CN116040843A - 一种一体化微污染水体处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理装置技术领域，特别涉及一种一体化微污染水体处理装置。其技术方案为：一种一体化微污染水体处理装置，包括船身，船身上分别设置有进水仓、处理仓、排水仓和后置仓；所述进水仓上设置有污水进口，进水仓靠近处理仓的一端设置有配水槽，处理仓内设置有排泥装置，排泥装置的进水口靠近配水槽设置，排泥装置的另一端连接有缓冲槽，缓冲槽的另一端连接有氧化铝反应装置，氧化铝反应装置的出口端与排水仓连通，后置仓内设置有用于投加氧化剂的加药装置，加药装置通过管道与氧化铝反应器连接。本发明提供了一种通过絮凝排泥、氧化催化处理的一体化微污染水体处理装置。
Description
技术领域
本发明属于污水处理装置技术领域，特别涉及一种一体化微污染水体处理装置。
背景技术
伴随着城市化进程的快速发展，大量的含有高浓度药品和个人护理产品的难降解有机物染物的生活及生产废水经市政管网排入常规污水厂，随后经污水厂处理后排放到水环境中。然而，常规的污水处理工艺难以高效地将污水中的药品和个人护理产品有机物染污物去除，进而导致水环境(湖水、河流、库区水体)中的残留难降解有机污染物种类和浓度逐渐增加。水环境中残留污染物主要包括各类抗生素、环境***以及杀虫剂等残留化合物，这些污染物在水环境中的半衰期长，且生物降解缓慢，一定浓度下具有急性致癌、致畸形、致突变的潜在危害。
实验室规模的高级氧化技术如高锰酸钾法、Fenton、光Fenton法、电催化法等对残留难降解有机污染物的去除效果较好，但实验室规模的装备耗能高且不易适用于大规模微污染水体的净化处理，如河湖V类及以下水质水体。现阶段，常规市政工程对污染河湖水体的治理方法多数采用底泥置换、水体置换等物理方法，此类方法经济成本高，且操作繁杂。同时，此类方法不具备持久处理污染水体的能力，因此，亟需开发一种可持续治理污染水体的装备。
综上所述，当前，大规模污染水体治理方法存在以下问题：常规置换手段能耗高，经济效益差；常规置换手段无法持续性处理污染水体；生物法治理污染水体耗时久。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种通过絮凝排泥、氧化催化处理的一体化微污染水体处理装置。
本发明所采用的技术方案为：
一种一体化微污染水体处理装置，包括船身，船身上分别设置有进水仓、处理仓、排水仓和后置仓；所述进水仓上设置有污水进口，进水仓靠近处理仓的一端设置有配水槽，处理仓内设置有排泥装置，排泥装置的进水口靠近配水槽设置，排泥装置的另一端连接有缓冲槽，缓冲槽的另一端连接有氧化铝反应装置，氧化铝反应装置的出口端与排水仓连通，后置仓内设置有用于投加氧化剂的加药装置，加药装置通过管道与氧化铝反应器连接。
污水从船身上的污水进口进入进水仓后，从配水槽进入排泥装置内。排泥装置中添加絮凝剂，使水体中的杂质絮凝，并将沉淀的污泥收集并排出。氧化铝反应装置中添加氧化剂，与污水中发生氧化反应，从而污水中的杂质被去除。经过氧化铝反应装置处理后的水经排水仓排出。本发明可对污水进行沉淀和氧化的一体化处理，实现了对污染水体进行高效连续处理。
作为本发明的优选方案，所述排泥装置包括沉淀池，沉淀池的进水口侧安装有用于添加絮凝剂的加药管，沉淀池的另一端设置有排泥口，沉淀池内设置有用于将加药管侧形成的絮凝污泥刮到排泥口的刮泥机构；所述沉淀池的底部设置有与排泥口连通的排泥仓，排泥仓上安装有螺旋排泥机构。
通过加药管向沉淀池的进水侧添加絮凝剂，污水遇到絮凝剂后絮凝沉淀。刮泥机构将污泥挂到排泥口，污泥从排泥口进入排泥仓内。螺旋排泥机构将污泥连续排出。刮泥机构能将沉淀的污泥充分挂到排泥口，便于污泥充分收集。排泥仓内设置有螺旋排泥机构，能将污泥连续排出。从而，排泥装置能将污泥连续且充分排出，避免污水仅进入后续处理阶段时仍含有较多污泥而影响后续的污水处理效果。
