CN116026535A - 一种承插接头打压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封检测设备的技术领域，特别是涉及一种承插接头打压机；其可实现对单个承插接头进行逐一检测，操作便捷，结构紧凑小巧，便于移运，有效减少能耗及水源或气源浪费，更为节能，检测精准；包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓，打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体，两组包覆壳体围合呈内部中空的筒型体，包覆壳体的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条，筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条；两组包覆壳体通过螺栓可拆卸连接；卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘，两组半法兰盘通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓连接为一体。

Description

一种承插接头打压机

技术领域

本发明涉及密封检测设备的技术领域，特别是涉及一种承插接头打压机。

背景技术

众所周知，根据管道安装施工规范，承插管安装完毕后需进行密封性能检测；而承插管在安装连接完毕后，多采用水压或气压打压的方式对管道整体进行密封性能检测，需采用大型增压设备进行加压，大型增压设备造价高，移动不便；管道的两端多采用盲板封堵的方式对管道进行封堵，而承插管为承插连接方式，法兰盲板安装不便；对管道整体打压时，如出现泄压，需沿管道逐一排查漏点，承插管连接处泄漏点找寻效率低，难以对每一承插接头处进行密封性能全面检测，且采用水压或气压打压，易造成水资源或气源的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种实现对单个承插接头进行逐一检测，操作便捷，结构紧凑小巧，便于移运，有效减少能耗及水源或气源浪费，更为节能，检测精准的承插接头打压机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓，所述打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体，两组包覆壳体围合呈内部中空的筒型体，所述包覆壳体的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条，所述筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条；两组包覆壳体通过螺栓可拆卸连接；所述卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘，两组半法兰盘通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；所述卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓连接为一体；其中一组包覆壳体上设置内外贯通的第一进气管。

优选的，还包括内撑打压机构，所述内撑打压机构包括封堵盘架、双向驱动缸、对称嵌入安装于封堵盘架两侧的可塑性密封圈以及可滑动安装于封堵盘架上并对称布置的压板，所述双向驱动缸的输出端分别与两压板固定连接；所述封堵盘架上安装有伸入至封堵盘架内部的第二进气管；还包括用于双向驱动缸气源供给的第三进气管；进一步的，所述封堵盘架的外径与承插接头的内径差为0.3mm-0.6mm；所述第二进气管和第三进气管的均采用柔质管。

优选的，所述第一进气管和第二进气管上均安装有压力表。

优选的，所述包覆壳体上安装有导向杆，所述半法兰盘可滑动安装于对应的导向杆处。

优选的，两组所述包覆壳体的相邻面处分别设置有密封胶条和密封胶条相契合的密封槽；进一步的，所述密封胶条和密封槽与承插接头外壁线性平行。

优选的，所述第一半圆形密封条的横切剖面呈T型，所述第二半圆形密封条的横切剖面呈圆形。

优选的，还包括安装于封堵盘架一侧的杆体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种承插接头打压机，具备以下有益效果：该承插接头打压机，将打压密封组件通过螺栓安装于承插接头的插管接头处，将卡固组件通过螺栓安装于承插接头的承管接头处，通过连接螺栓将打压密封组件和卡固组件连接为一体，第一半圆形密封条围合呈的环形圈与承管的环形端面接触，第二半圆形密封条围合呈的环形圈与插管的外壁紧密接触，通过紧固连接螺栓，第一半圆环形密封条围合呈的环形圈、第二半圆形密封条围合呈的环形圈以及中空筒型体内部形成密封腔室，通过第一进气管向密封腔室内加压，有压水源或气源进入至密封腔室内，对承插接头进行打压检测即可；在小空间的密封腔室内进行加压，有效减少气源或水源的浪费，且通过紧固连接螺栓，打压密封组件与承插接头的快速安装，实现对单个承插接头进行逐一检测，操作便捷，结构紧凑小巧，便于移运，有效减少能耗及水源或气源浪费，更为节能，打压密封组件与承插接头紧密接触，以保证气密性检测精准度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的承插接头打压实施例结构示意图；

