CN116022935B - 一种锌镍废水生物破络处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锌镍废水处理技术领域，尤其是一种锌镍废水生物破络处理工艺，包括以下操作步骤：S1、先对锌镍废水进行均质均量；S2、根据锌镍废水实际酸度情况，将调节锌镍废水的pH值。本发明提供的一种锌镍废水生物破络处理工艺，本发明设置的生物反应装置，不仅可以作为锌镍废水破络合处理的反应容器使用，同时通过设置溶液导入机构，可实现锌镍废水与生物菌多批次少量混合功能，由物质添加部件按照设定的锌镍废水与生物菌配比向单个溶液混合部件中分别添加锌镍废水和生物菌，减少了锌镍废水与生物菌单词混合用量，能够促进锌镍废水和生物菌更好的进行混合，有利于将每升锌镍废水中生物菌含量控制在所需的范围值内。

Description

一种锌镍废水生物破络处理工艺

技术领域

本发明涉及锌镍废水处理领域，尤其涉及一种锌镍废水生物破络处理工艺。

背景技术

电镀废水是电镀工艺中所产生的废水，其来源一般为：镀件清洗水、废电镀液、其他废水，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，因此，需要对电镀废水进行处理后才可进行排放。

目前，对电镀废水的处理方法一般有生物法、物理法和化学法等，而对于含有锌镍的电镀废水来说，多采用生物法进行处理，其工作原理是利用微生物对电镀废水中的重金属物质进行分解，而在具体操作过程中为，先调整电镀废水的pH值，之后再将电镀废水导入反应池主体中，并向反应池主体中添加微生物菌，再通过搅拌机构将电镀废水和微生物均匀混合，之后通过微生物在电镀废水中反应一段时间即可。

然而，相关技术中，为了将微生物的分解效果最大化，需要精准控制微生物的添加量，使得每升废水中含有的微生物量维持在所设定的范围值内，但是，由于传统的电镀废水和微生物混合方式是将电镀废水和微生物均是一次性添加完成的，且电镀废水的量是远远大于微生物的添加量的，在添加微生物菌后，使得微生物难以在短时间内均匀分布在电镀废水中，不仅需要长时间的进行搅拌，还会导致每升废水中含有的微生物量存在较大偏差，不利于微生物对电镀废水进行净化处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌镍废水生物破络处理工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锌镍废水生物破络处理工艺，包括以下操作步骤：

S1、先对锌镍废水进行均质均量；

S2、根据锌镍废水实际酸度情况，将调节锌镍废水的pH值；

S3、将调整pH值后的锌镍废水输送至生化反应装置中，同时通过生化反应装置向锌镍废水分批次的精准添加生物菌，对锌镍废水进行生化反应处理；

S4、将经过生化处理后的锌镍废水输送至破络合塔中，再次调节锌镍废水的pH值，对锌镍废水进行破络合处理；

S5、将经破络合处理后的锌镍废水先后添加至曝气池、混凝池和沉淀池中分别进行除杂处理和泥水分离处理；

S3中所使用的所述生化反应装置，包括反应池主体，所述反应池主体的顶部开设有废水进入口，所述反应池主体顶部与所述废水进入口对应位置设置有用于向所述反应池主体添加锌镍废水和生物菌混合溶液的溶液导入机构；

所述溶液导入机构包括固定安装在所述反应池主体顶部的防护外壳，所述防护外壳的底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有沿水平方向设置的转动件，所述转动件上均匀圆周分布有多个沿其径向设置的且具备搅拌功能的溶液混合部件，所述防护外壳上设置有用于向所述溶液混合部件分别定量添加锌镍废水和生物菌的物质添加部件，在其中一个所述溶液混合部件转动至物质添加部件输出端位置后，使得所述物质添加部件开始向该所述溶液混合部件中分别添加定量的锌镍废水和生物菌，而在所述溶液混合部件中的锌镍废水和生物菌到达设定的量后，所述溶液混合部件能够触发所述驱动电机转动，实现对所述溶液混合部件位置调整的功能。

