CN116042019A - 一种食品包装袋温变专用环保油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品包装袋温变专用环保油墨及其制备方法，包括下列重量份的原料：环氧树脂10～15份；温变颜料8～15份；乙酯10～20份；分散剂0.5～2份；聚乙烯蜡1～3份；碳酸钙5～8份；热塑性丙烯酸改性树脂液30～50份；硝酸纤维素6～12份；正丙酯10～20份，本发明制备简单、工艺条件易控制、制备时间短、已适应大批量包装生产的食品包装企业、印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满，更符合产业化的生产要求，本发明在高速印刷和浅网印刷适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种食品包装袋温变专用环保油墨及其制备方法。
背景技术
传统示温变色油墨也称示温油墨、热敏油墨，指的是在受热条件下，以颜色变化显示物体表面温度变化以及温度分布的特种油墨，不同温度可显示不同的颜色。示温变色油墨分为无机、有机、液晶三大类。无机类变色油墨的示温材料是重金属盐类，本身有较强的毒性，而且该材料与油墨连结料的亲和性不好。有机类变色油墨的示温材料变色温度低，且无毒，是适合制造印刷油墨的温变材料。
液晶变色油墨的温变材料是液晶，依靠物质晶格随温度变化而引起的光学性能变化显示温度，是目前人们最受关注的技术。
目前，市场上示温变色油墨的主要应用领域：
(1)印制防伪商标。对某些特殊商品，可以使用变色油墨印制商标。这类商标图案颜色通常为正常色。当加温后，图案颜色会发生明显变化。
通过这种方法可以对商品的真伪进行鉴别。
(2)超温示警。为防止局部过热而损坏，可以用示温变色油墨印制超温警示标志，以提醒人们在温度过高时采取相应的措施。
(3)可显示水杯中水的温度。可以在陶瓷、塑料、玻璃器具外表面印制变色油墨图案，当器具内加入热水时，所印制的图案颜色发生变化。
(4)测量人体温度。
(5)物体大面积表面温度分布的测量；
(6)非金属材料温度测量。
温变油墨是利用温度的差异控制颜色的改变，可用于网版、凸版、凹版和平版各类印刷，可印刷于纸张、织物、玻璃、木材、陶瓷等材料表面。温变油墨具有广阔的使用领域。但在塑料薄膜上应用较少，特别是食品包装袋上。在现有技术中，温变油墨中含有各种活性颜料，变色性能不够理想。
随着市场的激烈竞争及变化，食品包装设计的重要性也逐渐被市场所凸显出来，其中包装呈现的终端感体验也被各大食品品牌及企业广泛重视。包装的创新不再局限于图形的设计，印刷工艺于包装设计中的比重也愈来愈高。
因此，迫切需要开发一种食品包装袋温变专用环保油墨即技术制备来解决以上问题。目前市场上的酸奶、奶茶、冰淇淋、啤酒包装、冷冻食品等使用了该技术。食品包装袋的温变专用油墨的激发温度可以设定在-15℃-70℃之间，选用的温变颜料有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色(10℃左右)、手感变色(30℃左右)、高温变色(40℃、50℃、60℃、70℃等材料)。
低温系列：-15℃-5℃，用作制冷温度范围应用，如冷饮、酸奶、冰淇淋等。
体温系列：30℃-40℃，在室内环境温度下显示正常颜色，当和人体接触时颜色改变。
高温系列：40℃-70℃，主要用于热饮食品。
发明内容
本发明提供一种食品包装袋温变专用环保油墨及其制备方法。
本发明的方案是：
一种食品包装袋温变专用环保油墨，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸改性树脂液包括固体丙烯酸树脂、高羟树脂与乙酯。
作为优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
本发明还公开了一种食品包装袋温变专用环保油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)预分散，按重量份数称取10～15重量份的环氧树脂、10～20重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入8～15重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，0.5～2重量份的分散剂、1～3重量份的聚乙烯蜡、5～8重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加30～50重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、6～12重量份的硝酸纤维素与10～20重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
作为优选的技术方案，所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
作为优选的技术方案，热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
本发明的优点：
1、与现有技术相比，本发明油墨中的溶剂只有乙酯和正丙酯，溶剂残留低，经济效益明显，成本低，简化了油墨的制备工艺，溶剂简单更有利于溶剂的回收，满足了VOC的排放要求。
2、本发明中的温变颜料是一种微胶囊粉，微胶囊包含着“色形成剂”,“隐形染料”和“温度控制剂”，温度控制剂利用相变化(固态和液态的变换)控制颜色的改变。当温度低时，温度控制剂呈固态，使色形成剂和隐形染料相互接触，显示颜色。当温度高时，温度控制剂呈液态，使色形成剂和隐形染料分开，颜色消失。
变色原则：低温有色而高温无色。
温变颜料的温变范围：-15℃-70℃。温度，可自行调整。
基本颜色：各温度可提供15色(70℃仅提供黑色及深蓝色)。
温变颜料其粒径为3-10um，具有良好的溶解性和分散性。
感温粉对皮肤无刺激性、不含对人体有害的物质。
3、本发明中的环氧树脂最大的优点是它的可变化性，通过组成配方的调整，它可以快速固化，也可以很久都不反应。环氧树脂具有出色的环境耐用性，能够适用极端的高温和寒冷条件。
4、本发明中的热塑性固体丙烯酸改性树脂液的优点。本发明中的热塑性固体丙烯酸树脂由丙烯酸树脂、高羟树脂、乙酯聚合制成的。热塑性固体丙烯酸改性树脂除了丙烯酸树脂的优点外，加入高羟树脂，使油墨具有更好的优点：
具有良好的抗紫外性和耐候性；
油墨光泽高；
与环氧树脂有良好的相容性；
良好的成膜性能；
较低的VOC排放；
在塑料薄膜上附着力强；
可以灵活的转变温度。
5、本发明中聚乙烯蜡起到的作用，油墨中添加1％-3％的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度。
可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤性，改善颜料的分散性。
同时减少了结块、拨发、蹭脏等弊端，提高了油墨的印刷性能。
本发明工艺简单、工艺条件易控制、制备时间短、已适应大批量包装生产的食品包装企业、印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满，更符合产业化的生产要求，本发明在高速印刷和浅网印刷适应性强。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种食品包装袋温变专用环保油墨及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种食品包装袋温变专用环保油墨，包括下列重量份的原料：
所述热塑性丙烯酸改性树脂液包括固体丙烯酸树脂、高羟树脂与乙酯。
所述热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
本发明还公开了一种食品包装袋温变专用环保油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)预分散，按重量份数称取10～15重量份的环氧树脂、10～20重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入8～15重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，0.5～2重量份的分散剂、1～3重量份的聚乙烯蜡、5～8重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加30～50重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、6～12重量份的硝酸纤维素与10～20重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
1)预分散，按重量份数称取12重量份的环氧树脂、10重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入11重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，0.5重量份的分散剂、1.5重量份的聚乙烯蜡、5重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加33重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、10重量份的硝酸纤维素与17重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为蓝色温变颜料。
实施例2：
1)预分散，按重量份数称取11重量份的环氧树脂、10重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入10重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，1重量份的分散剂、1重量份的聚乙烯蜡、7重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加35重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、10重量份的硝酸纤维素与15重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为黄色温变颜料。
实施例3：
1)预分散，按重量份数称取12重量份的环氧树脂、8重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入14重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，1.5重量份的分散剂、1.5重量份的聚乙烯蜡、5重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加40重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、8重量份的硝酸纤维素与10重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为绿色温变颜料。
实施例4：
1)预分散，按重量份数称取12重量份的环氧树脂、10重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入12重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，1重量份的分散剂、1.5重量份的聚乙烯蜡、5重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加35重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、10重量份的硝酸纤维素与13.5重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为玫红温变颜料。
实施例5：
1)预分散，按重量份数称取12重量份的环氧树脂、10重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入10重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，1重量份的分散剂、2重量份的聚乙烯蜡、6重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加35重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、10重量份的硝酸纤维素与14重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为朱红温变颜料。
实施例6：
1)预分散，按重量份数称取11重量份的环氧树脂、8.5重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，1重量份的分散剂、1.5重量份的聚乙烯蜡、7重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加35重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、12重量份的硝酸纤维素与11重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为橙色温变颜料。
实施例7：
1)预分散，按重量份数称取15重量份的环氧树脂、8重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入10重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，2重量份的分散剂、2重量份的聚乙烯蜡、5重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加35重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、12重量份的硝酸纤维素与11重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
所述温变颜料为紫色温变颜料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种食品包装袋温变专用环保油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：
2.如权利要求1所述一种食品包装袋温变专用环保油墨，其特征在于：所述热塑性丙烯酸改性树脂液包括固体丙烯酸树脂、高羟树脂与乙酯。
3.如权利要求2所述一种食品包装袋温变专用环保油墨，其特征在于：所述热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
4.一种如权利要求1至3任一项所述食品包装袋温变专用环保油墨的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)预分散，按重量份数称取10～15重量份的环氧树脂、10～20重量份的乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入8～15重量份的温变颜料，温度控制在30℃以下，0.5～2重量份的分散剂、1～3重量份的聚乙烯蜡、5～8重量份的碳酸钙分散30min，搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为50min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆中添加30～50重量份的热塑性丙烯酸改性树脂液、6～12重量份的硝酸纤维素与10～20重量份的正丙酯在20-30℃温度下高速分散30min调配成油墨；
4)检测，将油墨测试，合格后获得食品包装袋温变专用环保油墨。
5.如权利要求4所述的食品包装袋温变专用环保油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中油墨的测试包括测试常规项目颜色GB/T 13217.1-2009《液体油墨颜色检验方法》、光泽GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》、初干性GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》、着色力GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》、附着牢度GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留QB/T2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
6.如权利要求4所述的食品包装袋温变专用环保油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中热塑性丙烯酸改性树脂液的制备工艺为投入乙酯，搅拌速度调至500r/min，将固体丙烯酸、高羟树脂投入到乙酯中，搅拌机升至转速为1200r/min，分散90min，直至完全溶解，获得热塑性丙烯酸改性树脂液。
7.如权利要求6所述的食品包装袋温变专用环保油墨的制备方法，其特征在于：热塑性丙烯酸改性树脂液的投料质量比为3：1：6。
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