CN116060804B - 一种激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池焊接夹具技术领域，特别是涉及一种激光焊接夹具，包括底座，两个底座上端部均滑动安装有滑台，两个滑台上端部均通过螺栓固定安装有第一L形板，两个第一L形板侧壁上均固定安装有第一联轴器，两个第一联轴器远离第一L形板的一端上均固定安装有第一驱动电机，调节机构包括滑框，两个滑框分别滑动安装在两个矩形框架上，两个滑框上端部均固定安装有连接板，两个第一L形板相背离的一侧均固定安装有伸缩电机，两个伸缩电机的输出轴分别与两个连接板固定连接，使得该设备在使用时夹持效果更好，在加工时稳固性更强，且可对电池顶盖和电池外壳进行转动，便于对电池外壳和电池顶盖四周进行焊接，加强了焊接的便捷度。

Description

一种激光焊接夹具

技术领域

本发明涉及电池焊接夹具技术领域，特别是涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

但是现有技术的电池组激光焊接夹具在使用的过程中只能针对一种型号或形状的电池组进行夹紧固定，导致夹具在使用时的灵活性受到限制，不能满足多种型号电池组的夹紧需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种激光焊接夹具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接夹具，包括底座，两个所述底座上端部均滑动安装有滑台，两个所述滑台上端部均通过螺栓固定安装有第一L形板，两个所述第一L形板侧壁上均固定安装有第一联轴器，两个所述第一联轴器远离第一L形板的一端上均固定安装有第一驱动电机，两个所述第一L形板相对端上均固定安装有矩形框架，两个所述矩形框架远离第一L形板的一端上均固定安装有第二L形板，两个所述第二L形板与底座之间均通过螺栓连接，两个所述第二L形板侧壁上均开设有滑槽；

两个所述第一驱动电机上端部均设置有驱动机构；

所述驱动机构包括第二驱动电机，两个所述第二驱动电机分别位于两个第一驱动电机上端，两个所述第二驱动电机相对端上均固定安装有第二联轴器；

两个所述矩形框架表面均滑动安装有调节机构；

所述调节机构包括滑框，两个所述滑框分别滑动安装在两个矩形框架上，两个所述滑框相对端上均固定安装有连接柱。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二联轴器远离第二驱动电机的一端上均设置有转动组件，两个所述转动组件分别活动内设在两个第二L形板中。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转动组件内部均等距开设有T形槽，每个所述T形槽内部均固定安装有弹簧，每组所述弹簧远离T形槽内壁的一端上均固定安装有调节杆。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述调节杆侧壁上均固定安装有夹持头，每个所述调节杆远离夹持头的一端侧壁上均开设有楔形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接柱表面上均固定安装有套筒，两个所述套筒分别滑动内设在两个滑槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述套筒表面均固定套设有固定片，两个所述固定片均与第二L形板相贴合，两个所述滑框上端部均固定安装有连接板，两个所述第一L形板相背离的一侧均固定安装有伸缩电机，两个所述伸缩电机的输出轴分别与两个连接板固定连接，两个所述连接柱远离滑框的一端上均固定安装有三角板。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述三角板内部中心处均开设有圆槽，两个所述第二联轴器远离第二驱动电机的一端上均固定安装有移动柱。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动柱远离第二联轴器的一端上均固定安装有挤压盘，两个所述三角板相背离的一端上均开设有内槽。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述内槽内部均安装有楔形杆，两个所述楔形杆分别与两个调节杆上的楔形槽滑动连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挤压盘之间放置有电池外壳，所述电池外壳两端均设置有电池顶盖。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

其一，在两个第一L形板的移动下将分别带动两个滑台分别在两个底座上发生滑动，此时滑台将带动第一L形板和第二L形板随之发生移动，此时在第一L形板和第二L形板的作用下将带动与之连接的夹持头和挤压盘随之发生移动，在两个挤压盘的移动下，此时两个挤压盘的中部将会与电池外壳的两端的电池顶盖接触，从而使得两个挤压盘在旋转的时候可保持同心，通过四个夹持头同时夹紧张开完成对电池外壳的中心定位，使得该设备在使用时可对电池顶盖进行有效夹持压紧，使电池外壳和电池顶盖在加工过程中可始终保持贴合状态，加强了设备的加工效果，且该夹具在使用时夹持、焊接和旋转功能为一体，加强了设备使用的便捷度；

