CN116053421B - 一种锂电池的极片生产加工*** - Google Patents

一种锂电池的极片生产加工*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池的极片生产加工***，包括沿极片的输送方向依次设置的可调式双片烘干装置、弹性导料装置及双片分切收卷装置，所述可调式双片烘干装置包括交替设置的多个加热式热风筒和多个可调式变向导片机构，并且可调式变向导片机构与相邻的加热热风筒之间转动连接，热风进入各加热式热风筒并沿极片的输送方向的反向流动。本发明能够减少占地面积，同时提高了阴极片或者阳极片的烘干效果，并且可实现两片阴极片或者两片阳极片的连续烘干、切割及收卷作业，提高了生产效率。本发明适用于锂电池生产加工中阴极片或者阳极片涂布后的烘干、分隔及收卷的技术领域。

Description

一种锂电池的极片生产加工***
技术领域
本发明属于锂电池生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种锂电池的极片生产加工***。
背景技术
目前，在锂电池的生产加工工艺中，通过涂布设备将电极浆料均匀地涂布在铝箔或者铜箔上，之后，再进行烘干设备内，使得电极浆料内的水分被烘干去除，形成阴极片或者阳极片，然后，再通过切割设备将阴极片或者阳极片分割成多条，并使用收卷设备将切割后的阴极片或者阳极片收卷起来，以备后续的工序使用。现有的烘干设备仅能对单片的阴极片或者阳极片进行连续的烘干、切割及收卷，其效率相对较低，而且为了使得电极浆料完全被烘干，这样，对烘干设备的长度要求也是越长越好，然而，现有的烘干设备占地面积较大，为了减少占地面积的话，烘干效果会受到很大的影响。因此，亟需一种锂电池的极片生产加工***，减少占地面积的同时提高烘干效果，并且可实现两片阴极片或者两片阳极片的连续烘干、切割及收卷作业，提高生产效率。
发明内容
本发明提供一种锂电池的极片生产加工***，用以减少占地面积的同时提高烘干效果，并且可实现两片阴极片或者两片阳极片的连续烘干、切割及收卷作业，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种锂电池的极片生产加工***，包括沿极片的输送方向依次设置的可调式双片烘干装置、弹性导料装置及双片分切收卷装置，所述可调式双片烘干装置包括交替设置的多个加热式热风筒和多个可调式变向导片机构，且可调式变向导片机构与相邻的加热热风筒之间转动连接，热风进入各加热式热风筒并沿极片的输送方向的反向流动。
进一步的，所述加热式热风筒包括热风筒本体，于所述热风筒本体靠近弹性导料装置的一端周面上构造有旋流进风单元，热风经旋流进风单元进入热风筒本体内并呈螺旋形态沿极片的输送方向的反向流动。
进一步的，所述旋流进风单元包括沿热风筒本体的周向均匀构造于热风筒本体周壁上的多个倾斜导流叶片，于所述热风筒本体的内壁上且位于倾斜导流叶片处构造有导流环，相邻的倾斜导流叶片之间形成导流通道，且倾斜导流叶片与导流环的相对应端之间形成旋流出气嘴，所述导流通道与旋流出气嘴连通；于所述热风筒外套装有进风分配套，各所述倾斜导流叶片位于进风分配套内，于进风分配套上构造有进风接头和第一支撑腿，所述进风接头与进风分配套相连通。
进一步的，所述可调式变向导片机构包括与加热式热风筒的端部转动连接的装配套，于所述装配套内对称设置有两个导片对辊，两片极片分别通过两个导片对辊而穿过装配套；于所述装配套的轴向两端分别构造有转接环，所述转接环转动装配于相对应的加热式热风筒的端部，于装配套的轴向两端分别构造有第一定位法兰，于所述加热式热风筒的轴向两端分别构造有第二定位法兰，所述第一定位法兰与相对应的第二定位法兰经多个定位螺栓连接。
进一步的，于所述装配套的内壁上沿其周向均匀地构造有多个扰风凸起，于各所述扰风凸起上开设有连通外界的出风孔；于装配套外转动套装有汇风套，所述汇风套上的出风管经出风孔与装配套的内腔连通，第二支撑腿构造于汇风套的下端。
进一步的，于所述可调式双片烘干装置的出口端可拆卸连接有迂回式导片机构，所述迂回式导片机构包括沿极片的输送方向依次设置的进片部、导片部及迂回部，所述进片部包括安装于进片筒内的两组上下设置的进片对辊组，导片部包括安装于导片筒内的两组上下设置的导向对辊组，迂回部包括沿竖直方向间隔滑动安装于安装筒上的多组迂回对辊组。
进一步的，所述迂回对辊组包括沿极片的输送方向间隔设置的多个迂回对辊，各所述迂回对辊的两端连接于两个滑动座上，于各所述滑动座上构造有连接耳；于所述安装筒的两个侧壁上且与各迂回对辊组相对应处开设有沿极片的输送方向延伸的滑动孔，各滑动座滑动装配于相对应的滑动孔内；于各所述迂回对辊组的两侧分别设置有导向杆，各所述导向杆与迂回对辊组的相对应侧连接耳滑动连接，于各所述连接耳上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部顶接于导向杆的表面上。
进一步的，所述弹性导料装置包括相对设置并且安装于支撑架上的两个连接座，于各所述连接座上沿其周向均匀地构造有多个连接臂，于各所述连接臂上开设有沿连接座的径向向外延伸的条形孔，于两连接座上相对的两个连接臂上连接有导片杆，各所述导片杆的两端分别转动连接有滑动块，各所述滑动块滑动装配于相对应的条形孔内，于所述滑动块远离连接座的一端连接有伸缩弹簧，调节螺杆经连接臂远离连接座的一端伸入到条形孔内并与伸缩弹簧相对应的端部转动连接，所述调节螺杆与连接臂螺纹连接。
进一步的，所述双片分切收卷装置包括沿极片的输送方向间隔设置于机体上的两个作业台，于所述机体上安装有上下对称设置的两组导料辊组，且两所述导料辊组分别位于作业台的上方和下方，于两作业台之间的间隙处设置有与机体转动连接的转轴，于所述转轴上沿其轴向间隔安装有多个切割刀盘，转轴经第一驱动电机驱动；于机体的出口端处安装有上下对称的收卷轴，于两所述收卷轴的同侧端部安装有传动轮，两所述传动轮经传动带传动连接，且位于下方的收卷轴经第二驱动电机驱动。
进一步的，于两所述作业台相互靠近的一端布满吸尘孔，于所述机体上且与各作业台相对应处分别构造有吸尘接头，各吸尘接头与相对应侧的作业台的吸尘孔连通，安装有连接接头的吸尘总管与两吸尘接头可拆卸连接。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：两片涂布完成的极片同步进入本发明的可调式双片烘干装置内，由于可调式双片烘干装置是由多个加热式热风筒和多个可调式变向导片机构依次首尾交替连接在一起的，这样，通过调整多个可调式变向导片机构的转角，使得两片极片在可调式双片烘干装置内扭转的形态，或者呈螺旋延伸的形态，使得可调式双片烘干装置内的热风能够对极片进行全方位无死角地烘干，由于极片呈非直线的形态通过可调式双片烘干装置，进而使得极片在确保完全烘干的前提下所通过的距离变短，达到缩短烘干设备的目的；而且热风进入各加热式热风筒内并沿极片的输送方向的反向流动，使得热风呈多级的形态进入到可调式双片烘干装置内，避免了热风的热量散失而降低烘干效果的情况发生；在完成对极片的烘干后，两片极片通过弹性导料装置的导向后进入到双片分切收卷装置内，双片分切收卷装置对这两片连续的极片进行同步的切割，之后，再将切割后的极片条进行同步收卷，使得整个过程连续、流畅；综上可知，本发明能够减少占地面积，同时提高了阴极片或者阳极片的烘干效果，并且可实现两片阴极片或者两片阳极片的连续烘干、切割及收卷作业，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例可调式双片烘干装置中多个加热式热风筒和多个可调式变向导片机构交替依次首尾连接的结构示意图；
图3为本发明实施例可调式双片烘干装置中一个加热式热风筒和一个可调式变向导片机构连接的结构示意图；
图4为本发明实施例可调式双片烘干装置中加热式热风筒的结构示意图；
图5为本发明实施例可调式双片烘干装置中加热式热风筒拆分后的结构示意图；
图6为本发明实施例可调式双片烘干装置中可调式变向导片机构的结构示意图；
图7为本发明实施例可调式双片烘干装置中可调式变向导片机构拆分后的结构示意图；
图8为本发明实施例可调式双片烘干装置中可调式变向导片机构去除第二支撑腿后的结构主视图；
图9为本发明实施例迂回式导片机构的结构示意图；
图10为本发明实施例迂回式导片机构的结构侧视图；
图11为本发明实施例迂回式导片机构中迂回对辊的两端通过滑动座与导向杆连接的结构示意图；
图12为本发明实施例弹性导料装置的结构示意图；
图13为图12中A部位的结构放大图；
图14为本发明实施例双片分切收卷装置的结构示意图；
图15为图14中B部位的结构放大图；
图16为本发明实施例双片分切收卷装置另一角度的结构示意图；
图17为本发明实施例双片分切收卷装置另一角度的结构示意图。
标注部件：100-加热式热风筒，101-第一支撑腿，102-热风筒本体，103-倾斜导流叶片，104-导流通道，105-旋流出气嘴，106-导流环，107-进风分配套，108-进风接头，109-第二定位法兰，200-可调式变向导片机构，201-第二支撑腿，202-装配套，203-导片对辊，204-扰风凸起，205-转接环，206-第一定位法兰，207-出风孔，208-汇风套，209-出风管，300-迂回式导片机构，301-进片筒，302-导片筒，303-安装筒，304-滑动孔，305-滑动座，3051-座体，3052-连接耳，3053-锁紧螺栓，306-导向杆，307-进片对辊，308-导向对辊，309-迂回对辊，400-弹性导料装置，401-支撑架，402-连接座，403-连接臂，404-条形孔，405-导片杆，406-滑动块，407-伸缩弹簧，408-调节螺杆，500-双片分切收卷装置，501-机体，502-作业台，503-进料对辊，504-进料导杆，505-出料导杆，506-出料对辊，507-收卷轴，508-转轴，509-切割刀盘，510-第一驱动电机，511-第二驱动电机，512-传动轮，513-传动带，514-吸尘孔，515-吸尘接头，516-吸尘总管，517-连接接头，600-极片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种锂电池的极片生产加工***，如图1-17所示，包括可调式双片烘干装置、弹性导料装置400及双片分切收卷装置500，其中，可调式双片烘干装置、弹性导料装置400及双片分切收卷装置500沿极片600的输送方向依次设置，两片并列的极片600由涂布设备而出，之后，沿极片600的输送方向依次通过可调式双片烘干装置、弹性导料装置400及双片分切收卷装置500，并在双片分切收卷装置500完成切割和收卷作业。本发明的可调式双片烘干装置包括多个加热式热风筒100和多个可调式变向导片机构200，这些加热式热风筒100和可调式变向导片机构200交替设置，并且可调式变向导片机构200与相邻的加热热风筒之间转动连接，热风进入各个加热式热风筒100并沿极片600的输送方向的反向流动。本发明的工作原理及优势在于：两片涂布完成的极片600同步进入本发明的可调式双片烘干装置内，由于可调式双片烘干装置是由多个加热式热风筒100和多个可调式变向导片机构200依次首尾交替连接在一起的，这样，通过调整多个可调式变向导片机构200的转角，使得两片极片600在可调式双片烘干装置内扭转的形态，或者呈螺旋延伸的形态，使得可调式双片烘干装置内的热风能够对极片600进行全方位无死角地烘干，由于极片600呈非直线的形态通过可调式双片烘干装置，进而使得极片600在确保完全烘干的前提下所通过的距离变短，达到缩短烘干设备的目的；而且热风进入各加热式热风筒100内并沿极片600的输送方向的反向流动，使得热风呈多级的形态进入到可调式双片烘干装置内，避免了热风的热量散失而降低烘干效果的情况发生；在完成对极片600的烘干后，两片极片600通过弹性导料装置400的导向后进入到双片分切收卷装置500内，双片分切收卷装置500对这两片连续的极片600进行同步的切割，之后，再将切割后的极片600条进行同步收卷，使得整个过程连续、流畅；综上可知，本发明能够减少占地面积，同时提高了阴极片或者阳极片的烘干效果，并且可实现两片阴极片或者两片阳极片的连续烘干、切割及收卷作业，提高了生产效率。
作为本发明一个优选的实施例，如图3-5所示，加热式热风筒100包括热风筒本体102和旋流进风单元，其中，旋流进风单元构造在热风筒本体102靠近弹性导料装置400的一端周面上，热风通过旋流进风单元进入热风筒本体102内，之后，呈螺旋形态沿极片600的输送方向的反向流动。本实施例旋流进风单元具体的结构为，旋流进风单元包括进风分配套107、导流环106及多个倾斜导流叶片103，其中，上述的多个倾斜导流叶片103沿热风筒本体102的周向均匀地构造在热风筒本体102的周壁上，导流环106构造在热风筒本体102的内壁上，并且导流环106设置在倾斜导流叶片103处。本实施例相邻的倾斜导流叶片103之间形成导流通道104，而且倾斜导流叶片103与导流环106的相对应端之间形成旋流出气嘴105，导流通道104与所对应的旋流出气嘴105相互连通。本实施例的进风分配套107套装在热风筒外，并且确保每个倾斜导流叶片103位于进风分配套107内，在进风分配套107的上部构造有进风接头108，该进风接头108与进风分配套107相连通；在进风分配套107的下部构造有第一支撑腿101。本实施例的工作原理及优势在于：热风通过进风接头108进入到进风分配套107内，之后，通过进风分配套107的均匀分配后进入各个导流通道104内，并且在导流环106的作用下，使得热风由各个旋流出气嘴105进入到热风筒本体102内，而且进入热风筒本体102内的热风呈旋流的形态沿极片600的输送方向的反向流动，这样，由于采用旋流热风对扭转的极片600进行烘干，一方面便于将烘干而出的水分充分带出热风筒本体102，另一方面旋流热风相比直流热风来说其与极片600的热交换时间增长，提高了烘干效率，第三方面旋流热风能够充分地对扭转的极片600的各个区域(尤其是极片600的两面及极片600的边沿)进行烘干，避免了出现死角的情况而导致烘干不充分的问题。
作为本发明一个优选的实施例，如图3、6-8所示，可调式变向导片机构200包括装配套202和两个导片对辊203，其中，装配套202的两端分别与相邻的两个加热式热风筒100的端部转动连接在一起，上述的两个导片对辊203对称设置在装配套202内，两片极片600分别通过两个导片对辊203后穿过装配套202。本实施例装配套202与加热式热风筒100具体的连接方式为，在装配套202的轴向两端分别构造有转接环205，每个转接环205转动装配在相对应的加热式热风筒100的端部。并且为了便于装配套202转动角度调整完毕后，装配套202能够与加热式热风筒100的相对位置得到有效地固定，本实施例在装配套202的轴向两端分别构造有第一定位法兰206，在加热式热风筒100的轴向两端分别构造有第二定位法兰109，第一定位法兰206与相对应的第二定位法兰109经多个定位螺栓连接。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例可以通过转动各个装配套202的角度，使得装配套202内的两个导片对辊203的角度发生改变，进而使得极片600在可调式双片烘干装置内的形态为扭转、螺旋延伸或者水平的形态，一般情况下极片600不采用水平的形态通过可调式双片烘干装置，此种形态下干燥效果相对较差。当调整完毕装配套202后，通过定位螺栓将第一定位法兰206和第二定位法兰109连接固定即可。本实施例采用调整装配套202的转角来调整极片600在可调式双片烘干装置内的形态，实现在充分烘干的前提下有效地缩短了烘干流水线的长度，进而避免了占用较大的空间。
作为本发明一个优选的实施例，如图6-7所示，本实施例在装配套202的内壁上沿其周向均匀地构造有多个扰风凸起204，在每个扰风凸起204上开设有连通外界的出风孔207。并且本实施例在装配套202外转动套装有汇风套208，该汇风套208上的出风管209经出风孔207与装配套202的内腔连通，第二支撑腿201构造在汇风套208的下端。本实施例的工作原理及优势在于：热风筒本体102内流动的旋流热风在遇到扰风凸起204后，部分热风被扰风凸起204所阻挡而形成发散的气浪和扰动的气旋，这部分气浪和气旋与所对应位置处扭转的极片600部位进行全方位的接触，并且对极片600扭转的部位进行充分烘干。但是，热风筒本体102内的旋流热风会有一定的损失，使得对后面的极片600部位的烘干效果受到影响，因此，本实施例每个热风筒本体102上的旋流进风单元均通入热风，这样，补充了所散失的风能，并且使得热风筒内的旋流热风得到一定的增强，同时使得每个热风筒本体102内的热量保持在预定的范围内，避免热风筒本体102内热量低于预定范围而无法充分烘干极片600的情况发生。本实施例采用分节供应热风的方式来对可调式双片烘干装置内的双片极片600进行加热，并且将烘干出的水分通过出风孔207进入到汇风套208内，之后，再由汇风套208排出，进而避免了水汽持续停留在可调式双片烘干装置内而影响烘干效果。
