CN116037428A - 一种铝型材喷涂烘干*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝型材喷涂烘干***，包括：加热炉，烘干炉，烘干炉内设置有布风管组件；温度检测组件，用于检测进风口和出风口处的温度数据；湿度检测组件，用于检测烘干炉出风口处湿度数据；控制器，用于在烘干炉开始进行烘干作业时，控制送风风机的电机以第一转速运行；在进风口处温度数据与出风口处温度数据的差值低于预设差值阈值时，控制送风风机的电机转速逐渐增加至第二转速；在出风口处湿度数据低于预设湿度阈值时，控制送风风机的电机以第二转速运行预设时长后逐渐减小至零。采用本发明的技术方案，可以使铝型材喷涂粉末稳定转化为耐久涂膜，并效控制加热时间，节约资源，降低生产成本，以及使铝型材均匀受热，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂烘干***。
背景技术
近年来，铝型材以其美观、轻巧、价廉、质优等传统材料无可比拟的优点，在建筑、装潢等行业得到了广泛的应用。在生产铝型材的加工工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过烘干设备加热固化转为耐久的涂膜。大多生产厂家采用的烘干设备主要是由加热炉和烘干室组成，利用热风吹入烘干室对铝型材进行烘干。目前，生产厂家主要是根据生产经验来定时控制烘干时间，并没有考虑进入烘干室的铝型材类型和数量，通常会在铝型材上喷涂粉末完成固化后还继续向烘干室吹入热风，这样难免会造成资源浪费，生产成本较高。
发明内容
本发明提供一种铝型材喷涂烘干***，以在保证铝型材喷涂粉末固化效果的情况下有效控制加热时间，解决资源浪费问题，以及使铝型材均匀受热，保证产品质量。
本发明的一种铝型材喷涂烘干***采用如下技术方案：
一种铝型材喷涂烘干***，包括：
加热炉；
烘干炉，烘干炉的进风口与加热炉的出气口通过进风管连通，进风管上连接有送风风机；烘干炉内部在进风口处设置有与进风管连通的布风管组件；
温度检测组件，包括进风口处温度传感器和出风口处温度传感器，分别用于检测进风口和出风口处的温度数据；
湿度检测组件，用于检测烘干炉出风口处湿度数据；
控制器，分别与送风风机、温度检测组件和湿度检测组件电性连接，用于在烘干炉开始进行烘干作业时，控制送风风机的电机以第一转速运行；在进风口处温度数据与出风口处温度数据的差值低于预设差值阈值时，控制送风风机的电机转速逐渐增加至第二转速；在出风口处湿度数据低于预设湿度阈值时，控制送风风机的电机以第二转速运行预设时长后逐渐减小至零。
可选地，进风管上连接有第一电磁阀，控制器与第一电磁阀电性连接，用于在烘干炉开始进行烘干作业时控制第一电磁阀开启，在送风风机的电机转速减小至零后控制第一电磁阀关闭。
可选地，烘干炉的出风口与加热炉的进气口通过回风管连通，回风管上连接有回风风机，控制器与回风风机电性连接，用于在送风风机运行时控制回风风机电机转速与送风风机电机转速相同。
可选地，进风管上开设有新风管，新风管上连接有换风风扇和第二电磁阀，控制器与换风风扇和第二电磁阀电性连接，用于在第一电磁阀关闭后，控制第二电磁阀开启，并控制换风风扇和回风风机启动运行。
可选地，控制器还用于在检测到出风口处温度数据低于预设温度阈值时，控制换风风扇和回风风扇停机。
可选地，***还包括提示装置，控制器与提示装置通讯连接，用于在检测到出风口处温度数据低于预设温度阈值时，控制提示装置发出提示信息。
可选地，回风管上连接有第三电磁阀，控制器与第三电磁阀电性连接，用于在回风风机运行时控制第三电磁阀开启。
可选地，回风管上开设有出风管，出风管通过第四电磁阀连接有集热器，控制器与第四电磁阀电性连接，用于在第三电磁阀关闭时控制第四电磁阀开启。
可选地，进风管上还连接有空气过滤装置，控制器与空气过滤装置电性连接，用于在烘干炉开始进行烘干作业时控制空气过滤装置开启，在送风风机的电机转速减小至零时控制空气过滤装置关闭。
可选地，布风管组件包括一个或多个布风管，各布风管上设置有多个朝向烘干炉内侧的布风口。
本发明的有益效果是：
本发明实施例的铝型材喷涂烘干***，通过送风风机向烘干炉输送热风对铝型材进行加热，并在烘干作业过程中线控送风风机低速运行，在铝型材均匀受热后才逐渐提高送风量，可以在铝型材上所喷涂粉末已开始固化定型后进行稳定加热；以及，通过控制加热时间来保证所喷涂粉末经过固化后转化为耐久涂膜，并减少不必要的长时间加热，可以有效地减少资源浪费，节约生产成本；以及，通过在烘干炉进风口处设置布风管组件，可以向烘干炉内均匀输送热风进行铝型材烘干，可以使烘干炉内的铝型材均匀受热，避免出现因受热不均匀导致喷涂粉末附着力差的问题出现，有助于提高铝型材产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的一种铝型材喷涂烘干***的结构示意图。
附图标记说明：
1、加热炉；2、烘干炉；3、送风风机；4、第一电磁阀；5、控制器；6、进风口处温度传感器；7、出风口处温度传感器；8、湿度检测组件；9、第二电磁阀；10、换风风扇；11、回风风机；12、第三电磁阀；13、第四电磁阀；14、布风管；15、布风口；16、提示装置；17、交互装置；18、空气过滤装置；19、集热器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明实施例的一种铝型材喷涂烘干***包括：加热炉1；烘干炉2，烘干炉2的进风口与加热炉1的出气口通过进风管连通，进风管上连接有送风风机3；烘干炉2内部在进风口处设置有与进风管连通的布风管14组件；温度检测组件，包括进风口处温度传感器6和出风口处温度传感器7，分别用于检测进风口和出风口处的温度数据；湿度检测组件8，用于检测烘干炉2出风口处湿度数据；控制器5，分别与送风风机3、温度检测组件和湿度检测组件8电性连接，用于在烘干炉2开始进行烘干作业时，控制送风风机3的电机以第一转速运行；在进风口处温度数据与出风口处温度数据的差值低于预设差值阈值时，控制送风风机3的电机转速逐渐增加至第二转速；在出风口处湿度数据低于预设湿度阈值时，控制送风风机3的电机以第二转速运行预设时长后逐渐减小至零。其中，第一转速小于第二转速。
根据本发明的示例性实施例，加热炉1通过进风管路向烘干炉2提供热空气，由送风风机3将热风吹向烘干炉2的进风口，并利用布风管14组件向烘干炉2内均匀输送热风进行铝型材烘干，可以使烘干炉2内的铝型材均匀受热，避免出现因受热不均匀导致喷涂粉末附着力差的问题出现。可选地，布风管14组件包括一个或多个布风管14，各布风管14均与烘干炉2进风口连通，并均匀分布在进风口附近；各布风管14上设置有多个朝向烘干炉2内侧的布风口15，通过多个布风口15可更加均匀地向烘干炉2内输送热风。
以及，进风口处温度传感器6和出风口处温度传感器7分别设置在烘干炉2内的进风口处和出风口处，实时进行温度数据检测；湿度检测组件8（湿度传感器）可以设置在烘干炉2出风口外侧的，对烘干炉2所流出空气进行湿度检测。在烘干炉2开始烘干作业时，控制送风风机3的电机以低速运行，逐渐向烘干炉2内吹入热风，开始对铝型材进行加热。这里，第一转速可以根据烘干炉内空间大小进行确定。在温度检测组件所检测到的进风口处和出风口处的温差较小时，也即铝型材已逐渐均匀受热，再控制送风风机3的电机提高转速，增加向烘干炉2内吹入的热风量，增加烘干效率。这里，第二转速可以根据实际工况设定，能够保证烘干炉内温度稳定即可。在出风口处湿度数据低于设定值时，也即铝型材上所喷涂粉末已开始固化定型，再加热预设时长即可保证所喷涂粉末经过固化后转化为耐久涂膜，之后无需再长时间进行加热，即可控制送风风机3停机。这里，预设时长可以根据实际工况中所喷涂粉末的类型及其所需固化时间来确定。在实际的实施应用中，送风风机3低速运行时间通常为1-3min，预设时长通常为13-20min，烘干炉2整体加热时长在15-23min，相对于其他生产厂家固定加热时间（20-30min），能够有效地减少不必要的加热时间，减少资源浪费。
在本发明实施例的铝型材喷涂烘干***中，进风管上连接有第一电磁阀4，控制器5与第一电磁阀4电性连接，用于在烘干炉2开始进行烘干作业时控制第一电磁阀4开启，在送风风机3的电机转速减小至零后控制第一电磁阀4关闭。通过第一电磁阀4的开启与关闭，可以控制进风管的开闭，进而控制向烘干炉2通入热风的启停。
以及，烘干炉2的出风口与加热炉1的进气口通过回风管连通，回风管上连接有回风风机11，控制器5与回风风机11电性连接，用于在送风风机3运行时控制回风风机11电机转速与送风风机3电机转速相同。回风管和回风风机11组成回风管路，用于将烘干炉2所流出热气导向加热炉1，经加热炉1再次加热后可再次进入进风管路，从而实现了余热回收。在实际应用中，回风风机11可与送风风机3同步运行或滞后运行，也可以控制回风风机11电机转速小于送风风机3电机转速，用于保证烘干炉2内的热气量。
一种可选的实施方式中，回风管上连接有第三电磁阀12，控制器5与第三电磁阀12电性连接，用于在回风风机11运行时控制第三电磁阀12开启。第三电磁阀12用于控制回风管路的通断，在需要通过回风管路将烘干炉2所流出热气导入加热炉1时，可控制第三电磁阀12开启，导通回风管路。
可选地，回风管上开设有出风管，出风管上连接有第四电磁阀13，控制器5与第四电磁阀13电性连接，用于在第三电磁阀12关闭时控制第四电磁阀13开启。在不需要将烘干炉2所流出热气导入加热炉1时，可控制第三电磁阀12关闭来断开回风管路，并控制第四电磁阀13开启来导通出风管路。进一步地，出风管通过第四电磁阀13连接有集热器19，可以利用集热器19对通过出风管路的热气进行集热，以进一步完善***的余热回收。
可选地，进风管上开设有新风管，新风管开设在第一电磁阀4与烘干炉2进风口之间，新风管上连接有换风风扇10和第二电磁阀9，控制器5与换风风扇10和第二电磁阀9电性连接，用于在第一电磁阀4关闭后，控制第二电磁阀9开启，并控制换风风扇10和回风风机11启动运行。新风管、换风风扇10和第二电磁阀9组成新风管路，用于在铝型材完成加热固化后向烘干炉2通过新风进行冷却，所通入新风同样经过布风管14组件均匀导向烘干炉2内部，对铝型材进行混匀冷却。在实际应用中，在第一电磁阀4关闭后，可延迟一定时间再控制第二电磁阀9开启和控制换风风扇10启动。以及，在铝型材冷却过程中，烘干炉2仍然会流出热风，可控制回风管路导通或控制新风管路导通，将热量导入加热炉1或者利用集热器19回收热量，从而进一步提高余热回收效率。
进一步地，本发明实施例的铝型材喷涂烘干***还包括提示装置16，控制器5与提示装置16通讯连接，在检测到出风口处温度数据低于预设温度阈值时，也即，铝型材完成冷却时，控制器5控制换风风扇10和回风风扇停机，并向提示装置16发出控制信号，以控制提示装置16发出提示信息，提示作业人员铝型材已经完成冷却，可开启烘干炉2将铝型材移出烘干炉2。
在这里说明，本发明实施例的铝型材喷涂烘干***还可以包括其他设备或部件，以实现控制***的实际安装、应用及其他功能。例如，***可包含多个烘干炉2，多个烘干炉2均通过进风管路和回风管路与加热炉1连通，以提高实时作业量并提高加热炉1利用率。再例如，控制***中还包括有线或无线通讯装置，以完成***中各部件之间的通讯连接，以及方便控制装置通过有线或无线通讯方式与多种传感器或检测设备等通讯连接。
以及，控制器5可连接有交互装置17，用户可基于交互装置17向控制器5发送控制指令。例如，在不需要向加热炉1导入烘干炉2流出热气时，用户可基于交互装置17输入控制指令，使控制器5控制第三电磁阀12关闭并控制第四电磁阀13开启，将热气导入新风管路，利用集热器19进行余热回收。以及，控制器5还可以与加热炉1控制***通讯连接，能够在接收到加热炉1的停机或故障控制信号时，控制第三电磁阀12关闭，控制第四电磁阀13开启。
以及，进风管路上还可以连接有空气过滤装置18，控制器5与空气过滤装置18电性连接，用于在烘干炉2开始进行烘干作业时控制空气过滤装置18开启，利用空气过滤装置18对热风进行过滤，保证通入烘干炉2的热风的纯净度；在送风风机3的电机转速减小至零时控制空气过滤装置18关闭。
在实际的应用场景中，烘干***中的温度传感器、湿度传感器、风机、电磁阀等设备均可分别采用耐高温设备，提示装置可包括声光信息发出装置，交互装置可包括触控显示屏或键鼠输入装置；控制器可采用计算机或PLC等具有数据收发和执行预设程序功能的电子设备，控制器还可以集成有存储器、显示器等部件，当然，控制器还可以包括多个控制单元，分别用于对各设备或部件进行控制。
本发明实施例的铝型材喷涂烘干***，通过送风风机向烘干炉输送热风对铝型材进行加热，并在烘干作业过程中线控送风风机低速运行，在铝型材均匀受热后才逐渐提高送风量，可以在铝型材上所喷涂粉末已开始固化定型后进行稳定加热；以及，通过控制加热时间来保证所喷涂粉末经过固化后转化为耐久涂膜，并减少不必要的长时间加热，可以有效地减少资源浪费，节约生产成本；以及，通过在烘干炉进风口处设置布风管组件，可以向烘干炉内均匀输送热风进行铝型材烘干，可以使烘干炉内的铝型材均匀受热，避免出现因受热不均匀导致喷涂粉末附着力差的问题出现，有助于提高铝型材产品质量。
需要指出，根据实施的需要，可将本发明实施例中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分组合成新的部件，以实现本发明实施例的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，包括：
加热炉（1）；
烘干炉（2），所述烘干炉（2）的进风口与加热炉（1）的出气口通过进风管连通，所述进风管上连接有送风风机（3）；所述烘干炉（2）内部在进风口处设置有与进风管连通的布风管（14）组件；
温度检测组件，包括进风口处温度传感器（6）和出风口处温度传感器（7），分别用于检测进风口和出风口处的温度数据；
湿度检测组件（8），用于检测烘干炉（2）出风口处湿度数据；
控制器（5），分别与送风风机（3）、温度检测组件和湿度检测组件（8）电性连接，用于在烘干炉（2）开始进行烘干作业时，控制送风风机（3）的电机以第一转速运行；在进风口处温度数据与出风口处温度数据的差值低于预设差值阈值时，控制送风风机（3）的电机转速逐渐增加至第二转速；在所述出风口处湿度数据低于预设湿度阈值时，控制送风风机（3）的电机以第二转速运行预设时长后逐渐减小至零。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述进风管上连接有第一电磁阀（4），所述控制器（5）与第一电磁阀（4）电性连接，用于在烘干炉（2）开始进行烘干作业时控制第一电磁阀（4）开启，在送风风机（3）的电机转速减小至零后控制第一电磁阀（4）关闭。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述烘干炉（2）的出风口与加热炉（1）的进气口通过回风管连通，所述回风管上连接有回风风机（11），所述控制器（5）与回风风机（11）电性连接，用于在送风风机（3）运行时控制回风风机（11）电机转速与送风风机（3）电机转速相同。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述进风管上开设有新风管，所述新风管上连接有换风风扇（10）和第二电磁阀（9），控制器（5）与换风风扇（10）和第二电磁阀（9）电性连接，用于在第一电磁阀（4）关闭后，控制第二电磁阀（9）开启，并控制换风风扇（10）和回风风机（11）启动运行。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述控制器（5）还用于在检测到出风口处温度数据低于预设温度阈值时，控制换风风扇（10）和回风风扇停机。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述***还包括提示装置（16），控制器（5）与提示装置（16）通讯连接，用于在检测到出风口处温度数据低于预设温度阈值时，控制提示装置（16）发出提示信息。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述回风管上连接有第三电磁阀（12），所述控制器（5）与第三电磁阀（12）电性连接，用于在回风风机（11）运行时控制第三电磁阀（12）开启。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述回风管上开设有出风管，所述出风管通过第四电磁阀（13）连接有集热器（19），控制器（5）与第四电磁阀（13）电性连接，用于在第三电磁阀（12）关闭时控制第四电磁阀（13）开启。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述进风管上还连接有空气过滤装置（18），所述控制器（5）与空气过滤装置（18）电性连接，用于在烘干炉（2）开始进行烘干作业时控制空气过滤装置（18）开启，在送风风机（3）的电机转速减小至零时控制空气过滤装置（18）关闭。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种铝型材喷涂烘干***，其特征在于，所述布风管（14）组件包括一个或多个布风管（14），各布风管（14）上设置有多个朝向烘干炉（2）内侧的布风口（15）。
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