其二，在三角板的移动下将带动与之固定的两组楔形杆随之发生滑动，而楔形杆与调节杆滑动连接，因此在楔形杆的滑动下将带动与之滑动连接的调节杆随之发生扩张，此时调节杆将挤压弹簧发生压缩，此时调节杆将带动与之固定的夹持头发生扩张，反之，当伸缩电机上的输出轴回缩时，此时在伸缩电机的作用下将带动夹持头随之互相靠近，从而完成对其内部的电池外壳进行夹持，使得该设备在使用时夹持效果更好，在加工时稳固性更强且适用于多种规格的电池；

其三，在第二联轴器的作用下将带动与之连接的移动柱发生转动，此时在移动柱的转动下将带动与之固定的挤压盘随之发生转动，由于两个挤压盘与两个电池顶盖为贴合的状态，因此在摩擦力的作用下将带动两个与之固定的电池顶盖随之发生转动，使得该设备在使用时可对电池顶盖和电池外壳进行转动，便于对电池外壳和电池顶盖四周进行焊接，加强了焊接的便捷度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的滑框连接结构示意图；

图3为本发明的移动柱连接***结构示意图；

图4为本发明的弹簧连接结构示意图；

图5为本发明的三角板连接结构示意图；

图6为本发明的第一L形板连接结构示意图；

图7为本发明的电池外壳连接结构示意图。

其中：11、底座；12、滑台；13、第一L形板；14、第一联轴器；15、第一驱动电机；16、矩形框架；17、第二L形板；18、滑槽；21、第二驱动电机；22、第二联轴器；23、转动组件；24、T形槽；25、弹簧；26、调节杆；27、夹持头；28、楔形槽；31、滑框；32、连接柱；33、套筒；34、固定片；35、三角板；36、移动柱；37、挤压盘；38、内槽；39、楔形杆；41、电池外壳；42、电池顶盖；43、圆槽；44、伸缩电机；45、连接板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种激光焊接夹具，包括底座11，两个底座11上端部均滑动安装有滑台12，两个滑台12上端部均通过螺栓固定安装有第一L形板13，两个第一L形板13侧壁上均固定安装有第一联轴器14，两个第一联轴器14远离第一L形板13的一端上均固定安装有第一驱动电机15，两个第一L形板13相对端上均固定安装有矩形框架16，两个矩形框架16远离第一L形板13的一端上均固定安装有第二L形板17，两个第二L形板17与底座11之间均通过螺栓连接，两个第二L形板17侧壁上均开设有滑槽18；

两个第一驱动电机15上端部均设置有驱动机构；

驱动机构包括第二驱动电机21，两个第二驱动电机21分别位于两个第一驱动电机15上端，两个第二驱动电机21相对端上均固定安装有第二联轴器22，两个第二联轴器22远离第二驱动电机21的一端上均设置有转动组件23，两个转动组件23分别活动内设在两个第二L形板17中，两个转动组件23内部均等距开设有T形槽24，每个T形槽24内部均固定安装有弹簧25，每组弹簧25远离T形槽24内壁的一端上均固定安装有调节杆26，每个调节杆26侧壁上均固定安装有夹持头27，通过四个夹持头27同时夹紧张开完成对电池外壳41的中心定位，每个调节杆26远离夹持头27的一端侧壁上均开设有楔形槽28；

两个矩形框架16表面均滑动安装有调节机构；

调节机构包括滑框31，两个滑框31分别滑动安装在两个矩形框架16上，两个滑框31上端部均固定安装有连接板45，两个第一L形板13相背离的一侧均固定安装有伸缩电机44，两个伸缩电机44的输出轴分别与两个连接板45固定连接，两个滑框31相对端上均固定安装有连接柱32，两个连接柱32表面上均固定安装有套筒33，两个套筒33分别滑动内设在两个滑槽18中，两个套筒33表面均固定套设有固定片34，两个固定片34均与第二L形板17相贴合，两个连接柱32远离滑框31的一端上均固定安装有三角板35，两个三角板35内部中心处均开设有圆槽43，两个第二联轴器22远离第二驱动电机21的一端上均固定安装有移动柱36，两个移动柱36远离第二联轴器22的一端上均固定安装有挤压盘37，两个三角板35相背离的一端上均开设有内槽38，两个内槽38内部均安装有楔形杆39，两个楔形杆39分别与两个调节杆26上的楔形槽28滑动连接在一起，两个挤压盘37之间放置有电池外壳41，电池外壳41两端均设置有电池顶盖42，使用时可先将电池外壳41放置在两个挤压盘37之间，此时可同步启动两个第一驱动电机15，此时在两个第一驱动电机15的作用下将分别带动两个与之固定的第一联轴器14在水平位置上发生移动，此时在两个第一联轴器14的移动下将分别带动两个与之固定的第一L形板13相对发生移动，此时在两个第一L形板13的移动下将分别带动两个滑台12分别在两个底座11上发生滑动，此时滑台12将带动第一L形板13和第二L形板17随之发生移动，此时在第一L形板13和第二L形板17的作用下将带动与之连接的夹持头27和挤压盘37随之发生移动，在两个挤压盘37的移动下，此时两个挤压盘37的中部将会与电池外壳41的两端的电池顶盖42接触，从而使得两个挤压盘37在旋转的时候可保持同心，使得该设备在使用时可对电池顶盖42进行有效夹持压紧，使电池外壳41和电池顶盖42在加工过程中可始终保持贴合状态，焊接更加牢固，尤其是保持同心，能够防止电池外壳41和电池顶盖42的位置发生偏移，在贴合状态下进行焊接，良率可以达到99.99％以上，从而满足客户的实际需求。

且该夹具在使用时夹持、焊接和旋转功能为一体，加强了设备使用的便捷度，加强了设备的加工效果；使用时可将输出轴的两端分别连接在伸缩电机44和连接板45上，此时可启动两个伸缩电机44，在伸缩电机44的作用下将分别带动两个连接板45相对发生移动，此时在两个连接板45的移动下将带动与之固定的滑框31在矩形框架16上发生滑动，此时在滑框31的滑动下将带动与之固定的连接柱32在滑槽18内部发生滑动，此时在连接柱32的滑动下将带动三角板35随之发生移动，此时在三角板35的移动下将带动与之固定的两组楔形杆39随之发生滑动，而楔形杆39与调节杆26滑动连接，因此在楔形杆39的滑动下将带动与之滑动连接的调节杆26随之发生扩张，此时调节杆26将挤压弹簧25发生压缩，此时调节杆26将带动与之固定的夹持头27发生扩张，通过四个夹持头27同时夹紧张开完成对电池外壳41的中心定位，反之，当伸缩电机44上的输出轴回缩时，此时在伸缩电机44的作用下将带动夹持头27随之互相靠近，从而完成对其内部的电池外壳41进行夹持，使得该设备在使用时夹持效果更好，在加工时稳固性更强，且适用于多种规格的电池，使用时可同步启动两个第二驱动电机21，在第二驱动电机21的作用下将带动与之固定的第二联轴器22随之发生转动，此时在第二联轴器22的作用下将带动与之连接的移动柱36发生转动，此时在移动柱36的转动下将带动与之固定的挤压盘37随之发生转动，由于两个挤压盘37与两个电池顶盖42为贴合的状态，因此在摩擦力的作用下将带动两个与之固定的电池顶盖42随之发生转动，使得该设备在使用时可对电池顶盖42和电池外壳41进行转动，便于对电池外壳41和电池顶盖42四周进行焊接，加强了焊接的便捷度。

工作原理：

第一步：使用时可先将电池外壳41放置在两个挤压盘37之间，此时可同步启动两个第一驱动电机15，此时在两个第一驱动电机15的作用下将分别带动两个与之固定的第一联轴器14在水平位置上发生移动，此时在两个第一联轴器14的移动下将分别带动两个与之固定的第一L形板13相对发生移动，此时在两个第一L形板13的移动下将分别带动两个滑台12分别在两个底座11上发生滑动，此时滑台12将带动第一L形板13和第二L形板17随之发生移动，此时在第一L形板13和第二L形板17的作用下将带动与之连接的夹持头27和挤压盘37随之发生移动，在两个挤压盘37的移动下，此时两个挤压盘37的中部将会与电池外壳41的两端的电池顶盖42接触，从而使得两个挤压盘37在旋转的时候可保持同心，使得该设备在使用时可对电池顶盖42进行有效夹持压紧，使电池外壳41和电池顶盖42在加工过程中可始终保持贴合状态，且该夹具在使用时夹持、焊接和旋转功能为一体，加强了设备使用的便捷度，加强了设备的加工效果；