作为本发明的优选方案，所述刮泥机构包括固定于沉淀池内的导轨和紧贴沉淀池内壁的刮泥板，刮泥板上固定有滑块，滑块套设于导轨内。驱动刮泥板移动时，刮泥板上滑块在导轨内滑动，从而对刮泥板进行准确导向。刮泥板向靠近排泥口的方向移动，保证沉淀池底部的污泥能被充分挂到排泥口，减少污水中污泥残留。
作为本发明的优选方案，所述沉淀池设置排泥口的一端设置与缓冲槽之间设置有曝气区，曝气区的内壁上设置有若干曝气管，后置仓内设置有曝气机构，曝气机构通过管道与曝气管连接。曝气装置向曝气管输送气体，曝气管上设置曝气孔，气体从曝气孔进入曝气区，可增加水体中DO含量。增加水体DO将促进污染物去除效率。
作为本发明的优选方案，所述螺旋排泥机构包括电机，电机的输出轴连接有排泥螺旋，排泥仓上设置排泥槽，排泥螺旋从排泥槽伸进排泥仓内，排泥仓上连接有污泥收集盒，污泥收集盒位于与排泥槽连通，污泥收集盒上连接有污泥排出管。电机驱动排泥螺旋转动时，排泥螺旋将排泥仓内的污泥排入污泥收集盒内，再通过污泥排出管排出。电机和驱动排泥螺旋连续转动，从而方便连续排出污泥。
作为本发明的优选方案，所述氧化铝反应装置包括氧化铝反应器，氧化铝反应器的进口端与缓冲槽之间连接有储存槽，氧化铝反应器的出口端与排水仓连通，氧化铝反应器附着氧化催化材料，氧化铝反应器内设置有紫外灯支撑架，紫外灯支撑架上安装有若干紫外灯管，氧化铝反应器的进口端设置有氧化剂投加管，氧化剂投加管上设置有若干加药口，氧化剂投加管与加药装置通过管道连接。
氧化铝反应器的内壁附着高级氧化催化材料；通过氧化剂投加管向污水中投加氧化剂；紫外灯起到催化作用。污水从氧化铝的开口端连续进入且从出口端连续流出，在催化作用下污水被连续氧化处理，污水得到高效连续处理。
作为本发明的优选方案，所述氧化铝反应器内壁上设置有电极，电极呈螺旋形，电极的螺旋螺距为1～10cm。电极表面材质为常见骨架镍、硼化镍、碳化钨、钠钨青铜、尖晶石型与钨态矿型的半导体氧化物，以及各种金属化物及酞菁一类的催化剂。电极起到催化作用，保证污水得到更加充分的氧化处理。电极间距根据进水水质、反应器体积及电压确定，本装置优选的异形螺线电极间距为1～10cm。
作为本发明的优选方案，所述氧化铝反应器的两端均连接有支撑套，支撑套上连接有陶瓷微滤膜。氧化铝反应器进口端的陶瓷微滤膜能对进入氧化铝反应器的污水进行过滤。氧化铝反应器出口端的陶瓷微滤膜能对氧化铝反应器内部的污水进行过滤，避免氧化铝反应器中通过氧化处理产生的杂质进行下一阶段。
作为本发明的优选方案，所述紫外灯支撑架上分别安装有温度检测传感器、pH检测传感器、SS检测传感器、OPR检测传感器；所述紫外灯支撑架上还安装有流量检测传感器。温度检测传感器实时探测氧化铝反应器内的温度。pH检测传感器实时检测氧化铝反应器中污水的pH值。SS检测传感器可在线检测污水中悬浮物浓度。OPR检测传感器检测污水OPR值。流量检测传感器实时检测污水流量。根据OPR的大小确定微污染水体进入流量流速，OPR是液体中指示电极的氧化还原电位与比较电极的氧化还原电位的差，可以对整个***的氧化还原状态给出综合指标。如ORP值低，表明微污染水体处理***中还原性物质或有机污染物含量高，溶解氧浓度低；ORP值高，表明微污染水体中有机污染物浓度低，溶解氧或氧化性物质浓度高。通过设置OPR检测传感器，可大大改进氧化还原水处理技术的精准控制水平，从而提高处理效果。
作为本发明的优选方案，所述船身的顶部连接有顶盖，顶盖上设置有排渣口，排渣口设置有过滤格栅，过滤格栅的下端伸进进水仓内；所述顶盖上紧靠过滤格栅设置有集渣框，集渣框靠近过滤格栅的一侧安装有输送机构，集渣框的另一侧设置集渣槽，排泥装置的污泥排出口通过管道连接到集渣槽。过滤格栅将进水仓中过滤的杂质输送到集渣框，输送机构将杂质输送到集渣槽内。排泥装置中排出的污泥输送到集渣槽内。
本发明的有益效果为：
本发明的排泥装置中添加絮凝剂，使水体中的杂质絮凝，并将沉淀的污泥收集并排出。氧化铝反应装置中添加氧化剂，与污水中发生氧化反应，从而污水中的杂质被去除。经过氧化铝反应装置处理后的水经排水仓排出。本发明可对污水进行沉淀和氧化的一体化处理，实现了对污染水体进行高效连续处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是去掉顶盖后本发明第一方向的结构示意图；
