CN110818191A - 一种印染废水预处理工艺的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染废水预处理工艺，具体包括以下步骤：S1、在絮凝装置中发生絮凝反应，S2、进入平流沉淀池，上清液流入溢流集水槽内，污泥被刮入污泥斗中，S3、臭氧氧化池进行氧化处理，S4、A/0池进行生化处理，本发明涉及废水处理技术领域。该印染废水预处理工艺的应用，可以降低生化段的进水负荷，印染废水臭氧氧化预处理可将大分子难降解的有机染料氧化分解为易生物处理的小分子污染物，且所需臭氧浓度较低，臭氧氧化预处理后的废水中含溶解氧，可以实现后续生化处理的预充氧，降低后续生化段的曝气量，节省能耗，又可提高废水可生化性，避免传统厌氧水解预处理工艺池体占地面积大，厌氧污泥带来的恶臭污染的影响。

Description

一种印染废水预处理工艺的应用

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种碱法化学絮凝沉淀+臭氧氧化的印染废水预处理工艺。

背景技术

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理***的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等，由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度增大，染料废水的处理难点：一是COD高，而BOD/COD值较小，可生化性差，二是色度高，且组分复杂，COD的去除与脱色有相关性，而脱色难度更大，此外，因生产的间断运行，故存在的水质水量的波动，对于使用大量还原染料，硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相当较差，因此，废水处理工艺要考虑这些因素，要用一定的适应水质、水量负荷的变化能力。

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法和生化法，物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法，印染废水处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化和生化相结合的是目前采用的常规合理工艺，物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投加絮凝药剂是物化处理的重要环节，分离工艺沉淀法是常用的工艺，生化法主要采用厌氧水解和好氧生化串联工艺，厌氧水解工艺主要解决COD高，可生化性差及色度高的预处理工艺，经厌氧水解后大部分难降解有机物被分解为易降解的小分子有机物，可以提高废水的可生化性，保障废水好氧生化处理的效率和出水水质，但是现有的印染废水处理工艺一般印染废水进水负荷高，主要悬浮物高，COD高，可生化性差，色度高，达不到较好的处理效果，且对臭氧的纯度要求较高，能耗较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印染废水预处理工艺的应用，解决了主要悬浮物高，COD高，可生化性差，色度高，处理效果较差，及对臭氧的纯度要求较高，能耗较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印染废水预处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先对进水ss和COD进行检测，按在实验室小试确认的加药曲线对应的加药量和加药比例调整加药装置，在絮凝池进水处投加生石灰悬浊液，药剂和原水在快速混凝搅拌反应池内进行混合，发生絮凝反应，依次经过快速搅拌池和混合推流池，在混合推流池进口处投加阴离子PAM助凝，在水流的紊流中，絮体颗粒尺寸变大，形成矾花，在配水槽中分配水流进入平流沉淀池；

S2、进入平流沉淀池的废水，在这里泥水固液两相流发生沉淀分离，絮凝废水翻过配水堰后进入平流沉淀池，流速减缓，平稳流向出口，在水的缓慢流动中，絮体在重力和网捕作用下沉降到池底污泥区，上清液流向池体出水端的溢流集水槽内，污泥被刮泥机刮入污泥斗中，采用污泥泵从污泥斗的底部抽出剩余污泥，排入污泥处理***；

S3、由步骤S2中的溢流集水槽流出的废水进入臭氧氧化池，同时在臭氧氧化池的进口处通过臭氧发生器导入臭氧，臭氧发生器产生的臭氧和偏碱性废水在臭氧反应器中进行接触氧化反应，反应停留时间10～20分钟，后进入臭氧破坏池中消除未反应完的残留臭氧；

S4、步骤S3中处理后的废水直接进入A/0池进行生化处理。

优选的，所述步骤S1中的加药装置、快速搅拌池和混合推流池以及步骤S2中的平流沉淀池和溢流集水槽均属于絮凝装置。

优选的，所述步骤S3中的臭氧氧化池和臭氧破坏池均属于臭氧氧化装置，所述步骤S4中的A/O池属于生化处理装置。

优选的，所述步骤S1中快速搅拌池的进水口处连通有进水管，并且进水管的表面通过连接管与加药装置的出药口相连通。

优选的，所述步骤S2中的污泥处理***包括污泥泵房和储泥池，并且储泥池的进泥口通过导管与污泥泵房的出泥口相连通。

优选的，所述臭氧破坏池的出水口通过输送管与A/O池的进水口相连通。

本发明还公开了一种印染废水预处理工艺的应用，其在印染废水处理厂中的应用：

将某纺织印染废水引入某污水处理厂经粗细格栅去除漂浮物后，进入调节池均衡水质和水量，印染废水进入絮凝装置反应后去除部分悬浮物、COD和总磷，然后进入臭氧氧化装置经臭氧氧化作用预处理后，进入A/O池进行生化处理，出水进入深度处理***处理后部分回用给上游企业做生产用水的补充水。

