CN116078073B - 一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置及干式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，包括斜面承载结构和定位在其上的第一过滤纤维，斜面承载结构的上端被配置为能够定位于喷涂室两侧的底壁上且下端被配置为能够定位于第二混风室两侧的侧壁上，斜面承载结构包括相对设置在两侧的第一承载结构和第二承载结构，定位于第一承载结构和第二承载结构上的第一过滤纤维相配合，用于在第一混风室的进风口与出风口之间形成上宽下窄的梯状空间，以限制漆雾流动至第一混风室的两侧角落并引导漆雾沿梯状空间由上向下流动。还公开了安装有上述漆雾预过滤装置的干式喷漆室。应用本发明能够限制过喷漆雾在第一混风室的两侧角落聚集，减少过滤箱更换频次。

Description

一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置及干式喷漆室

技术领域

本发明涉及工业喷涂技术领域，具体涉及一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置及干式喷漆室。

背景技术

在汽车、五金、家电等领域广泛应用到喷涂技术，工业喷涂过程会产生大量的过喷漆雾，漆雾属于有害废气/废液，因此需要对过喷漆雾进行收集处理，避免影响到车间人员的健康，同时防止污染环境。目前主要依靠漆雾过滤装置收集喷涂过程中产生的过喷漆雾，再将收集到的漆雾统一回收处理。相关技术中的漆雾过滤装置主要分为湿式和干式两种，其中湿式漆雾过滤方法将漆雾通过多种方法与水体混合以将气体中的漆雾进行过滤净化，再循环使用气体。湿式漆雾过滤技术所构建的喷涂处理车间结构复杂，成本高，能耗高，维护成本也高，并且经过过滤后的水体需要经过多次的处理过程才能重新投入使用，而水体的净化又需要耗费大量的人力与物力，处理成本高而且对环境危害大。而干式漆雾过滤方法相比湿式过滤方法而言，设备结构简单、运行维护费用低、污染小。现有技术中采用干式漆雾过滤方法的干式喷漆室的结构大致如图1中所示，由上到下包括送风室9、喷涂室6、第一混风室7、第二混风室8和过滤室（图中未示出）。其中，喷涂室6内设置喷涂装置以及待喷涂产品，使用喷涂装置对待喷涂产品喷漆，会产生大量的过喷漆雾。送风室9内设置有送风装置，送风装置向喷涂室6内吹风以带动过喷漆雾向下流动，流动的过喷漆雾经过第一混风室7和第二混风室8后流入过滤室（因为刚刚从喷漆室喷涂室内流出的漆雾流动方向和速度不稳定，不适于直接导入过滤室进行过滤，需要先经过混风室使漆雾流动稳定）。过滤室内安装有用于对过喷漆雾进行过滤收集的过滤箱，过滤箱定期更换，过滤箱在过滤收集一定量的漆雾后就进行危废处理。

现有技术中上述常见的干式喷漆室在使用过程中存在以下问题：在第一混风室7的下部两侧会形成角落，部分过喷漆雾会从喷涂室6向下直接流动至角落处，之后该部分漆雾仅有少部分能够再流向第二混风室8，该部分漆雾中剩余的大部分会粘连在角落处（也即粘连在第一混风室的壁板上）。漆雾的清洁过程繁琐，耗时长且对人员健康有害，同时，长时间停止喷涂作业会显著增加成本。另外，整个干式喷漆室中的喷涂室6设置有便于人员进出的通道，第二混风室8也可以通过过滤室进出，而第一混风室7由于处在高空位置不便进出，这也进一步提高了清洁操作的难度。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供了一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置及干式喷漆室。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，用于安装在干式喷漆室的喷涂室、第一混风室和第二混风室内，包括：斜面承载结构，其上端被配置为能够定位于所述喷涂室两侧的底壁上且下端被配置为能够定位于所述第二混风室两侧的侧壁上，所述斜面承载结构具有供气流流通的第一通风孔；以及，第一过滤纤维，其定位于所述斜面承载结构上并用于吸附漆雾；其中，所述斜面承载结构包括相对设置在两侧的第一承载结构和第二承载结构，定位于所述第一承载结构上的所述第一过滤纤维和定位于所述第二承载结构上的第一过滤纤维相互配合，用于在所述第一混风室的进风口与出风口之间形成上宽下窄的梯状空间，以限制漆雾流动至第一混风室的两侧角落并引导漆雾沿所述梯状空间由上向下流动。