图3是去掉顶盖后本发明第二方向的结构示意图；
图4是顶盖的结构示意图；
图5是本发明的部分结构图；
图6是排泥装置和缓冲槽的结构示意图；
图7是排泥装置的结构示意图；
图8是沉淀池的结构示意图；
图9是取消沉淀盖板后排泥装置的结构示意图；
图10是取掉配水板和沉淀盖板后排泥装置的结构示意图；
图11是图10中A处的局部放大图；
图12是排泥装置部分结构的***图；
图13是图12中B处的局部放大图；
图14是螺旋排泥机构的结构示意图；
图15是氧化铝反应装置和缓冲槽的结构示意图；
图16是氧化铝反应装置的结构示意图；
图17是图16中C处的局部放大图；
图18是带有陶瓷微滤膜的氧化铝反应装置第一方向的结构示意图；
图19是带有陶瓷微滤膜的氧化铝反应装置第二方向的结构示意图。
图中：1-船身；2-排泥装置；3-缓冲槽；4-氧化铝反应装置；5-加药装置；6-顶盖；7-电池组；8-排水机构；9-曝气机构；11-进水仓；12-处理仓；13-排水仓；14-后置仓；15-推进装置；16-转向装置；17-配重装置；21-沉淀池；22-加药管；23-刮泥机构；24-排泥仓；25-螺旋排泥机构；26-配水板；27-沉淀盖板；28-曝气区；31-挡水板；32-轴流加压泵；41-氧化铝反应器；42-紫外灯支撑架；43-紫外灯管；44-氧化剂投加管；45-电极；46-支撑套；47-储存槽；51-药液储存罐；52-加药泵；53-微控电磁流量阀门；54-加药干管；61-排渣口；62-过滤格栅；63-集渣框；64-输送机构；65-集渣槽；81-排水泵；82-储水加气装置；83-排水管；84-排水喷头；91-空气过滤器；92-空压泵；93-曝气干管；94-气体电磁阀；111-污水进口；112-配水槽；113-滤网清刮装置；131-出水口；141-信号接收装置；211-排泥口；212-进水口；231-导轨；232-刮泥板；233-滑块；241-排泥槽；251-电机；252-排泥螺旋；253-污泥收集盒；254-污泥排出管；255-封闭盖；256-封闭驱动机构；257-手动转盘；271-检查盖；281-曝气管；411-监视探头；421-温度检测传感器；422-pH检测传感器；423-SS检测传感器；424-OPR检测传感器；425-流量检测传感器；441-加药口；442-氧化剂进口管；443-氧化剂环形管；461-陶瓷微滤膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～图3所示，本实施例的一体化微污染水体处理装置，包括船身1，船身1上分别设置有进水仓11、处理仓12、排水仓13和后置仓14；所述进水仓11上设置有污水进口111，进水仓11靠近处理仓12的一端设置有配水槽112，处理仓12内设置有排泥装置2，排泥装置2的进水口212靠近配水槽112设置，排泥装置2的另一端连接有缓冲槽3，缓冲槽3的另一端连接有氧化铝反应装置4，氧化铝反应装置4的出口端与排水仓13连通，后置仓14内设置有用于投加氧化剂的加药装置5，加药装置5通过管道与氧化铝反应器41连接。
污水从船身1上的污水进口111进入进水仓11后，从配水槽112进入排泥装置2内。排泥装置2中添加絮凝剂，使水体中的杂质絮凝，并将沉淀的污泥收集并排出。氧化铝反应装置4中添加氧化剂，与污水中发生氧化反应，从而污水中的杂质被去除。经过氧化铝反应装置4处理后的水经排水仓13排出。本发明可对污水进行沉淀和氧化的一体化处理，实现了对污染水体进行高效连续处理。
更进一步，如图4所示，所述船身1的顶部连接有顶盖6，顶盖6上设置有排渣口61，排渣口61设置有过滤格栅62，过滤格栅62的下端伸进进水仓11内；所述顶盖6上紧靠过滤格栅62设置有集渣框63，集渣框63靠近过滤格栅62的一侧安装有输送机构64，集渣框63的另一侧设置集渣槽65，排泥装置2的污泥排出口通过管道连接到集渣槽65。过滤格栅62将进水仓11中过滤的杂质输送到集渣框63，输送机构64将杂质输送到集渣槽65内。排泥装置2中排出的污泥输送到集渣槽65内。过滤格栅62位于进水仓11中污水进口111与配水槽112之间，从而污水进入进水仓11后，过滤格栅62能对污水进行过滤。