(三)有益效果

本发明提供了一种印染废水预处理工艺的应用。与现有技术相比具备以下有益效果：

该印染废水预处理工艺，通过S1、首先对进水ss和COD进行检测，按在实验室小试确认的加药曲线对应的加药量和加药比例调整加药装置，在絮凝池进水处投加生石灰悬浊液，药剂和原水在快速混凝搅拌反应池内进行混合，发生絮凝反应，依次经过快速搅拌池和混合推流池，在混合推流池进口处投加阴离子PAM助凝，在水流的紊流中，絮体颗粒尺寸变大，形成矾花，在配水槽中分配水流进入平流沉淀池；S2、进入平流沉淀池的废水，在这里泥水固液两相流发生沉淀分离，絮凝废水翻过配水堰后进入平流沉淀池，流速减缓，平稳流向出口，在水的缓慢流动中，絮体在重力和网捕作用下沉降到池底污泥区，上清液流向池体出水端的溢流集水槽内，污泥被刮泥机刮入污泥斗中，采用污泥泵从污泥斗的底部抽出剩余污泥，排入污泥处理***；S3、由步骤S2中的溢流集水槽流出的废水进入臭氧氧化池，同时在臭氧氧化池的进口处通过臭氧发生器导入臭氧，臭氧发生器产生的臭氧和偏碱性废水在臭氧反应器中进行接触氧化反应，反应停留时间10～20分钟，后进入臭氧破坏池中消除未反应完的残留臭氧；S4、步骤S3中处理后的废水直接进入A/0池进行生化处理，处理过程中，印染废水通过絮凝预处理后可以降低进水无机COD,悬浮物、总磷，降低生化段的进水负荷，印染废水臭氧氧化预处理可将大分子难降解的有机染料氧化分解为易生物处理的小分子污染物，且所需臭氧浓度较低，臭氧氧化预处理后的废水中含溶解氧，可以实现后续生化处理的预充氧，降低后续生化段的曝气量，节省能耗，又可提高废水可生化性，避免传统厌氧水解预处理工艺池体占地面积大，厌氧污泥带来的恶臭污染的影响。

附图说明

图1为本发明的处理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种印染废水预处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先对进水ss和COD进行检测，按在实验室小试确认的加药曲线对应的加药量和加药比例调整加药装置，在絮凝池进水处投加生石灰悬浊液，絮凝剂为生石灰，与水混合配成悬浊液，在碱性条件下，具有良好的絮凝和沉淀效果，通过加药装置投加入进水中与细小纤维夹带物，染料、油料在碱性条件下发生絮凝反应，可以有效的缓解了印染废水进水负荷高，主要悬浮物高，COD高，可生化性差，色度高等问题，药剂和原水在快速混凝搅拌反应池内进行混合，发生絮凝反应，依次经过快速搅拌池和混合推流池，在混合推流池进口处投加阴离子PAM助凝，在水流的紊流中，絮体颗粒尺寸变大，形成矾花，在配水槽中分配水流进入平流沉淀池，印染废水中多含碱性染料和助剂，PH值偏高，属碱性废水，大大提高了生石灰悬浊液的絮凝效果，絮体粗大密实；

S2、进入平流沉淀池的废水，在这里泥水固液两相流发生沉淀分离，絮凝废水翻过配水堰后进入平流沉淀池，流速减缓，平稳流向出口，在水的缓慢流动中，絮体在重力和网捕作用下沉降到池底污泥区，上清液流向池体出水端的溢流集水槽内，污泥被刮泥机刮入污泥斗中，采用污泥泵从污泥斗的底部抽出剩余污泥，排入污泥处理***；

S3、由步骤S2中的溢流集水槽流出的废水进入臭氧氧化池，同时在臭氧氧化池的进口处通过臭氧发生器导入臭氧，臭氧发生器产生的臭氧和偏碱性废水在臭氧反应器中进行接触氧化反应，絮凝沉淀后上清液出水进入臭氧氧化装置，在碱性条件下，臭氧和产生的羟基自由基的强氧化作用，打断大分子分子链基团，破坏有机物染料的发色基团，脱色效果尤为显著，并且使大分子难生物降解物质变成易降解小分子物质，提高废水可生化性，便于后续好氧生化处理，确保好氧生化工艺正常运行，发挥应有的处理效率，反应停留时间10～20分钟，后进入臭氧破坏池中消除未反应完的残留臭氧，臭氧具有极强的氧化性，在低浓度时也能瞬时完成氧化反应，并无二次污染，臭氧在印染废水中的有机物、无机物反应十分复杂，主要是臭氧氧化的直接反应和臭氧分解产生羟基自由基的间接反应，在碱性条件下，更有利于臭氧分解所产生羟基自由基的形成，在较低的臭氧浓度下，印染废水和臭氧接触氧化反应，使染料分子中的发色基团中不饱和键断裂，无需完全氧化生成二氧化碳和水，而是氧化生成一些中间产物，一些小分子的易生化处理的酸和醛类有机物，达到降解有机物，提高生化性和脱色的效果，符合后续的A/O生化处理的进水条件；

S4、步骤S3中处理后的废水直接进入A/0池进行生化处理，AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

本发明中，步骤S1中的加药装置、快速搅拌池和混合推流池以及步骤S2中的平流沉淀池和溢流集水槽均属于絮凝装置。

本发明中，步骤S3中的臭氧氧化池和臭氧破坏池均属于臭氧氧化装置，所述步骤S4中的A/O池属于生化处理装置。

本发明中，步骤S1中快速搅拌池的进水口处连通有进水管，并且进水管的表面通过连接管与加药装置的出药口相连通。

本发明中，步骤S2中的污泥处理***包括污泥泵房和储泥池，并且储泥池的进泥口通过导管与污泥泵房的出泥口相连通。

本发明中，臭氧破坏池的出水口通过输送管与A/O池的进水口相连通。

本发明还公开了一种印染废水预处理工艺的应用，其特征在于：其在印染废水处理厂中的应用：

将某纺织印染废水引入某污水处理厂经粗细格栅去除漂浮物后，进入调节池均衡水质和水量，印染废水进入絮凝装置反应后去除部分悬浮物、COD和总磷，然后进入臭氧氧化装置经臭氧氧化作用预处理后，进入A/O池进行生化处理，出水进入深度处理***处理后部分回用给上游企业做生产用水的补充水

在某印染废水排入污水处理厂，经粗细格栅处理后选取两天指标,制得表格如下：

8月9日	COD(mg/L)	BOD(mg/L)	B/C	SS(mg/L)	总磷(mg/L)
						进水	1260	152	12％	386	5.874
絮凝沉淀后出水	786	133	17％	124	2.682
						臭氧氧化后出水	660	243	32％	105	2.443
8月13日	COD(mg/L)	B(mg/L)	B/C	SS(mg/L)	总磷(mg/L)
						进水	1740	194	11％	467	7.323
絮凝沉淀后出水	1073	168	16％	194	3.545
						臭氧氧化后出水	757	265	35％	142	3.243

结果显示，印染废水通过本预处理工艺后，选取污水厂正常运行期间中、高两种进水负荷的运行参数进行对比，在不同进水负荷中，本工艺都能稳定运行，工艺调节简单易操作，处理效果好，印染废水通过絮凝预处理后可以降低进水无机COD,悬浮物、总磷，降低生化段的进水负荷，印染废水臭氧氧化预处理所需臭氧浓度较低，臭氧氧化预处理后的废水中含溶解氧，可以实现后续生化处理的预充氧，降低后续生化段的曝气量，节省能耗，又可提高废水可生化性，避免传统厌氧水解预处理工艺池体占地面积大，厌氧污泥带来的恶臭污染的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印染废水预处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先对进水ss和COD进行检测，按在实验室小试确认的加药曲线对应的加药量和加药比例调整加药装置，在絮凝池进水处投加生石灰悬浊液，药剂和原水在快速混凝搅拌反应池内进行混合，发生絮凝反应，依次经过快速搅拌池和混合推流池，在混合推流池进口处投加阴离子PAM助凝，在水流的紊流中，絮体颗粒尺寸变大，形成矾花，在配水槽中分配水流进入平流沉淀池；

S2、进入平流沉淀池的废水，在这里泥水固液两相流发生沉淀分离，絮凝废水翻过配水堰后进入平流沉淀池，流速减缓，平稳流向出口，在水的缓慢流动中，絮体在重力和网捕作用下沉降到池底污泥区，上清液流向池体出水端的溢流集水槽内，污泥被刮泥机刮入污泥斗中，采用污泥泵从污泥斗的底部抽出剩余污泥，排入污泥处理***；

S3、由步骤S2中的溢流集水槽流出的废水进入臭氧氧化池，同时在臭氧氧化池的进口处通过臭氧发生器导入臭氧，臭氧发生器产生的臭氧和偏碱性废水在臭氧反应器中进行接触氧化反应，反应停留时间10～20分钟，后进入臭氧破坏池中消除未反应完的残留臭氧；

S4、步骤S3中处理后的废水直接进入A/0池进行生化处理。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水预处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的加药装置、快速搅拌池和混合推流池以及步骤S2中的平流沉淀池和溢流集水槽均属于絮凝装置。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水预处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中的臭氧氧化池和臭氧破坏池均属于臭氧氧化装置，所述步骤S4中的A/O池属于生化处理装置。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水预处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中快速搅拌池的进水口处连通有进水管，并且进水管的表面通过连接管与加药装置的出药口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种印染废水预处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的污泥处理***包括污泥泵房和储泥池，并且储泥池的进泥口通过导管与污泥泵房的出泥口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水预处理工艺，其特征在于：所述臭氧破坏池的出水口通过输送管与A/O池的进水口相连通。

7.一种印染废水预处理工艺的应用，其特征在于：其在印染废水处理中的应用：

将某纺织印染废水引入某污水处理厂经粗细格栅去除漂浮物后，进入调节池均衡水质和水量，印染废水进入絮凝装置反应后去除部分悬浮物、COD和总磷，然后进入臭氧氧化装置经臭氧氧化作用预处理后，进入A/O池进行生化处理，出水进入深度处理***处理后部分回用给上游企业做生产用水的补充水。

Images