CN116025154A - 钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法，通过侧板和封闭板围合形成浇筑空间，再用底板的锁固套孔箍设于侧板和封闭板的底部的外侧，侧板和封闭板的中部和上部通过支抵组件和支撑组件进行协同配合限位，在浇筑混凝土时，侧板和封闭板在底板、支抵组件和支撑组件的加固和限位作用下，不易产生位置的偏移，使得浇筑成型的梁柱质量得以提高，梁柱的根部的成型美观，无需二次处理，降低了施工成本。本发明解决了现有的钢筋混凝土梁柱的浇筑支护装置的侧板在浇筑过程中容易产生位置偏移的问题。

Description

钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法。

背景技术

钢筋混凝土梁柱是用钢筋混凝土材料制成的梁柱。钢筋混凝土梁柱既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。

钢筋混凝土梁柱在浇筑的过程中，需要使用支护装置对浇筑完成的钢筋混凝土梁柱进行支撑固定。现有的支护装置包括底板、侧板和支撑杆，支撑杆两端分别与底板和侧板连接，支撑杆对侧板的位置进行限定，其侧板位置的限定仅依靠支撑杆来实现，侧板在使用过程中容易产生位置的偏移，影响支护效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法，以解决现有的钢筋混凝土梁柱的浇筑支护装置的侧板在浇筑过程中容易产生位置偏移的问题。

为实现上述目的，提供一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，包括：

两侧板，所述侧板竖向设置，两侧板相对设置，所述两侧板的相对两侧之间分别嵌设有封闭板，所述封闭板的侧部形成有插头，所述侧板的内侧形成有承插槽，所述插头可拆卸地插设于所述承插槽中，所述两侧板与两所述封闭板之间围合形成有用于浇筑梁柱的浇筑空间；

支抵组件，包括安装于所述侧板的每一侧部的基座和锁杆，所述两侧板的侧部的位置相对的基座对向开设有锁孔，所述锁杆弹性安装于所述锁孔中，所述锁杆的一端伸至所述锁孔的外部且抵靠于所述封闭板的外侧；

底板，包括拼接在一起的两单元板，两所述单元板的相对侧对向开设有限位槽，两所述单元板的限位槽围合形成锁固套孔，所述锁固套孔箍设于所述两侧板和两所述封闭板的底部；

多个支撑组件，所述支撑组件包括顶撑杆和底座，所述底座可拆卸地安装于所述单元板，所述底座开设有安装槽，所述安装槽的成槽方向朝向所述侧板或所述封闭板设置，所述安装槽的宽度方向上相对的两侧壁分别开设有沿所述成槽方向设置的多个缺口，所述顶撑杆倾斜设置，所述顶撑杆的上端铰接于所述侧板或所述封闭板的外侧，所述顶撑杆的下端连接有铰接轴，所述铰接轴的两端可转动地插设于所述安装槽的侧壁的相对的两所述缺口中。

进一步的，所述锁杆的一端安装有压抵块，所述压抵块的一侧贴合于所述侧板的侧部，所述压抵块的另一侧抵靠于所述封闭板的外侧。

进一步的，所述锁杆的中部形成有外螺纹，所述锁孔的一端形成有与所述外螺纹相适配的内螺纹段，所述锁杆的一端可转动地连接于所述压抵块。

进一步的，所述锁杆的另一端连接有手轮，所述手轮的外径大于所述锁孔的内径。

进一步的，一单元板的相对侧形成有插板，另一单元板的相对侧形成有孔道，所述插板可拆卸地插设于所述孔道中，所述另一单元板开设有连通于锁定孔，所述锁定孔中安装有用于锁定所述插板的锁止件。

进一步的，所述插板开设有穿孔，所述锁止件的一端伸至所述孔道中且可拆卸地插设于所述穿孔中。

进一步的，所述缺口斜向上向所述侧板或所述封闭板的内侧设置。

本发明提供一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置的施工方法，包括以下步骤：

架设两侧板，所述侧板竖向设置，两侧板相对设置；

于所述两侧板的相对两侧之间分别嵌设封闭板，同时将所述封闭板插头插设于所述侧板的承插槽中，使得所述两侧板与两所述封闭板之间围合形成有用于浇筑梁柱的浇筑空间；

于所述侧板的每一侧部安装支抵组件，使得所述支抵组件的锁杆的一端伸至所述锁孔的外部且抵靠于所述封闭板的外侧；

将两单元板拼接在一起形成底板，使得两所述单元板的限位槽围合形成的锁固套孔箍设于所述两侧板和两所述封闭板的底部；

将多个支撑组件的底座可拆卸地安装于所述单元板，使得所述安装槽的成槽方向朝向所述侧板或所述封闭板设置；

将所述侧板和所述封闭板的外侧的顶撑杆的下端的铰接轴的两端分别可转动地插设于所述安装槽的侧壁的相对的两所述缺口中，使得所述支撑组件斜向支撑于所述单元板与所述侧板或所述封闭板的外侧之间。

本发明的有益效果在于，本发明的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，通过侧板和封闭板围合形成浇筑空间，再用底板的锁固套孔箍设于侧板和封闭板的底部的外侧，侧板和封闭板的中部和上部通过支抵组件和支撑组件进行协同配合限位，在浇筑混凝土时，侧板和封闭板在底板、支抵组件和支撑组件的加固和限位作用下，不易产生位置的偏移，使得浇筑成型的梁柱质量得以提高，梁柱的根部的成型美观，无需二次处理，降低了施工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的底板的结构示意图。

图3为本发明实施例的单元板的结构示意图。

图4为本发明实施例的支抵组件的结构示意图。

图5为本发明实施例的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图5所示，本发明提供了一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，包括：侧板1、支抵组件2、底板3、支撑组件4。

其中，侧板的数量有两。侧板1竖向设置。两侧板1相对设置。侧板具有在水平方向上相对的两侧部。两侧板1的相对两侧之间分别嵌设有封闭板11。

封闭板11的侧部形成有插头。侧板1的内侧形成有承插槽。插头可拆卸地插设于承插槽中。

两侧板1与两封闭板11呈矩形排布。两侧板1与两封闭板11之间围合形成有用于浇筑梁柱的浇筑空间。

支抵组件2包括基座21和锁杆22。基座21安装于侧板1的每一侧部。参阅图4，侧板的外侧形成有反力座。基座固设于反力座。反力座的侧面与侧板的侧部的侧面齐平。基座21两侧板1的侧部的位置相对的基座21对向开设有锁孔。锁杆22弹性安装于锁孔中。锁杆22的一端伸至锁孔的外部且抵靠于封闭板11的外侧。

作为一种较佳的实施方式，锁杆22的一端安装有压抵块221。压抵块221的一侧贴合于侧板1的侧部。压抵块221的另一侧抵靠于封闭板11的外侧。

锁杆22的中部形成有外螺纹。锁孔的一端形成有与外螺纹相适配的内螺纹段。锁杆22的一端可转动地连接于压抵块221。

在本实施例中，反力座和压抵块分别为楔形块。

压抵块具有相对的一平面端和一斜面端。压抵块的平面端分别贴合于侧板的侧部和封闭板的侧面。压抵块的厚度自压抵块的靠近锁杆的一侧向压抵块的远离锁杆的一侧逐渐缩小。

反力座的厚度自反力座的靠近侧板的一侧向反力座的远离侧板的一侧逐渐缩小。

继续参阅图4，锁杆22的另一端连接有手轮23。手轮23的外径大于锁孔的内径。在需要锁杆对封闭板的外侧进行限位时，通过手轮转动锁杆，使得锁杆上的压抵块背向基座移动，在锁杆上的外螺纹转出基座的锁孔的内螺纹后，压抵块和基座之间连接的顶推弹簧将压抵块推向封闭板，进而使得压抵块的平面端分别贴合于侧板的侧部和封闭板的侧面以避免封闭板脱离两侧板之间。

在本实施例中，支抵组件的数量为多个。侧板的每一个侧部分别安装有多道支抵组件。多道支抵组件沿竖直方向间隔设置。侧板的两侧板的支抵组件的位置一一对应。

底板3包括拼接在一起的两单元板31。参阅图3，两单元板31的相对侧对向开设有限位槽310。两单元板31的限位槽310围合形成锁固套孔。锁固套孔箍设于两侧板1和两封闭板11的底部。

支撑组件4的数量为多个。多个支撑组件分别斜向支撑于底板和侧板的外侧之间、底板和封闭板的外侧之间。

具体的，支撑组件4包括顶撑杆41和底座42。底座42可拆卸地安装于单元板31。底座42开设有安装槽。安装槽的成槽方向朝向侧板1或封闭板11设置。安装槽的宽度方向上相对的两侧壁分别开设有沿成槽方向设置的多个缺口420。顶撑杆41倾斜设置。顶撑杆41的上端铰接于侧板1或封闭板11的外侧。顶撑杆41的下端连接有铰接轴411。铰接轴411的两端可转动地插设于安装槽的侧壁的相对的两缺口420中。

本发明的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，通过侧板和封闭板围合形成浇筑空间，再用底板的锁固套孔箍设于侧板和封闭板的底部的外侧，侧板和封闭板的中部和上部通过支抵组件和支撑组件进行协同配合限位，在浇筑混凝土时，侧板和封闭板在底板、支抵组件和支撑组件的加固和限位作用下，不易产生位置的偏移，使得浇筑成型的梁柱质量得以提高，梁柱的根部的成型美观，无需二次处理，降低了施工成本。

在本实施例中，继续参阅图3，两个单元板中的一单元板31的相对侧形成有插板312，两个单元板中的另一单元板31的相对侧形成有孔道。插板312可拆卸地插设于孔道中。另一单元板31开设有连通于锁定孔。锁定孔中安装有锁止件311。锁止件311用于锁定插板312。锁止件311。

具体的，插板312开设有穿孔。锁止件311的一端伸至孔道中且可拆卸地插设于穿孔中。

作为一种较佳的实施方式，底板上开设有多个凹槽。底座嵌设于底部上的凹槽中。具体的，底座具有在底座的长度方向上的相对的两端，底座具有在底座的宽度方向上的相对两侧。底座的相对两端分别形成有耳板。底座与耳板之间形成实施安装槽。缺口形成于耳板的内侧。缺口420斜向上向侧板1或封闭板11的内侧设置。每一块耳板垂直于侧板或封闭板。

本发明提供一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：架设两侧板1，侧板1竖向设置，两侧板1相对设置。

S2：于两侧板1的相对两侧之间分别嵌设封闭板11，同时将封闭板11插头插设于侧板1的承插槽中，使得两侧板1与两封闭板11之间围合形成有用于浇筑梁柱的浇筑空间。

S3：于侧板1的每一侧部安装支抵组件2，使得支抵组件2的锁杆22的一端伸至锁孔的外部且抵靠于封闭板11的外侧。

S4：将两单元板31拼接在一起形成底板3，使得两单元板31的限位槽310围合形成的锁固套孔箍设于两侧板1和两封闭板11的底部。

S5：将多个支撑组件4的底座42可拆卸地安装于单元板31，使得安装槽的成槽方向朝向侧板1或封闭板11设置。

S6：将侧板1和封闭板11的外侧的顶撑杆41的下端的铰接轴411的两端分别可转动地插设于安装槽的侧壁的相对的两缺口420中，使得支撑组件4斜向支撑于单元板31与侧板1或封闭板11的外侧之间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，包括：

两侧板，所述侧板竖向设置，两侧板相对设置，所述两侧板的相对两侧之间分别嵌设有封闭板，所述封闭板的侧部形成有插头，所述侧板的内侧形成有承插槽，所述插头可拆卸地插设于所述承插槽中，所述两侧板与两所述封闭板之间围合形成有用于浇筑梁柱的浇筑空间；

支抵组件，包括安装于所述侧板的每一侧部的基座和锁杆，所述两侧板的侧部的位置相对的基座对向开设有锁孔，所述锁杆弹性安装于所述锁孔中，所述锁杆的一端伸至所述锁孔的外部且抵靠于所述封闭板的外侧；

底板，包括拼接在一起的两单元板，两所述单元板的相对侧对向开设有限位槽，两所述单元板的限位槽围合形成锁固套孔，所述锁固套孔箍设于所述两侧板和两所述封闭板的底部；

多个支撑组件，所述支撑组件包括顶撑杆和底座，所述底座可拆卸地安装于所述单元板，所述底座开设有安装槽，所述安装槽的成槽方向朝向所述侧板或所述封闭板设置，所述安装槽的宽度方向上相对的两侧壁分别开设有沿所述成槽方向设置的多个缺口，所述顶撑杆倾斜设置，所述顶撑杆的上端铰接于所述侧板或所述封闭板的外侧，所述顶撑杆的下端连接有铰接轴，所述铰接轴的两端可转动地插设于所述安装槽的侧壁的相对的两所述缺口中。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，所述锁杆的一端安装有压抵块，所述压抵块的一侧贴合于所述侧板的侧部，所述压抵块的另一侧抵靠于所述封闭板的外侧。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，所述锁杆的中部形成有外螺纹，所述锁孔的一端形成有与所述外螺纹相适配的内螺纹段，所述锁杆的一端可转动地连接于所述压抵块。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，所述锁杆的另一端连接有手轮，所述手轮的外径大于所述锁孔的内径。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，一单元板的相对侧形成有插板，另一单元板的相对侧形成有孔道，所述插板可拆卸地插设于所述孔道中，所述另一单元板开设有连通于锁定孔，所述锁定孔中安装有用于锁定所述插板的锁止件。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，所述插板开设有穿孔，所述锁止件的一端伸至所述孔道中且可拆卸地插设于所述穿孔中。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置，其特征在于，所述缺口斜向上向所述侧板或所述封闭板的内侧设置。

8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

架设两侧板，所述侧板竖向设置，两侧板相对设置；

于所述两侧板的相对两侧之间分别嵌设封闭板，同时将所述封闭板插头插设于所述侧板的承插槽中，使得所述两侧板与两所述封闭板之间围合形成有用于浇筑梁柱的浇筑空间；

于所述侧板的每一侧部安装支抵组件，使得所述支抵组件的锁杆的一端伸至所述锁孔的外部且抵靠于所述封闭板的外侧；

将两单元板拼接在一起形成底板，使得两所述单元板的限位槽围合形成的锁固套孔箍设于所述两侧板和两所述封闭板的底部；

将多个支撑组件的底座可拆卸地安装于所述单元板，使得所述安装槽的成槽方向朝向所述侧板或所述封闭板设置；

将所述侧板和所述封闭板的外侧的顶撑杆的下端的铰接轴的两端分别可转动地插设于所述安装槽的侧壁的相对的两所述缺口中，使得所述支撑组件斜向支撑于所述单元板与所述侧板或所述封闭板的外侧之间。

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