CN116078462A - 一种废弃混凝土回收用高效破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，涉及混凝土回收技术领域；其包括破碎箱，所述破碎箱的内部沿高度方向开设有破碎腔，所述破碎腔的内壁沿高度方向依次设置有第一破碎机构、第二破碎机构和筛分机构，所述破碎箱的上表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗和破碎腔内壁相通，所述进料漏斗位于第一破碎机构的上侧，所述破碎腔的内壁且位于筛分机构的下侧设置有出料板，所述破碎箱的外侧壁设置有出料部件，所述出料部件用于将破碎后废弃混凝土排出破碎箱内；本申请具有提高工作人员的工作效率的效果。

Description

一种废弃混凝土回收用高效破碎装置
技术领域
本申请涉及混凝土回收技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土回收用高效破碎装置。
背景技术
建筑施工、旧房改造的过程中会产生大量的钢筋混凝土废料，这些废料占用空间较大，被称之为建筑垃圾，建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖以及等级公路路面铺设，建筑施工用废弃材料破碎处理装置是一种用于对施工过程中产生的混凝土和水泥废料进行破碎处理，减少固废垃圾的占用空间，方便对混凝土和水泥进行回收再利用的辅助装置。
废弃混凝土中多掺杂有骨架钢筋，直接填埋丢弃造成钢铁的较大浪费；因此一般会采用挖掘机装配上液压破碎锤将钢筋骨架外部混凝土击碎，破碎后碎混凝土与钢筋分离过采用人工拣拾，效率低下，故有待改善。
发明内容
为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种废弃混凝土回收用高效破碎装置。
本申请提供的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，采用如下的技术方案：
一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部沿高度方向开设有破碎腔，所述破碎腔的内壁沿高度方向依次设置有第一破碎机构、第二破碎机构和筛分机构，所述破碎箱的上表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗和破碎腔内壁相通，所述进料漏斗位于第一破碎机构的上侧，所述破碎腔的内壁且位于筛分机构的下侧设置有出料板，所述破碎箱的外侧壁设置有出料部件，所述出料部件用于将破碎后废弃混凝土排出破碎箱内。
通过采用上述技术方案，第一破碎机构和第二破碎机构依次对废弃混凝土进行破碎，破碎后的废弃混凝土进入筛分机构内进行筛分，使得废弃混凝土中的钢筋和废渣进行分离，废渣落入出料板上，再通过出料部件排出破碎箱内，上述操作实现了废弃混凝土中钢筋和废渣的自动分离，从而无需工作人员手动将钢筋从破碎后的废弃混凝土中分拣出来，有效提高了工作人员工作效率。
作为优选，所述筛分结构包括传送电机、两个传送辊、传送带、若干电磁铁、连接板、过渡板、刮板，所述传送电机设置于破碎箱的外侧壁，所述传送电机的输出端连接于其中一个传送辊，两个所述传送辊均转动连接于破碎腔内壁，所述传送带套设于两个传送辊的侧壁，若干所述电磁铁均匀设置于传送带的侧壁，所述电磁铁外接电源，所述连接板设置于破碎腔内壁，所述连接板远离出料板的一侧和传送带的上表面齐平，所述过渡板位于连接板靠近出料板的一侧，所述刮板设置于连接板靠近传送带的的一侧，所述刮板远离连接板的一侧向下倾斜，所述破碎箱的外侧壁开设有排出口，所述排出口位于过渡板远离连接板的一侧，以用于将过渡板上的钢筋从排出口排出破碎箱内。
