CN116059754B - 一种导流环滤芯及气液分离器 - Google Patents
一种导流环滤芯及气液分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116059754B CN116059754B CN202310207744.XA CN202310207744A CN116059754B CN 116059754 B CN116059754 B CN 116059754B CN 202310207744 A CN202310207744 A CN 202310207744A CN 116059754 B CN116059754 B CN 116059754B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder body
- gas
- guide ring
- cylinder
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导流环滤芯及气液分离器，其导流环滤芯包括筒体、顶盖和底盖，筒体上设置有冷凝孔，顶盖设置在筒体的顶部，顶盖上设有出气孔，顶盖上设置有导流环，导流环的轴向与筒体的轴向一致，导流环上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体内的导流孔，导流孔从上之下贯穿导流环，导流孔沿所述导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置，底盖设置在筒体的底部，底盖上设置有挡流板。本发明的导流环滤芯通过导流孔使电解液气体形成螺旋式旋转，在离心力的作用下将电解液气体中的电解液液滴进行分离。同时，在底盖上设置挡流板，通过挡流板使得电解液气体在气液分离器内实现折返，提高了气液分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及气液分离器技术领域，尤其是指一种导流环滤芯及气液分离器。
背景技术
在电池的制造过程中，需对其进行充电。在对电池进行充电过程中，所产生的热量将使电解液温度升高，膨胀的电解液会从注液口冒出，为了避免这些溢出的电解液漫延至电池壳体表面，通常采用负压杯对溢出的电解液进行收集。负压杯在使用时，间隔排列设置在收集架上，负压杯的进液口连接至每个间隔排列的锂电池，负压杯的出液口连接至位于收集架上的汇流管，然后进入气液分离器进行气液分离。
目前所使用的气液分离器通常包括阀座、分离筒、滤芯和储液筒几大部件。其中，阀座上设置有进气口和出气口，滤芯设置在分离筒内部，滤芯与分离筒之间存在隔腔，进气口与隔腔相连通，而出气口则与分离筒的内部相连通，储液筒底部设置有出液口和出液阀。工作时，电解液气体从进气口进入阀座，然后进入分离筒的内壁与滤芯之间的隔腔中，气体经滤芯的分离后，电解液气体中的电解液被分离出来变成液体流入储液筒中，而剩余的气体则从出气口排出。储液筒中的电解液液体可以通过打开出液阀，从出液口排出。在气液分离器中，滤芯是最为核心的部件。由于电解液气体中包含较多的电解液液滴，目前所使用的气液分离器中滤芯往往存在电解液分离不彻底，容易堵塞等缺陷。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、气液分离效果好的导流环滤芯。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种导流环滤芯，该导流环滤芯包括：
筒体，所述筒体上设置有冷凝孔；
顶盖，设置在所述筒体的顶部，所述顶盖上设有出气孔，所述顶盖上设置有导流环，所述导流环的轴向与所述筒体的轴向一致，所述导流环上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体内的导流孔，所述导流孔从上之下贯穿所述导流环，所述导流孔沿所述导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置；
底盖，设置在所述筒体的底部，所述底盖上设置有挡流板。
在本发明的一个实施例中，所述筒体包括从内向外依次设置的内筒体、中间筒体和外筒体，所述内筒体、中间筒体和外筒体同轴设置，所述内筒体和中间筒体之间设有间隙并形成第一隔腔，所述中间筒体和外筒体之间设有间隙并形成第二隔腔，所述内筒体、中间筒体和外筒体上均设置有冷凝孔。
在本发明的一个实施例中，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔依次增大。
在本发明的一个实施例中，所述内筒体和中间筒体上的冷凝孔沿筒体径向错开设置，所述外筒体和中间筒体上的冷凝孔沿筒体径向错开设置。
在本发明的一个实施例中，所述中间筒体和外筒体之间的间隙大于所述内筒体和中间筒体之间的间隙。
在本发明的一个实施例中，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔均为圆形。
在本发明的一个实施例中，所述导流孔为菱形结构。
在本发明的一个实施例中，所述挡流板为倾斜向下的伞状结构。
在本发明的一个实施例中，所述挡流板的边缘设置有锯齿状豁口。
本发明还提供了一种气液分离器，包括壳体，其还包括上述任一所述的导流环滤芯，所述导流环滤芯设置于所述壳体内。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明的导流环滤芯通过在顶盖上设置导流环，在导流环上设置导流孔，且导流孔沿导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置。通过导流孔使电解液气体形成螺旋式旋转，在离心力的作用下将电解液气体中的电解液液滴进行分离。
同时，在底盖上设置挡流板，通过挡流板使得电解液气体在气液分离器内实现折返，提高了气液分离的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一中导流环滤芯的结构示意图一；
图2是本发明实施例一中导流环滤芯的结构示意图二；
图3是图2中A处的结构示意图；
图4是图2中B处的结构示意图；
图5是本发明实施例一中导流环的示意图；