应用本发明具有以下有益效果：通过在第一混风室的两侧布置斜面承载结构，通过斜面承载结构定位第一过滤纤维，通过位于两侧的第一过滤纤维将第一混风室分隔，在第一混风室的进风口与出风口之间形成上宽下窄的梯状空间，由此可取得三方面的有益效果：

1、从第一混风室的进风口进入第一混风室的过喷漆雾在流经第一过滤纤维时被吸附收集，从而可限制漆雾流动至第一混风室的两侧角落，显著减少漆雾在第一混风室的两侧角落积聚，减少因清洁漆雾造成的人力物力成本，也可减少喷涂作业停机时长，可大大降低总成本。

2、通过第一过滤纤维可吸附收集部分过喷漆雾，使得流向过滤箱的漆雾减少，从而可减轻过滤箱的过滤压力，减少过滤箱的更换次数。而该预过滤装置的成本远低于过滤箱的成本，这样可进一步降低成本。

3、第一混风室的进风口面积大于出风口面积，第一过滤纤维呈斜面设置，形成的梯状空间由上至下横截面积逐渐减少，由此可使得漆雾流速加快，从而使得整个漆雾过滤的过程加快，提升过滤效率。

可选的，所述第一过滤纤维铺满所述斜面承载结构。这样可避免漆雾未经第一过滤纤维过滤就流向第一混风室的两侧角落。

可选的，所述斜面承载结构为第一承载网，所述第一承载网的网孔为所述第一通风孔；所述第一过滤纤维缝制在所述第一承载网上；或，所述第一过滤纤维通过扎带绑扎在所述第一承载网上。使用网作为斜面承载结构，成本低，网孔可直接作为第一通风孔。通过缝制或绑扎的操作均可以快速地将第一过滤纤维定位在第一承载网上，且具有良好的稳定性。

可选的，所述斜面承载结构包括第一承载刺框，所述第一承载刺框包括骨架以及形成于骨架上的定位刺，骨架具有所述第一通风孔，所述第一过滤纤维通过定位刺定位于所述骨架上。刺框的结构强度更高，同时刺框上的定位刺可对第一过滤纤维形成有效支撑，这样即使第一过滤纤维吸附了较多的漆雾也会被定位刺支撑定位，从而避免了因第一过滤纤维塌陷形变而造成失效的情况发生。另外，使用刺框还具有便于装配的好处，只需将裁剪好的第一过滤纤维通过定位刺固定在骨架上，便可完成装配，在上述过程中第一过滤纤维不会受力变形，从而保证了过滤效果。

可选的，所述斜面承载结构还包括第一支撑网，所述第一支撑网的上端被配置为能够定位于所述喷涂室两侧的底壁上，并且所述第一支撑网的下端被配置为能够定位于所述第二混风室两侧的侧壁上，所述第一承载刺框定位于所述第一支撑网上。由于第一承载刺框在布置完成后是四周边缘受力，当第一过滤纤维吸附漆雾较多时就会对第一承载刺框产生较大的压力，为避免第一承载刺框发生整体脱落，增设第一支撑网，通过第一支撑网整面对第一承载刺框形成支撑，可防止其脱落。