通过采用上述技术方案，第二破碎机构破碎后的废弃混凝土落入传送带上，此时传送带上嵌设的电磁铁对破碎后废弃混凝土中含有的钢筋进行吸附，使得钢筋吸附在传送带上，随着传送带的启动，废渣通过连接板和过渡板落入出料板上，而吸附在传送带上的钢筋通过刮板脱离传送带并落入过渡板上，再通过排出口排出破碎箱的内部，从而实现钢筋从破碎后废弃混凝土中的分离。
作为优选，所述破碎箱的外侧壁设置有收集框，所述收集框和排出口的内壁相通，所述收集框的内壁设置有分隔板，所述分隔板侧壁贯穿开设有若干连接孔，所述收集框远离破碎箱的一侧开设有排料口，所述收集框上设置有遮挡板，以用于遮挡排料口，所述破碎箱的外侧壁且位于收集框的上侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端连接有对接杆，所述对接杆远离驱动气缸的一端连接于遮挡板的上表面，所述收集框的外侧壁设置有排料梯，所述收集框的侧壁开设有出碎口，所述出碎口位于分隔板的下侧，所述出碎口内壁滑动连接有集碎箱，所述集碎箱和收集框之间设置有紧固件。
通过采用上述技术方案，排出口排出的钢筋落入收集框内，使得钢筋中携带的废渣通过分隔板上开设的连接孔收集于集碎箱内，再通过驱动气缸带动遮挡板的移动，使得清理完成后的钢筋通过排料口和排料梯排出，从而进一步降低了分离后的钢筋中仍然含有废渣的可能性。
作为优选，所述紧固件包括紧固杆和定位杆，所述紧固杆转动连接于收集框的外侧壁，所述定位杆设置于集碎箱的外侧壁，所述紧固杆和定位杆相互靠近的一侧抵接。
通过采用上述技术方案，转动紧固杆，使得紧固杆的端部抵接于定位杆的上表面，从而将集碎箱固定于收集框内，进而提高了集碎箱位于收集框内的稳定性。
作为优选，所述出料板上开设有若干第一筛分孔和第二筛分孔，若干所述第一筛分孔设置于出料板靠近连接板处，所述出料板和破碎腔底壁之间设置有两块伸缩板，两个所述伸缩板位于若干第一筛分孔和若干第二筛分孔之间，所述出料部件包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管均设置于破碎箱的外侧壁，所述第一出料管和第二出料管均与破碎腔内部相通，所述第一出料管用于将第一筛分孔筛分出的废渣排出破碎箱内，所述第二出料管用于将第二筛分孔筛分出的废渣排出破碎箱内。
通过采用上述技术方案，落在出料板上的废渣通过若干第一筛分孔和第二筛分孔进行筛分，以便挑选出废渣中破碎不完全的废渣，从而无需工作人员对废弃混凝土破碎后的废渣进行分拣，进而进一步提高了工作人员的工作效率。
作为优选，两块所述伸缩板之间设置有抖动件，所述抖动件包括支撑座、抖动电机、第一连杆、第二连杆、升降杆、移动杆、燕尾块，所述支撑座设置于破碎腔底壁，所述抖动电机设置于支撑座的侧壁，所述第一连杆设置于抖动电机的输出端，所述第二连杆转动连接于第一连杆远离转动电机的一端，所述升降杆转动连接于第二连杆远离第一连杆的一端，所述移动杆设置于升降杆的侧壁，所述燕尾块设置于移动杆远离升降杆的一端，所述破碎腔内壁开设有供燕尾块沿竖直方向滑移的燕尾槽，所述出料板的两侧设置有滑移块，所述破碎腔内壁的两侧开设有供滑移块滑移的滑移槽。
通过采用上述技术方案，抖动电机带动第一连杆发生转动，第一连杆通过第二连杆带动升降杆沿竖直方向发生移动，此时燕尾块同步沿燕尾槽内壁的竖直方向发生移动，当升降杆沿竖直方向移动时，升降杆对出料板进行推动，从而实现出料板的上下抖动，进而提高了出料板上废渣的筛分效率。
作为优选，所述伸缩板包括安装板、调节板和限位块，所述安装板设置于破碎腔内壁，所述安装板靠近出料板的一侧沿竖直方向开设有调节槽，所述调节板滑动连接于调节槽内壁，所述调节板设置于出料板下表面，所述限位块设置于调节板的侧壁，所述调节槽内壁开设有供限位块滑移的限位槽。
通过采用上述技术方案，当出料板沿竖直方向发生移动时，调节板同步沿调节槽内壁的竖直方向发生移动，限位块同步在限位槽内壁的竖直方向发生移动，有效降低了调节板脱离调节槽内壁的可能性。