优选的，所述防护外壳的底壁固定安装有与所述物质添加部件输出端相对的按压开关，所述按压开关为所述驱动电机的启动开关，所述溶液混合部件包括垂直固定安装在所述转动件上的外筒体，所述外筒体的内腔滑动安装有内腔为非圆形结构的溶液盛装筒，所述溶液盛装筒的内侧壁均匀周向分布有多个与外筒体内侧壁滑动连接的限位滑块，所述限位滑块的底部与外筒体内侧壁之间固定安装有支撑弹簧，所述溶液盛装筒的底部连通有带有电磁阀的排出管道，所述排出管道的输出端活动贯穿外筒体后垂直朝下设置，所述溶液混合部件还包括多个支撑件，多个所述支撑件对应固定安装在多个外筒体的底部，多个所述支撑件底部均固定安装有光线发射器；

当其中一个所述溶液盛装筒内的溶液量到达设定的量后，正好使得所述排出管道的输出端触发按压开关启动，所述废水进入口内壁侧上端固定安装有控制所述驱动电机关闭的第一光感开关，在其中一个所述溶液混合部件转动至所述废水进入口的正上方位置时，正好使得该所述溶液混合部件触发所述第一光感开关启动。

优选的，所述溶液混合部件还包括用于对所述溶液盛装筒内部溶液进行搅拌混合的搅拌组件，所述搅拌组件包括多个齿轮件和水平固定安装在防护外壳底壁的齿环，多个所述齿轮件对应水平转动安装在多个所述外筒体的底部并位于所述支撑件的上方，所述齿环平行设置在所述转动件的正下方并与所述驱动电机处在同一中心轴线上，多个所述齿轮件均与所述齿环相啮合；

所述齿轮件的中心位置垂直滑动安装有第一多棱杆，所述第一多棱杆的顶端向上滑动贯穿所述外筒体的底部，所述第一多棱杆的顶端同轴心固定安装有位于所述溶液盛装筒内部的带有螺旋槽的驱动连接杆，所述驱动连接杆的底端与所述溶液盛装筒的底壁转动连接，所述驱动连接杆内同轴心滑动安装有转动杆，所述转动杆的顶端滑动贯穿所述驱动连接杆的顶端后在所述转动杆上端周向均匀铰接有多个搅拌叶，所述驱动连接杆的上端滑动套装有升降滑套，升降滑套的内侧壁固定安装有与螺旋槽滑动连接的滑动轴，所述升降滑套的外侧套装有位于升降滑套底部的连接弹簧，所述升降滑套的外侧固定安装有与溶液盛装筒内侧壁滑动连接的限位刮除环体，所述限位刮除环体的内环面同轴心转动安装有连接转件；

所述连接转件的上端与转动杆的上端固定安装，所述支撑件的表面上并排转动安装有第一齿轮和第二齿轮，且所述第二齿轮分别与第一齿轮以及齿环相啮合，所述第一齿轮位于齿轮件的正下方，所述转动杆的底端固定安装有第二多棱杆，所述第二多棱杆的底端向下贯穿齿轮件后与第一齿轮的中心位置滑动贯穿连接，所述支撑件的底部对应所述第二多棱杆底端方向开设有让位口。

优选的，所述搅拌叶的上表面并排设置有多个撞击组件，所述撞击组件包括固定安装在搅拌叶上表面的固定杆，所述固定杆的上端滑动安装有上下端面均为圆锥面的撞击体，所述固定杆的上端且位于撞击体内套装有压缩弹簧。

优选的，所述物质添加部件包括带有均电磁阀的废水导出管和生物菌添加罐、多个液位传感器和第二光感开关，所述废水导出管的出水端向下朝向溶液盛装筒上端开口，所述废水导出管和生物菌添加罐均固定安装在防护外壳内侧壁上，所述生物菌添加罐的输出端向下朝向溶液盛装筒的上端开口，所述第二光感开关固定安装在按压开关外壳体的顶部，多个所述液位传感器对应固定安装在多个所述溶液盛装筒内侧壁的上端，所述生物菌添加罐和废水导出管上的电磁阀通过同一控制器控制，所述第二光感开关为所述生物菌添加罐和所述废水导出管上的电磁阀的触发开关。

优选的，当所述液位传感器检测到所述溶液盛装筒内溶液的液位到达设定位置后，所述液位传感器向控制器发送信号，使得所述生物菌添加罐和所述废水导出管上的电磁阀关闭，当有所述溶液混合部件移动至所述第二光感开关的正上方位置时，可触发所述第二光感开关而使得废水导出管上的电磁阀启动。