第二步：使用时可将输出轴的两端分别连接在伸缩电机44和连接板45上，此时可启动两个伸缩电机44，在伸缩电机44的作用下将分别带动两个连接板45相对发生移动，此时在两个连接板45的移动下将带动与之固定的滑框31在矩形框架16上发生滑动，此时在滑框31的滑动下将带动与之固定的连接柱32在滑槽18内部发生滑动，此时在连接柱32的滑动下将带动三角板35随之发生移动，此时在三角板35的移动下将带动与之固定的两组楔形杆39随之发生滑动，而楔形杆39与调节杆26滑动连接，因此在楔形杆39的滑动下将带动与之滑动连接的调节杆26随之发生扩张，此时调节杆26将挤压弹簧25发生压缩，此时调节杆26将带动与之固定的夹持头27发生扩张，通过四个夹持头27同时夹紧张开完成对电池外壳41的中心定位，反之，当伸缩电机44上的输出轴回缩时，此时在伸缩电机44的作用下将带动夹持头27随之互相靠近，从而完成对其内部的电池外壳41进行夹持，使得该设备在使用时夹持效果更好，在加工时稳固性更强且适用于多种规格的电池；

第三步，使用时可同步启动两个第二驱动电机21，在第二驱动电机21的作用下将带动与之固定的第二联轴器22随之发生转动，此时在第二联轴器22的作用下将带动与之连接的移动柱36发生转动，此时在移动柱36的转动下将带动与之固定的挤压盘37随之发生转动，由于两个挤压盘37与两个电池顶盖42为贴合的状态，因此在摩擦力的作用下将带动两个与之固定的电池顶盖42随之发生转动，使得该设备在使用时可对电池顶盖42和电池外壳41进行转动，便于对电池外壳41和电池顶盖42四周进行焊接，加强了焊接的便捷度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (1)

1.一种用于电池顶盖和电池外壳焊接的激光焊接夹具，包括底座（11），两个所述底座（11）上端部均滑动安装有滑台（12），其特征在于：两个所述滑台（12）上端部均通过螺栓固定安装有第一L形板（13），两个所述第一L形板（13）侧壁上均固定安装有第一联轴器（14），两个所述第一联轴器（14）远离第一L形板（13）的一端上均固定安装有第一驱动电机（15），两个所述第一L形板（13）相对端上均固定安装有矩形框架（16），两个所述矩形框架（16）远离第一L形板（13）的一端上均固定安装有第二L形板（17），两个所述第二L形板（17）侧壁上均开设有滑槽（18）；

两个所述第一驱动电机（15）上端部均设置有驱动机构；

所述驱动机构包括第二驱动电机（21），两个所述第二驱动电机（21）分别位于两个第一驱动电机（15）上端，两个所述第二驱动电机（21）相对端上均固定安装有第二联轴器（22）；

两个所述矩形框架（16）表面均滑动安装有调节机构；

所述调节机构包括滑框（31），两个所述滑框（31）分别滑动安装在两个矩形框架（16）上，两个所述滑框（31）相对端上均固定安装有连接柱（32）；

两个所述第二联轴器（22）远离第二驱动电机（21）的一端上均设置有转动组件（23），两个所述转动组件（23）分别活动内设在两个第二L形板（17）中；

两个所述转动组件（23）内部均等距开设有T形槽（24），每个所述T形槽（24）内部均固定安装有弹簧（25），每组所述弹簧（25）远离T形槽（24）内壁的一端上均固定安装有调节杆（26）；

每个所述调节杆（26）侧壁上均固定安装有夹持头（27），每个所述调节杆（26）远离夹持头（27）的一端侧壁上均开设有楔形槽（28）；

两个所述连接柱（32）表面上均固定安装有套筒（33），两个所述套筒（33）分别滑动内设在两个滑槽（18）中；

两个所述套筒（33）表面均固定套设有固定片（34），两个所述固定片（34）均与第二L形板（17）相贴合，两个所述滑框（31）上端部均固定安装有连接板（45），两个所述第一L形板（13）相背离的一侧均固定安装有伸缩电机（44），两个所述伸缩电机（44）的输出轴分别与两个连接板（45）固定连接，两个所述连接柱（32）远离滑框（31）的一端上均固定安装有三角板（35）；

两个所述三角板（35）内部中心处均开设有圆槽（43），两个所述第二联轴器（22）远离第二驱动电机（21）的一端上均固定安装有移动柱（36）；

两个所述移动柱（36）远离第二联轴器（22）的一端上均固定安装有挤压盘（37），两个所述三角板（35）相背离的一端上均开设有内槽（38）；

两个所述内槽（38）内部均安装有楔形杆（39），两个所述楔形杆（39）分别与两个调节杆（26）上的楔形槽（28）滑动连接在一起；

两个所述挤压盘（37）之间放置有电池外壳（41），所述电池外壳（41）两端均设置有电池顶盖（42）。