作为优选，所述第一破碎机构包括固定板、两个电动推杆、两个破碎板和两个导流板，所述固定板设置于破碎腔内壁，所述固定板的侧壁贯穿开设有与第二筛分机构相通的连通孔，两个所述电动推杆均对称设置于固定板的上表面，两个所述电动推杆位于连通孔内壁的两侧，两个所述电动推杆和两个破碎板对应设置，两个所述破碎板设置于电动推杆活塞杆的一端。
通过采用上述技术方案，第一电动推杆带动相连的第一破碎板沿水平方向发生移动，从而通过两个第一破碎板对废弃混凝土进行破碎处理，进而使得废弃混凝土能够进行回收再利用。
作为优选，所述第二破碎机构包括两个破碎辊、联动件，两个所述破碎辊转动连接于破碎腔内壁，所述联动件用于连接两个破碎辊。
通过采用上述技术方案，当经过第一破碎机构破碎后的废弃混凝土落入两个破碎辊之间后，通过联动件带动两个破碎辊相反运动，从而对落入两个破碎辊之间的废弃混凝土进行再次破碎，进而提高了破碎装置对废弃混凝土的破碎程度。
作为优选，所述联动件包括转动电机、两个联动齿轮，所述转动电机设置于破碎箱的外侧壁，所述转动电机的输出端连接于其中一个破碎辊，两个所述联动齿轮和两个破碎辊对称设置，所述联动齿轮设置于破碎辊的侧壁，两个所述联动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，转动电机带动其中一个破碎辊发生转动，破碎辊带动相连的联动齿轮发生转动，以使得另一联动齿轮发生转动，从而带动另一破碎辊发生转动，进而带动两个破碎辊对废弃混凝土进行破碎。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一破碎机构和第二破碎机构依次对废弃混凝土进行破碎，破碎后的废弃混凝土进入筛分机构内进行筛分，使得废弃混凝土中的钢筋和废渣进行分离，废渣落入出料板上，再通过出料部件排出破碎箱内，上述操作实现了废弃混凝土中钢筋和废渣的自动分离，从而无需工作人员手动将钢筋从破碎后的废弃混凝土中分拣出来，有效提高了工作人员工作效率。
2.出料板上的若干第一筛分孔和第二筛分孔对废渣进行筛分，以便挑选出废渣中破碎不完全的废渣，从而无需工作人员对废弃混凝土破碎后的废渣进行分拣，进而进一步提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种废弃混凝土回收用高效破碎装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现破碎箱内部结构的剖视图。
图3是本申请实施例中用于体现联动件结构的示意图。
图4是本申请实施例中用于体现抖动件结构的示意图。
图5是本申请实施例中用于体现伸缩板结构的剖视图。
附图标记说明：
1、破碎箱；11、破碎腔；111、燕尾槽；112、滑移槽；12、进料漏斗；13、出料部件；131、第一出料管；132、第二出料管；14、排出口；15、驱动气缸；151、对接杆；2、第一破碎机构；21、固定板；211、连通孔；22、电动推杆；23、破碎板；24、导流板；3、第二破碎机构；31、破碎辊；32、联动件；321、转动电机；322、联动齿轮；4、筛分机构；41、传送电机；42、传送辊；43、传送带；44、电磁铁；45、连接板；46、过渡板；47、刮板；5、出料板；51、第一筛分孔；52、第二筛分孔；53、滑移块；6、收集框；61、分隔板；611、连接孔；62、排料口；621、遮挡板；63、排料梯；64、出碎口；641、集碎箱；65、紧固件；651、紧固杆；652、定位杆；7、伸缩板；71、安装板；711、调节槽；712、限位槽；72、调节板；73、限位块；8、抖动件；81、支撑座；82、抖动电机；83、第一连杆；84、第二连杆；85、升降杆；86、移动杆；87、燕尾块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废弃混凝土回收用高效破碎装置。参照图1和图2，破碎装置包括破碎箱1，破碎箱1的内部沿高度方向开设有破碎腔11，破碎腔11的内壁沿高度方向依次设置有第一破碎机构2、第二破碎机构3和筛分机构4；破碎箱1的上表面焊接有进料漏斗12，破碎腔11的内壁焊接有出料板5，出料板5位于筛分机构4的下侧，破碎箱1的外侧壁设置有出料部件13，出料部件13用将位于出料板5上的破碎后的废弃混凝土排出破碎箱1内。