可选的，所述第一承载刺框缝制在所述第一支撑网上；或，所述第一承载刺框通过扎带绑扎在所述第一支撑网上。

可选的，该漆雾预过滤装置还包括上连接件和下连接件，所述上连接件被配置为能够固定安装在所述喷涂室两侧的底壁上，所述下连接件被配置为能够固定安装在所述第二混风室两侧的侧壁上；所述斜面承载结构的上端定位于上连接件上，所述斜面承载结构的下端定位于下连接件上。

可选的，所述上连接件为连接杆，所述连接杆沿长度方向间隔设置有多个挂钩，所述斜面承载结构的上端通过所述第一通风孔挂接在所述挂钩上。采用挂钩挂接在连接杆上的方式便于安装拆卸的操作，将连接杆设置在喷涂室内便于操作人员进入喷涂室进行拆装操作。

可选的，所述下连接件为定位挂点，所述定位挂点上紧固设置有连接绳，所述连接绳穿过所述斜面承载结构的下端的第一通风孔并拉紧所述斜线承载结构。采用连接绳与定位挂点配合的方式便于安装拆卸的操作，将定位挂点设置在第二混风室内便于操作人员进入第二混风室进行拆装操作。利用连接绳将斜面承载结构拉紧可使得斜面承载结构对第一过滤纤维具有很好的支撑作用。

可选的，所述第一承载结构和第二承载结构之间设置有水平承载结构，所述水平承载结构具有供气流流通的第二通风孔，所述水平承载结构上间隔设置有多个呈长条块状的第二过滤纤维。通过设置水平承载结构可定位第二过滤纤维，通过设置第二过滤纤维可吸附收集更多的过喷漆雾，进一步减轻后续过滤箱的压力，进一步减少过滤箱的更换频次。

可选的，所述水平承载结构由上向下设置有多层，并且相邻两层所述水平承载结构上的第二过滤纤维交错布置。这样交错布置第二过滤纤维能够多次改变漆雾的流通方向，增加漆雾和第二过滤纤维的接触面积，使得第二过滤纤维可充分地吸附漆雾，提升过滤效果。

可选的，所述水平承载结构为第二承载网，所述第二承载网的网孔形成所述第二通风孔；或，所述水平承载结构为第二承载刺框，所述第二承载刺框包括骨架以及形成于骨架上的定位刺，所述骨架具有所述第二通风孔。

可选的，所述水平承载结构包括第三承载网和定位在所述第三承载网上的第三承载刺框，所述第三承载刺框包括骨架以及形成于骨架上的定位刺，所述第二过滤纤维通过定位刺定位于所述骨架上。

此外，本发明还提供了一种干式喷漆室，包括依次连通的喷涂室、第一混风室和第二混风室，还包括如上述技术方案中任一项所述的干式喷漆室用漆雾预过滤装置，所述斜面承载结构的上端固定安装在所述喷涂室两侧的底壁上，所述斜面承载结构的下端固定安装在所述第二混风室两侧的侧壁上。本发明所提供的干式喷漆室与前述干式喷漆室用漆雾预过滤装置的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。

可选地，所述喷涂室的底壁设置有连通喷涂室与第一混风室的长孔，所述斜面承载结构的上端通过所述长孔伸入喷涂室内并固定安装在喷涂室两侧的底壁上。

可选地，所述斜面承载结构的下端与所述第一混风室的底壁以及第二混风室的侧壁之间设置有塑料膜，所述塑料膜用于防止所述斜面承载结构及第一过滤纤维在吸附漆雾后与第一混风室的底壁以及第二混风室的侧壁粘连。在使用一段时间后，该漆雾预过滤装置中的第一过滤纤维和斜面承载结构均会吸附一定量的漆雾，由于漆雾具有较强的粘连能力，会将斜面承载结构和第一过滤纤维与第一混风室的底壁以及第二混风室的侧壁粘连，这会增加漆雾预过滤装置的拆卸回收难度。通过设置上述的塑料膜可解决该问题，从而进一步降低漆雾预过滤装置的拆卸回收难度。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术中干式喷漆室的示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种干式喷漆室用预过滤装置去掉第一过滤纤维后的结构示意图；