其中，输送机构64包括若干组并排设置的输送带。通过输送电机251驱动转轴转动，转动驱动输送带动作，从而从过滤格栅62上输送上来的杂质能被输送到集渣槽65内。集渣槽65靠近输送机构64的一端设置滤液挡板，减少水进入集渣槽65内。当集渣槽65的内杂质积累到一定程度后，将杂质转运出去。
顶盖6和船身1上均设覆盖太阳能电池板，后置仓14内设置电池组7，电池组7与太阳能电池板电连接，电池组7为所有动力机构提供电力。
污水进口111设置有滤网，污水进口111的一侧的船身1上安装有滤网清刮装置113。滤网清刮装置113可由直线电机251或液压缸驱动，以对滤网上附着的杂质进行清除。
船身1的尾部安装有推进装置15、转向装置16和配重装置17，推进装置15驱动船身1移动，配重装置17根据污水进口111处的进液流量控制装置整体下沉或上浮。转向装置16可通过角度驱动机构驱动其偏转，从而控制船身1转向。
进水仓11和排水仓13位于船身1前部，并通过隔板隔开，处理仓12的前端和后端均设置隔板，以隔开进水仓11和排水仓13、后置仓14。排水仓13与处理仓12之间的隔板上设置出水口131，氧化铝反应装置4的出口端与出水口131连通。排水仓13内设置有排水机构8，排水机构8包括排水泵81，排水泵81的出口端连接有储水加气装置82，储水加气装置82的出口连接有排水管83，排水管83伸到船身1外，排水管83的另一端连接排水喷头84。储水加气装置82对拟排水进行加气处理，增加水体DO含量。
具体地，如图6～8所示，所述排泥装置2包括沉淀池21，沉淀池21的进水口212侧安装有用于添加絮凝剂的加药管22，沉淀池21的另一端设置有排泥口211，沉淀池21内设置有用于将加药管22侧形成的絮凝污泥刮到排泥口211的刮泥机构23；所述沉淀池21的底部设置有与排泥口211连通的排泥仓24，排泥仓24上安装有螺旋排泥机构25。
通过加药管22向沉淀池21的进水侧添加絮凝剂，污水遇到絮凝剂后絮凝沉淀。刮泥机构23将污泥挂到排泥口211，污泥从排泥口211进入排泥仓24内。螺旋排泥机构25将污泥连续排出。刮泥机构23能将沉淀的污泥充分挂到排泥口211，便于污泥充分收集。排泥仓24内设置有螺旋排泥机构25，能将污泥连续排出。从而，排泥装置2能将污泥连续且充分排出，避免污水仅进入后续处理阶段时仍含有较多污泥而影响后续的污水处理效果。
所述沉淀池21的顶部还设置有沉淀盖板27，沉淀盖板27上设置有检查盖271，沉淀盖板27与沉淀池21设置加药管22的一端之间留出形成进水口212的间隙。污水从沉淀盖板27与沉淀池21设置加药管22的一端之间的进水口212进入沉淀池21，从而进水口212为跌水结构，有助于加药混凝。通过检查盖271，检查沉淀池21内的污泥沉积情况。
所述沉淀池21底部往靠近排泥口211的方向倾斜。沉淀池21底部倾斜，方便刮泥机构23将污泥刮向排泥口211。具体地，沉淀池21的底部找坡5％。
其中，如图9和图10所示，所述刮泥机构23包括固定于沉淀池21内的导轨231和紧贴沉淀池21内壁的刮泥板232，刮泥板232上固定有滑块233，滑块233套设于导轨231内。驱动刮泥板232移动时，刮泥板232上滑块233在导轨231内滑动，从而对刮泥板232进行准确导向。刮泥板232向靠近排泥口211的方向移动，保证沉淀池21底部的污泥能被充分挂到排泥口211，减少污水中污泥残留。刮泥板232上可连接刮泥驱动机构，刮泥驱动机构可为液压缸或直线电机251。液压缸或直线电机251安装于沉淀池21内，输出端与刮泥板232连接。
更进一步，所述沉淀池21内还安装有配水板26，配水板26上设置若干配水孔，配水板26位于刮泥机构23靠近加药管22的一侧，沉淀池21设置加药管22的一端与配水板26之间围成加药空间。配水板26具有一定厚度，一般为3～10cm。配水板26对过流混凝液体进行整流，确保进入沉淀池21后，水体中形成的絮凝体及时沉淀。
所述沉淀池21设置排泥口211的一端设置与缓冲槽3之间设置有曝气区28，曝气区28的内壁上设置有若干曝气管281，后置仓14内设置有曝气机构9，曝气机构9通过管道与曝气管281连接。其中，如图5所示，曝气机构9包括空气过滤器91，空气过滤器91的出口通过管道连接有空压泵92，空压泵92的出口连接有曝气干管93，曝气干管93的另一端与曝气管281连接，曝气干管93上连接有气体电磁阀94，空气过滤器91和空压泵92安装于后置仓14内。空气经空气过滤器91过滤后，由空压泵92通过曝气干管93泵入曝气管281，气体经曝气管281上的若干曝气孔对水体进行曝气处理，可增加水体中DO含量，增加水体DO将促进污染物去除效率。曝气区28的形状为弯道形，一方面，方便在一体化水处理***中布置异型氧化铝反应器41，避免一体化水处理***过长；另一方面，可增大曝气空间，使水体充分曝气。
如图15所示，缓冲槽3连接于曝气区28与氧化铝反应装置4的储存槽47之间，缓冲槽3靠近曝气区28的一端设置有挡水板31，挡水板31与缓冲槽3的一侧之间设置有缺口，缓冲槽3内安装有轴流加压泵32，轴流加压泵32的出水管与储存槽47的进口连接。
如图12～图14所示，所述螺旋排泥机构25包括电机251，电机251的输出轴连接有排泥螺旋252，排泥仓24上设置排泥槽241，排泥螺旋252从排泥槽241伸进排泥仓24内，排泥仓24上连接有污泥收集盒253，污泥收集盒253位于与排泥槽241连通，污泥收集盒253上连接有污泥排出管254，污泥排出管254的另一端伸到集渣槽65中。电机251驱动排泥螺旋252转动时，排泥螺旋252将排泥仓24内的污泥排入污泥收集盒253内，再通过污泥排出管254排出。电机251和驱动排泥螺旋252连续转动，从而方便连续排出污泥。
所述电机251的输出轴上套设有用于打开或遮挡排泥槽241的封闭盖255，封闭盖255位于排泥螺旋252靠近电机251一侧，排泥仓24上连接有封闭驱动机构256，封闭驱动机构256的输出端与封闭盖255连接，封闭盖255和封闭驱动机构256均位于污泥收集盒253内。封闭驱动机构256驱动封闭盖255与排泥槽241分离时，污泥能排到污泥收集槽内。封闭驱动机构256驱动封闭盖255关闭排泥槽241时，污泥无法进入污泥收集槽内。
其中，电机251为低转速、高扭矩电机251。封闭驱动机构256可为液压驱动装置或直线电机251，液压驱动装置或直线电机251的输出端与封闭盖255连接。所述电机251的输出轴上还连接有手动转盘257。电机251无法启用时，可通过手动转动手动转盘257，将污泥排出，从而方便紧急检修时排泥。
具体地，如图16和图17所示，所述氧化铝反应装置4包括氧化铝反应器41，氧化铝反应器41的进口端与缓冲槽3之间连接有储存槽47，氧化铝反应器41的出口端与排水仓13连通，氧化铝反应器41附着氧化催化材料，氧化铝反应器41内设置有紫外灯支撑架42，紫外灯支撑架42上安装有若干紫外灯管43，氧化铝反应器41的进口端设置有氧化剂投加管44，氧化剂投加管44上设置有若干加药口441，氧化剂投加管44与加药装置5通过管道连接；氧化铝反应器41进口端的支撑套46上连接有储存槽47，储存槽47的形状为偏心的喇叭形，储存槽47与缓冲槽3连接。
其中，如图5所示，加药装置5包括若干药液储存罐51，药液储存罐51的出口通过管道连接有加药泵52，药液储存罐51和加药泵52均设置于后置仓14内。加药泵52的出口通过管道连接有微控电磁流量阀门53，若干微控电磁流量阀门53的出口端汇集到加药干管54，加药干管54的另一端与氧化剂投加管44连接。药液储存罐51中的氧化剂通过加药泵52泵入加药主管，再由加药主要送至氧化剂投加管44，以对污水投加氧化剂。
其中，所述氧化剂投加管44包括氧化剂进口管442，氧化剂进口管442连接有氧化剂环形管443，氧化剂环形管443设置于氧化铝反应器41进口端的内壁上，若干加药口441设置于氧化剂环形管443上。氧化剂环形管443上设置若干加药口441，保证氧化剂被均匀地加入污水中。