参照图1和图2，工作人员将废弃混凝土通过进料漏斗12进入破碎腔11内，再通过第一破碎机构2、第二破碎机构3依次对废弃混凝土进行破碎，破碎后的混凝土落入筛分机构4处进行筛分；从而将废弃混凝土中的钢筋和废渣进行分离，使得钢筋落入筛分机构4内，废渣落入出料板5上，进而废弃混凝土在破碎过程中实现钢筋和废渣的有效分离，进而无需工作人员额外处理破碎混凝土中的钢筋，有效提高了工作人员的工作效率。
参照图2，第一破碎机构2包括固定板21、两个电动推杆22、两个破碎板23和两个导流板24，固定板21焊接于破碎腔11内壁，固定板21靠近进料漏斗12的一侧贯穿开设有连通孔211，以使得第一破碎机构2破碎后的混凝土落入第二破碎机构3内；两个电动推杆22对称焊接于固定板21的上表面，两个电动推杆22活塞杆的一端相互靠近，两个电动推杆22位于连通孔211的两侧，两个电动推杆22和两个破碎板23对应设置，两个破碎板23焊接于对应电动推杆22的活塞杆的一端，两个导流板24一体成型于连通孔211内壁。当废弃混凝土通过进料漏斗12落入第一破碎机构2内，此时通过两个破碎板23对废弃混凝土进行初步破碎处理，初步破碎处理后的废弃混凝土通过导流板24落入第二破碎机构3内进行再次破碎处理。
参照图1、图2和图3，第二破碎机构3包括两个破碎辊31、联动件32，两个破碎辊31转动连接于破碎腔11内壁，联动件32包括转动电机321、两个联动齿轮322，转动电机321通过螺栓连接于破碎箱1的外侧壁，转动电机321的输出端与其中一个破碎辊31相连，两个联动齿轮322和两个破碎辊31对应设置，两个联动齿轮322焊接套设于破碎辊31的侧壁，两个联动齿轮322相互啮合，两个导流板24和两个破碎辊31对应设置，导流板24位于破碎辊31的上侧；当第一破碎机构2破碎后的废弃混凝土通过导流板24落入两个破碎辊31之间时，转动电机321带动与之相连的破碎辊31发生转动，破碎辊31通过两个联动齿轮322带动另一破碎辊31发生转动，从而对第一破碎机构2破碎后的废弃混凝土进行再次破碎处理，进而提高了废弃混凝土的破碎程度。
参照图2，筛分机构4包括传送电机41、两个传送辊42、传送带43、若干电磁铁44、连接板45、过渡板46、刮板47，传送电机41通过螺栓连接于破碎箱1的外侧壁，两个传送辊42转动连接于破碎腔11内壁，传送电机41的输出端连接于其中一个传送辊42，传送带43套设于两个传送辊42上，若干电磁铁44通过胶水均匀嵌设于传送带43的侧壁，若干电磁铁44外接电源。连接板45焊接于破碎腔11的内壁，连接板45的上端壁与传送带43的表面齐平，过渡板46焊接于连接板45的下端壁，过渡板46位于出料板5的上侧，刮板47焊接于连接板45靠近传送带43的一侧，刮板47远离连接板45的一侧向下倾斜，破碎箱1的外侧壁开设有排出口14，以用于将过渡板46上的钢筋排出破碎腔11内，排出口14位于过渡板46远离连接板45的一侧，过渡板46远离连接板45的一侧向下倾斜，以用于将过渡板46的钢筋快速从排出口14排出；连接板45靠近固定板21的一侧开设有导角451，以便传送带43上的废渣能够从连接板45和破碎腔11内壁形成的区域间落入出料板5上。
参照图2，当第二破碎机构3将废弃混凝土破碎完成后，破碎后的混凝土落入传送带43上，此时电磁铁44通电后对传送带43上的钢筋进行吸附，使得钢筋吸附在传送带43上，而废渣则通过连接板45落入出料板5上，吸附在传送带43上的钢筋在刮板47的作用下从传送带43落到过渡板46上，传送带43上的钢筋再从排出口14排出破碎箱1内。