图3为实施例一提供的漆雾预过滤装置的结构示意图；

图4为实施例一提供的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置的主视图；

图5为图2中A部分的放大示意图；

图6为图2中B部分的放大示意图；

图7为实施例二中斜面承载结构的示意图；

图8为图7中C部分的放大示意图；

图9为实施例三提供的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置的结构示意图；

图10为实施例三提供的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置的主视图。

其中，1.第一承载网，10.第一过滤纤维，11.梯状空间，12.挂钩，13.连接绳，14.第一承载刺框，140.骨架，141.定位刺，2.连接杆，3.定位挂点，4.第二承载网，40.第二过滤纤维，5.塑料膜，6.喷涂室，7.第一混风室，70.进风口，71.出风口，8.第二混风室，9.送风室。图2、图3和图4中的箭头方向表示漆雾的流通方向。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

实施例一：本实施例提供了一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，在应用时将其安装在干式喷漆室的喷涂室6、第一混风室7和第二混风室8内，能够对从喷涂室6内流出的过喷漆雾进行预过滤。如图2和图3中所示，该干式漆雾预过滤装置包括斜面承载结构和设置在斜面承载结构上的第一过滤纤维10，斜面承载结构具有供气流流通的第一通风孔，这样过喷漆雾在流向第一过滤纤维10时会受其吸附，而气流可从第一过滤纤维10和斜面承载结构流过。具体的，本实施例中的斜面承载结构为第一承载网1，具体的，为使用化纤或聚酯纤维制成的软网，第一承载网1的网孔即可作为前述的通风孔。可将第一过滤纤维10缝制在第一承载网1上，通过缝制操作可以快速地将第一过滤纤维10定位在第一承载网1上，且具有良好的稳定性。在其它的实施方式中，也可以通过扎带将第一过滤纤维10绑扎于第一承载网1上。应用时，斜面承载结构的上端被定位于喷涂室6两侧的底壁上，斜面承载结构的下端被定位于第二混风室8两侧的侧壁上。结合图4中所示，斜面承载结构包括相对设置在两侧的第一承载结构和第二承载结构，定位于第一承载结构上的第一过滤纤维10和定位于第二承载结构上的第一过滤纤维10相互配合，用于在第一混风室7的进风口70与出风口71之间形成上宽下窄的梯状空间11，以限制漆雾流动至第一混风室7的两侧角落并引导漆雾沿梯状空间11由上向下流动。结合图2、图3和图4中所示，本实施例中所述的梯状空间11是指由第一混风室7的进风口70、出风口71、前侧壁、后侧壁以及位于两侧的第一过滤纤维10共同限定出的空间，该梯状空间11沿纵向且与第一混风室7前后侧壁平行的纵截面呈梯形，该梯状空间11沿水平方向的横截面呈矩形，且横截面的面积由上至下逐渐减小。

通过在第一混风室7的两侧布置斜面承载结构，通过斜面承载结构定位第一过滤纤维10，通过位于两侧的第一过滤纤维10将第一混风室7分隔，在第一混风室7的进风口70与出风口71之间形成上宽下窄的梯状空间11，由此可取得三方面的有益效果：从第一混风室7的进风口70进入第一混风室7的过喷漆雾在流经第一过滤纤维10时被吸附收集，从而可限制漆雾流动至第一混风室7的两侧角落，显著减少漆雾在第一混风室7的两侧角落积聚，减少因清洁漆雾造成的人力物力成本，也可减少喷涂作业停机时长，可大大降低总成本。通过第一过滤纤维10可吸附收集部分过喷漆雾，使得流向过滤箱的漆雾减少，从而可减轻过滤箱的过滤压力，减少过滤箱的更换次数。而该预过滤装置的成本远低于过滤箱的成本，这样可进一步降低成本。第一混风室7的进风口70面积大于出风口71面积，第一过滤纤维10呈斜面设置，形成的梯状空间11由上至下横截面积逐渐减少，由此可使得漆雾流速加快，从而使得整个漆雾过滤的过程加快，提升过滤效率。