优选的，所述溶液盛装筒的内腔为八边形腔体结构，所述溶液盛装筒内腔的下端为圆台型结构。

优选的，所述第一多棱杆和所述第二多棱杆均设置为正六棱杆体结构，所述齿轮件的半径大于第一齿轮的半径。

优选的，所述反应池主体的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有水平设置在所述反应池主体内部的混合搅拌件。

优选的，所述反应池主体的顶部可拆卸安装有顶盖，所述反应池主体的一侧连通有排水管道。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设置的生物反应装置，不仅可以作为锌镍废水破络合处理的反应容器使用，同时通过设置溶液导入机构，可实现锌镍废水与生物菌多批次少量混合功能，由物质添加部件按照设定的锌镍废水与生物菌配比向单个溶液混合部件中分别添加锌镍废水和生物菌，减少了锌镍废水与生物菌单词混合用量，能够促进锌镍废水和生物菌更好的进行混合，有利于将每升锌镍废水中生物菌含量控制在所需的范围值内，进而显著的提升微生物对锌镍废水净化处理的效果，更好的适用于大规模锌镍废水生物破络处理需求；

另外，在更换溶液混合部件过程中，由溶液混合部件对锌镍废水和生物菌进行均匀混合，改变了传统一次性混合添加方式，而采用锌镍废水和生物菌少量多批次的混合方式，不仅缩短了锌镍废水和生物菌混合时间，还能促进生物菌更好的在少量的锌镍废水中扩散，以增加生物菌与锌镍废水混合精度；

并且该溶液导入机构可在向生物反应池添加过程中，根据实际情况进行调整，增加对锌镍废水和生物菌可控性，更有利于准确的将每升锌镍废水中生物菌控制在所需的范围值内。

附图说明

图1为本发明提供的锌镍废水生物破络处理工艺流程图。

图2为本发明提供的生化反应装置的结构示意图。

图3为图2所示的生化反应装置俯视图。

图4为图3所示的A-A面的剖视图。

图5为图4所示的a区域的局部放大图。

图6为本发明提供的溶液导入机构的结构示意图。

图7为本发明提供的转动件和溶液混合部件之间的结构示意图。

图8为本发明提供的溶液混合部件的剖切图。

图9为本发明提供的溶液盛装筒和搅拌组件之间的结构示意图。

图10为本发明提供的支撑件和搅拌组件之间的结构示意图。

图11为本发明提供的转动杆、第二多棱杆体、搅拌叶、连接转件和撞击组件之间的结构示意图。

图12为本发明提供的限位刮除环体、驱动连接杆、第一多棱杆和齿轮件之间的结构示意图。

图13为本发明提供的驱动连接杆和升降滑套之间的结构示意图。

图14为本发明提供的撞击组件的剖切图。

图中： 1、反应池主体；2、废水进入口；3、溶液导入机构；31、防护外壳；32、驱动电机；33、转动件；34、溶液混合部件；341、外筒体；342、溶液盛装筒；343、限位滑块；344、支撑弹簧；345、排出管道；346、第一光感开关；347、搅拌组件；3472、齿轮件；3473、齿环；3474、第一多棱杆；3475、驱动连接杆；3476、转动杆；3477、搅拌叶；3478、升降滑套；3479、滑动轴；34710、连接弹簧；34711、限位刮除环体；34712、连接转件；34713、第一齿轮；34714、第二齿轮；34715、第二多棱杆；34716、螺旋槽；348、撞击组件；3481、固定杆；3482、撞击体；3483、压缩弹簧；349、支撑件；3410、光线发射器；3411、让位口；35、物质添加部件；351、废水导出管；352、生物菌添加罐；353、液位传感器；354、第二光感开关；36、按压开关；4、转动电机；5、混合搅拌件；6、顶盖；7、排水管道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1，所示的一种锌镍废水生物破络处理工艺，包括以下操作步骤：