需要说明的是：如图18和图19所示，所述氧化铝反应器41的两端均连接有支撑套46，支撑套46上连接有陶瓷微滤膜461。氧化铝反应器41进口端的陶瓷微滤膜461能对进入氧化铝反应器41的污水进行过滤。氧化铝反应器41出口端的陶瓷微滤膜461能对氧化铝反应器41内部的污水进行过滤，避免氧化铝反应器41中通过氧化处理产生的杂质进行下一阶段。
污水从储存槽47的小口进入后，污水能在储存槽47内暂存，保证污水能以稳定的速度通过陶瓷微滤膜461。氧化铝反应器41的内壁附着高级氧化催化材料；通过氧化剂投加管44向污水中投加氧化剂；紫外灯起到催化作用。污水从氧化铝的开口端连续进入且从出口端连续流出，在催化作用下污水被连续氧化处理，污水得到高效连续处理。
更进一步，所述氧化铝反应器41内壁上设置有电极45，电极45呈螺旋形，电极45的螺旋螺距为1～10cm。电极45表面材质为常见骨架镍、硼化镍、碳化钨、钠钨青铜、尖晶石型与钨态矿型的半导体氧化物，以及各种金属化物及酞菁一类的催化剂。电极45起到催化作用，保证污水得到更加充分的氧化处理。电极45间距根据进水水质、反应器体积及电压确定，本装置优选的异形螺线电极45间距为1～10cm。
更进一步，所述氧化铝反应器41的形状为喇叭形，氧化铝反应器41的进口端的直径大于出口端的直径。氧化铝反应器41的形状为喇叭形，则污水进入后可停留足够长的时间，污水与氧化剂和催化剂充分接触，保证污水中的杂质被充分氧化处理。
具体地，所述紫外灯支撑架42前段的紫外灯数量、紫外灯支撑架42中段的紫外灯数量、紫外灯支撑架42后段的紫外灯数量依次递减。根据ANSYS污染物扩散消减模型，随着水体在反应器内的流动，污染物浓度逐步降低，故从节能方向考虑，紫外灯数量在前段、中段和后端逐步递减。
所述氧化铝反应器41内安装有监视探头411。监视探头411能对氧化铝反应器41内部情况进行监测。
更进一步，所述紫外灯支撑架42上分别安装有温度检测传感器421、pH检测传感器422、SS检测传感器423、OPR检测传感器424；所述紫外灯支撑架42上还安装有流量检测传感器425。温度检测传感器421实时探测氧化铝反应器41内的温度。pH检测传感器422实时检测氧化铝反应器41中污水的pH值。SS检测传感器423可在线检测污水中悬浮物浓度。OPR检测传感器424检测污水OPR值。流量检测传感器425实时检测污水流量。根据OPR的大小确定微污染水体进入流量流速，OPR是液体中指示电极45的氧化还原电位与比较电极45的氧化还原电位的差，可以对整个***的氧化还原状态给出综合指标。如ORP值低，表明微污染水体处理***中还原性物质或有机污染物含量高，溶解氧浓度低；ORP值高，表明微污染水体中有机污染物浓度低，溶解氧或氧化性物质浓度高。通过设置OPR检测传感器424，可大大改进氧化还原水处理技术的精准控制水平，从而提高处理效果。
后置仓14内还安装信号接收装置141，信号接收装置141分别与温度检测传感器421、pH检测传感器422、SS检测传感器423、OPR检测传感器424、流量检测传感器425等电连接，信号接收装置141与与所有动力机构电连接。信号接收装置141接收各检测信号，并根据检测信号控制动力机构动作。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：包括船身(1)，船身(1)上分别设置有进水仓(11)、处理仓(12)、排水仓(13)和后置仓(14)；所述进水仓(11)上设置有污水进口(111)，进水仓(11)靠近处理仓(12)的一端设置有配水槽(112)，处理仓(12)内设置有排泥装置(2)，排泥装置(2)的进水口(212)靠近配水槽(112)设置，排泥装置(2)的另一端连接有缓冲槽(3)，缓冲槽(3)的另一端连接有氧化铝反应装置(4)，氧化铝反应装置(4)的出口端与排水仓(13)连通，后置仓(14)内设置有用于投加氧化剂的加药装置(5)，加药装置(5)通过管道与氧化铝反应器(41)连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述排泥装置(2)包括沉淀池(21)，沉淀池(21)的进水口(212)侧安装有用于添加絮凝剂的加药管(22)，沉淀池(21)的另一端设置有排泥口(211)，沉淀池(21)内设置有用于将加药管(22)侧形成的絮凝污泥刮到排泥口(211)的刮泥机构(23)；所述沉淀池(21)的底部设置有与排泥口(211)连通的排泥仓(24)，排泥仓(24)上安装有螺旋排泥机构(25)。