需要说明的是，应用本实施例提供的该漆雾预过滤装置时，能够显著地减少漆雾在第一混风室7的两侧角落积聚，但并不能够完全地防止少量漆雾穿过第一过滤纤维10落在第一混风室7两侧的角落处，在应用该漆雾预过滤装置后，第一混风室7两侧的角落处积聚的漆雾量一方面与第一过滤纤维10的材质、密度和厚度等参数相关，另一方面与该漆雾预过滤装置的更换频次相关。本实施例中的第一过滤纤维10为玻璃纤维。

本实施例中的第一过滤纤维10的尺寸被设计为可铺满斜面承载结构。这样可避免漆雾未经第一过滤纤维10过滤就流向第一混风室7的两侧角落。

本实施例提供的该漆雾预过滤装置还包括上连接件和下连接件，在应用时，上连接件被固定安装在喷涂室6两侧的底壁上，下连接件被固定安装在第二混风室8两侧的侧壁上，而斜面承载结构的上端定位于上连接件上，斜面承载结构的下端定位于下连接件上。结合图5中所示，本实施例中的上连接件为连接杆2，将连接杆2固定安装在喷涂室6两侧的底壁上，第一承载网1的上端通过挂钩12挂接在连接杆2上，具体的，在连接杆2的长度方向间隔设置有多个挂钩12，将第一承载网1上端的网孔挂接在挂钩12上。采用挂钩12挂接在连接杆2上的方式便于安装拆卸的操作，将连接杆2设置在喷涂室6内便于操作人员进入喷涂室6进行拆装操作。而下连接件为定位挂点3，定位挂点3可以是挂钩，也可以是钉子或折弯的铁柱等，将其固定在第二混风室8两侧的侧壁上即可。定位挂点3上紧固设置有连接绳13，连接绳13穿过第一承载网1的下端的网孔并拉紧斜线承载结构。采用连接绳13与定位挂点3配合的方式便于安装拆卸的操作，将定位挂点3设置在第二混风室8内便于操作人员进入第二混风室8进行拆装操作。利用连接绳13将第一承载网1拉紧可使得第一承载网1对第一过滤纤维10具有很好的支撑作用。如前所述，第一混风室7两侧的角落处积聚的漆雾量与预过滤装置的更换频次具有一定关系，通过上述设置，使得预过滤装置的安装和拆卸操作非常方便，可在第一过滤纤维10吸附较多的漆雾后就进行更换，使其对漆雾保持良好的吸附效果。

进一步的，在应用时还可以在喷涂室6的底壁设置连通喷涂室6与第一混风室7的长孔（图中未示出），长孔的长度方向与上连接件的长度方向同向，并且长孔位于上连接件的下方。通过设置长孔，便于第一承载网1的上端与上连接件的定位安装、拆卸操作。

另外，如图6中所示，在应用时，本实施例中还在第一承载网1的下端与第一混风室7的底壁以及第二混风室8的侧壁之间设置有塑料膜5，塑料膜5用于防止第一承载网1及第一过滤纤维10在吸附漆雾后与第一混风室7的底壁以及第二混风室8的侧壁粘连。在使用一段时间后，该漆雾预过滤装置中的第一过滤纤维10和第一承载网1均会吸附一定量的漆雾，由于漆雾具有较强的粘连能力，会将第一承载网1和第一过滤纤维10与第一混风室7的底壁以及第二混风室8的侧壁粘连，这会增加预过滤装置的拆卸回收难度。通过设置上述的塑料膜5可解决该问题，从而进一步降低预过滤装置的拆卸回收难度。