图6是本发明实施例二中气液分离器的结构示意图。
标记说明：
1、底盖；2、顶盖；3、冷凝孔；4、导流环；5、导流孔；6、挡流板；7、内筒体；8、中间筒体；9、外筒体；10、壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
参照图1-5所示，本实施例公开了一种导流环滤芯，该导流环滤芯包括筒体、顶盖2和底盖1。
所述筒体上设置有冷凝孔3，顶盖2设置在筒体的顶部，所述顶盖2上设有出气孔，所述顶盖2上设置有导流环4，所述导流环4的轴向与所述筒体的轴向一致，所述导流环4上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体10内的导流孔5，所述导流孔5从上之下贯穿所述导流环4，所述导流孔5沿所述导流环4的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置，底盖1设置在所述筒体的底部，所述底盖1上设置有挡流板6。
本发明的导流环滤芯通过在顶盖2上设置导流环4，在导流环4上设置导流孔5，且导流孔5沿导流环4的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置。通过导流孔5使电解液气体形成螺旋式旋转，在离心力的作用下将电解液气体中的电解液液滴进行分离，提高分离效果。
同时，在底盖1上设置挡流板6，通过挡流板6使得电解液气体在气液分离器内实现折返，提高了气液分离的效果。
参照图2-4所示，在一些实施例中，所述筒体包括从内向外依次设置的内筒体7、中间筒体8和外筒体9，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9同轴设置，所述内筒体7和中间筒体8之间设有间隙并形成第一隔腔，所述中间筒体8和外筒体9之间设有间隙并形成第二隔腔，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9上均设置有冷凝孔3。其中，通过多层筒体设置，可以使电解液气体在从导流环滤芯外部进入内部的过程中，实现多次冷凝，提高电解液气体的停留时间，提升对电解液气体的冷凝效果。
具体地，通过外筒体9对电解液气体进行第一次冷凝，第一次冷凝后的电解液气体从外筒体9上的冷凝孔3进入中间筒体8和外筒体9之间的第二隔腔中，电解液气体与中间筒体8和外筒体9不断碰撞，实现第二次冷凝，第二次冷凝后的电解液气体从中间筒体8上的冷凝孔3进入内筒体7和中间筒体8之间的第一隔腔中，电解液气体与内筒体7和中间筒体8不断碰撞，实现第三次冷凝，第三次冷凝后的气体通过内筒体7上的冷凝孔3进入内筒体7中，并通过顶盖2上的出气孔排出。
在其中一实施例中，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9上的冷凝孔3依次增大。因为，在第一次冷凝时已经实现了大部分电解液气体的气液分离，此时，后续需要气液分离的电解液气体逐渐减少，因此，将外筒体9、中间筒体8和内筒体7上的冷凝孔3依次减小。可以在避免冷凝孔堵塞的同时，提升冷凝效果。
在其中一实施例中，所述内筒体7和中间筒体8上的冷凝孔3沿筒体径向错开设置，所述外筒体9和中间筒体8上的冷凝孔3沿筒体径向错开设置。使电解液气体的行程更加迂回曲折，使得电解液气体在第一腔体和第二腔体中停留时间更长，提升对电解液气体的冷浓效果。
在其中一实施例中，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9上的冷凝孔3均为圆形。在其他实施例中，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9上的冷凝孔3可以为方形或其他形状，或者是不同形状的组合，具体不做限制。
可选地，中间筒体8和外筒体9之间的间隙大于所述内筒体7和中间筒体8之间的间隙。使得电解液气体在中间筒体8和外筒体9之间的第二隔腔中停留时间大于在内筒体7和中间筒体8之间的第一隔腔中停留时间，因为，需要气液分离的电解液气体从筒体外到筒体内是逐渐减少的，第二次冷凝和第三次冷凝起到辅助冷凝的作用，每次冷凝气液分离的量也是逐级减少的。
在其中一实施例中，所述导流孔5为菱形结构。可以在电解液气体形成螺旋式旋转的基础上，进一步提升分离效果。在其他实施例中，导流孔也可以为方形、圆形或其他形状，具体不做限制。
在其中一实施例中，所述挡流板6为倾斜向下的伞状结构。所述挡流板6的边缘设置有锯齿状豁口。进一步提升气液分离效果。
本实施例中导流环滤芯工作流程如下：
S1、电解液气体通过导流孔5进入分离筒的内壁与导流环滤芯之间的隔腔中，先通过外筒体9对电解液气体进行第一次冷凝；
S2、第一次冷凝后的电解液气体从外筒体9上的冷凝孔3进入中间筒体8和外筒体9之间的第二隔腔中，电解液气体与中间筒体8和外筒体9不断碰撞，实现第二次冷凝；
S3、第二次冷凝后的电解液气体从中间筒体8上的冷凝孔3进入内筒体7和中间筒体8之间的第一隔腔中，电解液气体与内筒体7和中间筒体8不断碰撞，实现第三次冷凝；
S4、第三次冷凝后的气体通过内筒体7上的冷凝孔3进入内筒体7中，并通过顶盖2上的出气孔排出。
实施例二
本实施例公开了一种气液分离器，包括壳体10，还包括实施例一中的导流环滤芯，所述导流环滤芯设置于所述壳体10内。
具体地，壳体10上设置有阀座、分离筒、滤芯和储液筒几大部件。其中，阀座上设置有进气口和出气口，所述导流环滤芯设置在分离筒内部，出气口与顶盖2上的出气孔相连通，储液筒底部设置有出液口和出液阀。工作时，电解液气体从进气口进入阀座，然后通过导流孔5进入分离筒的内壁与导流环滤芯之间的隔腔中，气体经导流环滤芯的分离后，电解液气体中的电解液被分离出来变成液体流入储液筒中，而剩余的气体则从出气口排出。储液筒中的电解液液体可以通过打开出液阀，从出液口排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种导流环滤芯，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体上设置有冷凝孔，所述筒体包括从内向外依次设置的内筒体、中间筒体和外筒体，所述内筒体、中间筒体和外筒体同轴设置，所述内筒体和中间筒体之间设有间隙并形成第一隔腔，所述中间筒体和外筒体之间设有间隙并形成第二隔腔，所述内筒体、中间筒体和外筒体上均设置有冷凝孔，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔依次增大，所述内筒体和中间筒体上的冷凝孔沿筒体径向错开设置，所述外筒体和中间筒体上的冷凝孔沿筒体径向错开设置，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔均为圆形；
