CN112829077B - 一种可调角度的偏心安装锯片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多功能加工刀具技术领域，具体公开了一种可调角度的偏心安装锯片，包括：内齿锯片、驱动齿轮、夹持托架、安装座、传动轴、万向节、齿轮轴、调节杆；所述安装座固定安装到电机箱体上，安装座上转动安装有传动轴；所述传动轴上端与电机轴固定连接，下端与万向节固定连接；所述万向节下端与齿轮轴固定连接，齿轮轴穿过夹持托架与驱动齿轮同轴固定安装；电机旋转带动驱动齿轮转动，通过齿轮啮合带动内齿锯片运动，再通过夹持托架控制内齿锯片的径向位置，进而实现内齿锯片依旧绕其锯片中心旋转，但锯片中心位置没有遮挡物，把传动部分整体提上去，解决了普通手锯切割时自身干涉导致切割有死角的问题。

Description

一种可调角度的偏心安装锯片

技术领域

本发明涉及多功能加工刀具技术领域，特别涉及一种可调角度的偏心安装锯片。

背景技术

在目前装修业上，手锯是非常普遍的切割加工工具，现有的普通手锯在给木材或瓷砖开插座方孔时，由于普通手锯的传动轴心位置在锯片中心，需要锯片转角切割或者更深入切割时，普通手锯会自身干涉产生阻挡，导致切割最后留有死角；比如切割方孔时正面四条边切好了，但背面依然没有切透，四个角有残留部分切不着，只有再从背面补切一下才能完全切孔成功；若想在斜面等特殊位置直接调节锯片角度完成木材和瓷砖倒角，还需要额外添加其他辅助工具；

例如授权公告号：CN106041186B的中国发明专利公开了一种偏心锯片铣刀，其包括刀具，刀具为圆形刀片，刀具的一侧刃磨有改进刀刃，改进刀刃为单齿结构，刀具的另一侧设有偏心安装孔，偏心安装孔的中心到改进刀刃的距离大于中心安装孔的中心到原始刀刃的距离H；该发明实现用小直径刀具经过改进后可加工大深度槽，采用单齿刀刃，有助于排屑，利用废旧刀具重新刃磨，变废为宝，降低刀具成本；但如果偏心安装后，锯片铣刀工作时的旋转中心也发生偏移，锯片自身受力不均匀，容易绷断，而且整体切削的效果并不好，对于加工孔的定位和计算造成很大困扰，容易产生较大的偏差；

因此，我们急需发明一种可调角度的偏心安装锯片来解决上述问题，首先通过偏心安装来降低手锯使用时自身干涉的情况，其次通过齿轮传动实现工作旋转中心还是锯片的中心，保证其使用精度；还通过设置调节杆，可直接调节锯片角度来完成斜面及其他特殊角度的加工倒角，不需要其他辅助工具，更加便捷，省时省力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可调角度的偏心安装锯片，电机旋转带动驱动齿轮转动，通过齿轮啮合带动内齿锯片运动，再通过夹持托架控制内齿锯片的径向位置，进而实现内齿锯片依旧绕其锯片中心旋转，但锯片中心位置没有遮挡物，把传动部分整体提上去，解决了普通手锯切割时自身干涉导致切割有死角的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种可调角度的偏心安装锯片，包括：包括：内齿锯片、驱动齿轮、夹持托架、安装座、传动轴、万向节、齿轮轴、调节杆；所述内齿锯片中心设置有圆孔，两端面对称设有同心滑槽，所述圆孔内侧为齿条结构；所述安装座固定安装到电机箱体上，安装座上转动安装有传动轴；所述传动轴上端与电机轴固定连接，下端与万向节固定连接；所述万向节下端与齿轮轴固定连接，齿轮轴穿过夹持托架与驱动齿轮同轴固定安装；所述驱动齿轮和内齿锯片上的齿条结构相啮合，内齿锯片随着驱动齿轮转动而转动；所述夹持托架与安装座转动连接，且将驱动齿轮和内齿锯片夹持在内部，并通过夹持托架上的导轮轴与内齿锯片两侧的同心滑槽配合来保持两者径向距离相对不变；所述调节杆一端铰接在安装座上，另一端与夹持托架铰接一起，用于调节内齿锯片的切割角度；

打开电机，传动轴转动，在万向节和齿轮轴的连接下，驱动齿轮也同步转动，并带动内齿锯片自转实现切割功能。

进一步地，所述夹持托架还包括：上盖板和下盖板，上盖板和下盖板位于驱动齿轮和内齿锯片的两侧，齿轮轴上下两端分别与上盖板和下盖板转动连接；所述上盖板外侧面设有的立座，通过销轴与安装座铰接；所述导轮轴对应内齿锯片两侧的同心滑槽分别均布设置在上盖板和下盖板的内侧面上，用于减小内齿锯片在驱动齿轮驱动下的轴向和径向跳动量；所述上盖板和下盖板通过螺栓紧固。