本实施例提供的该漆雾预过滤装置在使用时的安装、拆卸过程说明如下：在安装时，操作人员通过喷涂室6的进出通道进入喷涂室6，将连接杆2固定安装在喷涂室6的两侧底壁上，并将已经装配有第一过滤纤维10的第一承载结构和第二承载结构的上端均通过挂钩12挂接在对应的连接杆2上。再通过过滤室进入第二混风室8，将定位挂点3固定安装在第二混风室8的两侧侧壁上，并将已经装配有第一过滤纤维10的第一承载结构和第二承载结构的下端均通过连接绳13拉紧固定在定位挂点3上。至此，已经装配有第一过滤纤维10的两张第一承载网1均张紧定位于第一混风室7内。由此可见，该漆雾预过滤装置可以适配目前市面上大部分在使用中的干式喷漆室，相应地设计好第一承载网1和第一过滤纤维10的尺寸即可。在第一过滤纤维10吸附收集一定量的漆雾后需要对其更换时，也即在需要拆卸该漆雾预过滤装置时，通过过滤室进入第二混风室8，将固定在定位挂点3上的连接绳13解开，操作人员通过喷涂室6的进出通道进入喷涂室6，将挂接在连接杆2上的挂钩12取下，由于吸附漆雾后的第一过滤纤维10整体***，安装有第一过滤纤维10的第一承载网1会直接向下掉落至第二混风室8内。操作人员通过过滤室将第一承载网1及第一过滤纤维10取出进行危废处理即可。该漆雾预过滤装置的结构简单，且需要危废处理的仅有挂钩12、网、玻璃纤维和连接绳13等，相较于需要整体进行危废处理的过滤箱而言，更换该漆雾预过滤装置的成本远低于过滤箱。而使用该漆雾预过滤装置后，通过第一过滤纤维10吸附一定量的漆雾，可减少流向过滤箱的漆雾，因此可延长过滤箱的使用时长，减少过滤箱的更换频次，从而大大降低成本。

实施例二：本实施例也提供了一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的斜面承载结构与上述实施例中的不同。具体的，如图7和图8中所示，本实施例中的斜面承载结构包括第一承载刺框14，第一承载刺框14包括骨架140以及形成于骨架140上的定位刺141，骨架140具有第一通风孔，第一过滤纤维10通过定位刺141定位于骨架140上。刺框的结构强度更高，同时刺框上的定位刺141可对第一过滤纤维10形成有效支撑，这样即使第一过滤纤维10吸附了较多的漆雾也会被定位刺141支撑定位，从而避免了因第一过滤纤维10塌陷形变而造成失效的情况发生。另外，使用刺框还具有便于装配的好处，只需将裁剪好的第一过滤纤维10通过定位刺141固定在骨架140上，便可完成装配，在上述过程中第一过滤纤维10不会受力变形，从而保证了过滤效果。本实施例中的骨架140上的第一通风孔呈圆形，可以理解的是，在其它的实施方式中，骨架140上的第一通风孔也可以呈三角形、棱形、梯形或方形等形状。

在将第一承载刺框14的上端、下端与干式喷漆室进行装配时，与实施例一中的装配方式相似，可利用第一承载刺框14上端及下端的第一通风孔挂接在相应的上连接件和下连接件上。或者，为了保证第一承载刺框14的稳定性，还可以使用钢丝绳沿着第一承载刺框14边缘的第一通风孔上下穿梭而穿过，再将钢丝绳的两个端部分别固定在上连接件和下连接件上。

进一步的，本实施例中的斜面承载结构还包括第一支撑网，在应用时，第一支撑网的上端被定位于喷涂室6两侧的底壁上，并且第一支撑网的下端被定位于第二混风室8两侧的侧壁上，而将第一承载刺框14定位于第一支撑网上。具体的，第一承载刺框14缝制在第一支撑网上，也可以将第一承载刺框14通过扎带绑扎在第一支撑网上。由于第一承载刺框在布置完成后是四周边缘受力，当第一过滤纤维吸附漆雾较多时就会对第一承载刺框产生较大的压力，为避免第一承载刺框发生整体脱落，增设第一支撑网，通过第一支撑网整面对第一承载刺框形成支撑，可防止其脱落。