所述中间筒体和外筒体之间的间隙大于所述内筒体和中间筒体之间的间隙；
顶盖，设置在所述筒体的顶部，所述顶盖上设有出气孔，所述顶盖上设置有导流环，所述导流环的轴向与所述筒体的轴向一致，所述导流环上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体内的导流孔，所述导流孔为菱形结构，所述导流孔从上之下贯穿所述导流环，所述导流孔沿所述导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置；
底盖，设置在所述筒体的底部，所述底盖上设置有挡流板，所述挡流板为倾斜向下的伞状结构，所述挡流板的边缘设置有锯齿状豁口。
2.一种气液分离器，包括壳体，其特征在于，还包括如权利要求1所述的导流环滤芯，所述导流环滤芯设置于所述壳体内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310207744.XA CN116059754B (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种导流环滤芯及气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310207744.XA CN116059754B (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种导流环滤芯及气液分离器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116059754A CN116059754A (zh) | 2023-05-05 |
| CN116059754B true CN116059754B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=86176978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310207744.XA Active CN116059754B (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种导流环滤芯及气液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116059754B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116474469B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-12-26 | 广州江侨电子设备有限公司 | 一种锂电池生产用的组合式气液分离滤芯 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200945460Y (zh) * | 2006-08-23 | 2007-09-12 | 余明 | 一种螺旋式气水分离器 |
| JP2011143364A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2011224431A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2012061416A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2013000659A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2013128894A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2014046304A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| CN103933792A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 新乡市胜达过滤净化技术有限公司 | 一种高精度气液聚结干气密封滤芯 |
| CN110822777A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 广州捷邦节能设备制造有限公司 | 一种多级油气分离器 |
| CN211189411U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-08-07 | 上海士诺健康科技股份有限公司 | 一种新型高效率低压降油气分离滤芯 |
| CN214106170U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-09-03 | 河北欧凯石油化工设备有限公司 | 锥型丝网除沫装置 |
| JP2022093999A (ja) * | 2020-12-14 | 2022-06-24 | 株式会社フクハラ | 分離器及びそれを用いた圧縮空気圧回路 |
| CN217058050U (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-26 | 广东美的暖通设备有限公司 | 油分离器、压缩机组件及制冷*** |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6345657B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2018-06-20 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 気液分離器 |
-
2023
- 2023-03-07 CN CN202310207744.XA patent/CN116059754B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200945460Y (zh) * | 2006-08-23 | 2007-09-12 | 余明 | 一种螺旋式气水分离器 |
| JP2011143364A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2011224431A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2012061416A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2013000659A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2013128894A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| JP2014046304A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
| CN103933792A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 新乡市胜达过滤净化技术有限公司 | 一种高精度气液聚结干气密封滤芯 |
| CN110822777A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 广州捷邦节能设备制造有限公司 | 一种多级油气分离器 |
| CN211189411U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-08-07 | 上海士诺健康科技股份有限公司 | 一种新型高效率低压降油气分离滤芯 |
| JP2022093999A (ja) * | 2020-12-14 | 2022-06-24 | 株式会社フクハラ | 分離器及びそれを用いた圧縮空気圧回路 |
| CN214106170U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-09-03 | 河北欧凯石油化工设备有限公司 | 锥型丝网除沫装置 |
| CN217058050U (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-26 | 广东美的暖通设备有限公司 | 油分离器、压缩机组件及制冷*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116059754A (zh) | 2023-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116059754B (zh) | 一种导流环滤芯及气液分离器 | |
| JP4356214B2 (ja) | 油分離器および室外機 | |
| US7731771B2 (en) | Cyclone collector | |
| CN105902240A (zh) | 旋风分离器与吸尘器尘杯 | |
| US10155188B2 (en) | Oil separator, and compressor provided with same | |
| CA2687349A1 (en) | Induced vortex particle separator | |
| US20160208678A1 (en) | Degas bottle having centrifugal air separator for use in engine cooling system | |
| CN114432795B (zh) | 一种甲醇燃料电池尾气的气液分离器 | |
| CN204767854U (zh) | 气液分离器 | |
| CN106968758A (zh) | 一种组合式油气分离器 | |
| CN201355161Y (zh) | 高效气液分离器 | |
| WO2009046794A1 (en) | Apparatus and method for separation of a liquid from a gas flow, as well as a fuel cell system | |
| CN217058050U (zh) | 油分离器、压缩机组件及制冷*** | |
| CN208169129U (zh) | 一种油气分离器 | |
| CN114259799B (zh) | 一种用于燃料电池的汽水分离器 | |
| JPH0571303B2 (zh) | ||
| CN216654981U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN206397561U (zh) | 一种组合式油气分离器 | |
| CN210159334U (zh) | 一种压缩空气过滤器 | |
| CN113144758A (zh) | 一种燃料电池发动机氢气***用气水分离器 | |
| CN219376412U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN217163552U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN107286997B (zh) | 一种伴生气除油装置 | |
| CN217490165U (zh) | 一种冷凝回收罐 | |
| CN216964016U (zh) | 空气分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |