CN115044826A - 410铁素体不锈钢 - Google Patents

410铁素体不锈钢 Download PDF

Info

Publication number
CN115044826A
CN115044826A CN202210494847.4A CN202210494847A CN115044826A CN 115044826 A CN115044826 A CN 115044826A CN 202210494847 A CN202210494847 A CN 202210494847A CN 115044826 A CN115044826 A CN 115044826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
ferritic stainless
equal
temperature
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210494847.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115044826B (zh
Inventor
吴海林
曾垚
胡中
李宗强
王碧
罗兴壮
陈盛淋
王伦
李永武
李贽
陈思
陈明勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Liu Gang Zhong Jin Stainless Steel Co ltd
Guangxi Liuzhou Iron and Steel Group Co Ltd
Guangxi Liugang Huachuang Technology R&D Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Liu Gang Zhong Jin Stainless Steel Co ltd
Guangxi Liuzhou Iron and Steel Group Co Ltd
Guangxi Liugang Huachuang Technology R&D Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Liu Gang Zhong Jin Stainless Steel Co ltd, Guangxi Liuzhou Iron and Steel Group Co Ltd, Guangxi Liugang Huachuang Technology R&D Co Ltd filed Critical Guangxi Liu Gang Zhong Jin Stainless Steel Co ltd
Priority to CN202311072450.7A priority Critical patent/CN117604399A/zh
Priority to CN202210494847.4A priority patent/CN115044826B/zh
Publication of CN115044826A publication Critical patent/CN115044826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115044826B publication Critical patent/CN115044826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供了一种410铁素体不锈钢，所述铁素体不锈钢其工艺路线为：红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库；所述AOD精炼中：铁水兑入AOD炉后，按重量百分比分批次加入废钢、高碳铬铁，并加入硅铁升温进行熔化合金炉料，化钢结束后分阶段调整O2：Ar比例吹炼，将碳含量降低到成分设定范围，出钢温度控制在1580℃～1610℃。本发明解决了必须以电弧炉或初炼炉‑转炉工艺路线得到无镍铁水才能生产铁素体不锈钢的问题。

Description

410铁素体不锈钢
技术领域
本发明涉及不锈钢生产技术领域，具体涉及一种410铁素体不锈钢。
背景技术
铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体为主的不锈钢，铬含量在11％-30％，具有体心立方晶体结构。这类钢具有热导率大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐局部腐蚀性之外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良。是一种节约资源、环境友好型的不锈钢，广泛应用在汽车、铁路运输、家电、建筑内装饰等领域。
绝大部分不锈钢企业通常采用电弧炉-AOD(VOD)或初炼炉-铁水预处理(转炉)-AOD(VOD)二步法冶炼铁素体不锈钢，以上述工艺冶炼得到的铁素体不锈钢一般不含Ni，钢中的Ni含量几乎为零，这种不锈钢的硬度和屈服强度较低，材质更加适合于冲压件加工，而不适用于结构件的加工。
综上所述，现有技术中存在以下问题：以电弧炉或初炼炉-铁水预处理(转炉)工艺路线冶炼的无镍铁素体不锈钢硬度和屈服强度较低。
发明内容
本发明提供一种410铁素体不锈钢及其制造方法，以解决无镍铁素体不锈钢硬度和屈服强度较低的问题。
本发明还提出一种410铁素体不锈钢，所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.07wt％，Si≤0.60wt％，Mn≤0.55wt％，P≤0.040wt％，S≤0.005wt％，N≤0.050wt％，Cu：≤0.03wt％，Cr：11.50-13.50wt％，Ni：0.40-0.60wt％。
进一步地：成品厚度为1.8-4mm。
进一步地：成品厚度为2.6mm、3.0mm、3.2mm。
进一步地：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.062wt％，Si：0.56wt％，Mn：0.42wt％，P：0.033wt％，S：0.005wt％，N：0.044wt％，Cu：0.03wt％，Cr：12.37wt％，Ni：0.56wt％。
进一步地：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.047wt％，Si：0.49wt％，Mn：0.35wt％，P：0.033wt％，S：0.006wt％，N：0.023wt％，Cu：0.03wt％，Cr：12.34wt％，Ni：0.50wt％。
所述410铁素体不锈钢采用410铁素体不锈钢制造方法制成。
本发明还提出一种410铁素体不锈钢制造方法，所述410铁素体不锈钢制造方法包括：
所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.07wt％，Si≤0.60wt％，Mn≤0.55wt％，P≤0.040wt％，S≤0.005wt％，N≤0.050wt％，Cu：≤0.03wt％，Cr：11.50-13.50wt％，Ni：0.40-0.60wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；
所述铁素体不锈钢的制造方法，其工艺路线为：红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库；
所述AOD精炼中：铁水兑入AOD炉后，按重量百分比分批次加入废钢、高碳铬铁，并加入硅铁升温进行熔化合金炉料，化钢结束后分阶段调整O2：Ar比例吹炼，将碳含量降低到成分设定范围，出钢温度控制在1580℃～1610℃。
进一步地，LF精炼：钢水在LF炉进行造渣及吹氩，吹氩时间8-12min。
进一步地，板坯连铸:采用中间包浇注温度为1530～1550℃，中间包使用碱性覆盖剂，钢水过热度25～30℃控制，结晶器冷却水窄面流量15-16m3/h；宽面流量90-100m3/h，铸坯拉速为0.70～0.90m/min，矫直温度≥980℃。
进一步地，
热连轧：控制铸坯加热温度为1130～1170℃，均热温度1140～1160℃，保证铸坯在炉时间≥185min，避免加热时间过长，使高温铁素体相数量增加；采用四机架粗轧+九架精轧热连轧机，终轧温度控制在940～1000℃，卷取温度680～720℃。
进一步地退火：热轧卷在720～740℃温度进行20～24小时的长时间保温并缓冷。
本发明以红土镍矿为原料，采用合适的成分配比和制造工艺，冶炼轧制铁素体不锈钢410，材质具有合适的硬度和屈服强度、抗拉强度，解决了必须以电弧炉或初炼炉-转炉工序得到无镍铁水才能生产铁素体不锈钢的问题。钢中含有0.4-0.6％的镍，钢的屈服强度较高，能够用于一般的结构件用途。本发明所得的铁素体不锈钢屈服强度ReL≥300MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥20％，洛氏硬度HRB≤89，金相组织为：铁素体+极少量马氏体+弥散均匀分布的碳化物，其中铁素体含量≥95％，可以达到95％，96％，97％，98％，99％，晶粒度级别9.0级-10.0级。进而，采用合适成分和工艺，本发明所得的铁素体不锈钢屈服强度ReL：340-390MPa，抗拉强度Rm：510-560MPa，延伸率A：25％-38％，洛氏硬度HRB：65-78。
附图说明
图1为本发明实施例1的金相组织照片；
图2为本发明实施例2的金相组织照片；
图3为本发明实施例3的金相组织照片。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
申请人发现：以红土镍矿为原料经初炼炉冶炼得到的低镍铁水母液冶炼铁素体不锈钢，钢中含有残余的Ni元素。在不锈钢中，Ni是扩大奥氏体区形成元素，Ni的存在使Fe-Cr二元相图中(γ+α)/α相界向更高Cr含量方向移动，使铁素体不锈钢高温下的单相温度区间发生变化，导致铁素体不锈钢的性能发生变化，适量的Ni元素不仅能够提高不锈钢的强度，同时又保持良好的塑性和韧性，使材质更加适合于结构件加工。因此，采用电弧炉-AOD(VOD)或初炼炉-铁水预处理(转炉)-AOD(VOD)工艺路线生产的铁素体不锈钢硬度和屈服强度较低；而基于红土镍矿冶炼低镍铁水工艺路线生产的铁素体不锈钢，具有较好的强度和韧性。为此，申请人提出一种410铁素体不锈钢制造方法：
1)采用的技术方案：一种铁素体不锈钢，该钢种化学成分重量百分比为C：0.03～
0.07wt％，Si≤0.60wt％，Mn≤0.55wt％，P≤0.040wt％，S≤0.005wt％，N≤0.050wt％，Cu：≤0.03wt％，Cr：11.50-13.50wt％，Ni：0.40-0.60wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。
2)所述AOD精炼中：铁水兑入AOD炉后，按重量百分比分批次加入废钢、高碳铬铁，并加入硅铁升温进行熔化合金炉料，化钢结束后分阶段调整O2：Ar比例吹炼，将碳含量降低到成分设定范围，出钢温度控制在1580℃～1610℃；
3)钢水在LF炉进行造渣及吹氩，吹氩时间8-12min；
4)高精度连铸控制工艺：采取“弱冷(二次冷却比水量为0.59L/Kg)+低过热度(过热度为25-30℃)+恒拉速(0.80m/min)+高矫直温度(矫直温度≥980℃)”连铸工艺，降低因δ→γ相变，钢水收缩铸坯裂纹的产生；
5)所述的热连轧中：控制铸坯加热温度为1130～1170℃，均热温度1140～1160℃，保证铸坯在炉时间≥185min，避免加热时间过长，使高温铁素体相数量增加；以降低产生边裂的问题；采用四机架粗轧+九架精轧热连轧机，终轧温度控制在940～1000℃，卷取温度680～720℃。
6)所述的退火中：热轧卷在720～740℃温度进行20～24小时的长时间保温并缓冷。
本铁素体不锈钢的生产方法采用下述成分配比和具体工艺。其中，表1是各实施例与对比例钢的成分(按重量百分比计)。表2是与表1各实施例与对比例所述成分钢对应的轧制工艺参数，本发明为冷轧前的工艺，上述工艺参数不包括冷轧。表3是与表1各实施例与对比例所述成分钢对应的热轧退火后的力学性能。本发明所得的铁素体不锈钢屈服强度ReL：340-390MPa，抗拉强度Rm：510-560MPa，延伸率A：25％-38％，洛氏硬度HRB：65-78。图1是实施例1金相组织，金相组织为：铁素体+极少量马氏体+弥散均匀分布的碳化物，其中铁素体含量≥99％，晶粒度级别9.5级，图2是实施例2金相组织，金相组织为：铁素体+极少量马氏体+弥散均匀分布的碳化物，其中铁素体含量≥99％，晶粒度级别9.0级，图3是实施例3金相组织，金相组织为：铁素体+极少量马氏体+弥散均匀分布的碳化物，其中铁素体含量≥99％，晶粒度级别9.0级。
表1：产品化学成分(wt％)
实例 C Si Mn P S Ni Cr Cu N
实例1 0.062 0.56 0.42 0.033 0.005 0.56 12.37 0.03 0.044
实例2 0.055 0.39 0.31 0.033 0.005 0.54 12.10 0.03 0.032
实例3 0.047 0.49 0.35 0.033 0.006 0.50 12.34 0.03 0.023
对比例 0.057 0.48 0.23 0.018 0.001 0.078 12.16 0 0.001
表2：各实施例具体的工艺参数
Figure BDA0003632340720000051
表3：各实施例所得铁素体不锈钢的力学性能
实例 R<sub>p0.2</sub>/MPa R<sub>m</sub>/MPa A/％ 洛氏硬度HRB
实例1 345 518 36.0 70.0
实例2 347 554 25.6 74.0
实例3 374 552 29.2 74.0
对比例 289 508 28.3 65.0
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种410铁素体不锈钢，其特征在于，所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.07wt％，Si≤0.60wt％，Mn≤0.55wt％，P≤0.040wt％，S≤0.005wt％，N≤0.050wt％，Cu：≤0.03wt％，Cr：11.50-13.50wt％，Ni：0.40-0.60wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。
2.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢，其特征在于：成品厚度为1.8-4mm。
3.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢，其特征在于：成品厚度为2.6mm、3.0mm、或3.2mm。
4.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢，其特征在于：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.062wt％，Si：0.56wt％，Mn：0.42wt％，P：0.033wt％，S：0.005wt％，N：0.044wt％，Cu：0.03wt％，Cr：12.37wt％，Ni：0.56wt％。
5.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢，其特征在于：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.047wt％，Si：0.49wt％，Mn：0.35wt％，P：0.033wt％，S：0.006wt％，N：0.023wt％，Cu：0.03wt％，Cr：12.34wt％，Ni：0.50wt％。
6.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢，其特征在于：所述410铁素体不锈钢采用铁素体不锈钢的制造方法，所述制造方法其工艺路线为：红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库；
所述AOD精炼中：铁水兑入AOD炉后，按重量百分比分批次加入废钢、高碳铬铁，并加入硅铁升温进行熔化合金炉料，化钢结束后分阶段调整O2、Ar比例吹炼，将碳含量降低到成分设定范围，出钢温度控制在1580℃～1610℃。
7.如权利要求6所述的410铁素体不锈钢，其特征在于：LF精炼：钢水在LF炉进行造渣及吹氩，吹氩时间8-12min。
8.如权利要求2所述的410铁素体不锈钢，其特征在于，板坯连铸:采用中间包浇注温度为1530～1550℃，中间包使用碱性覆盖剂，钢水过热度25～30℃控制，结晶器冷却水窄面流量15-16m3/h；宽面流量90-100m3/h，铸坯拉速为0.70～0.90m/min，矫直温度≥980℃。
9.如权利要求2所述的410铁素体不锈钢，其特征在于，
热连轧：控制铸坯加热温度为1130～1170℃，均热温度1140～1160℃，保证铸坯在炉时间≥185min，避免加热时间过长，使高温铁素体相数量增加；采用四机架粗轧+九机架精轧热连轧机，终轧温度控制在940～1000℃，卷取温度680～720℃。
10.如权利要求2所述的410铁素体不锈钢，其特征在于，板坯连铸中：二次冷却比水量为0.59L/Kg，过热度为25-30℃，拉速恒定为0.80m/min。
CN202210494847.4A 2022-05-07 2022-05-07 410铁素体不锈钢 Active CN115044826B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311072450.7A CN117604399A (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种410铁素体不锈钢制造方法
CN202210494847.4A CN115044826B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 410铁素体不锈钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210494847.4A CN115044826B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 410铁素体不锈钢

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311072450.7A Division CN117604399A (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种410铁素体不锈钢制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115044826A true CN115044826A (zh) 2022-09-13
CN115044826B CN115044826B (zh) 2023-09-15

Family

ID=83157719

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311072450.7A Pending CN117604399A (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种410铁素体不锈钢制造方法
CN202210494847.4A Active CN115044826B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 410铁素体不锈钢

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311072450.7A Pending CN117604399A (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种410铁素体不锈钢制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN117604399A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115627418A (zh) * 2022-10-18 2023-01-20 广西柳钢中金不锈钢有限公司 一种含镍铬锰的碳素结构用钢及其制造方法

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8512667D0 (en) * 1984-05-23 1985-06-26 Nisshin Steel Co Ltd P-added ferritic stainless steel
US5413754A (en) * 1993-05-19 1995-05-09 Kawasaki Steel Corporation Ferritic stainless steel exhibiting excellent atmospheric corrosion resistance and crevice corrosion resistance
JP2001003143A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Nippon Steel Corp 加工性と表面性状に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
CN1310771A (zh) * 1999-03-30 2001-08-29 川崎制铁株式会社 成形性优良的铁素体不锈钢板
JP2002030345A (ja) * 2000-07-13 2002-01-31 Nippon Steel Corp 高温強度および磁気特性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法
US20020112795A1 (en) * 2000-12-13 2002-08-22 Eaton Corporation Heat treated stainless hydraulic components and method for making same
CN101381845A (zh) * 2007-09-04 2009-03-11 宝山钢铁股份有限公司 一种高纯铁素体不锈钢材料及其制造方法
JP2010196138A (ja) * 2009-02-27 2010-09-09 Sumitomo Metal Ind Ltd フェライト系ステンレス鋼材の製造方法およびフェライト系ステンレス鋼管の製造方法
CN101899625A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 一种铁素体不锈钢及其制造方法
CN103510022A (zh) * 2012-06-26 2014-01-15 宝钢不锈钢有限公司 一种避免低Cr铁素体不锈钢热轧边裂控制方法
CN105132819A (zh) * 2015-08-13 2015-12-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法
CN106583449A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁素体不锈钢轧制的方法
CN106755791A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 邢台钢铁有限责任公司 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺
JP2018154857A (ja) * 2017-03-15 2018-10-04 日新製鋼株式会社 フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法
CN110592494A (zh) * 2019-09-24 2019-12-20 王平 一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法
CN113462967A (zh) * 2021-06-19 2021-10-01 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种430铁素体不锈钢及其生产工艺
CN113604639A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 长春工业大学 一种改善相变型铁素体不锈钢表面起皱的热处理方法
CN114214571A (zh) * 2021-11-24 2022-03-22 广西北海综红科技开发有限公司 一种铁素体不锈钢及其制备方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8512667D0 (en) * 1984-05-23 1985-06-26 Nisshin Steel Co Ltd P-added ferritic stainless steel
US5413754A (en) * 1993-05-19 1995-05-09 Kawasaki Steel Corporation Ferritic stainless steel exhibiting excellent atmospheric corrosion resistance and crevice corrosion resistance
CN1310771A (zh) * 1999-03-30 2001-08-29 川崎制铁株式会社 成形性优良的铁素体不锈钢板
JP2001003143A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Nippon Steel Corp 加工性と表面性状に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
JP2002030345A (ja) * 2000-07-13 2002-01-31 Nippon Steel Corp 高温強度および磁気特性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法
US20020112795A1 (en) * 2000-12-13 2002-08-22 Eaton Corporation Heat treated stainless hydraulic components and method for making same
CN101381845A (zh) * 2007-09-04 2009-03-11 宝山钢铁股份有限公司 一种高纯铁素体不锈钢材料及其制造方法
JP2010196138A (ja) * 2009-02-27 2010-09-09 Sumitomo Metal Ind Ltd フェライト系ステンレス鋼材の製造方法およびフェライト系ステンレス鋼管の製造方法
CN101899625A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 一种铁素体不锈钢及其制造方法
CN103510022A (zh) * 2012-06-26 2014-01-15 宝钢不锈钢有限公司 一种避免低Cr铁素体不锈钢热轧边裂控制方法
CN105132819A (zh) * 2015-08-13 2015-12-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法
CN106755791A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 邢台钢铁有限责任公司 马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺
CN106583449A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁素体不锈钢轧制的方法
JP2018154857A (ja) * 2017-03-15 2018-10-04 日新製鋼株式会社 フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法
CN110592494A (zh) * 2019-09-24 2019-12-20 王平 一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法
CN113462967A (zh) * 2021-06-19 2021-10-01 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种430铁素体不锈钢及其生产工艺
CN113604639A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 长春工业大学 一种改善相变型铁素体不锈钢表面起皱的热处理方法
CN114214571A (zh) * 2021-11-24 2022-03-22 广西北海综红科技开发有限公司 一种铁素体不锈钢及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115627418A (zh) * 2022-10-18 2023-01-20 广西柳钢中金不锈钢有限公司 一种含镍铬锰的碳素结构用钢及其制造方法
CN115627418B (zh) * 2022-10-18 2023-08-29 广西柳钢中金不锈钢有限公司 一种含镍铬锰的碳素结构用钢及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115044826B (zh) 2023-09-15
CN117604399A (zh) 2024-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108796363B (zh) 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法
CN110607479B (zh) 气门弹簧用不锈钢及其钢丝的制备方法
CN109423577B (zh) 一种高强多相钢镀锡原板及其制造方法
CN101748339B (zh) 一种高强度铁素体不锈钢带及其制造方法
CN104694822A (zh) 一种屈服强度700MPa级高强度热轧钢板及其制造方法
CN102400039A (zh) 具有良好低温韧性的浆体输送管线用钢及其制造方法
CN107988562A (zh) 一种x65级低成本海底管线钢及其制造方法
CN107326276B (zh) 一种抗拉强度500～600MPa级热轧高强轻质双相钢及其制造方法
CN105177411A (zh) 适宜连续退火生产的含硼冷轧搪瓷钢及其制造方法
CN105200330A (zh) 一种耐高温铁素体不锈钢及其制造方法
CN112813346A (zh) 适用于6.8和8.8级耐候紧固件的冷镦钢及生产方法
CN104109809A (zh) 一种高成形性低铬铁素体不锈钢及制造方法
CN113403550A (zh) 高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌dh1180钢板及制备方法
CN111321354B (zh) 一种x70m热轧钢带及其制造方法
CN109652739B (zh) 一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法
CN115044826A (zh) 410铁素体不锈钢
CN100593580C (zh) 一种节镍型高强度不锈热轧带钢及其制造方法
CN107868919A (zh) 一种耐盐酸和硫酸腐蚀钢及其制备方法
CN109047692B (zh) 一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法
CN110791706A (zh) 一种冷锻用奥氏体粗晶粒结构钢及其盘条的制备方法
CN113957361B (zh) 一种石化设备用奥氏体耐热钢板及其制造方法
CN115505856A (zh) 一种稀土处理的低屈强比铁路车厢用钢q350ewr1的制备方法
CN110863136A (zh) 一种热水器搪瓷内胆用高扩孔性能热轧钢板及其制造方法
CN109957731B (zh) 一种海洋工程用高锰中厚钢板及其生产方法
CN112593146A (zh) 一种450MPa级汽车结构用钢及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant