CN116061271A - 一种电缆盘用钻孔多功能一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆盘加工设备技术领域，特别是涉及一种电缆盘用钻孔多功能一体机，包括工作台，在所述工作台一侧沿竖直方向设置有支撑臂；支撑臂上滑动设置有水平的支撑台，支撑臂上设置有带动支撑台沿竖直方向滑动的操控组件；支撑台的中部转动设置有支撑套管，支撑套管内沿竖直方向滑动设置有安装套管，所述安装套管的下端可拆卸连接有钻头；所述支撑套管的上端形成有环形支撑盘，所述环形支撑盘上设置有升降组件，升降组件控制所述安装套管沿竖直方向移动；所述工作台上设置有驱动机构，驱动机构连接所述支撑套管，且控制支撑套管旋转。通过上述技术方案，既可以完成板材的钻孔工作，同时能够对钻头进行保护，避免其被碰撞造成损坏。

Description

一种电缆盘用钻孔多功能一体机

技术领域

本发明涉及电缆盘加工设备技术领域，特别是涉及一种电缆盘用钻孔多功能一体机。

背景技术

电缆盘是一种具备缠绕电缆功能的线盘。其结构一般包括中部的用于缠绕电缆的辊筒，在辊筒的两端分别设置有对辊筒上的线缆进行限位和支撑的支撑盘。现有技术的支撑盘包括中间的呈环形的金属轮和外侧的金属圈，在金属圈和金属轮之间铺设有木板，且木板的形状为扇形，在加工时，需要对木板外端的弧形面进行开槽、钻孔和修边。

在钻孔时需要使用到钻孔机，在修边时需要使用到修边机。现有技术的钻头机包括机体，在机体上设置有钻头，在钻孔时，控制整个机体沿竖直方向移动继而带动钻头沿竖直方向移动完成钻孔工作，但是，在不工作时，钻头依旧位于外侧，钻头容易被碰撞，钻头容易损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种电缆盘用钻孔多功能一体机，既可以完成板材的钻孔工作，同时能够对钻头进行保护，避免其被碰撞造成损坏。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种电缆盘用钻孔多功能一体机，包括工作台，在所述工作台一侧沿竖直方向设置有支撑臂；所述支撑臂上滑动设置有水平的支撑台，所述支撑臂上设置有带动所述支撑台沿竖直方向滑动的操控组件；所述支撑台的中部转动设置有支撑套管，所述支撑套管内沿竖直方向滑动设置有安装套管，所述安装套管的下端可拆卸连接有钻头；所述支撑套管的上端形成有环形支撑盘，所述环形支撑盘上设置有升降组件，所述升降组件控制所述安装套管沿竖直方向移动；所述工作台上设置有驱动机构，所述驱动机构连接所述支撑套管，且控制所述支撑套管旋转。

优选的，所述支撑套管上且位于所述工作台远离环形支撑盘的一侧面设置有修边刀具，所述修边刀具中心形成贯穿的中心孔，所述钻头在升降时能穿过所述中心孔。

优选的，所述支撑套管内沿轴线方向设置有导向槽，所述导向槽沿圆周方向等角度设置有三条；所述安装套管的外侧形成有竖直的导向块，所述导向块沿圆周方向等角度设置有三块，且所述导向块分别嵌合于所述导向槽内；所述安装套管的上端形成有螺纹孔；所述升降组件包括安装于所述环形支撑盘上侧的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的自由端螺纹连接于所述螺纹孔内。

优选的，所述安装套管靠近所述工作台的一端开设有安装孔，所述钻头的安装端位于所述安装孔内，所述安装套管的侧壁上开设有锁定螺孔，所述支撑套管的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述锁定螺孔同心，且所述连接孔直径大于所述锁定螺孔，通过设置第一锁定螺杆穿过所述连接孔后，与所述锁定螺孔螺纹连接，所述第一锁定螺杆伸入锁定螺孔内的一端抵紧所述钻头。

优选的，所述驱动机构包括固定于所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，所述环形支撑盘外侧设置有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间设置有皮带。

优选的，所述修边刀具包括锁定套管，所述锁定套管的两端分别转动设置有限位环；所述锁定套管的外侧，且位于两限位环之间一体成型有呈螺旋状的安装棱，螺旋状的安装棱之间形成有安装槽，安装槽内设置有与所述支撑套管连接的第二锁定螺杆；所述安装棱上可拆卸连接有刀片，所述刀片沿安装棱螺旋线方向等间距设置有多个，且所述安装棱在任一垂直锁定套管轴线的垂直面上至少有一个刀片。