实施例三：本实施例也提供了一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中还在第一承载结构和第二承载结构之间设置有水平承载结构。如图9和图10中所示，水平承载结构具有供气流流通的第二通风孔，具体到本实施例中，水平承载结构为第二承载网4，第二承载网4的网孔即为上述的第二通风孔。本实施例中设置有四层第二承载网4，并且在第二承载网4上间隔设置有多个呈长条块状的第二过滤纤维40。可以理解的是，在其它的实施方式中，第二承载网4可以设置为一层或多层，适配第一混风室7的高度尺寸即可。另外需要说明的是，本实施例中为便于展示，图8中仅示出了两层第二承载网4，并且仅在位于上方的第二承载网4上示出了第二过滤纤维40。本实施例中的第二过滤纤维40也为玻璃纤维。可以理解的是，在其它的实施方式中，第一过滤纤维10和第二过滤纤维40还可以是玻璃纤维以外的其它材质，例如过滤棉等。通过设置水平承载结构可定位第二过滤纤维40，通过设置第二过滤纤维40可吸附收集更多的过喷漆雾，进一步减轻后续过滤箱的压力，进一步减少过滤箱的更换频次。

进一步的，本实施例中相邻两层的第二承载网4上的第二过滤纤维40交错布置。此处的交错布置是指，每层第二承载网4上间隔设置的第二过滤纤维40之间具有间距，由上至下，上一层第二承载网4上的第二过滤纤维40之间的间距对应着下一层的位置处设置有第二过滤纤维40。这样交错布置第二过滤纤维40能够多次改变漆雾的流通方向，增加漆雾和第二过滤纤维40的接触面积，使得第二过滤纤维40可充分地吸附漆雾，提升过滤效果。

可以理解的是，在其他的实施方式中，水平承载结构也可以为刺框，刺框的结构可参考上述实施例二中的刺框。或者，在另外一些实施方式中，也可以将网与刺框结合使用，也即水平承载结构包括网和定位在网上的刺框，第二过滤纤维40通过定位刺141定位于骨架140上，网对刺框起到支撑作用。

实施例四：本实施例提供了一种干式喷漆室，该干式喷漆室包括依次连通的喷涂室、第一混风室和第二混风室，还包括如上述实施例中提供的漆雾预过滤装置。其中，斜面承载结构的上端固定安装在喷涂室两侧的底壁上，斜面承载结构的下端固定安装在第二混风室两侧的侧壁上。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (16)

1.一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，用于安装在干式喷漆室的喷涂室（6）、第一混风室（7）和第二混风室（8）内，其特征在于，包括：

斜面承载结构，其上端被配置为能够定位于所述喷涂室（6）两侧的底壁上且下端被配置为能够定位于所述第二混风室（8）两侧的侧壁上，所述斜面承载结构具有供气流流通的第一通风孔；以及，

第一过滤纤维（10），其定位于所述斜面承载结构上并用于吸附漆雾；

其中，所述斜面承载结构包括相对设置在两侧的第一承载结构和第二承载结构，定位于所述第一承载结构上的所述第一过滤纤维（10）和定位于所述第二承载结构上的第一过滤纤维（10）相互配合，用于在所述第一混风室（7）的进风口（70）与出风口（71）之间形成上宽下窄的梯状空间（11），以限制漆雾流动至第一混风室（7）的两侧角落并引导漆雾沿所述梯状空间（11）由上向下流动；

所述斜面承载结构为第一承载网（1），所述第一承载网（1）的网孔为所述第一通风孔；或，

所述斜面承载结构包括第一承载刺框（14），所述第一承载刺框（14）包括骨架（140）以及形成于骨架（140）上的定位刺（141），所述骨架（140）具有所述第一通风孔。

2.如权利要求1所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述第一过滤纤维（10）铺满所述斜面承载结构。