S1、先对锌镍废水进行均质均量；

S2、根据锌镍废水实际酸度情况，将调节锌镍废水的pH值；

S3、将调整pH值后的锌镍废水输送至生化反应装置中，同时通过生化反应装置向锌镍废水分批次的精准添加生物菌，对锌镍废水进行生化反应处理；

S4、将经过生化处理后的锌镍废水输送至破络合塔中，再次调节锌镍废水的pH值，对锌镍废水进行破络合处理；

S5、将经破络合处理后的锌镍废水先后添加至曝气池、混凝池和沉淀池中分别进行除杂处理和泥水分离处理；

请结合参阅图2至图14，S3中所使用的生化反应装置，包括反应池主体1，反应池主体1的顶部开设有废水进入口2，反应池主体1顶部与废水进入口2对应位置设置有用于向反应池主体1添加锌镍废水和生物菌混合溶液的溶液导入机构3；

溶液导入机构3包括固定安装在反应池主体1顶部的防护外壳31，防护外壳31的底壁固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有沿水平方向设置的转动件33，转动件33上均匀圆周分布有多个沿其径向设置的溶液混合部件34，防护外壳31上设置有用于向溶液混合部件34分别定量添加锌镍废水和生物菌的物质添加部件35，在其中一个溶液混合部件34转动至物质添加部件35输出端位置后，使得物质添加部件35开始向该溶液混合部件34中分别添加定量的锌镍废水和生物菌，而在溶液混合部件34中的锌镍废水和生物菌到达设定的量后，溶液混合部件34能够触发驱动电机32转动，实现对溶液混合部件34位置调整的功能；

为了解决在向电镀废水中添加生物菌时，生物菌在电镀废水中的含量不均匀问题，本发明设置生化反应装置已解决上述问题，生化反应装置在使用时，将锌镍废水输送管道与溶液导入机构3连接，并向溶液导入机构3中添加所需的生物菌，之后启动溶液导入机构3，开始向位于其输出端下方的溶液混合部件34中按设定的锌镍废水与生物菌配比同时定量添加锌镍废水和生物菌，当溶液混合部件34中的溶液到达设定的量后，物质添加部件35自动关闭，正好使得溶液混合部件34能够触发驱动电机32转动，驱动支撑件349转动，并带动下一个溶液混合部件34转动至物质添加部件35输出端位置，而在此过程中，通过溶液混合部件34可对锌镍废水和生物菌进行搅拌混合，使得两者混合均匀，在下一个溶液混合部件34转动至物质添加部件35输出端位置后，此时物质添加部件35再次启动，开始向该溶液混合部件34分别添加锌镍废水和生物菌，如此重复操作，直至第一个装有混合溶液的溶液混合部件34转动至废水进入口2的正上方位置时，溶液混合部件34自动将其中的混合溶液向下排出，使得混合溶液由废水进入口2进入到生物反应池主体1中，如此重复操作，可实现连续的向生物反应池中添加锌镍废水和生物菌的混合溶液，直至达到生物反应池主体1最大储存量，即可关闭物质添加部件35和溶液混合部件34；

该生物反应装置不仅可以作为锌镍废水破络合处理的反应容器使用，同时通过设置溶液导入机构3，可实现锌镍废水与生物菌多批次少量混合功能，由物质添加部件35按照设定的锌镍废水与生物菌配比向单个溶液混合部件34中分别添加锌镍废水和生物菌，且在更换溶液混合部件34过程中，由溶液混合部件34对锌镍废水和生物菌进行均匀混合，改变了传统一次性混合添加方式，而采用锌镍废水和生物菌少量多批次的混合方式，不仅缩短了锌镍废水和生物菌混合时间，促进锌镍废水和生物菌有效且充分的混合，并且可在向生物反应池添加过程中根据实际情况调整，增加对锌镍废水和生物菌可控性，更有利于准确的将每升锌镍废水中生物菌含量控制在所需的范围值内，进而显著的提升微生物对锌镍废水净化处理的效果，更好的适用于大规模锌镍废水生物破络处理需求。