优选的，所述安装棱上形成有安装平面，所述刀片形状为矩形，所述刀片的边缘突出于所述安装平面；在所述刀片的中部形成有台阶孔，所述安装平面上开设有固定孔，所述台阶孔内设置有螺钉，所述螺钉与所述固定孔螺纹连接，所述螺钉位于所述台阶孔内。

优选的，所述安装槽底开设有多个第一锁定孔，所述支撑套管的外侧开设有多个第二锁定孔，所述第一锁定孔和所述第二锁定孔一一对应，所述第二锁定孔内设置有内螺纹，所述第一锁定孔上设置有第二锁定螺杆，所述第二锁定螺杆穿过所述第一锁定孔，且与所述第二锁定孔螺纹连接。

优选的，所述工作台上设置有工作架，所述工作架上侧开设有加工孔，所述钻头或修边刀具沿竖直方向移动时能进入所述加工孔；所述工作架呈C形，在工作架内侧形成有夹层空腔，在所述夹层空腔的开口远离所述支撑臂一侧，所述夹层空腔连通所述加工孔，所述夹层空腔内且位于所述加工孔两侧分别形成有限位块，所述限位环靠近开口的一侧面与所述限位块平齐。

优选的，所述支撑臂上沿竖直方向开设有滑槽，所述支撑台靠近所述支撑臂的设置有滑座，所述滑座与所述滑槽滑动连接；所述操控组件包括转动臂和操作杆，所述转动臂的一端与所述支撑臂底部转动连接，所述操作杆的一端开设有第一长槽，中部开设有第二长槽；所述转动臂远离与所述支撑臂转动连接的一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴穿过所述第一长槽，所述滑座上设置有第二连接轴，所述第二连接轴穿过所述第二长槽，所述操作杆远离所述第一长槽的一端形成有手柄。

(三)有益效果

本发明提供了一种电缆盘用钻孔多功能一体机，通过设置的安装套筒和内侧可升降的钻头，在使用时，可以将钻头伸出，当不使用时，钻头可进入到安装套筒内，对钻头形成一定的保护效果，避免设备在升降过程中对钻头造成碰撞。在安装套筒外侧设置的修边刀具，使得该设备既可以对板材完成转孔工作，同时，可以对板材进行修边工作，且该设备只占用了一台设备的空间，既能够完成多向加工工作，同时节约了加工设备占据的空间。最后，本申请通过采用安装刀片的方式形成修边刀具，提高了锁定套管的整体厚度，保证的修边刀具整体的强度，同时，当某一个刀片损坏时，可以单独对该刀片进行更换，避免对修边刀具整体的更换，在一定程度上节约了刀具成本。

附图说明

图1为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机的结构示意图；

图2为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机的剖视图；

图3为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机中突出图2中A结构的放大图；

图4为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机中突出支撑套管和安装套管连接的端面图；

图5为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机中突出钻头安装位置的端面图；

图6为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机中突出修边刀具的示意图；

图7为本发明一种电缆盘用钻孔多功能一体机中突出工作架的剖视图。

附图中标记：

100、工作台；110、支撑臂；111、滑槽；120、操控组件；121、转动臂；122、操作杆；1221、第一长槽；1222、第二长槽；123、第一连接轴；1224、手柄；124、第二连接轴；200、支撑台；210、滑座；300、支撑套管；310、环形支撑盘；320、导向槽；330、连接孔；340、第二锁定孔；400、安装套管；410、导向块；420、螺纹孔；430、安装孔；440、锁定螺孔；450、第一锁定螺杆；500、钻头；600、升降组件；610、减速电机；620、升降螺杆；700、驱动机构；710、驱动电机；720、主动带轮；730、从动带轮；740、皮带；800、修边刀具；810、锁定套管；811、中心孔；820、限位环；830、安装棱；831、安装平面；832、固定孔；840、安装槽；841、第一锁定孔；850、第二锁定螺杆；860、刀片；861、台阶孔；870、螺钉；900、工作架；910、加工孔；920、夹层空腔；930、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种电缆盘用钻孔多功能一体机，参见图1-图7，包括工作台100，在工作台100一侧沿竖直方向设置有支撑臂110；支撑臂110上滑动设置有水平的支撑台200，支撑臂110上设置有带动支撑台200沿竖直方向滑动的操控组件120；支撑台200的中部转动设置有支撑套管300，支撑套管300内沿竖直方向滑动设置有安装套管400，安装套管400的下端可拆卸连接有钻头500；支撑套管300的上端形成有环形支撑盘310，环形支撑盘310上设置有升降组件600，升降组件600控制安装套管400沿竖直方向移动；工作台100上设置有驱动机构700，驱动机构700连接支撑套管300，且控制支撑套管300旋转。在使用时，通过设置的升降组件600控制安装套管400沿竖直方向移动，使得钻头500与支撑套管300内伸出，在伸出后，通过驱动机构700控制支撑套管300旋转，进而控制钻头500转动，通过操作组件控制支撑台200沿竖直方向下降，在下降过程中可以进行钻孔工作。

进一步的，在撑套管上且位于工作台100远离环形支撑盘310的一侧面设置有修边刀具800，修边刀具800中心形成贯穿的中心孔811，钻头500在升降时能穿过中心孔811。在工作时，当进行钻孔时，将钻头500将中心孔811内伸出进行钻孔，当需要进行修边时，通过外侧的修边刀具800对木板进行修边工作。

具体的，支撑套管300内沿轴线方向设置有导向槽320，导向槽320沿圆周方向等角度设置有三条；安装套管400的外侧形成有竖直的导向块410，导向块410沿圆周方向等角度设置有三块，且导向块410分别嵌合于导向槽320内。通过设置的导向槽320和导向块410，可以对支撑套管300和安装套管400的位置进行限位，使得安装套管400在工作时能够沿着竖直方向滑动，当支撑套管300旋转时，安装套管400能够同步旋转，进而同步带动钻头500旋转进行钻孔工作。

安装套管400的上端形成有螺纹孔420；升降组件600包括安装于环形支撑盘310上侧的减速电机610，减速电机610的输出轴上固定连接有升降螺杆620，升降螺杆620的自由端螺纹连接于螺纹孔420内。当需要控制安装套管400沿竖直方向升降时，可通过控制减速电机610工作，使得升降螺杆620旋转， 在升降螺杆620旋转时，控制安装套管400沿竖直方向升降。其中，由于升降螺杆620的长度和螺纹孔420的长度，使得升降的距离存在最低和最高的位置。在升降的最低位置和最高位置处分别通过设置有压力传感器或接近开关控制减速电机610停止，同时，通过控制减速电机610正转或反转实现控制安装套管400沿竖直方向升降。

安装套管400靠近工作台100的一端开设有安装孔430，钻头500的安装端位于安装孔430内。其中，安装孔430和螺纹孔420不连通。

安装套管400的侧壁上开设有锁定螺孔440，支撑套管300的侧壁上开设有连接孔330，当安装套管400移动至最上端或最下端时，连接孔330与锁定螺孔440同心。连接孔330直径大于锁定螺孔440，通过设置第一锁定螺杆450穿过连接孔330后，与锁定螺孔440螺纹连接，第一锁定螺杆450伸入锁定螺孔440内的一端抵紧钻头500。其中，钻头500与安装孔430的连接方式与现有技术相同，在此不限，本申请由于在安装套管400外侧存在一个支撑套管300，所以通过开设于锁定螺孔440同心的连接孔330，实现对钻头500的安装和拆卸。

驱动机构700包括固定于工作台100上的驱动电机710，驱动电机710的输出轴上设置有主动带轮720，环形支撑盘310外侧设置有从动带轮730，主动带轮720和从动带轮730之间设置有皮带740。本实施例中通过皮带740控制环形支撑盘310旋转，同时，也可以通过齿轮传动的方式，或者链条传动的方式控制其旋转。

修边刀具800包括锁定套管810，锁定套筒内形成有中心孔811。锁定套管810的两端分别转动设置有限位环820；在修边时，通过上下两个限位环820起到限位的作用，在修边过程中，对最大修边程度进行限位。

锁定套管810的外侧，且位于两限位环820之间一体成型有呈螺旋状的安装棱830，螺旋状的安装棱830之间形成有安装槽840，安装槽840内设置有与支撑套管300连接的第二锁定螺杆850。

具体的，安装槽840底开设有多个第一锁定孔841，支撑套管300的外侧开设有多个第二锁定孔340，第一锁定孔841和第二锁定孔340一一对应，第二锁定孔340内设置有内螺纹，第一锁定孔841上设置有第二锁定螺杆850，第二锁定螺杆850穿过第一锁定孔841，且与第二锁定孔340螺纹连接。

安装棱830上可拆卸连接有刀片860，刀片860沿安装棱830螺旋线方向等间距设置有多个，且安装棱830在任一垂直锁定套管810轴线的垂直面上至少有一个刀片860，通过刀片860完成修边工作。

安装棱830上形成有安装平面831，刀片860形状为矩形，刀片860的边缘突出于安装平面831；在刀片860的中部形成有台阶孔861，安装平面831上开设有固定孔832，台阶孔861内设置有螺钉870，螺钉870与固定孔832螺纹连接，螺钉870位于台阶孔861内。

本申请由于在修边刀具800内侧形成中心孔811，在传统的修边刀具800上加工中心孔811，对导致修边刀具800强度降低，容易损坏，而本申请通过采用安装刀片860的方式形成修边刀具800，即保证的修边刀具800整体的强度，同时，当某一个刀片860损坏时，可以单独对该刀片860进行更换，避免对修边刀具800整体的更换，在一定程度上节约了刀具成本。

工作台100上设置有工作架900，工作架900上侧开设有加工孔910，钻头500或修边刀具800沿竖直方向移动时能进入加工孔910；工作架900呈C形，在工作架900内侧形成有夹层空腔920，在夹层空腔920的开口远离支撑臂110一侧，夹层空腔920连通加工孔910，夹层空腔920内且位于加工孔910两侧分别形成有限位块930，限位环820靠近开口的一侧面与限位块930平齐。在对木板进行修边时，可以对木板进行限位，提高修边速度。

支撑臂110上沿竖直方向开设有滑槽111，支撑台200靠近支撑臂110的设置有滑座210，滑座210与滑槽111滑动连接。

操控组件120包括转动臂121和操作杆122，转动臂121的一端与支撑臂110底部转动连接，操作杆122的一端开设有第一长槽1221，中部开设有第二长槽1222；转动臂121远离与支撑臂110转动连接的一端设置有第一连接轴123，第一连接轴123穿过第一长槽1221，滑座210上设置有第二连接轴124，第二连接轴124穿过第二长槽1222，操作杆122远离第一长槽1221的一端形成有手柄1224。

本发明提供了一种电缆盘用钻孔多功能一体机，在对电缆盘上木质板进行加工时，当需要钻孔时，将待加工的板材放置于工作架上侧，，且位于加工孔处，通过控制升降组件控制钻头伸出与修边刀具，通过驱动机构控制钻头旋转，通过操控组件控制钻头进行钻孔工作。当需要对板材进行修边时，控制升降组件将钻头缩短，使其进入到修边刀具内侧，此时，通过操控组件控制修边刀具降低，使其有加工孔进入到工作架内，此时，将待加工板放置于夹持空腔内，且经过修边刀具，通过修边刀具对板材进行修边。

当需要更换钻头时，首先将修边刀具取下，控制钻头上升至最高位置后，进行更换钻头。

本发明提供了一种电缆盘用钻孔多功能一体机，通过设置的安装套筒和内侧可升降的钻头500，在使用时，可以将钻头500伸出，当不使用时，钻头500可进入到安装套筒内，对钻头500形成一定的保护效果，避免设备在升降过程中对钻头500造成碰撞。在安装套筒外侧设置的修边刀具800，使得该设备既可以对板材完成转孔工作，同时，可以对板材进行修边工作，且该设备只占用了一台设备的空间，既能够完成多向加工工作，同时节约了加工设备占据的空间。最后，本申请通过采用安装刀片860的方式形成修边刀具800，提高了锁定套管810的整体厚度，保证的修边刀具800整体的强度，同时，当某一个刀片860损坏时，可以单独对该刀片860进行更换，避免对修边刀具800整体的更换，在一定程度上节约了刀具成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：包括工作台（100），在所述工作台（100）一侧沿竖直方向设置有支撑臂（110）；

所述支撑臂（110）上滑动设置有水平的支撑台（200），所述支撑臂（110）上设置有带动所述支撑台（200）沿竖直方向滑动的操控组件（120）；

所述支撑台（200）的中部转动设置有支撑套管（300），所述支撑套管（300）内沿竖直方向滑动设置有安装套管（400），所述安装套管（400）的下端可拆卸连接有钻头（500）；

所述支撑套管（300）的上端形成有环形支撑盘（310），所述环形支撑盘（310）上设置有升降组件（600），所述升降组件（600）控制所述安装套管（400）沿竖直方向移动；所述工作台（100）上设置有驱动机构（700），所述驱动机构（700）连接所述支撑套管（300），且控制所述支撑套管（300）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述支撑套管（300）上且位于所述工作台（100）远离环形支撑盘（310）的一侧面设置有修边刀具（800），所述修边刀具（800）中心形成贯穿的中心孔（811），所述钻头（500）在升降时能穿过所述中心孔（811）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述支撑套管（300）内沿轴线方向设置有导向槽（320），所述导向槽（320）沿圆周方向等角度设置有三条；所述安装套管（400）的外侧形成有竖直的导向块（410），所述导向块（410）沿圆周方向等角度设置有三块，且所述导向块（410）分别嵌合于所述导向槽（320）内；

所述安装套管（400）的上端形成有螺纹孔（420）；所述升降组件（600）包括安装于所述环形支撑盘（310）上侧的减速电机（610），所述减速电机（610）的输出轴上固定连接有升降螺杆（620），所述升降螺杆（620）的自由端螺纹连接于所述螺纹孔（420）内。

4.根据权利要求3所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述安装套管（400）靠近所述工作台（100）的一端开设有安装孔（430），所述钻头（500）的安装端位于所述安装孔（430）内，所述安装套管（400）的侧壁上开设有锁定螺孔（440），所述支撑套管（300）的侧壁上开设有连接孔（330），所述连接孔（330）与所述锁定螺孔（440）同心，且所述连接孔（330）直径大于所述锁定螺孔（440），通过设置第一锁定螺杆（450）穿过所述连接孔（330）后，与所述锁定螺孔（440）螺纹连接，所述第一锁定螺杆（450）伸入锁定螺孔（440）内的一端抵紧所述钻头（500）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述驱动机构（700）包括固定于所述工作台（100）上的驱动电机（710），所述驱动电机（710）的输出轴上设置有主动带轮（720），所述环形支撑盘（310）外侧设置有从动带轮（730），所述主动带轮（720）和所述从动带轮（730）之间设置有皮带（740）。

6.根据权利要求2所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述修边刀具（800）包括锁定套管（810），所述锁定套管（810）的两端分别转动设置有限位环（820）；

所述锁定套管（810）的外侧，且位于两限位环（820）之间一体成型有呈螺旋状的安装棱（830），螺旋状的安装棱（830）之间形成有安装槽（840），安装槽（840）内设置有与所述支撑套管（300）连接的第二锁定螺杆（850）；

所述安装棱（830）上可拆卸连接有刀片（860），所述刀片（860）沿安装棱（830）螺旋线方向等间距设置有多个，且所述安装棱（830）在任一垂直锁定套管（810）轴线的垂直面上至少有一个刀片（860）。

7. 根据权利要求6所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于： 所述安装棱（830）上形成有安装平面（831），所述刀片（860）形状为矩形，所述刀片（860）的边缘突出于所述安装平面（831）；

在所述刀片（860）的中部形成有台阶孔（861），所述安装平面（831）上开设有固定孔（832），所述台阶孔（861）内设置有螺钉（870），所述螺钉（870）与所述固定孔（832）螺纹连接，所述螺钉（870）位于所述台阶孔（861）内。

8.根据权利要求6所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述安装槽（840）底开设有多个第一锁定孔（841），所述支撑套管（300）的外侧开设有多个第二锁定孔（340），所述第一锁定孔（841）和所述第二锁定孔（340）一一对应，所述第二锁定孔（340）内设置有内螺纹，所述第一锁定孔（841）上设置有第二锁定螺杆（850），所述第二锁定螺杆（850）穿过所述第一锁定孔（841），且与所述第二锁定孔（340）螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述工作台（100）上设置有工作架（900），所述工作架（900）上侧开设有加工孔（910），

所述钻头（500）和修边刀具（800）沿竖直方向移动时能进入所述加工孔（910）；所述工作架（900）呈C形，在工作架（900）内侧形成有夹层空腔（920），在所述夹层空腔（920）的开口远离所述支撑臂（110）一侧，所述夹层空腔（920）连通所述加工孔（910），所述夹层空腔（920）内且位于所述加工孔（910）两侧分别形成有限位块（930），所述限位环（820）靠近开口的一侧面与所述限位块（930）平齐。

10.根据权利要求1所述的一种电缆盘用钻孔多功能一体机，其特征在于：所述支撑臂（110）上沿竖直方向开设有滑槽（111），所述支撑台（200）靠近所述支撑臂（110）的设置有滑座（210），所述滑座（210）与所述滑槽（111）滑动连接；

所述操控组件（120）包括转动臂（121）和操作杆（122），所述转动臂（121）的一端与所述支撑臂（110）底部转动连接，所述操作杆（122）的一端开设有第一长槽（1221），中部开设有第二长槽（1222）；

所述转动臂（121）远离与所述支撑臂（110）转动连接的一端设置有第一连接轴（123），所述第一连接轴（123）穿过所述第一长槽（1221），所述滑座（210）上设置有第二连接轴（124），所述第二连接轴（124）穿过所述第二长槽（1222），所述操作杆（122）远离所述第一长槽（1221）的一端形成有手柄（1224）。

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