CN116043532A - 一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备方法，首先将海泡石分散液、植酸、聚天门冬氨酸按比例混合后制备得到一种具有阻燃性的海泡石基杂化溶胶。将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面，先预烘后再烘焙，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物，该步骤可赋予涤棉织物耐水洗阻燃性。本发明所制备的海泡石基杂化溶胶弥补了传统硅氧溶胶以硅酸酯为原料，所制备的硅氧溶胶分子量小，脆性大的缺点，通过此种方法制备的海泡石基杂化溶胶具有一定的分子网络结构，可在纺织品表面形成具有一定柔韧性的薄膜，赋予纺织材料阻燃性及一定的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备的技术领域，具体涉及一种阻燃型海泡石基有机/无机杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法。
背景技术
随着社会进步，各类材料的性能逐渐被开发到，然而，柔性材料的阻燃依然是一个重要命题。其中以涤棉为代表的混纺织物由于兼具多种优异性能应用广泛，但组份间性能差异较大，燃烧情况复杂，该材料的阻燃问题并没有完全解决。基于此，如何降低纺织品燃烧带来的人民生命财产损失，一直是社会各界关注的重点。
纺织品材料的阻燃起步于19世纪，其发展根据阻燃时效从暂时性阻燃到半耐久性阻燃、耐久性阻燃。纺织品阻燃的整理方法也多种多样，常用方法主要是浸轧焙烘法。传统的纺织品阻燃后整理存在甲醛释放超标、阻燃效果非耐久、手感粗糙、力学性能下降等缺陷，限制了阻燃织物在材料领域的广泛应用。
传统的二氧化硅溶胶的制备主要以正硅酸四乙酯与无水乙醇在酸性条件下发生反应，从而生成硅氧溶胶，生成的溶胶干燥后无法在织物表面形成柔性涂层，机械强度差，不适于制备膜材料，不能对纺织品产生阻燃防护。传统二氧化硅溶胶的改性主要采用甲基三乙氧基硅烷、不同结构的硅烷偶联剂、聚乙二醇等小分子或链状的化学试剂，主要目标是改进二氧化硅溶胶的柔性、力学性能等，对二氧化硅溶胶的阻燃性等功能性没有明显的影响，并且传统方法制备的二氧化硅溶胶与纺织品的结合要采用功能基团对二氧化硅溶胶进行功能修饰，赋予其一定的化学活性，工艺复杂，限制条件较多。
因此，亟需一种工艺简单、阻燃性好、环保耐用的阻燃型涤棉织物产品的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，并提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，具体步骤如下：
S1：将海泡石分散于水中，搅拌后获得海泡石分散液；
S2：将上述海泡石分散液和生物基酸性物质混合后反应制备海泡石基杂化溶胶；
S3：将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面，预烘后再烘焙，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物。
作为优选，上述海泡石采用α-海泡石。
作为优选，上述S1中海泡石分散液浓度为1～10g/L，采用均质机搅拌得到。
作为优选，上述S2中生物基酸性物质采用植酸和聚天门冬氨酸。
作为优选，上述植酸溶液的浓度为5～15g/L，聚天门冬氨酸溶液的浓度为3～10g/L。
作为优选，上述海泡石分散液和生物基酸性物质重量比为0.2～1。
作为优选，上述S2中制备海泡石基杂化溶胶中温度为25℃～95℃，时间为2～24h。
作为优选，上述S3中涂覆的增重率为10％～100％。
作为优选，上述S3中预烘温度为80℃～100℃，预烘时间为5～10min；S3中烘焙温度为130℃～180℃，烘焙时间为2～10min。
第二方面，本申请提供一种利用第一方面所述的方法制备的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
(1)本发明以海泡石为原料，在酸性条件下将海泡石三维骨架结构中的镁氧八面体中的Mg原子溶出，将三维骨架结构转变为无定形二氧化硅溶胶材料，此转化过程中有机酸结构中的活性基团与二氧化硅溶胶结构中Si-OH发生反应，对此溶胶进行改性，制备出具有一定机械性能的海泡石基杂化溶胶，并首次将此溶胶应用于涤棉织物阻燃领域；
(2)本发明以海泡石为原料，所制备的海泡石基杂化硅溶胶结构中功能性基团较多，如硅氧溶胶中的Si-OH可以和涤棉织物中棉纤维表面的C-OH产生氢键作用，植酸结构中的膦酸根可以和棉纤维表面的C-OH产生氢键或共价键，聚天门冬氨酸结构中的-NH-、-C＝O可以和棉纤维表面的C-OH产生氢键作用，提高硅溶胶对纺织品的包覆牢度，且工艺简单，能耗较低，可用于工业化生产；
(3)本发明以海泡石为原料，以植酸、聚天门冬氨酸为酸性助剂所制备的海泡石基杂化溶胶通过涂覆的方式包覆于涤棉织物表面，上述溶胶的主要成分是硅氧溶胶，其他助剂也是生物基的环保材料，不存在甲醛释放问题；且海泡石基杂化溶胶具有一定的柔性，涂覆后的纺织品手感柔软，不影响使用性；由于不同官能团与棉纤维表面基团的相互作用，且经阻燃测试验证水洗后材料依然具有阻燃性，因此该阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物表面具备耐洗性能。
附图说明
图1为α-海泡石骨架结构图；