作为本发明一个优选的实施例，在极片600烘干后期为了降低极片600加工中所占用的空间，所采取的措施为，如图1、9-11所示，在可调式双片烘干装置的出口端可拆卸连接有迂回式导片机构300。该迂回式导片机构300包括沿极片600的输送方向依次设置的进片部、导片部及迂回部。其中，进片部包括安装在进片筒301内的两组上下设置的进片对辊组，导片部包括安装在导片筒302内的两组上下设置的导向对辊组，迂回部包括沿竖直方向间隔滑动安装在安装筒303上的多组迂回对辊组。本实施例的进片对辊组包括沿极片600的水平运动方向间隔设置的多个进片对辊307，导向对辊组包括沿倾斜方向向远离导片筒302的中心水平面的方向间隔设置的多个导向对辊308。本实施例的工作原理及优势在于：烘干的两片连续的极片600并排进入到进片部内，并且通过两组进片对辊组后进入到两组导向对辊组，之后，再由这两组导向对辊组进入到迂回对辊组内，每片极片600在相对应的多组迂回对辊组内迂回，最后，由安装筒303的出口端导出，由于极片600在迂回对辊组之间迂回运动，进而将极片600的直线输送转换为空间迂回输送，减小了流水线的长度。而且本实施例每组迂回对辊组与安装筒303滑动连接，通过调整迂回对辊组与安装筒303的连接位置，使得极片600呈迂回的形态、Z字形的形态或者直线形态等通过迂回部，这样，可以根据对极片600的具体输送方式来改变迂回对辊组在安装筒303位置，使得顺利输送极片600的同时节省空间。本实施例迂回对辊组包括沿极片600的输送方向间隔设置的多个迂回对辊309，其中，每个迂回对辊309的两端连接在两个滑动座305上。滑动座305包括座体3051，在座体3051上构造有连接耳3052。本实施例在安装筒303的每个侧壁上且位于每个迂回对辊组处开设有两个相对的滑动孔304，每个滑动孔304沿极片600的输送方向延伸，每个滑动座305滑动装配在相对应的滑动孔304内。本实施例在每个迂回对辊组的两侧分别设置有导向杆306，每个导向杆306与迂回对辊组的相对应侧连接耳3052滑动连接，并且在每个连接耳3052上螺纹连接有锁紧螺栓3053，锁紧螺栓3053的端部顶接在导向杆306的表面上。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例通过旋松锁紧螺栓3053，使得每个迂回对辊309可以单独调整，进而实现迂回对辊组中迂回对辊309之间间距的调整，使得单个迂回对辊组对极片600的输送长度得到调整，调整结束后旋紧锁紧螺栓3053。本实施例也可以对迂回对辊组的位置进行调整，即旋松整个迂回对辊组上所有的锁紧螺栓3053，之后，调整迂回对辊组的所有迂回对辊309，使得这些迂回对辊309同步在滑动块406内同向滑动，这样，改变了极片600在迂回对辊组之间迂回的程度，调整结束后旋紧锁紧螺栓3053。本实施例也可以对迂回对辊组的各个迂回对辊309进行调整的同时，对迂回对辊组在滑动块406的位置进行同步调整，即结合上述的两种调整方式，进而使得极片600达到预期的迂回形态。
作为本发明一个优选的实施例，如图12-13所示，弹性导料装置400包括支撑架401、两个连接座402及多个导片杆405，其中，这两个连接座402相对设置并且安装在支撑架401上，在每个连接座402上沿其周向均匀地构造有多个连接臂403，每个连接臂403沿连接座402的径向向外延伸，并且在每个连接臂403上开设有条形孔404，该条形孔404沿连接座402的径向向外延伸，即条形孔404沿连接臂403的长度方向延伸。本实施例的多个导片杆405沿连接座402的周向均匀设置，每个导片杆405的两端分别连接在两个连接座402的相对的两个连接臂403上。具体的，每个导片杆405的两端分别转动连接有滑动块406，每个滑动孔304滑动装配在相对应的条形孔404内，在滑动块406远离连接座402的一端连接有伸缩弹簧407，该伸缩弹簧407沿连接臂403的长度方向延伸，一根调节螺杆408沿连接臂403的长度方向由连接臂403远离连接座402的一端伸入条形孔404内，该调节螺杆408与连接臂403的相对应端部螺纹连接，调节螺杆408伸入条形孔404内的端部与伸缩弹簧407相对应的端部转动连接。本实施例的工作原理及优势在于：每片极片600通过相对应的至少一个导片杆405，通过导片杆405导向后输送至双片分切收卷装置500内。由于本实施例的导片杆405通过伸缩弹簧407与两个连接臂403弹性连接，这样，当极片600受到较大的拉力时，导片杆405受力而压缩伸缩弹簧407，进而使得导片杆405发生相对的位移，避免了极片600受拉力较大而影响其品质的情况发生。而且本实施例可通过调整调节螺杆408，使得伸缩弹簧407带动滑动块406沿条形孔404的长度方向运动，进而使得导片杆405沿条形孔404的长度方向运动，实现改变极片600导向范围的目的。而且本实施例也可以通过转动两个连接座402一定角度，之后再将连接座402与支撑架401固定，使得所有的导片杆405一同转动一定角度，进而来使用不同方向而来的极片600的导向。
作为本发明一个优选的实施例，如图14-17所示，双片分切收卷装置500包括沿极片600的输送方向间隔设置在机体501上的两个作业台502，在机体501上安装有上下对称设置的两组导料辊组，并且这两组导料辊组分别位于作业台502的上方和下方。其中，每组导料辊组包括沿极片600输送方向间隔设置的进料对辊503、进料导杆504、出料导杆505及出料对辊506，极片600通过进料对辊503和进料导杆504后沿水平方向输送，之后再被切割，切割完毕后再依次通过出料导杆505和出料对辊506后被收卷。本实施例在两作业台502之间的间隙处设置有转轴508，该转轴508位于进料导杆504和出料导杆505之间，并且转轴508的两端与机体501转动连接在一起，在转轴508上沿其轴向间隔安装有多个切割刀盘509，转轴508通过皮带和带轮与第一驱动电机510传动连接，第一驱动电机510驱动转轴508转动，使得转轴508带动其上的切割刀盘509旋转，进而实现对经过该处且位于作业台502的上方和下方的极片600进行同步切割。本实施例在机体501的出口端处安装有上下对称的收卷轴507，在这两个收卷轴507的同侧端部安装有传动轮512，两个传动轮512经传动带513传动连接，该传动带513呈“8”字形，并且位于下方的收卷轴507通过另一组皮带和带轮与第二驱动电机511驱动，这样，第二驱动电机511驱动位于下方的收卷轴507转动，位于下方的收卷轴507通过传动带513驱动位于上方的收卷轴507转动，使得两个收卷轴507同步对所对应的极片600切分后的带状结构进行收卷，提高了工作效率。
作为本发明一个优选的实施例，为了避免切割所产生的粉尘影响极片600的品质，如图15所示，在两个作业台502相互靠近的一端布满吸尘孔514，在每个作业台502内构造有吸尘腔，并且该吸尘腔该作业台502上所有的吸尘孔514连通。本实施例在机体501上且与各个作业台502相对应处分别构造有吸尘接头515，每个吸尘接头515与相对应侧的作业台502上的吸尘腔连通，进而实现与各个吸尘孔514连通的目的，吸尘总管516与两个吸尘接头515可拆卸连接，在吸尘总管516上连通有连接接头517。本实施例通过对连接接头517进行吸气，使得切割所产生的粉尘通过吸尘孔514进入到吸尘腔内，之后，再由吸尘腔通过吸尘总管516而排出，进而避免了粉尘落于极片600表面上而影响极片600的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池的极片生产加工***，其特征在于：包括沿极片的输送方向依次设置的可调式双片烘干装置、弹性导料装置及双片分切收卷装置，所述可调式双片烘干装置包括交替设置的多个加热式热风筒和多个可调式变向导片机构，且可调式变向导片机构与相邻的加热热风筒之间转动连接，热风进入各加热式热风筒并沿极片的输送方向的反向流动；
所述加热式热风筒包括热风筒本体，于所述热风筒本体靠近弹性导料装置的一端周面上构造有旋流进风单元，热风经旋流进风单元进入热风筒本体内并呈螺旋形态沿极片的输送方向的反向流动；
所述旋流进风单元包括沿热风筒本体的周向均匀构造于热风筒本体周壁上的多个倾斜导流叶片，于所述热风筒本体的内壁上且位于倾斜导流叶片处构造有导流环，相邻的倾斜导流叶片之间形成导流通道，且倾斜导流叶片与导流环的相对应端之间形成旋流出气嘴，所述导流通道与旋流出气嘴连通；于所述热风筒外套装有进风分配套，各所述倾斜导流叶片位于进风分配套内，于进风分配套上构造有进风接头和第一支撑腿，所述进风接头与进风分配套相连通；
所述可调式变向导片机构包括与加热式热风筒的端部转动连接的装配套，于所述装配套内对称设置有两个导片对辊，两片极片分别通过两个导片对辊而穿过装配套；于所述装配套的轴向两端分别构造有转接环，所述转接环转动装配于相对应的加热式热风筒的端部，于装配套的轴向两端分别构造有第一定位法兰，于所述加热式热风筒的轴向两端分别构造有第二定位法兰，所述第一定位法兰与相对应的第二定位法兰经多个定位螺栓连接；
于所述装配套的内壁上沿其周向均匀地构造有多个扰风凸起，于各所述扰风凸起上开设有连通外界的出风孔；于装配套外转动套装有汇风套，所述汇风套上的出风管经出风孔与装配套的内腔连通，第二支撑腿构造于汇风套的下端。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片生产加工***，其特征在于：于所述可调式双片烘干装置的出口端可拆卸连接有迂回式导片机构，所述迂回式导片机构包括沿极片的输送方向依次设置的进片部、导片部及迂回部，所述进片部包括安装于进片筒内的两组上下设置的进片对辊组，导片部包括安装于导片筒内的两组上下设置的导向对辊组，迂回部包括沿竖直方向间隔滑动安装于安装筒上的多组迂回对辊组。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池的极片生产加工***，其特征在于：所述迂回对辊组包括沿极片的输送方向间隔设置的多个迂回对辊，各所述迂回对辊的两端连接于两个滑动座上，于各所述滑动座上构造有连接耳；于所述安装筒的两个侧壁上且与各迂回对辊组相对应处开设有沿极片的输送方向延伸的滑动孔，各滑动座滑动装配于相对应的滑动孔内；于各所述迂回对辊组的两侧分别设置有导向杆，各所述导向杆与迂回对辊组的相对应侧连接耳滑动连接，于各所述连接耳上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部顶接于导向杆的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片生产加工***，其特征在于：所述弹性导料装置包括相对设置并且安装于支撑架上的两个连接座，于各所述连接座上沿其周向均匀地构造有多个连接臂，于各所述连接臂上开设有沿连接座的径向向外延伸的条形孔，于两连接座上相对的两个连接臂上连接有导片杆，各所述导片杆的两端分别转动连接有滑动块，各所述滑动块滑动装配于相对应的条形孔内，于所述滑动块远离连接座的一端连接有伸缩弹簧，调节螺杆经连接臂远离连接座的一端伸入到条形孔内并与伸缩弹簧相对应的端部转动连接，所述调节螺杆与连接臂螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片生产加工***，其特征在于：所述双片分切收卷装置包括沿极片的输送方向间隔设置于机体上的两个作业台，于所述机体上安装有上下对称设置的两组导料辊组，且两所述导料辊组分别位于作业台的上方和下方，于两作业台之间的间隙处设置有与机体转动连接的转轴，于所述转轴上沿其轴向间隔安装有多个切割刀盘，转轴经第一驱动电机驱动；于机体的出口端处安装有上下对称的收卷轴，于两所述收卷轴的同侧端部安装有传动轮，两所述传动轮经传动带传动连接，且位于下方的收卷轴经第二驱动电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池的极片生产加工***，其特征在于：于两所述作业台相互靠近的一端布满吸尘孔，于所述机体上且与各作业台相对应处分别构造有吸尘接头，各吸尘接头与相对应侧的作业台的吸尘孔连通，安装有连接接头的吸尘总管与两吸尘接头可拆卸连接。
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