CN116047394A - 电池检测设备的点检*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池检测设备的点检***。该***包括：可编程电源、至少一个可编程电阻和继电器板，可编程电源、至少一个可编程电阻和继电器板分别与上位机通信连接；可编程电源，用于接收上位机发送的电源编程指令，并根据电源编程指令输出目标电压和/或目标电流；至少一个可编程电阻，用于接收上位机发送的电阻编程指令，并根据电阻编程指令输出目标电阻；继电器板，与电池检测设备电连接，用于接收上位机发送的点检接入指令，并根据点检接入指令输出使能信号，根据使能信号，将继电器板的测试点位接入可编程电源和/或所述可编程电阻。与现有技术相比，本方案无需多次手动接线即可实现不同点检测试，从而提高了对电池检测设备的点检效率。
Description
技术领域
本发明涉及设备检测技术领域，尤其涉及一种电池检测设备的点检***。
背景技术
随着新能源技术的发展，新能源汽车动力电池的性能检测成为重要环节。
为保障新能源汽车动力电池的检测精度，对动力电池的检测仪器（例如万用表、绝缘耐压仪等）的精准度就变得尤为重要。在对动力电池进行检测前，需要对检测仪器进行点检来确保检测精度，目前的点检方式通常测量模拟的电阻元件来确认仪器检测精度，需要特意去手动接线以及恢复原始接线方式，存在点检效率低的问题。
发明内容
本发明提供了一种电池检测设备的点检***，以提升对电池检测设备的点检效率。
根据本发明的一方面，提供了一种电池检测设备的点检***，包括：
可编程电源、至少一个可编程电阻和继电器板，所述可编程电源、至少一个可编程电阻和继电器板分别与上位机通信连接；
所述可编程电源，用于接收所述上位机发送的电源编程指令，并根据所述电源编程指令输出目标电压和/或目标电流；
所述至少一个可编程电阻，用于接收所述上位机发送的电阻编程指令，并根据所述电阻编程指令输出目标电阻；
所述继电器板，与电池检测设备电连接，用于接收所述上位机发送的点检接入指令，并根据所述点检接入指令输出使能信号，根据所述使能信号，将所述继电器板的测试点位接入所述可编程电源和/或所述可编程电阻。
本发明实施例的技术方案，通过电池检测设备的点检***的可编程电源，接收上位机发送的电源编程指令，并根据电源编程指令输出目标电压和/或目标电流，实现了电源参数的自定义设定；以及通过可编程电阻，接收上位机发送的电阻编程指令，并根据电阻编程指令输出目标电阻，实现了电阻的自定义设定；以及通过继电器板，与电池检测设备电连接接收上位机发送的点检接入指令，并根据点检接入指令输出使能信号，根据使能信号，将继电器板的测试点位接入可编程电源和/或所述可编程电阻，实现电池检测设备的快速接入，与现有技术相比，本方案无需多次手动接线即可实现不同点检测试，从而提高了对电池检测设备的点检效率。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一提供的一种电池检测设备的点检***的结构示意图；
图2是根据本发明实施例二提供的一种电池检测设备的点检***的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种电池检测设备的点检***的结构示意图，本实施例可适用于对电池检测设备进行点检的情况，该电池检测设备的点检***可以采用硬件和/或软件的形式实现。如图1所示，该电池检测设备的点检***包括：
可编程电源110、至少一个可编程电阻120和继电器板130，可编程电源110、至少一个可编程电阻120和继电器板130分别与上位机通信连接；可编程电源110，用于接收上位机发送的电源编程指令，并根据电源编程指令输出目标电压和/或目标电流；至少一个可编程电阻120，用于接收上位机发送的电阻编程指令，并根据电阻编程指令输出目标电阻；继电器板130，与电池检测设备电连接，用于接收上位机发送的点检接入指令，并根据点检接入指令输出使能信号，根据使能信号，将继电器板130的测试点位接入可编程电源110和/或可编程电阻120。
本实施例中，可编程电源110是指可以通过上位机编程控制的电源，例如通过可编程电源110可以设置输出电压、最大输出电流等。可编程电阻120是指可以通过上位机编程调节电阻值的集成电路。继电器板130是指电路板式的继电器，为电子控制器件，例如继电器板130可以为多路高压继电器板。测试点位是指继电器板中用于点检测试的点位，不同的测试点位对应着不同的测试项目。示例性的，若对电池检测设备实施测试项目A，则继电器板130中与测试项目A对应的测试点位将接入可编程电源110和/或可编程电阻120。
具体的，可编程电源110、可编程电阻120和继电器板130分别与上位机通信连接，通讯方式可以为CAN通讯、Modbus通讯等。在电池检测设备进行点检的过程中，上位机可以向可编程电源110发送电源编程指令，进而可编程电源110可以接收上位机发送的电源编程指令并根据电源编程指令输出目标电压和/或目标电流，实现电源参数的自定义设定。上位机还可以向可编程电阻120发送电阻编程指令，进而可编程电阻120可以接收上位机发送的电阻编程指令并根据电阻编程指令输出目标电阻，实现电阻的自定义设定。上位机还可以向继电器板130发送点检接入指令，进而继电器板130可以接收上位机发送的点检接入指令并根据点检接入指令输出使能信号，从而继电器板130根据使能信号，将继电器板130的测试点位接入可编程电源110和/或可编程电阻120，与现有技术相比，本方案无需多次手动接线即可实现不同点检测试，从而提高了对电池检测设备的点检效率。