图2为各实施例制备得到阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的垂直燃烧图：其中图2(a)为纯涤棉；图2(b)为实施例3制备得到的样品C；图2(c)为实施例2制备得到的样品B；图2(d)为实施例4制备得到的样品D；图2(e)为实施例1制备得到的样品A；
图3为纯涤棉样品CK(图3a)和经过水洗后阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品A-1(图3b)的垂直燃烧图。
图4为本发明提供的阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
如图4所示，本发明提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，具体如下：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机将海泡石在水中分散均匀后获得海泡石分散液，该分散液静置72小时以上不会发生分层，以保证纳米海泡石的充分分散及解离。在实际应用时，作为优选，采用α-海泡石，海泡石分散液浓度为1～10g/L。
(2)将上述海泡石分散液和生物基酸性物质混合后反应制备海泡石基杂化溶胶；作为优选，上述S2中生物基酸性物质采用植酸和聚天门冬氨酸。实际应用中，还可采用其他含磷、氮元素的酸性物质作为生物基酸性物质。
在实际应用中，作为优选，植酸溶液的浓度可采用5～15g/L，聚天门冬氨酸溶液的浓度可采用3～10g/L。作为优选，上述海泡石分散液和生物基酸性物质重量比为0.2～1。作为优选，上述S2中制备海泡石基杂化溶胶中温度为25℃～95℃，时间为2～24h。
α-海泡石的骨架结构如图1所示，α-海泡石材料是由硅氧四面体和镁氧八面体组成的2:1型的层链过渡态的纤维状柔性矿物。当海泡石分散液中加入酸性物质时，游离的氢离子会和海泡石骨架结构中的Mg原子发生置换，破坏海泡石三维骨架结构，而将其转变为无定形的硅氧溶胶物质，该溶胶结构中存在大量的Si-OH，易发生缩合或与其他带有官能团的物质发生化学反应，生成新的化学键。本发明中采用酸性物质完成海泡石骨架结构由三维向无定形转变，同时上述酸性物质中的官能团即与海泡石基溶胶中的Si-OH发生共价键结合、氢键结合等，赋予了溶胶更好的阻燃性。
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面，先在一定温度下进行预烘，作为优选，预烘温度可采用80℃～100℃，预烘时间为5～10min；预烘后再进行烘焙，作为优选，烘焙温度可采用130℃～180℃，烘焙时间为2～10min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物。在实际应用中，涂覆的增重率可采用10％～100％，将杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面主要用于验证杂化溶胶对涤棉织物的阻燃防护作用。
实施例1
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比5.6：12：6混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘5min，然后再在175℃条件下烘焙3min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品A。
本实施例中制备样品A，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)，海泡石基杂化溶胶薄膜中包含以下成分：聚天门冬氨酸、植酸、海泡石，形成过程中聚天门冬氨酸中的羧基与海泡石表面的Si-OH形成酯键，对海泡石基的杂化溶胶进行了结构修饰，接入了一定数量的聚天门冬氨酸结构，植酸中的膦酸基团与海泡石结构中的Si-OH形成磷酯键，在海泡石基杂化溶胶的结构中接入了植酸结构。上述有机/无机杂化溶胶结构中存在大量-NH-、C＝O、P-OH、P＝O、Si-OH基团等，可与棉纤维表面的-OH形成氢键，其中膦酸在焙烘过程中可与棉纤维表面的-OH形成酯键结合，增大杂化溶胶薄膜的包覆牢度。杂化溶胶较好的致密性及弹性可赋予涤棉织物较好的阻燃性及力学强度。
实施例2
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比4：10：4混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘6min，然后再在170℃条件下烘焙3min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品B。
本实施例制得样品B，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)，主要由聚天门冬氨酸及植酸改性的海泡石基硅氧溶胶；上述溶胶中的羧酸基团、膦酸基团可以和涤棉织物表面的C-OH形成酯键，-NH-、C＝O、和P＝O可以和涤棉织物表面的C-OH形成氢键，上述两种作用力可提高杂化溶胶在涤棉织物表面的包覆牢度。样品B达到阻燃标准UL94的V0级阻燃，续燃时间为3s，阴燃时间为10s，LOI为29％；经向和纬向断裂强力分别为1147N和380N，经向和纬向断裂伸长率分别为17％和15％。
实施例3
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比5.6：14：4混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘6min，然后再在175℃条件下烘焙3min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品C。
本实施例制得样品C，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)。样品C达到阻燃标准UL94的V0级阻燃，续燃时间为10s，阴燃时间为5s，LOI为31％；经向和纬向断裂强力分别为1008N和366N，经向和纬向断裂伸长率分别为18％和17％。
实施例4
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比4：14：6混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘6min，然后再在180℃条件下烘焙3min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品D。
本实施例制得的样品D，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)。样品D达到阻燃标准UL94的V0级阻燃，续燃时间为15s，阴燃时间为7s，LOI为31％；经向和纬向断裂强力分别为988N和356N，经向和纬向断裂伸长率分别为17％和14％。
实施例5
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比4：12：8混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在80℃条件下预烘9min，然后再在170℃条件下烘焙5min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品E。
本实施例制得的样品E，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)。样品E达到阻燃标准UL94的V0级阻燃，续燃时间为15s，阴燃时间为10s，LOI为30％；经向和纬向断裂强力分别为1059N和360N，经向和纬向断裂伸长率分别为12％和14％。
实施例6
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比4.8：10：6混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在95℃条件下预烘9min，然后再在175℃条件下烘焙8min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品F。
本实施例制得的样品F，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)。样品F达到阻燃标准UL94的V0级阻燃，续燃时间为17s，阴燃时间为7s，LOI为30％；经向和纬向断裂强力分别为941N和363N，经向和纬向断裂伸长率分别为13％和14％。
实施例7
本实施例提供一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液、浓度为15g/L的植酸溶液和浓度为5g/L的聚天门冬氨酸按质量比5.6：10：8混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶，该海泡石基杂化溶胶具有阻燃性；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘9min，然后再在180℃条件下烘焙5min，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品G。
本实施例制得的样品G，纤维表面均匀包覆一层海泡石基杂化溶胶薄膜(有机/无机杂化溶胶薄膜)。样品G达到阻燃标准UL94的V0级阻燃，续燃时间为0s，阴燃时间为3s，LOI为28％；经向和纬向断裂强力分别为1220N和385N，经向和纬向断裂伸长率分别为20％和17％。
对比例1
本对比例提供一种只有植酸改性阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液和浓度为15g/L的植酸溶液按质量比5.6：12混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘5min，然后再在175℃条件下烘焙3min，获得海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品H。
将纯涤棉记作样品CK，实施例1制备得到的阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物记作样品A，对比例1制备得到的产品记作样品H；为了验证产品的耐洗度，参照国标GB/T3921.1-1997《纺织品色牢度实验》对样品A和样品H进行皂洗、烘干，即分别得样品A-1和样品H-1。
采用垂直燃烧测试仪(YBG168，宁波纺织仪器厂)对样品CK、A、H、A-1和H-1进行阻燃性能分析，数据如表1所示，测试后样品照片如图2所示。
采用极限氧指数测试仪(LOI，5801A-01，苏州阳屹沃尔奇检测技术有限公司)对上述棉织物进行限氧指数测试，数据如表1所示；采用电子万能试验机(WDW-50，上海松顿仪器制造有限公司)对上述棉织物进行拉伸性能测试，数据如表2所示。
表1样品阻燃测试数据
表2样品力学性能测试数据
由表1中样品的阻燃测试数据可看出，本发明制备得到的阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物(样品A)续燃时间及阴燃时间大幅度降低，极限氧指数上升了11～72％，且由图2可以看出，阻燃处理后涤棉织物的燃烧碳长下降，具有自熄性。上述数据说明，经过阻燃处理后，涤棉织物的阻燃性能大幅度上升，并且经过水洗后依然具有一定阻燃性。
根据图2所示，杂化溶胶可赋予涤棉织物一定阻燃性。海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物后，纯涤棉样品CK(图2(a))进行垂直燃烧测试后全部转变为炭，而经过海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品A(图2(e))燃烧后的损毁长度低于2cm。根据图3所示，经过标准水洗前后的涤棉织物发现，即使经过标准水洗的阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉材料(样品A-1)的残炭量也高于未包覆的纯涤棉(样品CK)。
综上所述，本发明中的阻燃整理工艺可赋予涤棉织物较好的耐久阻燃性。由表2中材料的力学性能数据可得出结论，制备得到的阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的力学性能更好，本发明中的阻燃整理方法更优，更适用于涤棉织物的大规模应用。
对比例2
本对比例提供一种只有天门冬氨酸改性阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海泡石分散于水中，采用均质机搅拌均匀，获得浓度为6g/L的海泡石分散液；
(2)将上述海泡石分散液和浓度为5g/L的天门冬氨酸溶液按质量比5.6：6混合，在90℃下反应2h，得到海泡石基杂化溶胶；
(3)将上述海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物，控制涂覆的增重率为25％；
(4)将上述涂覆海泡石基杂化溶胶的涤棉织物在90℃条件下预烘5min，然后再在175℃条件下烘焙3min，获得海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物样品M。
最终制备得到的样品M，续燃时间为15s，阴燃时间为10s，LOI为26％；经向和纬向断裂强力分别为1020N和370N，经向和纬向断裂伸长率分别为14％和16％。
与实施例1制备得到的样品A相比，样品M的续燃时间、阴燃烧时间大于样品A，经向和纬向断裂强力小于样品A，经向和纬向断裂伸长率小于样品A，这是因为样品M中的涤棉织物虽然经过天门冬氨酸溶液杂化溶胶包覆，阻燃性能不如经过实施例1中植酸、天门冬氨酸杂化溶胶包覆过的涤棉织物，因此，续燃时间和阴燃时间都更长，阻燃性能更差。
样品M中的包覆溶胶主要成分是海泡基硅氧溶胶和聚天门冬氨酸，其中聚天门冬氨酸结构中含有-NH-基团，具有一定阻燃性，在高温条件下会对涤棉织物具有一定的催化成碳性；样品A中的杂化溶胶中既含有聚天门冬氨酸，也含有植酸，上述物质结构中分别含有N、P元素，二者具有一定的协同阻燃效应，因此样品A中的杂化溶胶包覆于涤棉织物表面可对涤棉织物具有更优异的促进成碳性。
本发明所制备的海泡石基杂化溶胶弥补了传统硅氧溶胶以硅酸酯为原料，所制备的硅氧溶胶分子量小，脆性大的缺点，通过此种方法制备的海泡石基杂化溶胶具有一定的分子网络结构，可在纺织品表面形成具有一定柔韧性的薄膜，赋予纺织材料阻燃性及一定的力学性能。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：将海泡石分散于水中，搅拌后获得海泡石分散液；
S2：将所述的海泡石分散液和生物基酸性物质混合后反应制备海泡石基杂化溶胶；
S3：将所述的海泡石基杂化溶胶涂覆于涤棉织物表面，预烘后再烘焙，获得阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的海泡石采用α-海泡石。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的海泡石分散液浓度为1～10g/L，采用均质机搅拌得到。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的生物基酸性物质采用植酸和聚天门冬氨酸。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的植酸溶液的浓度为5～15g/L；所述聚天门冬氨酸溶液的浓度为3～10g/L。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的海泡石分散液和生物基酸性物质重量比为0.2～1。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的制备海泡石基杂化溶胶中温度为25℃～95℃，时间为2～24h。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的涂覆的增重率为10％～100％。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物制备方法，其特征在于，所述的预烘温度为80℃～100℃，预烘时间为5～10min；所述的烘焙温度为130℃～180℃，烘焙时间为2～10min。
10.一种利用权利要求1～9任一所述的一种阻燃型海泡石基杂化溶胶包覆涤棉织物。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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