参照图1和图2，破碎箱1的外侧壁焊接有收集框6，收集框6的内部和排出口14的内壁相通，收集框6的内壁焊接有分隔板61，分隔板61侧壁贯穿开设有若干连接孔611，分隔板61上的上表面和排出口14内底壁齐平；收集框6远离破碎箱1的一侧开设有排料口62，收集框6远离破碎箱1的一侧设置有遮挡板621，用于遮挡排料口62，遮挡板621的上表面焊接有对接杆151，对接杆151远离遮挡板621的一侧设置有驱动气缸15，驱动气缸15焊接于破碎箱1的外侧壁，驱动气缸15活塞杆的一端通过螺栓连接于对接杆151的端壁；收集框6的外侧壁焊接有排料梯63，收集框6的侧壁开设有出碎口64，出碎口64内壁位于分隔板61的下侧，出碎口64内壁滑动连接有集碎箱641，集碎箱641和收集框6之间设置有紧固件65。当传送带43上的钢筋从排出口14落入分隔板61上后，钢筋中夹杂的废渣从连接孔611内壁落入集碎箱641内，然后通过驱动气缸15驱动遮挡板621朝向靠近进料漏斗12的一侧移动，以使得排料口62打开，从而便于分隔板61上的钢筋通过排料口62和排料梯63排出，进而降低了分离后的钢筋中仍含有废渣的可能性。
参照图1，紧固件65包括紧固杆651和定位杆652，紧固杆651转动连接于收集框6的外侧壁，定位杆652焊接于集碎箱641的外侧壁，定位杆652可以为L型杆，紧固杆651和定位杆652相互靠近的一侧抵接；当集碎箱641收集满废渣后，转动紧固杆651，使得紧固杆651脱离对集碎箱641的抵接，从而便于工作人员将集碎箱641从收集框6内取出，进而便于工作人员对集碎箱641内收集到的碎屑进行清理。
参照图2，出料板5远离连接板45的一侧向下倾斜，出料板5上开设有若干第一筛分孔51和若干第二筛分孔52，若干第一筛分孔51设置于出料板5靠近连接板45处，若干第一筛分孔52设置于出料板5靠近排出口14内壁处，第一筛分孔51的孔径小于第二筛分孔52的孔径，出料板5和破碎腔11底壁之间设置有两块伸缩板7，两个伸缩板7位于若干第一筛分孔51和若干第二筛分孔52之间。出料部件13包括第一出料管131和第二出料管132，第一出料管131和第二出料管132对称焊接于破碎箱1的外侧壁，第一出料管131和第二出料管132均与破碎腔11内壁相通，第一出料管131用于将第一筛分孔51内壁落下的废渣排出破碎箱1内，第二出料管132用于将第二筛分孔52内壁落下的废渣排出破碎箱1内，以便通过第一筛分孔51和第二筛分孔52对落在出料板5上的废渣进行再次筛选，进而无需工作人员对出料板5上破碎不完全的废渣进行挑选，进而进一步工作人员的工作效率。
参照图2和图4，两块伸缩板7之间设置有抖动件8，抖动件8包括支撑座81、抖动电机82、第一连杆83、第二连杆84、升降杆85、移动杆86、燕尾块87；支撑座81焊接于破碎箱1底壁，抖动电机82通过螺栓连接于支撑座81的侧壁，第一连杆83焊接于抖动电机82的输出端，第二连杆84转动连接于第一连杆83远离抖动电机82的一端；升降杆85转动连接于第二连杆84远离第一连杆83的一端，移动杆86焊接于升降杆85的侧壁，燕尾块87焊接于移动杆86远离升降杆85的一端，破碎腔11的内壁开设有供燕尾块87沿竖直方向滑移的燕尾槽111，出料板5的两侧焊接有滑移块53，破碎腔11的内壁开设有供滑移块53沿竖直方向滑移的滑移槽112。
参照图5，伸缩板7包括安装板71、调节板72和限位块73，安装板71焊接于破碎腔11内壁，安装板71靠近出料板5的一侧沿竖直方向开设有调节槽711，调节板72滑动连接于调节槽711内壁，调节板72焊接于出料板5下表面，限位块73焊接于调节板72的侧壁，调节槽711内壁开设有供限位块73滑移的限位槽712。
参照图2、图4和图5，当工作人员启动抖动电机82后，抖动电机82带动第一连杆83发生转动，第一连杆83带动第二连杆84发生转动，第二连杆84带动升降杆85沿竖直方向发生移动；此时燕尾块87同步沿燕尾槽111内壁的竖直方向发生移动，以使得升降杆85沿竖直方向发生移动，从而实现出料板5的上下抖动，进而提高了出料板5对废渣进行筛分的工作效率。