图3是本发明的前视结构示意图；

图4是本发明的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5是本发明的承插接头立体结构示意图；

附图中标记：1、连接螺栓；2、包覆壳体；3、第一半圆形密封条；4、第二半圆形密封条；5、半法兰盘；6、第一进气管；7、封堵盘架；8、双向驱动缸；9、可塑性密封圈；10、压板；11、第二进气管；12、第三进气管；13、压力表；14、导向杆；15、密封胶条；16、杆体。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一种承插接头打压机，包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓1，打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体2，两组包覆壳体2围合呈内部中空的筒型体，包覆壳体2的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条3，筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条4；两组包覆壳体2通过螺栓可拆卸连接；卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘5，两组半法兰盘5通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓1连接为一体；其中一组包覆壳体2上设置内外贯通的第一进气管6；进一步的，两组包覆壳体2之间以及两半法兰盘5之间可通过铰接连接件转动连接为一体，进一步提高包覆壳体2与半法兰盘5在承插接头处的安装便捷性；承插接头的承管处设有用于半法兰盘5卡固安装的扩径过度凸起部，以实现半法兰盘5在承管处的卡固安装；插管上设置有与包覆壳体2内壁腔室相契合的卡固凸起部，以实现包覆壳体2内第一半圆形密封条3与插管紧密接触；通过紧固连接螺栓1，实现第一半圆形密封条3与承管端面以及第二半圆形密封条4与插管外壁之间的紧密接触，以保证密封腔室的气密性。

具体的，还包括内撑打压机构，内撑打压机构包括封堵盘架7、双向驱动缸8、对称嵌入安装于封堵盘架7两侧的可塑性密封圈9以及可滑动安装于封堵盘架7上并对称布置的压板10，双向驱动缸8的输出端分别与两压板10固定连接；封堵盘架7上安装有伸入至封堵盘架7内部的第二进气管11；还包括用于双向驱动缸8气源供给的第三进气管12；进一步的，封堵盘架7的外径与承插接头的内径差为0.3mm-0.6mm；封堵盘架7外径与承插接头内径之间存在差值，以容许封堵盘架7顺利进入至承插接头内，在压板10对可塑性密封圈9进行挤压形变时，可塑性密封圈9的极限形变外径为0.8mm-1.0mm，以保证可塑性密封圈9与承插接头内壁的良好密封性；可塑性密封圈9可采用橡胶圈、硅胶圈或其他均有可塑形变的密封圈；第二进气管11和第三进气管12均采用柔质管；将封堵盘架7送入至承插接头内部接头连接处，通过第三进气管12将双向驱动缸8与外部供压源连通，双向驱动缸8的输出端伸长，两组压板10同步向可塑性密封圈9处移动，压板10压动可塑性密封圈9产生形变，可塑性密封圈9与承插接头内壁紧密接触，两可塑性密封圈9和承插接头内壁之间形成密闭腔室，将外部有压气源或水源注入至密封腔室内，进行密封性能检测即可；同时对承插接头外部和内部进行打压检测，单次即可解决承插接头的内外同步打压检测，承插接头内部和外部打压压力值存在压差，对承插接头外部打压处压力以及承插接头内部打压处压力进行实时监测，以保证承插接头的打压检测精准性；当进行保压至一端时间后，如承插接头内部和外部打压处的压差值保持不变，则说明承插接头的气密性良好；如承插接头内部和外部打压处的差值逐步缩小并趋于一致，说明承插接头的气密性不佳；以更为精准的对承插接头的气密性进行检测。

具体的，第一进气管6和第二进气管11上均安装有压力表13；通过压力表13可及时了解承插接头外部和内部打压处的实时压力，便于数据的读取和记录；压力表13可采用传统压力表13，也可采用感应式压力表13，感应式压力表13与外部数据处理器电连接，对各阶段的压力数据进行实时监测并记录；进一步提高压力数据获取的便捷性。

具体的，包覆壳体2上安装有导向杆14，半法兰盘5可滑动安装于对应的导向杆14处；导向杆14可对半法兰盘5的滑动方向进行限位，以使得包覆壳体2和半法兰盘5对齐，利于连接螺栓1穿过半法兰盘5顺利螺装至对应的包覆壳体2上，提高连接螺栓1的安装便捷性；更近一步的，导向杆14处螺装有限位螺母，以防止半法兰盘5自导向杆14处脱离；实现对应的半法兰盘5和包覆壳体2的一体活动连接，便于对装置的整体组装。

具体的，两组包覆壳体2的相邻面处分别设置有密封条和密封条相契合的密封槽；进一步的，密封条和密封槽与承插接头外壁线性平行；当包覆壳体2闭合后，在密封条和密封槽的作用下，包覆壳体2之间接触面的密封性显著提升，以保证组装后打压密封组件的整体气密性。

具体的，第一半圆形密封条3的横切剖面呈T型，第二半圆形密封条4的横切剖面呈圆形；第一半圆形密封条3采用T型，在对第一半圆形密封条3进行压紧，可增大第一半圆形密封条3与承管端口端面的接触面积，以保证第一半圆形密封条3密封效果；而第二半圆形密封条4采用圆形，当承受挤压力时，第二半圆形密封条4紧密包覆贴合于插管外壁处，以保证第二半圆形密封条4的密封效果。

具体的，还包括安装于封堵盘架7一侧的杆体16；通过杆体16可更为便捷的将内撑打压机构送入至承插接头内部待打压处；更进一步的，杆体16可采用伸缩杆，根据插管的长度调整伸缩杆的伸长量，以满足内撑打压机构向承插接头处的上料需求。

在使用时，一组插管***至承管内后，将两包覆壳体2通过螺栓安装于插管的外壁处，将两半法兰盘5通过螺栓安装于承管外壁处，通过连接螺栓1将卡固组件和打压密封组件连接为一体，紧固连接螺栓1，以使得第一半圆形密封条3与承管端口端面紧密接触，第二半圆形密封条4与插管外壁紧密接触；操作人员通过杆体16将内撑打压机构送入至承插接头内，双向驱动缸8动作，压板10压动可塑性密封圈9形变，可塑性密封圈9与承插管内壁紧密接触，将第一进气管6和第二进气管11与外部打压源连通并进行同步打压，打压过程中，可对打压密封组件与承插接头的连接处以及打压密封组件自身拼接连接处涂抹肥皂水，观察接触面处的气密性是否良好，如出现漏气，通过紧固对应的连接螺栓1及连接包覆壳体2的螺栓进行调整；如气密性良好，继续进行打压作业，通过第一进气管6向承插接头外壁处加压至1.5Mpa，通过第二进气管11向承插接头内壁处加压至2.0Mpa，通过对应的压力表13观察压力表13示数，如一段时间后，压力表13示数不发生变化，则承插接头气密性良好；如压力表13示数趋于一致，则承插接头的气密性不佳。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种承插接头打压机，其特征在于，包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓（1）；

所述打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体（2），两组包覆壳体（2）围合呈内部中空的筒型体，所述包覆壳体（2）的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条（3），所述筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条（4）；两组包覆壳体（2）通过螺栓可拆卸连接；

所述卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘（5），两组半法兰盘（5）通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；所述卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓（1）连接为一体；其中一组包覆壳体（2）上设置内外贯通的第一进气管（6）。

2.根据权利要求1所述的承插接头打压机，其特征在于，还包括内撑打压机构，所述内撑打压机构包括封堵盘架（7）、双向驱动缸（8）、对称嵌入安装于封堵盘架（7）两侧的可塑性密封圈（9）以及可滑动安装于封堵盘架（7）上并对称布置的压板（10），所述双向驱动缸（8）的输出端分别与两压板（10）固定连接；所述封堵盘架（7）上安装有伸入至封堵盘架（7）内部的第二进气管（11）。

3.根据权利要求2所述的承插接头打压机，其特征在于，所述第一进气管（6）和第二进气管（11）上均安装有压力表（13）。

4.根据权利要求3所述的承插接头打压机，其特征在于，所述包覆壳体（2）上安装有导向杆（14），所述半法兰盘（5）可滑动安装于对应的导向杆（14）处。

5.根据权利要求4所述的承插接头打压机，其特征在于，两组所述包覆壳体（2）的相邻面处分别设置有密封胶条（15）和密封胶条（15）相契合的密封槽。

6.根据权利要求5所述的承插接头打压机，其特征在于，所述第一半圆形密封条（3）的横切剖面呈T型，所述第二半圆形密封条（4）的横切剖面呈圆形。

7.根据权利要求6所述的承插接头打压机，其特征在于，还包括安装于封堵盘架（7）一侧的杆体（16）。

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