CN116023003A - 操作用于制造玻璃容器的is机器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种操作用于制造玻璃容器的IS机器(1)的方法，其中IS机器(1)包括多个坯体模具(2)和多个精加工模具(3)，并且在每种情况下，一个坯体模具(2)与一个精加工模具(3)相互作用，该方法包括在每种情况下针对一对的一个坯体模具(2)和一个精加工模具(2)执行的以下方法步骤：将玻璃料滴引入到坯体模具(2)中，在坯体模具(2)中由玻璃料滴产生型坯，将型坯转移到精加工模具(3)中，从第一致动时间点致动真空阀(4)以在精加工模具(3)中产生真空，同时测量真空压力的演变，从比第一致动时间点晚预定持续时间的第二致动时间点致动终吹阀(6)以产生终吹压力，使得压缩空气从顶部吹入到精加工模具中，同时测量终吹压力的演变，以及检查所测量的真空压力的演变和/或所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件。因此，提供了一种允许IS机器的这类操作的选择，其中可以有效地识别由于有缺陷地制造玻璃容器而产生的废品，并且另外优选地仅具有低的玻璃容器废品率。

Description

操作用于制造玻璃容器的IS机器的方法

技术领域

本发明涉及一种操作用于制造玻璃容器的IS机器的方法，其中所述IS机器包括多个坯体模具和多个精加工模具，并且在每种情况下，一个坯体模具与一个精加工模具相互作用，该方法包括以下方法步骤，这些方法步骤在每种情况下针对一对的一个坯体模具和一个精加工模具进行：

将玻璃料滴引入所述坯体模具中，

在所述坯体模具中由玻璃料滴产生型坯，

将型坯转移到精加工模具中，

从第一致动时间点致动真空阀以在精加工模具中产生真空，以及

从比第一致动时间点晚预定持续时间的第二致动时间点致动终吹阀以产生终吹压力，使得压缩空气从顶部吹入到精加工模具中。

背景技术

在现有技术中已知用于制造玻璃容器的IS机器的操作已有几十年。在这方面，术语“IS机器”、“坯体模具”、“精加工模具”、“型坯”、“吹下”、“预吹”和“终吹”是本领域技术人员已知的技术术语，因此不需要在此详细解释。为了清楚起见，在吹-吹过程中由现有技术已知的IS机器的操作的基本特征简要说明于下文：

玻璃在熔化端液化并从熔化端流出而进入进料器。通过提升机在进料器的头部处形成长形的玻璃料滴。该玻璃料滴通过通道导入坯体模具中。在这种情况下，待制造的玻璃容器的后续颈部指向下方。然后将坯体模具基部放置在坯体模具上并闭合坯体模具。压缩空气从顶部吹入，使得由玻璃料滴提供的玻璃块完全填充安装在坯体模具底部上的颈模。这一步骤称为吹下。在下文中，将坯体模具基部移除并且坯体模具在顶部由坯体模具基部闭合。通过流入的压缩空气将玻璃预吹入由此在底部形成的开口中以形成型坯。打开坯体模具，预吹制的工件，即型坯，通过传送机构枢转180°进入相关的打开的精加工模具。在此过程中，型坯被保持在颈模中。然后颈部位于顶部处。然后打开颈模，传送机构枢转回到起始位置，以便在坯体模具中接收下一个型坯。同时，通过吹头从顶部关闭精加工模具，以便通过压缩空气将精加工模具中的型坯终吹成最终形状。然后吹头向后枢转，精加工模具打开，夹具将精加工工件传送到固定板。通常，另一个机构接下来将精加工工件推到传送带上，传送带将制品传送到冷却区域。

为了完整起见，需要注意的是，上述吹-吹过程肯定不是可用于通过IS机器制造玻璃容器的唯一工艺。例如，还已知使用压-吹工艺操作IS机器。在这个过程中，型坯不是吹制的，而是***过颈模的柱塞挤压。该工艺首先用于宽颈容器，但在窄颈瓶中尤其具有优势。

此类工艺会导致下述问题：当一方面用于终吹和另一方面用于产生真空的压力在同一时间点出现时，压力累加起来，玻璃的变形速度增大。增加的处理速度会导致裂纹，称为压缩裂纹。为了防止这种情况，作为规则，在电子计时器中设置不同的终吹起始时间和真空起始时间。时间差应至少为50ms。然而，由于直到实际产生压力的时间受到如电子定时器的开关滞后、先导空气压力、阀状态、开关盒状态以及管路长度和直径的整个范围的因素的影响，所以直到现在，实际上几乎不可能确保只产生制造玻璃容器所期望的且没有问题的压力。因此，玻璃容器一次又一次地被废弃，因为至少在IS机器的某个操作时间之后，施加相应压力的时间不再是所期望的，并且不再以预设方式与相关阀的致动相关联。

发明内容

由此出发，本发明解决的问题是提供一种允许IS机器的这类操作的选择，其中可以有效地识别由于有缺陷地制造玻璃容器而产生的废品，并且另外优选地仅具有低的玻璃容器废品率。

该问题由权利要求1的主题来解决。优选的改进可见于从属权利要求。

根据本发明，由此提供了一种操作用于制造玻璃容器的IS机器的方法，其中所述IS机器包括多个坯体模具和多个精加工模具，并且在每种情况下，一个坯体模具与一个精加工模具相互作用，所述方法包括在每种情况下针对一对的一个坯体模具和一个精加工模具执行的以下方法步骤：

将玻璃料滴引入到坯体模具中，

在坯体模具中由玻璃料滴产生型坯，

将型坯转移到精加工模具中，

从第一致动时间点致动真空阀以在精加工模具中产生真空，同时测量真空压力的演变，

从比第一致动时间点晚预定持续时间的第二致动时间点致动终吹阀以产生终吹压力，使得压缩空气从顶部吹入到精加工模具中，同时测量终吹压力的演变，以及

检查测量的真空压力的演变和测量的终吹压力的演变是否满足预定条件。

如果这里讨论真空压力演变的测量和/或终吹压力演变的测量，那么这些压力是在一方面相应的阀——即真空阀或终吹阀——和另一方面真空压力或终吹压力进入精加工模具的点之间的相关点处检测的。真空压力和终吹压力在精加工模具本身中累加。在这方面，在本发明的上下文中，可以检测相应进料管线中的相关压力，即在真空进料管线或终吹进料管线中的相关压力，特别是在一方面是真空阀或终吹阀且另一方面是精加工模具之间。

因此，对于本发明来说重要的是，测量真空压力的演变和终吹压力的演变，从而可以进行测量的真空压力的演变和/或测量的终吹压力的演变是否已满足预定条件的检查。如果该检查表明未满足预定条件，则可以采取各种措施来消除制造的有缺陷的玻璃容器，并在必要时调整IS机器的操作，从而进一步降低废品率。在本发明的上下文中，存在用于这样做的各种选择，其在下文中通过概述本发明的优选配置以举例的方式来讨论。

从这个角度来看，根据本发明的一个优选实施例，在检查测量的真空压力的演变和/或测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的步骤中，执行关于所测量的真空压力的演变是否与所测量的终吹压力的演变具有预定关系的检查。以这种方式，可以进行检查，例如关于压力相对于彼此随时间的变化，特别是在施加真空之后是否过早地建立终吹压力，使得作用于玻璃上的总压力高于通常可以确保玻璃容器的无缺陷制造的值。

在这方面，特别优选提供的是，在检查测量的真空压力的演变是否与测量的终吹压力的演变具有预定关系的步骤中，确定终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间。在这方面，根据本发明的优选配置，所提供的是，在终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间不在预定的持续时间范围内，则在随后的致动中改变真空阀和/或终吹阀被致动的时间，以便调节终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间，使其移动到预定的持续时间范围内。

本发明的另一优选配置提供的是，在检查表明终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间低于预定的持续时间上限的情况下，输出警告消息。此外，本发明的优选配置是，在检查表明终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间低于持续时间下限的情况下，废弃在制造期间持续时间低于持续时间下限的玻璃容器。

如上所述，压力峰值之间的时间差一般应在50ms以上。在这方面，根据本发明的优选改进所提供的是，如果已经识别出压力峰值之间的时间差小于50ms，则废弃玻璃容器。处于例如50ms和100ms之间的时间，优选地提供的是，向IS机器的操作员输出警告消息。此外，优选地，如果压力峰值之间的持续时间不在例如从100ms到120ms的预定持续时间范围内，则重新调节真空阀和/或终吹阀的致动。

可以作为本发明上述优选配置的替代或附加而实施的本发明的优选配置所提供的是，在检查所测量的真空压力的演变和/或所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的步骤中，执行关于真空压力和终吹压力的总和的演变是否未超过预定的最大压力检查。因此，本发明的该优选改进不关注压力峰值的时间点，而是执行在精加工模具中是否未超过预定的最大压力的直接检查。优选地，在检查表明已经超过预定的最大压力的情况下，在随后的致动中改变致动真空阀和/或终吹阀的时间，以调节真空压力和终吹压力的总和的演变，使得不再超过预定的最大压力。特别地，在这种情况下，调节被设定为使得在尽可能短的时间内达到真空压力和终吹压力的极限压力值。

与上述类似，在最大压力仅超过第一预定压力差的情况下，在此也输出警告信息。另外，在最大压力超过大于第一预定压力差的第二预定压力差的情况下，在其制造期间超过第二预定压力差的玻璃容器优选地废弃。

可以作为上述本发明的上述优选配置的替代方案或附加方案的本发明的优选配置，包括以下附加方法步骤，其在每种情况下针对一对的一个坯体模具和一个精加工进行：

测量致动所述真空阀的时间点和所述真空压力已经达到预定的真空压力值的时间点之间的持续时间，以及

在随后的致动中改变致动真空阀的时间，以便将致动真空阀的时间点与真空压力达到预定真空压力值的时间点之间的持续时间调节为预定持续时间。

由于真空阀的老化迹象，可能的是，尽管借助电子定时器的致动时间保持不变，所述阀在期望的时间可能不再打开和关闭。这可以通过改变致动真空阀的时间来抵消，如上所述。这同样适用于终吹阀，因此，根据本发明的优选配置，提供了一种包括以下附加方法步骤的方法，这些附加方法步骤在每种情况下针对一对的一个坯体模具和一个精加工模具进行：

测量致动终吹阀的时间点和终吹压力达到预定的终吹压力值的时间点之间的持续时间，以及

在随后的致动中改变所述终吹阀被致动的时间，以便将致动终吹阀的时间点与终吹压力达到预定终吹压力值的时间点之间的持续时间调节为预定持续时间。

然而，本发明不仅包括检测供给到精加工模具的压力。在本发明的优选改进的上下文中，为了制造坯体，通过从顶部吹入到坯体模具中的压缩空气而将玻璃料滴吹下到所述坯体模具中，并且通过从底部吹入到所述坯体模具中的压缩空气而将所述玻璃料滴在坯体模具中预吹制形成型坯，其中，在将玻璃料滴吹下到坯体模具中的步骤中，致动吹下阀以从第三致动时间点在所述坯体模具中产生吹下压力，同时测量吹下压力的演变，

在预吹坯体模具中的玻璃料滴以形成型坯的步骤中，致动预吹阀以从比第三致动时间点晚预定持续时间的第四致动时间点在坯体模具中产生预吹压力，同时测量预吹压力的演变，并且该方法包括以下附加的方法步骤，该方法步骤在每种情况下同样针对一对的一个坯体模具和一个精加工模具进行：

检查所测量的吹下压力的演变和/或所测量的预吹压力的演变是否满足预定条件。

例如，这使得可以协调吹下和预吹之间的持续时间和时间偏移，并且特别地与用于致动阀的电子计时器中设定的值无关。通过这种方式，可以消除进一步的容器缺陷，例如瓶颈中的凸起或不均匀的玻璃分布。

通过与结合精加工模具的上述本发明的优选配置进行类比，检测供给到坯体模具的压力时的优选配置变得清楚。因此，例如，根据本发明的优选改进，提供的是，确定压力峰值之间的持续时间，以便在此基础上改变吹下阀和/或预吹阀的致动，用于例如将其调节到压力峰值之间的预定持续时间。此外，如果不遵守所期望的时间差，当然也可以提供警告消息。

附图说明

在下文中，将基于优选的示例性实施例并参考附图更详细地解释本发明，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的优选示例性实施例的IS机器，

图2示意性地示出了图1中的IS机器的精加工模具***，

图3示意性地示出了图1中的IS机器的坯体模具***，

图4a示出了启动过程中真空压力的演变，

图4b示出了启动过程中终吹压力的演变，

图5a示出了当真空压力和终吹压力同时启动时拉伸玻璃的总压力，

图5b示出了当真空压力和终吹压力同时启动时总压力的变化，

图6a示出了当真空压力和终吹压力以显著偏移启动时拉伸玻璃的总压力，

图6b示出了当真空压力和终吹压力以显著偏移启动时总压力的变化，

图7a示出了当真空压力和终吹压力以最佳偏移启动时拉伸玻璃的总压力，

图7b示出了当真空压力和终吹压力以最佳偏移启动时总压力的变化，以及

图8示出了根据本发明的优选示例性实施例的方法的流程图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的优选示例性实施例的IS机器1，其被配置为以吹-吹工艺制造玻璃容器，例如饮料瓶。IS机器1包括多个坯体模具2和多个精加工模具3，在每种情况下一个坯体模具2与一个精加工模具3相互作用。通过IS机器执行的制造方法的顺序由机器控制器8控制。

所有的坯体模具2和所有的精加工模具3都装备有阀和压力传感器，从而整体上形成坯体模具***13和精加工模具***14，具体如下。每个精加工模具3配备有真空进料管线16和终吹进料管线15，所述真空管线包括用于在精加工模具3中产生真空的真空阀4和用于测量真空压力的真空压力传感器5，所述终吹进料管线包括终吹阀6和终吹压力传感器7。以类似的方式，每个坯体模具2配备有吹下进料管线17和预吹进料管线18，所述吹下进料管线包括吹下阀9和吹下压力传感器10，所述预吹进料管线包括预吹阀11和预吹压力传感器12。

根据本文描述的本发明的优选示例性实施例，因此提供了用于制造玻璃容器的以下方法，并在图8中示意性地示出。在该方法中，对于每一对的一个坯体模具2和一个精加工模具3执行下述方法步骤。下面以单对的一个坯体模具2和一个精加工模具3为基础进行说明。

在第一方法步骤S1中，将玻璃料滴引入到坯体模具2中。在方法步骤S2中，然后借助从顶部通过吹下管线17吹入到坯体模具2中的压缩空气将玻璃料滴在坯体模具中进行吹下。这种压缩空气的供应是通过机器控制器8致动吹下阀9来控制的。在方法步骤S3中，随后借助从底部通过预吹进料管线18吹入到坯体模具2中的压缩空气将玻璃料滴在坯体模具2中进行预吹以形成型坯。这种压缩空气的供应是通过机器控制器8致动预吹阀11来控制的。当产生型坯时，在坯体模具2中的制造过程结束，使得在方法步骤S4中，将坯体转移到精加工模具3中。

在该模具中，在方法步骤S5中，从第一致动时间点致动真空阀4以在精加工模具3中产生真空。同时，通过真空压力传感器5测量真空压力的演变。甚至可以在方法步骤S5结束之前，方法步骤S6开始，其中，从比第一致动时间点晚预定持续时间的第二致动时间点致动终吹阀6以产生终吹压力。在该步骤中，压缩空气从顶部通过终吹进料管线15吹入到精加工模具3中，同时通过终吹压力传感器测量终吹压力的演变。

那么重要的是，在方法步骤S7中，进行关于所测量的真空压力的演变和/或所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的检查。这里描述的本发明的优选示例性实施例提供了用于这样做的各种选择，这些选择将在下文中描述。

本发明的优选配置是，在检查所测量的真空压力的演变和/或所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的步骤S7中，进行所测量的真空压力的演变是否与所测量的终吹压力的演变具有预定关系的检查，特别是为了确定终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间。在此应该清楚的是，在终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间不在预定的持续时间范围内，则在随后的致动中改变真空阀4和/或终吹阀6被致动的时间，以便调节终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间，使其移动到预定的持续时间范围内。在本例中，该持续时间范围是在100到120ms之间的范围。其背景如下：

在玻璃外部上抽吸的真空和在终吹期间作用于内部的终吹压力都是造成在精加工模具3中在终吹期间玻璃所暴露于的应力的原因。最重要的是，在动态终吹期间，压力梯度对此至关重要，而将玻璃静态压入到精加工模具中的极限压力则不那么重要。在这个过程中，可以看到用于玻璃壁的真空压力和吹塑压力沿相同方向作用。

为了使这种情况可视化，在本例中，将压力增加的两条压力曲线视为正弦函数，以说明压力叠加的效果。在这里看不到终吹的静态部分。-800mbar的压力假定为真空，1500mbar的压力假定为吹制压力。180ms假定为压力建立时间。这导致了如图4a所示的真空压力演变的压力曲线和图4b所示的终吹压力演变的压力曲线。如果这两个压力能够由机器控制器8启用，则在终吹进料管线15和真空进料管线16中动作的精确时间点取决于不同的部件。因此，两个压力增加如何叠加不仅取决于终吹阀6和真空阀4的致动，而还由整个信号链的切换行为导致。如果两个压力增加精确叠加，这将导致如图5a和5b所示的压力演变和压力梯度演变。可以看出，这导致在2300mbar的极限压力下20mbar/ms的最大压力梯度。

如果真空阀4和终吹阀6实际致动，使得第一压力建立完成之后第二压力建立开始，那么这将导致总压力的曲线和总压力变化的曲线，如图6a和6b所示。从这些图中可以看出，最大压力梯度只有大约13mbar/ms，但在这种情况下，总压力建立时间也至少是两倍长，即360ms。极限压力再次为2300mbar；这没有改变。

然后，目标是在任何可能的地方致动真空阀4和终吹阀6，使得产生尽可能接近最佳演变的压力增加。因此寻求一种优化，根据该优化，两条曲线被叠加，使得压力增加受到限制，同时具有尽可能短的压力建立时间。例如，以这种方式优化的曲线看起来就像它在图7a和7b中的那样。此处，与施加真空的开始时间相比，终吹的开始时间延迟了110ms。很明显，压力梯度同样最大为13mbar/ms，但与上述常规解决方案相比，总压力建立时间已缩短至280ms。极限压力再次为2300mbar。因此，在这里，真空阀4和终吹阀6的实际致动的时间延迟110ms是最佳的。因此，如上所述，目的是在100到120ms的范围内调节该时间差。

如已经解释的，压力峰值——即在终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点——之间的时间差，通常大于50ms。在这方面，在此规定，如果已经识别出压力峰值之间的时间差小于50ms，则废弃玻璃容器。在例如50ms和100ms之间的时间处，例如以光学和/或声音信号的形式向IS机器的操作员输出警告消息。

在这里描述的本发明的优选示例性实施例中，存在另一种选择，在检查所测量的真空压力的演变和/或所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的步骤中，执行关于真空压力和终吹压力的总和的演变是否没有超过预定的最大压力的检查。当指示已超过预定的最大压力时，在随后的致动中改变致动真空阀和/或终吹阀的时间，以调节真空压力和终吹压力的总和的演变，使得不再超过预定的最大压力。在这种情况下，调节被设定为使得在尽可能短的时间内达到真空压力和终吹压力的极限压力值，这在上面已经根据基本特征从原理上进行了解释。

同样，在最大压力仅超过第一预定压力差的情况下，例如以光学和/或声音信号的形式输出警告消息。如果最大压力超过大于第一预定压力差的第二预定压力差，则将在制造期间超过第二预定压力差的玻璃容器废弃。

在本案中描述的本发明的优选示例性实施例中的另一种选择涉及执行附加的方法步骤，这些步骤在每种情况下针对一对的一个坯体模具和一个精加工模具执行，具体如下：测量致动真空阀的时间点和真空压力达到预定真空压力值的时间点之间的持续时间，并改变在随后的致动中致动真空阀的时间，以便将致动真空阀的时间点与真空压力达到预定真空压力值的时间点之间的持续时间调节为预定持续时间。在终吹期间也是如此。这里，测量致动终吹阀的时间点和终吹压力达到预定终吹压力值的时间点之间的持续时间，并改变在随后的致动中致动终吹阀的时间，以便将致动终吹阀的时间点与终吹压力达到预定终吹压力值的时间点之间的持续时间调节为预定持续时间。

此外，在此处描述的本发明的优选示例性实施例中，一种选择是，不仅寻求优化终吹，而且还寻求优化预吹。具体地，在这种情况下，在吹下坯体模具2中的玻璃料滴的步骤中，致动吹下阀9以从第三致动时间点开始在坯体模具2中产生吹下压力，并且同时测量吹下压力的演变，以及，在预吹坯体模具2中的玻璃料滴形成型坯的步骤中，致动预吹阀11以从比第三致动时间点晚预定持续时间的第四致动时间点在坯体模具中产生预吹压力，同时测量预吹压力的演变。此外，附加地提供了以下方法步骤，同样在每种情况下针对所有成对的一个坯体模具2和一个精加工模具3进行。在该步骤中，检查所测量的吹下压力的演变和/或所测量的预吹压力的演变是否满足预定条件。在原理上，可以采用与前面关于终吹相关描述的方法类似的方法。

附图标记列表

1 IS 机器

2 坯体模具

3 精加工模具

4 真空阀

5 真空压力传感器

6 终吹阀

7 终吹压力传感器

8 机器控制器

9 吹下阀

10 吹下压力传感器

11 预吹阀

12 预吹压力传感器

13 坯体模具***

14 精加工模具***

15 终吹进料管线

16 真空进料管线

17 吹下进料管线

18 预吹进料管线

Claims (14)

1.一种操作用于制造玻璃容器的IS机器(1)的方法，其中所述IS机器(1)包括多个坯体模具(2)和多个精加工模具(3)，并且在每种情况下，一个坯体模具(2)与一个精加工模具(3)相互作用，该方法包括在每种情况下针对一对的一个坯体模具(2)和一个精加工模具(2)执行的以下方法步骤：

将玻璃料滴引入到坯体模具(2)中，

在坯体模具(2)中由玻璃料滴产生型坯，

将型坯转移到精加工模具(3)中，

从第一致动时间点致动真空阀(4)以在精加工模具(3)中产生真空，同时测量真空压力的演变，

从比第一致动时间点晚预定持续时间的第二致动时间点致动终吹阀(6)以产生终吹压力，使得压缩空气从顶部吹入到精加工模具中，同时测量终吹压力的演变，以及

检查所测量的真空压力的演变和所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在检查测量的真空压力的演变和/或测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的步骤中，执行关于所测量的真空压力的演变是否与所测量的终吹压力的演变具有预定关系的检查。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在检查所测量的真空压力的演变是否与所测量的终吹压力的演变具有预定关系的步骤中，确定终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在检查表明终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间不在预定的持续时间范围内的情况下，则在随后的致动中改变致动真空阀(4)和/或终吹阀(6)被致动的时间，以便调节终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间，使其移动到预定的持续时间范围内。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中在检查表明终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间低于预定的持续时间上限的情况下，输出警告消息。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中在检查表明终吹压力的演变和/或真空压力的演变处于最大的时间点之间的持续时间低于持续时间下限的情况下，废弃在制造期间持续时间低于持续时间下限的玻璃容器。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在检查所测量的真空压力的演变和/或所测量的终吹压力的演变是否满足预定条件的步骤中，执行真空压力和终吹压力的总和的演变是否未超过预定的最大压力的检查。

8.根据权利要求7所述的方法，其中在检查表明已经超过预定的最大压力的情况下，在随后的致动中改变致动真空阀(4)和/或终吹阀(6)的时间，以调节真空压力和终吹压力的总和的演变，使得不再超过预定的最大压力。

9.根据权利要求8所述的方法，其中调节被设定为使得在尽可能短的时间内达到真空压力和终吹压力的极限压力值。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中在最大压力仅超过第一预定压力差的情况下，输出警告消息。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中在最大压力超过大于第一预定压力差的第二预定压力差的情况下，在其制造期间超过第二预定压力差的玻璃容器被废弃。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括以下附加的方法步骤，在每种情况下针对一对的一个坯体模具(2)和一个精加工模具(3)执行这些方法步骤：

测量致动所述真空阀(4)的时间点和所述真空压力达到预定的真空压力值的时间点之间的持续时间，以及

在随后的致动中改变致动真空阀(4)的时间，以便将致动真空阀(4)的时间点与真空压力达到预定真空压力值的时间点之间的持续时间调节为预定持续时间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括以下附加的方法步骤，在每种情况下针对一对的一个坯体模具(2)和一个精加工模具(3)执行这些方法步骤：

测量致动终吹阀(6)的时间点和终吹压力达到预定的终吹压力值的时间点之间的持续时间，以及

在随后的致动中改变致动所述终吹阀(6)的时间，以便将致动终吹阀(6)的时间点与终吹压力达到预定终吹压力值的时间点之间的持续时间调节为预定持续时间。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在坯体模具(2)中从玻璃料滴制造型坯的步骤包括以下方法步骤：

通过从顶部吹入坯体模具(2)中的压缩空气，吹下在坯体模具(2)中的玻璃料滴，以及

通过从底部吹入坯体模具(2)中的压缩空气，预吹在坯体模具(2)中的玻璃料滴以形成型坯，其中

在吹下坯体模具(2)中的玻璃料滴的步骤中，致动吹下阀(9)以从第三致动时间点在坯体模具(2)中产生吹下压力，并且同时测量吹下压力的演变，

在预吹坯体模具(2)中的玻璃料滴以形成型坯的步骤中，致动预吹阀(11)以从比第三致动时间点晚预定持续时间的第四致动时间点而在坯体模具(2)中产生预吹压力，同时测量预吹压力的演变，并且

该方法包括以下附加的方法步骤，在每种情况下同样针对一对的一个坯体模具(2)和一个精加工模具(3)执行该方法步骤：

检查所测量的吹下压力的演变和/或所测量的预吹压力的演变是否满足预定条件。

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