本申请实施例一种废弃混凝土回收用高效破碎装置实施原理为：将废弃混凝土通过进料漏斗12进入破碎腔11内，再通过第一破碎机构2、第二破碎机构3依次对废弃混凝土进行破碎，破碎后的废弃混凝土落入传送带43上，此时电磁铁44通电后对传送带43上的钢筋进行吸附，使得钢筋吸附在传送带43上，而废渣则通过连接板45落入出料板5上，再通过出料部件13排出破碎箱1内；另外，吸附在传送带43上的钢筋在刮板47的作用下从传送带43落到过渡板46上，过渡板46上的钢筋再从排出口14排出破碎箱1内，从而实现了废弃混凝土破碎后钢筋和废渣的自动分离，从而无需工作人员手动分拣废弃混凝土破碎后的钢筋和废渣，有效提高了工作人员工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的内部沿高度方向开设有破碎腔(11)，所述破碎腔(11)的内壁沿高度方向依次设置有第一破碎机构(2)、第二破碎机构(3)和筛分机构(4)，所述破碎箱(1)的上表面设置有进料漏斗(12)，所述进料漏斗(12)和破碎腔(11)内壁相通，所述进料漏斗(12)位于第一破碎机构(2)的上侧，所述破碎腔(11)的内壁且位于筛分机构(4)的下侧设置有出料板(5)，所述破碎箱(1)的外侧壁设置有出料部件(13)，所述出料部件(13)用于将破碎后废弃混凝土排出破碎箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述筛分结构包括传送电机(41)、两个传送辊(42)、传送带(43)、若干电磁铁(44)、连接板(45)、过渡板(46)、刮板(47)，所述传送电机(41)设置于破碎箱(1)的外侧壁，所述传送电机(41)的输出端连接于其中一个传送辊(42)，两个所述传送辊(42)均转动连接于破碎腔(11)内壁，所述传送带(43)套设于两个传送辊(42)的侧壁，若干所述电磁铁(44)均匀设置于传送带(43)的侧壁，所述电磁铁(44)外接电源，所述连接板(45)设置于破碎腔(11)内壁，所述连接板(45)远离出料板(5)的一侧和传送带(43)的上表面齐平，所述过渡板(46)位于连接板(45)靠近出料板(5)的一侧，所述刮板(47)设置于连接板(45)靠近传送带(43)的的一侧，所述刮板(47)远离连接板(45)的一侧向下倾斜，所述破碎箱(1)的外侧壁开设有排出口(14)，所述排出口(14)位于过渡板(46)远离连接板(45)的一侧，以用于将过渡板(46)上的钢筋从排出口(14)排出破碎箱(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的外侧壁设置有收集框(6)，所述收集框(6)和排出口(14)的内壁相通，所述收集框(6)的内壁设置有分隔板(61)，所述分隔板(61)侧壁贯穿开设有若干连接孔(611)，所述收集框(6)远离破碎箱(1)的一侧开设有排料口(62)，所述收集框(6)上设置有遮挡板(621)，以用于遮挡排料口(62)，所述破碎箱(1)的外侧壁且位于收集框(6)的上侧设置有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)活塞杆的一端连接有对接杆(151)，所述对接杆(151)远离驱动气缸(15)的一端连接于遮挡板(621)的上表面，所述收集框(6)的外侧壁设置有排料梯(63)，所述收集框(6)的侧壁开设有出碎口(64)，所述出碎口(64)位于分隔板(61)的下侧，所述出碎口(64)内壁滑动连接有集碎箱(641)，所述集碎箱(641)和收集框(6)之间设置有紧固件(65)。
4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述紧固件(65)包括紧固杆(651)和定位杆(652)，所述紧固杆(651)转动连接于收集框(6)的外侧壁，所述定位杆(652)设置于集碎箱(641)的外侧壁，所述紧固杆(651)和定位杆(652)相互靠近的一侧抵接。
5.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述出料板(5)上开设有若干第一筛分孔(51)和第二筛分孔(52)，若干所述第一筛分孔(51)设置于出料板(5)靠近连接板(45)处，所述出料板(5)和破碎腔(11)底壁之间设置有两块伸缩板(7)，两个所述伸缩板(7)位于若干第一筛分孔(51)和若干第二筛分孔(52)之间，所述出料部件(13)包括第一出料管(131)和第二出料管(132)，所述第一出料管(131)和第二出料管(132)均设置于破碎箱(1)的外侧壁，所述第一出料管(131)和第二出料管(132)均与破碎腔(11)内部相通，所述第一出料管(131)用于将第一筛分孔(51)筛分出的废渣排出破碎箱(1)内，所述第二出料管(132)用于将第二筛分孔(52)筛分出的废渣排出破碎箱(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：两块所述伸缩板(7)之间设置有抖动件(8)，所述抖动件(8)包括支撑座(81)、抖动电机(82)、第一连杆(83)、第二连杆(84)、升降杆(85)、移动杆(86)、燕尾块(87)，所述支撑座(81)设置于破碎腔(11)底壁，所述抖动电机(82)设置于支撑座(81)的侧壁，所述第一连杆(83)设置于抖动电机(82)的输出端，所述第二连杆(84)转动连接于第一连杆(83)远离转动电机(321)的一端，所述升降杆(85)转动连接于第二连杆(84)远离第一连杆(83)的一端，所述移动杆(86)设置于升降杆(85)的侧壁，所述燕尾块(87)设置于移动杆(86)远离升降杆(85)的一端，所述破碎腔(11)内壁开设有供燕尾块(87)沿竖直方向滑移的燕尾槽(111)，所述出料板(5)的两侧设置有滑移块(53)，所述破碎腔(11)内壁的两侧开设有供滑移块(53)滑移的滑移槽(112)。
7.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述伸缩板(7)包括安装板(71)、调节板(72)和限位块(73)，所述安装板(71)设置于破碎腔(11)内壁，所述安装板(71)靠近出料板(5)的一侧沿竖直方向开设有调节槽(711)，所述调节板(72)滑动连接于调节槽(711)内壁，所述调节板(72)设置于出料板(5)下表面，所述限位块(73)设置于调节板(72)的侧壁，所述调节槽(711)内壁开设有供限位块(73)滑移的限位槽(712)。
8.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述第一破碎机构(2)包括固定板(21)、两个电动推杆(22)、两个破碎板(23)和两个导流板(24)，所述固定板(21)设置于破碎腔(11)内壁，所述固定板(21)的侧壁贯穿开设有与第二筛分机构(4)相通的连通孔(211)，两个所述电动推杆(22)均对称设置于固定板(21)的上表面，两个所述电动推杆(22)位于连通孔(211)内壁的两侧，两个所述电动推杆(22)和两个破碎板(23)对应设置，两个所述破碎板(23)设置于电动推杆(22)活塞杆的一端。
9.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述第二破碎机构(3)包括两个破碎辊(31)、联动件(32)，两个所述破碎辊(31)转动连接于破碎腔(11)内壁，所述联动件(32)用于连接两个破碎辊(31)。
10.根据权利要求9所述的一种废弃混凝土回收用高效破碎装置，其特征在于：所述联动件(32)包括转动电机(321)、两个联动齿轮(322)，所述转动电机(321)设置于破碎箱(1)的外侧壁，所述转动电机(321)的输出端连接于其中一个破碎辊(31)，两个所述联动齿轮(322)和两个破碎辊(31)对称设置，所述联动齿轮(322)设置于破碎辊(31)的侧壁，两个所述联动齿轮(322)相互啮合。
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