CN116039053A - 一种非对称双开模方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非对称双开模方法及装置，使经过合模中心与回转中心的第一连线和合模分界线相交于合模中心，第一连线和合模分界线之间的夹角为α，第一连线经过第一模架并且不经过第二模架；在这种结构中，开模时第一模架能够转过更大的角度并且不与相邻的第二模架发生干涉，并且由于第一模架朝向回转中心转动，第二模架转动角度较小，因此在同一回转圆周中能够布置相对较多的第一模架和第二模架，在保证产能的前提下能够缩减设备体积，降低生产成本。

Description

一种非对称双开模方法及装置

技术领域

本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种非对称双开模方法及装置。

背景技术

现有的吹瓶机中，左右模的合模分界线经过回转中心，即模具正放，开模时左右模分别张开几乎相同的角度。这一结构的缺点在于，模具布置不够紧凑，同一回转圆周中左右模能够布置的数量相对较少，产能相同时设备体积庞大，生产成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种非对称双开模方法及装置，能够在同一回转圆周中布置相对较多的第一模架和第二模架，在保证产能的前提下能够缩减设备体积，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种非对称双开模方法，使经过合模中心与回转中心的第一连线和合模分界线相交于所述合模中心，所述第一连线和所述合模分界线之间的夹角为α，其中-50°≤α≤50°；

所述第一连线的两端分别为所述合模中心和所述回转中心，使所述第一连线经过第一模架并且不经过第二模架；

开模时，分别驱动所述第一模架和所述第二模架向外转动β角度和γ角度，使β＞γ。

优选地，将所述第一模架的转动端设于所述合模中心的回转圆周内侧，开模时，驱动所述第一模架向所述合模中心的回转圆周内侧转动。

优选地，其中，40°≤β≤50°。

优选地，其中，1°≤γ≤5°。

一种非对称双开模装置，包括机架、可绕第一轴心线摆动地设于所述机架上的摆臂，所述机架可绕回转中心转动，所述非对称双开模装置还包括分别可绕第二轴心线转动地设于所述机架上的第一模架和第二模架、一端连接在所述摆臂上的第一摇杆、两端分别转动连接在所述第一摇杆另一端和所述第一模架上的第一连杆、一端连接在所述摆臂上的第二摇杆、两端分别转动连接在所述第二摇杆另一端和所述第二模架上的第二连杆；

所述第一模架和所述第二模架的合模中心与所述回转中心连接得到第一连线，所述第一连线和合模分界线相交于所述合模中心，所述第一连线和所述合模分界线之间的夹角为α，其中-50°≤α≤50°。

优选地，所述第一连线经过所述第一模架并且不经过所述第二模架；

开模时，所述第一模架和所述第二模架分别用于向外转动β角度和γ角度，其中β＞γ。

更优选地，所述第二轴心线位于所述合模中心的回转圆周内侧，开模时，所述第一模架用于向所述合模中心的回转圆周内侧转动。

更优选地，其中，40°≤β≤50°，1°≤γ≤5°。

优选地，所述第一轴心线、所述第二轴心线、所述第一连杆两端的转动轴心线、以及所述第二连杆两端的转动轴心线相互平行。

优选地，所述非对称双开模装置包括多组绕所述回转中心沿圆周方向排列的双开模模架，所述双开模模架包括所述第一模架和所述第二模架，其中多个夹角α分别相同，每组所述双开模模架均由对应的所述摆臂驱动开合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种非对称双开模方法及装置，使经过合模中心与回转中心的第一连线和合模分界线相交于合模中心，第一连线和合模分界线之间的夹角为α，第一连线经过第一模架并且不经过第二模架；在这种结构中，开模时第一模架能够转过更大的角度并且不与相邻的第二模架发生干涉，并且由于第一模架朝向回转中心转动，第二模架转动角度较小，因此在同一回转圆周中能够布置相对较多的第一模架和第二模架，在保证产能的前提下能够缩减设备体积，降低生产成本。

附图说明

附图1为根据本发明具体实施例双开模装置的合模原理图；

附图2为根据本发明具体实施例双开模装置的开模原理图；

附图3为根据本发明具体实施例双开模装置的机构运动简图。

其中：1、机架；2、摆臂；3、回转中心；4、第一模架；5、第二模架；6、第一摇杆；7、第一连杆；8、第二摇杆；9、第二连杆；10、合模中心；11、第一连线；12、合模分界线。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参见图1-3所示，本实施例提供一种非对称双开模装置，包括可绕回转中心3转动的机架1、可绕第一轴心线摆动地设于机架1上的摆臂2、分别可绕第二轴心线转动地设于机架1上的第一模架4和第二模架5、一端连接在摆臂2上的第一摇杆6、两端分别转动连接在第一摇杆6另一端和第一模架4上的第一连杆7、一端连接在摆臂2上的第二摇杆8、两端分别转动连接在第二摇杆8另一端和第二模架5上的第二连杆9，第二轴心线位于合模中心10的回转圆周内侧。

第一轴心线、第二轴心线、第一连杆7两端的转动轴心线、以及第二连杆9两端的转动轴心线相互平行，且分别平行于竖直方向。

摆臂2顺时针摆动时，用于通过第一摇杆6驱动第一模架4顺时针转动开模，还用于通过第二摇杆8驱动第二模架5逆时针转动开模；

摆臂2逆时针摆动时，用于通过第一摇杆6驱动第一模架4逆时针转动合模，还用于通过第二摇杆8驱动第二模架5顺时针转动合模。

第一模架4和第二模架5的合模中心10与回转中心3连接得到第一连线11，第一连线11和合模分界线12相交于合模中心10，第一连线11和合模分界线12之间的夹角为α，其中-50°≤α≤50°。在本实施例中，第一连线11经过第一模架4并且不经过第二模架5。

通过这个设置，使合模分界线12与第一连线11相交。在合模状态时，参见图1所示，第一模架4大部分位于合模中心10的回转圆周中，而第二模架5则小部分位于合模中心10的回转圆周中。

开模时，第一模架4和第二模架5分别用于向外转动β角度和γ角度，其中β＞γ。在本实施例中，40°≤β≤50°，1°≤γ≤5°。

在这种结构中，开模时第一模架4能够转过更大的角度并且不与相邻的第二模架5发生干涉，并且由于第一模架4朝向回转中心3转动，第二模架5转动角度较小，因此在同一回转圆周中能够布置相对较多的第一模架4和第二模架5，在保证产能的前提下能够缩减设备体积，降低生产成本。

参见图2所示，开模时，第一模架4用于向合模中心10的回转圆周内侧转动，本实施例中第一模架4能够整体转动至合模中心10的回转圆周内侧。由于第一模架4不是朝向相邻的第二模架5转动开模的，而是朝向回转中心3转动开模的，因此两者之间的间隙能够设置的相对较小。

在本实施例中，上述非对称双开模装置包括多组绕回转中心3沿圆周方向间隔排列的双开模模架，该双开模模架包括第一模架4和第二模架5，其中多个夹角α分别相同，每组双开模模架均由对应的摆臂2驱动开合。

具体的，开模完成后第一模架4和第二模架5之间的距离对同一回转圆周中双开模模架数量的影响降低，因此，在同一回转圆周中能够设置更多组的双开模模架。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

开模时，摆臂2顺时针摆动时，用于通过第一摇杆6驱动第一模架4顺时针转动45°开模，还用于通过第二摇杆8驱动第二模架5逆时针转动3°开模；

合模时，摆臂2逆时针摆动时，用于通过第一摇杆6驱动第一模架4逆时针转动45°合模，还用于通过第二摇杆8驱动第二模架5顺时针转动3°合模。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种非对称双开模方法，其特征在于：使经过合模中心与回转中心的第一连线和合模分界线相交于所述合模中心，所述第一连线和所述合模分界线之间的夹角为α，其中-50°≤α≤50°；

所述第一连线的两端分别为所述合模中心和所述回转中心，使所述第一连线经过第一模架并且不经过第二模架；

开模时，分别驱动所述第一模架和所述第二模架向外转动β角度和γ角度，使β＞γ。

2.根据权利要求1所述的非对称双开模方法，其特征在于：将所述第一模架的转动端设于所述合模中心的回转圆周内侧，开模时，驱动所述第一模架向所述合模中心的回转圆周内侧转动。

3.根据权利要求1所述的非对称双开模方法，其特征在于：其中，40°≤β≤50°。

4.根据权利要求1所述的非对称双开模方法，其特征在于：其中，1°≤γ≤5°。

5.一种非对称双开模装置，包括机架、可绕第一轴心线摆动地设于所述机架上的摆臂，所述机架可绕回转中心转动，其特征在于：所述非对称双开模装置还包括分别可绕第二轴心线转动地设于所述机架上的第一模架和第二模架、一端连接在所述摆臂上的第一摇杆、两端分别转动连接在所述第一摇杆另一端和所述第一模架上的第一连杆、一端连接在所述摆臂上的第二摇杆、两端分别转动连接在所述第二摇杆另一端和所述第二模架上的第二连杆；

所述第一模架和所述第二模架的合模中心与所述回转中心连接得到第一连线，所述第一连线和合模分界线相交于所述合模中心，所述第一连线和所述合模分界线之间的夹角为α，其中-50°≤α≤50°。

6.根据权利要求5所述的非对称双开模装置，其特征在于：所述第一连线经过所述第一模架并且不经过所述第二模架；

开模时，所述第一模架和所述第二模架分别用于向外转动β角度和γ角度，其中β＞γ。

7.根据权利要求6所述的非对称双开模装置，其特征在于：所述第二轴心线位于所述合模中心的回转圆周内侧，开模时，所述第一模架用于向所述合模中心的回转圆周内侧转动。

8.根据权利要求6所述的非对称双开模装置，其特征在于：其中，40°≤β≤50°，1°≤γ≤5°。

9.根据权利要求5所述的非对称双开模装置，其特征在于：所述第一轴心线、所述第二轴心线、所述第一连杆两端的转动轴心线、以及所述第二连杆两端的转动轴心线相互平行。

10.根据权利要求5所述的非对称双开模装置，其特征在于：所述非对称双开模装置包括多组绕所述回转中心沿圆周方向排列的双开模模架，所述双开模模架包括所述第一模架和所述第二模架，其中多个夹角α分别相同，每组所述双开模模架均由对应的所述摆臂驱动开合。

Images