且相互啮合，第一齿轮23和第二齿轮24的外部设置有齿轮盖22，且齿轮盖22固接于主体箱1的右侧壁外表面，第一研磨辊10和第二研磨辊11的外表面均交替设有凸块25和凹槽26，且第一研磨辊10表面的凸块25和第二研磨辊11表面的凹槽26位置相互对应，第一研磨辊10表面的凹槽26和第二研磨辊11表面的凸块25位置相互对应，在第一电机6开启后，使得第一研磨辊10转动，利用第一齿轮23和第二齿轮24使得第二研磨辊11和第一研磨辊10相互间朝相反的方向转动，并通过第一研磨辊10和第二研磨辊11表面的凸块25和凹槽26可以对原料进行研磨，能够将受潮结块的粉状物料重新研磨成粉状。
优选的，分选辊4位于上料仓2的下端开口正下侧，分选辊4的表面开设有分选辊内腔44，分选辊4的左端延伸到主体箱1的左侧壁外部，分选辊4的左端表面和第一电机6的驱动轴之间套设有第一皮带8，通过分选辊4的设置，可以减缓上料仓2内部的原料下落，使得每次分选辊内腔44内部的原料落于第一研磨辊10和第二研磨辊11之间都能被充分研磨，减少物料一次过多而研磨不够充分的现象发生。
优选的，主体箱1的左侧壁内部固接有延伸架31，延伸架31位于第一研磨辊10的下方，延伸架31的内部开设有固定轴活动槽30，第一振动板20的左端固接有固定轴29，且固定轴29滑动连接于固定轴活动槽30的内部，主体箱1的左侧壁贯穿设有转动轴15，转动轴15的右侧端固接有第一偏心轮27，第一振动板20的左端下表面固接有延伸块28，延伸块28和第一偏心轮27搭靠设置，转动轴15的左端和第一电机6的驱动轴之间套设有第二皮带9，第一振动板20右端的下表面开设有轮槽40，杂质出口39的底部设置有调节滚轮41，调节滚轮41的上端滚动设于轮槽40的内部，当第一偏心轮27转动并反复和延伸块28接触时，第一振动板20的左端发生上下移动，而第一振动板20的右段将始终在调节滚轮41的上侧发生移动，从而使得第一振动板20发生振荡。
优选的，第一振动板20为左高右低设置，主体箱1的右侧壁固接有第一挡板12，第一振动板20的右端位于第一挡板12的内部，第一挡板12的下方放置有第一小车13，设置第一挡板12可以避免颗粒状的杂质溅起，并通过第一小车13对杂质进行收集。
优选的，主体箱1的下表面左端竖直固接有第二挡板18，第二挡板18的内部滑动连接有第二振动板37，第二振动板37水平设置，第二振动板37的中部设有第二筛网38，且第二筛网38位于出料口17的正下方，第二电机16的驱动轴表面固接有盘齿轮32，且盘齿轮32位于主体箱1的左侧壁内部，主体箱1的左侧壁内部设置有轴杆33，轴杆33的上端固接有小齿轮34，小齿轮34和盘齿轮32相互啮合，轴杆33的下端固接有第二偏心轮35，第二振动板37的上表面固接有凸轴36，且第二偏心轮35和第二振动板37搭靠设置，固定底座3的左侧壁开设有弹簧槽42，弹簧槽42位于第二振动板37的正右侧，第二振动板37的右端延伸到弹簧槽42的内部，第二振动板37的右端固接有弹簧43，且弹簧43的另一端固接于弹簧槽42的内壁，当第二电机16开启后，会使得第二偏心轮35和凸轴36发生碰撞，使得第二振动板37发生横向的位移，而由于第二振动板37的右端设有弹簧43，从而使得第二振动板37能够做横向的往返运动，而从出料口17落下的粉末状原料落于第二筛网38时可以进一步的打散，最终被第二小车14收集到打散后的水泥生料。
本发明的工作原理是：在加工水泥生料时，将各种原料按比例投放到上料仓2的内部，通过开启第一电机6后，使得第一研磨辊10转动，利用第一齿轮23和第二齿轮24使得第二研磨辊11和第一研磨辊10相互间朝相反的方向转动，而由于设置有第一皮带8，通过第一皮带8，可以使分选辊4转动，当分选辊内腔44转动到上料仓2的下方后，分选辊内腔44的内部填充有原料，在分选辊4的继续转动下，会使得分选辊内腔44朝向第一研磨辊10和第二研磨辊11，而分选辊4的外侧将封堵上料仓2的下端，而分选辊内腔44内部的原料落于第一研磨辊10和第二研磨辊11之间后，通过第一研磨辊10和第二研磨辊11表面的凸块25和凹槽26可以对原料进行研磨，能够将受潮结块的粉状物料重新研磨成粉状，通过分选辊4的设置，可以减缓上料仓2内部的原料下落，使得每次分选辊内腔44内部的原料落于第一研磨辊10和第二研磨辊11之间都能被充分研磨，减少物料一次过多而研磨不够充分的现象发生，研磨后粉状原料和不可研磨的颗粒状杂质将落于第一研磨辊10和第二研磨辊11下方的第一振动板20表面，而由于转动轴15和第一电机6之间缠绕有第二皮带9，第一偏心轮27将反复和延伸块28接触，从而使得第一振动板20发生振荡，粉状物质在振动的过程中透过第一筛网21落于下方，而颗粒状杂质位于第一振动板20上侧，并在振动下滚落到第一振动板20的右侧别第一小车13进行收集，接着通过开启第二电机16，利用输送杆19可以将第一筛网21下方的粉末状原料输送到左端，最终从出料口17落下，而由于盘齿轮32和小齿轮34啮合，当第二电机16开启后，会使得第二偏心轮35和凸轴36发生碰撞，使得第二振动板37发生横向的位移，而由于第二振动板37的右端设有弹簧43，从而使得第二振动板37能够做横向的往返运动，而从出料口17落下的粉末状原料落于第二筛网38时可以进一步的打散，最终被第二小车14收集到打散后的水泥生料。