3.如权利要求1所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述第一过滤纤维（10）缝制在所述第一承载网（1）上；或，所述第一过滤纤维（10）通过扎带绑扎在所述第一承载网（1）上。

4.如权利要求1所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述第一过滤纤维（10）通过定位刺（141）定位于所述骨架（140）上。

5.如权利要求1所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述斜面承载结构还包括第一支撑网，所述第一支撑网的上端被配置为能够定位于所述喷涂室（6）两侧的底壁上，并且所述第一支撑网的下端被配置为能够定位于所述第二混风室（8）两侧的侧壁上，所述第一承载刺框（14）定位于所述第一支撑网上。

6.如权利要求5所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述第一承载刺框（14）缝制在所述第一支撑网上；

或，所述第一承载刺框（14）通过扎带绑扎在所述第一支撑网上。

7.如权利要求1所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，该漆雾预过滤装置还包括上连接件和下连接件，所述上连接件被配置为能够固定安装在所述喷涂室（6）两侧的底壁上，所述下连接件被配置为能够固定安装在所述第二混风室（8）两侧的侧壁上；

所述斜面承载结构的上端定位于上连接件上，所述斜面承载结构的下端定位于下连接件上。

8.如权利要求7所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述上连接件为连接杆（2），所述连接杆（2）沿长度方向间隔设置有多个挂钩（12），所述斜面承载结构的上端通过所述第一通风孔挂接在所述挂钩（12）上。

9.如权利要求7或8所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述下连接件为定位挂点（3），所述定位挂点（3）上紧固设置有连接绳（13），所述连接绳（13）穿过所述斜面承载结构的下端的第一通风孔并拉紧所述斜面承载结构。

10.如权利要求1所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述第一承载结构和第二承载结构之间设置有水平承载结构，所述水平承载结构具有供气流流通的第二通风孔，所述水平承载结构上间隔设置有多个呈长条块状的第二过滤纤维（40）。

11.如权利要求10所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述水平承载结构由上向下设置有多层，并且相邻两层所述水平承载结构上的第二过滤纤维（40）交错布置。

12.如权利要求10所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述水平承载结构为第二承载网（4），所述第二承载网（4）的网孔形成所述第二通风孔；

或，所述水平承载结构为第二承载刺框，所述第二承载刺框包括骨架（140）以及形成于骨架（140）上的定位刺（141），所述骨架（140）具有所述第二通风孔。

13.如权利要求10所述的一种干式喷漆室用漆雾预过滤装置，其特征在于，所述水平承载结构包括第三承载网和定位在所述第三承载网上的第三承载刺框，所述第三承载刺框包括骨架（140）以及形成于骨架（140）上的定位刺（141），所述第二过滤纤维（40）通过定位刺（141）定位于所述骨架（140）上。

14.一种干式喷漆室，包括依次连通的喷涂室（6）、第一混风室（7）和第二混风室（8），其特征在于，还包括如权利要求1至13中任一项所述的干式喷漆室用漆雾预过滤装置，所述斜面承载结构的上端固定安装在所述喷涂室（6）两侧的底壁上，所述斜面承载结构的下端固定安装在所述第二混风室（8）两侧的侧壁上。

15.如权利要求14所述的干式喷漆室，其特征在于，所述喷涂室（6）的底壁设置有连通喷涂室（6）与第一混风室（7）的长孔，所述斜面承载结构的上端通过所述长孔伸入喷涂室（6）内并固定安装在喷涂室（6）两侧的底壁上。

16.如权利要求14所述的干式喷漆室，其特征在于，所述斜面承载结构的下端与所述第一混风室（7）的底壁以及第二混风室（8）的侧壁之间设置有塑料膜（5），所述塑料膜（5）用于防止所述斜面承载结构及第一过滤纤维（10）在吸附漆雾后与第一混风室（7）的底壁以及第二混风室（8）的侧壁粘连。

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