3.根据权利要求2所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述刮泥机构(23)包括固定于沉淀池(21)内的导轨(231)和紧贴沉淀池(21)内壁的刮泥板(232)，刮泥板(232)上固定有滑块(233)，滑块(233)套设于导轨(231)内。
4.根据权利要求2所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述沉淀池(21)设置排泥口(211)的一端设置与缓冲槽(3)之间设置有曝气区(28)，曝气区(28)的内壁上设置有若干曝气管(281)，后置仓(14)内设置有曝气机构(9)，曝气机构(9)通过管道与曝气管(281)连接。
5.根据权利要求2所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述螺旋排泥机构(25)包括电机(251)，电机(251)的输出轴连接有排泥螺旋(252)，排泥仓(24)上设置排泥槽(241)，排泥螺旋(252)从排泥槽(241)伸进排泥仓(24)内，排泥仓(24)上连接有污泥收集盒(253)，污泥收集盒(253)位于与排泥槽(241)连通，污泥收集盒(253)上连接有污泥排出管(254)。
6.根据权利要求1所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述氧化铝反应装置(4)包括氧化铝反应器(41)，氧化铝反应器(41)的进口端与缓冲槽(3)之间连接有储存槽(47)，氧化铝反应器(41)的出口端与排水仓(13)连通，氧化铝反应器(41)附着氧化催化材料，氧化铝反应器(41)内设置有紫外灯支撑架(42)，紫外灯支撑架(42)上安装有若干紫外灯管(43)，氧化铝反应器(41)的进口端设置有氧化剂投加管(44)，氧化剂投加管(44)上设置有若干加药口(441)，氧化剂投加管(44)与加药装置(5)通过管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述氧化铝反应器(41)内壁上设置有电极(45)，电极(45)呈螺旋形，电极(45)的螺旋螺距为1～10cm。
8.根据权利要求6所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述氧化铝反应器(41)的两端均连接有支撑套(46)，支撑套(46)上连接有陶瓷微滤膜(461)。
9.根据权利要求6所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述紫外灯支撑架(42)上分别安装有温度检测传感器(421)、pH检测传感器(422)、SS检测传感器(423)、OPR检测传感器(424)；所述紫外灯支撑架(42)上还安装有流量检测传感器(425)。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种一体化微污染水体处理装置，其特征在于：所述船身(1)的顶部连接有顶盖(6)，顶盖(6)上设置有排渣口(61)，排渣口(61)设置有过滤格栅(62)，过滤格栅(62)的下端伸进进水仓(11)内；所述顶盖(6)上紧靠过滤格栅(62)设置有集渣框(63)，集渣框(63)靠近过滤格栅(62)的一侧安装有输送机构(64)，集渣框(63)的另一侧设置集渣槽(65)，排泥装置(2)的污泥排出口通过管道连接到集渣槽(65)。
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