以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥生料加工用分级打散装置，包括主体箱（1）和所述上料仓（2），所述上料仓（2）固接于所述主体箱（1）的上部，其特征在于：所述主体箱（1）的下表面固接有固定底座（3），所述主体箱（1）的内部分别转动设有第一研磨辊（10）和第二研磨辊（11），所述主体箱（1）的左侧外壁固接有第一电机架（7），所述第一电机架（7）的左侧面固接有第一电机（6），所述第一电机（6）的驱动轴和所述第一研磨辊（10）的左端相互连接，所述主体箱（1）的顶壁内侧转动连接有分选辊（4），所述主体箱（1）的顶壁下表面固接有挡块（5），且所述挡块（5）位于所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）的正上方，所述主体箱（1）的右侧壁开设有杂质出口（39），所述杂质出口（39）的内部贯穿设置有第一振动板（20），所述第一振动板（20）的中部设置有第一筛网（21），所述第一筛网（21）位于所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）的正下侧，所述主体箱（1）的内部转动连接有输送杆（19），所述主体箱（1）的左侧壁固接有第二电机（16），所述第二电机（16）的驱动端和所述输送杆（19）的左端相互连接，所述主体箱（1）的下表面开设有出料口（17），所述出料口（17）的下侧放置有第二小车（14）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）的直径相等，所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）平行设置且所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）位于同一水平面，所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）的右端均延伸到所述主体箱（1）的右侧壁外部，所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）的右端分别固接有第一齿轮（23）和第二齿轮（24），所述第一齿轮（23）和所述第二齿轮（24）型号相等且相互啮合，所述第一齿轮（23）和所述第二齿轮（24）的外部设置有齿轮盖（22），且所述齿轮盖（22）固接于所述主体箱（1）的右侧壁外表面，所述第一研磨辊（10）和所述第二研磨辊（11）的外表面均交替设有凸块（25）和凹槽（26），且所述第一研磨辊（10）表面的所述凸块（25）和所述第二研磨辊（11）表面的所述凹槽（26）位置相互对应，所述第一研磨辊（10）表面的所述凹槽（26）和所述第二研磨辊（11）表面的所述凸块（25）位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述分选辊（4）位于所述上料仓（2）的下端开口正下侧，所述分选辊（4）的表面开设有分选辊内腔（44），所述分选辊（4）的左端延伸到所述主体箱（1）的左侧壁外部，所述分选辊（4）的左端表面和所述第一电机（6）的驱动轴之间套设有第一皮带（8）。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述主体箱（1）的左侧壁内部固接有延伸架（31），所述延伸架（31）位于所述第一研磨辊（10）的下方，所述延伸架（31）的内部开设有固定轴活动槽（30），所述第一振动板（20）的左端固接有固定轴（29），且所述固定轴（29）滑动连接于所述固定轴活动槽（30）的内部，所述主体箱（1）的左侧壁贯穿设有转动轴（15），所述转动轴（15）的右侧端固接有第一偏心轮（27），所述第一振动板（20）的左端下表面固接有延伸块（28），所述延伸块（28）和所述第一偏心轮（27）搭靠设置，所述转动轴（15）的左端和所述第一电机（6）的驱动轴之间套设有第二皮带（9）。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述第一振动板（20）右端的下表面开设有轮槽（40），所述杂质出口（39）的底部设置有调节滚轮（41），所述调节滚轮（41）的上端滚动设于所述轮槽（40）的内部。
6.根据权利要求4所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述第一振动板（20）为左高右低设置，所述主体箱（1）的右侧壁固接有第一挡板（12），所述第一振动板（20）的右端位于所述第一挡板（12）的内部，所述第一挡板（12）的下方放置有第一小车（13）。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述主体箱（1）的下表面左端竖直固接有第二挡板（18），所述第二挡板（18）的内部滑动连接有第二振动板（37），所述第二振动板（37）水平设置，所述第二振动板（37）的中部设有第二筛网（38），且所述第二筛网（38）位于所述出料口（17）的正下方，所述第二电机（16）的驱动轴表面固接有盘齿轮（32），且所述盘齿轮（32）位于所述主体箱（1）的左侧壁内部，所述主体箱（1）的左侧壁内部设置有轴杆（33），所述轴杆（33）的上端固接有小齿轮（34），所述小齿轮（34）和所述盘齿轮（32）相互啮合，所述轴杆（33）的下端固接有第二偏心轮（35），所述第二振动板（37）的上表面固接有凸轴（36），且所述第二偏心轮（35）和所述第二振动板（37）搭靠设置。
8.根据权利要求7所述的一种水泥生料加工用分级打散装置，其特征在于：所述固定底座（3）的左侧壁开设有弹簧槽（42），所述弹簧槽（42）位于所述第二振动板（37）的正右侧，所述第二振动板（37）的右端延伸到所述弹簧槽（42）的内部，所述第二振动板（37）的右端固接有弹簧（43），且所述弹簧（43）的另一端固接于所述弹簧槽（42）的内壁。
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