本实施例中，电池检测设备的点检***可以对电池检测设备进行一项点检测试，还可以对多个电池检测设备进行相同或不同的点检测试，在此不做限定。电源编程指令、电阻编程指令和点检接入指令可以由上位机分别发送至电池检测设备的点检***，也可以由上位机同时发送至电池检测设备的点检***，在此不做限定。示例性的，上位机响应用户对应用软件中“XX点检”虚拟按键的点击操作，生成电源编程指令、电阻编程指令和点检接入指令，并将电源编程指令、电阻编程指令和点检接入指令发送至电池检测设备的点检***，实现快速点检测试，简化了点检步骤，提高了点检测试效率。
在上述实施例的基础上，可选地，继电器板130包括通讯接口端、仪器测试线接入端和至少一个测试点位；通讯接口端，用于接收上位机发送的设备接入指令；测试点位，用于接入可编程电源110和/或可编程电阻120，包括万用表测试点位、绝缘测试点位、等电位测试点位、耐压测试点位和内阻测试点位中的至少一个；仪器测试线接入端，用于接入电池检测设备，包括仪器测试线输入端和仪器测试线输出端。
其中，万用表测试点位用于对万用表进行测试，绝缘测试点位用于对电池检测设备进行绝缘测试，等电位测试点位用于对电池检测设备进行等电位测试，耐压测试点位用于对电池检测设备进行耐压测试，内阻测试点位用于对电池检测设备进行内阻测试。仪器测试线接入端可以接入多根仪器测试线，仪器测试线的数量可以根据测试需求进行接入，在此不做限定。
在上述实施例的基础上，可选地，电池检测设备包括绝缘耐压仪、等电位测试仪、内阻仪、充放电测试机中的至少一种。
本实施例中，绝缘耐压仪、等电位测试仪、内阻仪、充放电测试机均可以对动力电池进行性能检测。
在上述实施例的基础上，可选地，继电器板的常开触点分别与可编程电源、可编程电阻连接，继电器板的常闭触点分别与仪器测试线连接。
可以理解的是，继电器板的常开触点分别与可编程电源、可编程电阻连接，表明在初始状态下继电器板与可编程电源、可编程电阻未通电连接，需要在接收到使能信号之后，将继电器板130的测试点位接入可编程电源110和/或可编程电阻120，实现电池检测设备快速接入。
在上述实施例的基础上，可选地，上位机还用于：接收可编程电源110反馈的实际电压和/或实际电流；或者，接收可编程电阻120反馈的实际电阻；或者，接收继电器板130反馈的点位接入信息。
示例性的，在电池检测设备的点检***接收到电源编程指令、电阻编程指令和点检接入指令之后，上位机可以接收可编程电源110反馈的实际电压和/或实际电流；或者，接收可编程电阻120反馈的实际电阻；或者，接收继电器板130反馈的点位接入信息，并可以通过显示设备进行展示，实现闭环检测。
在上述实施例的基础上，可选地，上位机还用于：保存可编程电源110反馈的实际电压和/或实际电流；或者，保存可编程电阻120反馈的实际电阻；或者，保存继电器板130反馈的点位接入信息。
示例性的，在电池检测设备的点检***接收到电源编程指令、电阻编程指令和点检接入指令之后，上位机可以接收可编程电源110反馈的实际电压和/或实际电流；或者，接收可编程电阻120反馈的实际电阻；或者，接收继电器板130反馈的点位接入信息，并保存在上位机中，实现数据闭环，使测试数据可追溯。
本发明实施例的技术方案，通过电池检测设备的点检***的可编程电源，接收上位机发送的电源编程指令，并根据电源编程指令输出目标电压和/或目标电流，实现了电源参数的自定义设定；以及通过可编程电阻，接收上位机发送的电阻编程指令，并根据电阻编程指令输出目标电阻，实现了电阻的自定义设定；以及通过继电器板，与电池检测设备电连接接收上位机发送的点检接入指令，并根据点检接入指令输出使能信号，根据使能信号，将继电器板的测试点位接入可编程电源和/或所述可编程电阻，实现电池检测设备的快速接入，与现有技术相比，无需手动接线反复接线，从而提高了对电池检测设备的点检效率。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种电池检测设备的点检***的结构示意图，本实施例的方法与上述实施例中提供的电池检测设备的点检***中各个可选方案可以结合。本实施例提供的电池检测设备的点检***进行了进一步优化。可选的，可编程电阻120包括功率可编程电阻器121和精度可编程电阻器122。
本实施例中，功率可编程电阻器121是指高功率可编程电阻器，精度可编程电阻器122是指高精度可编程电阻器，继电器板130可以为8路高压继电器板。
在上述实施例的基础上，可选地，功率可编程电阻器121，用于对电池检测设备进行绝缘测试和/或等电位测试，功率可编程电阻器121的第一端与电源输入接口连接，功率可编程电阻器121的第二端与通讯接口连接，功率可编程电阻器121的第三端与继电器板130的绝缘测试点位和/或等电位测试点位连接。
在上述实施例的基础上，可选地，精度可编程电阻器122，用于对电池检测设备进行耐压测试和/或内阻测试，精度可编程电阻器122的第一端与电源输入接口连接，精度可编程电阻器122的第二端与通讯接口连接，精度可编程电阻器122的第三端与继电器板130的耐压测试点和/或内阻测试点位连接。
在上述实施例的基础上，可选地，可编程电源110用于对万用表进行测试，可编程电源110的第一端与电源输入接口连接，可编程电源110的第二端与通讯接口连接，可编程电源110的第三端与继电器板130的万用表测试点位连接。
本发明实施例的技术方案，可以通过功率可编程电阻器对电池检测设备进行绝缘测试和/或等电位测试，以及通过精度可编程电阻器对电池检测设备进行耐压测试和/或内阻测试，其中，功率可编程电阻器和精度可编程电阻器模拟负载精度高，从而可以提升仪器点检精准度。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池检测设备的点检***，其特征在于，包括：可编程电源、至少一个可编程电阻和继电器板，所述可编程电源、至少一个可编程电阻和继电器板分别与上位机通信连接；
所述可编程电源，用于接收所述上位机发送的电源编程指令，并根据所述电源编程指令输出目标电压和/或目标电流；
所述至少一个可编程电阻，用于接收所述上位机发送的电阻编程指令，并根据所述电阻编程指令输出目标电阻；
所述继电器板，与电池检测设备电连接，用于接收所述上位机发送的点检接入指令，并根据所述点检接入指令输出使能信号，根据所述使能信号，将所述继电器板的测试点位接入所述可编程电源和/或所述可编程电阻。
2.根据权利要求1所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述继电器板包括通讯接口端、仪器测试线接入端和至少一个测试点位；
所述通讯接口端，用于接收所述上位机发送的设备接入指令；
所述测试点位，用于接入所述可编程电源和/或所述可编程电阻，包括万用表测试点位、绝缘测试点位、等电位测试点位、耐压测试点位和内阻测试点位中的至少一个；
所述仪器测试线接入端，用于接入电池检测设备，包括仪器测试线输入端和仪器测试线输出端。
3.根据权利要求1所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述电池检测设备包括绝缘耐压仪、等电位测试仪、内阻仪、充放电测试机中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述继电器板的常开触点分别与所述可编程电源、所述可编程电阻连接，所述继电器板的常闭触点分别与仪器测试线连接。
5.根据权利要求1所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述上位机还用于：
接收所述可编程电源反馈的实际电压和/或实际电流；
或者，接收所述可编程电阻反馈的实际电阻；
或者，接收所述继电器板反馈的点位接入信息。
6.根据权利要求5所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述上位机还用于：
保存所述可编程电源反馈的实际电压和/或实际电流；
或者，保存所述可编程电阻反馈的实际电阻；
或者，保存所述继电器板反馈的点位接入信息。
7.根据权利要求1所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述可编程电阻包括功率可编程电阻器和精度可编程电阻器。
8.根据权利要求7所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述功率可编程电阻器，用于对所述电池检测设备进行绝缘测试和/或等电位测试，所述功率可编程电阻器的第一端与电源输入接口连接，所述功率可编程电阻器的第二端与通讯接口连接，所述功率可编程电阻器的第三端与所述继电器板的绝缘测试点位和/或等电位测试点位连接。
9.根据权利要求7所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述精度可编程电阻器，用于对所述电池检测设备进行耐压测试和/或内阻测试，所述精度可编程电阻器的第一端与电源输入接口连接，所述精度可编程电阻器的第二端与通讯接口连接，所述精度可编程电阻器的第三端与所述继电器板的耐压测试点和/或内阻测试点位连接。
10.根据权利要求1所述的电池检测设备的点检***，其特征在于，所述可编程电源用于对万用表进行测试，所述可编程电源的第一端与电源输入接口连接，所述可编程电源的第二端与通讯接口连接，所述可编程电源的第三端与所述继电器板的万用表测试点位连接。
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Application publication date: 20230502 |
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