进一步地，所述导轮轴两个并列安装为一组，分别与同心滑槽的侧壁滑动接触，并在上盖板、下盖板上各对应设置有三组。

进一步地，所述上盖板和下盖板紧固后，所述导轮轴端面与同心滑槽底面之间的间隙为0.1-0.5mm。

进一步地，所述驱动齿轮上下端面上设有限位板，用于驱动齿轮本身在夹持托架内的限位以及减小内齿锯片在驱动齿轮驱动下的轴向和径向跳动量。

进一步地，调节杆包括：角度杆、角度螺纹杆和螺纹套；所述螺纹套套设在角度杆和角度螺纹杆外面，一端与角度螺纹杆配合，另一端与角度杆转动配合；所述角度杆的另一端与安装座前侧设置的吊耳铰接，所述角度螺纹杆的另一端与上盖板外侧面设置的挂耳铰接；旋拧螺纹套，螺纹套和角度螺纹杆整体长度发生改变，从而推拉夹持托架带动内齿锯片摆动，实现调节切割角度的功能。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明保证了锯片工作时的旋转中心还是锯片中心的同时，巧妙的将手锯其他部件整体上移，大大减少了手锯使用时的自身干涉。

（2）本发明设置有内齿锯片和驱动齿轮，通过齿轮传送实现了动力传送，电机驱动内齿锯片实现切割功能，省时省力。

（3）本发明在内齿锯片和驱动齿轮外面套设有夹持托架，锁定了内齿锯片的径向位置，保证了锯片工作时的旋转精度。

（4）本发明设置有万向节和调节杆，能够实现内齿锯片的切向角度调节，不需要其他辅助工具，更加便捷，扩大锯片的使用范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图3为本发明的内齿锯片具体结构示意图。

图4为本发明的夹持托架具体结构示意图。

图5为本发明的调节杆具体结构示意图。

图6为本发明的驱动齿轮具体结构示意图。

附图标号：1-内齿锯片；2-驱动齿轮；3-夹持托架；4-安装座；5-传动轴；6-万向节；7-齿轮轴；8-调节杆；101-同心滑槽；102-圆孔；201-限位板；301-上盖板；302-导轮轴；303-下盖板；3011-立座；3012-挂耳；801-角度杆；802-角度螺纹杆；803-螺纹套。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-2所示，一种可调角度的偏心安装锯片，包括：内齿锯片1、驱动齿轮2、夹持托架3、安装座4、传动轴5、万向节6、齿轮轴7、调节杆8；所述内齿锯片1中心设置有圆孔102，两端面设有对称的同心滑槽101，所述圆孔102内侧为齿条结构；所述安装座4固定安装到电机箱体上，安装座4上转动安装有传动轴5；所述传动轴5上端与电机轴固定连接，下端与万向节6固定连接；所述万向节6下端与齿轮轴7固定连接，齿轮轴7穿过夹持托架3与驱动齿轮2同轴固定安装；所述驱动齿轮2和内齿锯片1上的齿条结构相啮合，内齿锯片1随着驱动齿轮2转动而转动，通过齿轮传送实现了动力传送，电机驱动内齿锯片1实现切割功能，省时省力；所述夹持托架3与安装座4转动连接，且将驱动齿轮2和内齿锯片1夹持在内部，并通过夹持托架3上的导轮轴302与内齿锯片1两侧的同心滑槽101配合来保持两者径向距离相对不变；安装时先将驱动齿轮2安装在齿轮轴7上，再用夹持托架3将驱动齿轮2和内齿锯片1套入其中；所述调节杆8一端铰接在安装座4上，另一端与夹持托架3铰接一起，用于调节内齿锯片1的切割角度；

使用时，直接将传动轴5的后六角部分***电机轴内，再将安装座4固定在电机外壳箱体上；打开电机，传动轴5转动，在万向节6和齿轮轴7的连接下，驱动齿轮2也同步转动，并带动内齿锯片1自转实现切割功能；本发明保证了锯片工作时的旋转中心还是锯片中心的同时，巧妙的将手锯其他部件整体上移，大大减少了手锯使用时的自身干涉。

请参考图3-4所示，夹持托架3还包括：上盖板301、导轮轴302和下盖板303，上盖板301和下盖板303位于驱动齿轮2和内齿锯片1的两侧，齿轮轴7上下两端分别与上盖板301和下盖板303转动连接；所述上盖板301外侧面设有的立座3011，通过销轴与安装座4铰接；所述导轮轴302对应内齿锯片1两侧的同心滑槽101分别均布设置在上盖板301和下盖板303的内侧面上，用于减小内齿锯片1在驱动齿轮2驱动下的轴向和径向跳动量；夹持托架3能够控制内齿锯片1的径向位置，进而实现内齿锯片1依旧绕其锯片中心旋转；锯片中心位置没有遮挡物，把传动部分整体提上去，进而加大了锯片的切割时的进深尺寸，比如需要切割方孔时只需要正面完整切四刀，方孔就可以直接切下来，不需要背面补切。

为了保持锯片高速转动时的平衡稳定性，导轮轴302两个并列安装为一组，分别与同心滑槽101的侧壁滑动接触，并在上盖板301、下盖板303上各对应设置有三组；安装上导轮轴302后，将上盖板301和下盖板303用螺栓紧固，上盖板301和下盖板303紧固后，确保导轮轴302端面与同心滑槽101底面之间的间隙为0.1-0.5mm。

请参考图6所示，所述驱动齿轮2上下端面上设有限位板201，用于驱动齿轮2本身在夹持托架3内的限位以及减小内齿锯片1在驱动齿轮2驱动下的轴向和径向跳动量。

请参考图5所示，调节杆8包括：角度杆801、角度螺纹杆802和螺纹套803；所述螺纹套803套设在角度杆801和角度螺纹杆802外面，一端与角度螺纹杆802配合，另一端与角度杆801转动配合；所述角度杆801的另一端与安装座4前侧设置的吊耳401铰接，所述角度螺纹杆802的另一端与上盖板301外侧面设置的挂耳3012铰接；旋拧螺纹套803，螺纹套803和角度螺纹杆802整体长度发生改变，从而推拉夹持托架3带动内齿锯片1摆动，实现调节切割角度的功能；想要调整锯片角度时只需要通过转动螺纹套803拉长和缩短整个调节杆8的长度，通过调节杆8长度的改变来调节内齿锯片1的角度。

Claims (5)

1.一种可调角度的偏心安装锯片，其特征在于，包括：内齿锯片（1）、驱动齿轮（2）、夹持托架（3）、安装座（4）、传动轴（5）、万向节（6）、齿轮轴（7）、调节杆（8）；所述内齿锯片（1）中心设置有圆孔（102），两端面设有对称的同心滑槽（101），所述圆孔（102）内侧为齿条结构；所述安装座（4）固定安装到电机箱体上，安装座（4）上转动安装有传动轴（5）；所述传动轴（5）上端与电机轴固定连接，下端与万向节（6）固定连接；所述万向节（6）下端与齿轮轴（7）固定连接，齿轮轴（7）穿过夹持托架（3）与驱动齿轮（2）同轴固定安装；所述驱动齿轮（2）和内齿锯片（1）上的齿条结构相啮合，内齿锯片（1）随着驱动齿轮（2）转动而转动；所述夹持托架（3）与安装座（4）转动连接，且将驱动齿轮（2）和内齿锯片（1）夹持在内部，并通过夹持托架（3）上的导轮轴（302）与内齿锯片（1）两侧的同心滑槽（101）配合来保持两者径向距离相对不变；所述调节杆（8）一端铰接在安装座（4）上，另一端与夹持托架（3）铰接一起，用于调节内齿锯片（1）的切割角度；

所述夹持托架（3）还包括：上盖板（301）和下盖板（303），上盖板（301）和下盖板（303）位于驱动齿轮（2）和内齿锯片（1）的两侧，齿轮轴（7）上下两端分别与上盖板（301）和下盖板（303）转动连接；所述上盖板（301）外侧面设有的立座（3011），通过销轴与安装座（4）铰接；所述导轮轴（302）对应内齿锯片（1）两侧的同心滑槽（101）分别均布设置在上盖板（301）和下盖板（303）的内侧面上，用于减小内齿锯片（1）在驱动齿轮（2）驱动下的轴向和径向跳动量；所述上盖板（301）和下盖板（303）通过螺栓紧固；

打开电机，传动轴（5）转动，在万向节（6）和齿轮轴（7）的连接下，驱动齿轮（2）也同步转动，并带动内齿锯片（1）自转实现切割功能。

2.据权利要求1所述的一种可调角度的偏心安装锯片，其特征在于，所述导轮轴（302）两个并列安装为一组，分别与同心滑槽（101）的侧壁滑动接触，并在上盖板（301）、下盖板（303）上各对应设置有三组。

3.据权利要求2所述的一种可调角度的偏心安装锯片，其特征在于，所述上盖板（301）和下盖板（303）紧固后，所述导轮轴（302）端面与同心滑槽（101）底面之间的间隙为0.1-0.5mm。

4.据权利要求1所述的一种可调角度的偏心安装锯片，其特征在于，所述驱动齿轮（2）上下端面上设有限位板（201），用于驱动齿轮（2）本身在夹持托架（3）内的限位以及减小内齿锯片（1）在驱动齿轮（2）驱动下的轴向和径向跳动量。

5.据权利要求1所述的一种可调角度的偏心安装锯片，其特征在于，调节杆（8）包括：角度杆（801）、角度螺纹杆（802）和螺纹套（803）；所述螺纹套（803）套设在角度杆（801）和角度螺纹杆（802）外面，一端与角度螺纹杆（802）配合，另一端与角度杆（801）转动配合；所述角度杆（801）的另一端与安装座（4）前侧设置的吊耳（401）铰接，所述角度螺纹杆（802）的另一端与上盖板（301）外侧面设置的挂耳（3012）铰接；旋拧螺纹套（803），螺纹套（803）和角度螺纹杆（802）整体长度发生改变，从而推拉夹持托架（3）带动内齿锯片（1）摆动，实现调节切割角度的功能。

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