作为本发明的一种实施例，防护外壳31的底壁固定安装有与物质添加部件35输出端相对的按压开关36，按压开关36为驱动电机32的启动开关，溶液混合部件34包括垂直固定安装在转动件33上的外筒体341，外筒体341的内腔滑动安装有内腔为非圆形结构的溶液盛装筒342，溶液盛装筒342的内侧壁均匀周向分布有多个与外筒体341内侧壁滑动连接的限位滑块343，限位滑块343的底部与外筒体341内侧壁之间固定安装有支撑弹簧344，溶液盛装筒342的底部连通有带有电磁阀的排出管道345，排出管道345的输出端活动贯穿外筒体341后垂直朝下设置，溶液混合部件34还包括多个支撑件349，多个支撑件349对应固定安装在多个外筒体341的底部，多个支撑件349底部均固定安装有光线发射器3410；

当其中一个溶液盛装筒342内的溶液量到达设定的量后，在重力的作用下，溶液盛装筒342向下移动，正好使得排出管道345的输出端按压触发按压开关36启动驱动电机32，废水进入口2内壁侧的上端固定安装有控制驱动电机32关闭的第一光感开关346，在其中相邻的一个溶液混合部件34转动至废水进入口2的正上方位置时，正好使得该溶液混合部件34触发第一光感开关346启动；

在将锌镍废水和生物菌添加至溶液混合部件34过程中，随着溶液盛装筒342内部溶液不断增加，可使得溶液盛装筒342逐渐向下移动，而限位滑块343同步压缩支撑弹簧344，排出管道345也跟随溶液盛装筒342一起下移并逐渐向按压开关36靠近，当溶液盛装筒342中溶液到达设定的量后，正好使得排出管道345底端与按压开关36接触，进而触发按压开关36启动，开始更换下一个溶液混合部件34继续添加锌镍废水和生物菌混合物，在更换溶液混合部件34时，通过驱动电机32转动，可使得转动件33带动其上的多个溶液混合部件34一起转动，直至下一个溶液混合部件34转动至物质添加部件35整下方位置，此时，由于也正好有一个溶液混合部件34转动至第一光感开关346的位置，通过第一光感开关346感应到其上方的光线发射器3410发射的光线，确定溶液混合部件34转动过来，开始触发驱动电机32关闭，进而使得转动件33停止转动，完成溶液混合部件34更换操作，接着便可通过物质添加部件35继续向下方的溶液混合部件34分别添加锌镍废水和生物菌；

通过在转动件33上周向均匀设置多个溶液混合部件34，均用于盛装等量的锌镍废水和生物菌混合溶液，与物质添加部件35配合使用，可实现多批次等量的锌镍废水和生物菌添加操作，以小体积的溶液盛装筒342作为盛装容器，减小了锌镍废水和生物菌单次混合的量，有利于生物菌充分的与锌镍废水混合，同时，将溶液盛装筒342与外筒体341设置成滑动连接，并配合设置限位滑块343、支撑弹簧344、输出管道、按压开关36和第一光感开关346，可在溶液盛装筒342中的溶液到达设定的盛装量后，同步触发驱动电机32转动以及关闭，以实现自动更换溶液混合部件34功能，无需过多的人为干涉，提高了锌镍废水和生物菌添加精准度。

作为本发明的一种实施例，溶液混合部件34还包括用于对溶液盛装筒342内部溶液进行搅拌混合的搅拌组件347，搅拌组件347包括多个齿轮件3472和水平固定安装在防护外壳31底壁的齿环3473，多个齿轮件3472对应水平转动安装在多个外筒体341的底部并位于支撑件349的上方，齿环3473平行设置在转动件33的正下方并与驱动电机32处在同一中心轴线上，多个齿轮件3472均与齿环3473相啮合；

齿轮件3472的中心位置垂直滑动安装有第一多棱杆3474，第一多棱杆3474的顶端向上滑动贯穿外筒体341的底部，第一多棱杆3474的顶端同轴心固定安装有位于溶液盛装筒342内部的带有螺旋槽34716的驱动连接杆3475，螺旋槽34716包括一圈螺旋槽和倾斜槽组成，倾斜槽将螺旋槽的上下两端连接在一起，使得螺旋槽34716形成一个封闭的槽体结构，驱动连接杆3475的底端与溶液盛装筒342的底壁转动连接，驱动连接杆3475内同轴心滑动安装有转动杆3476，转动杆3476的顶端滑动贯穿驱动连接杆3475的顶端后在其上端周向均匀铰接有搅拌叶3477，驱动连接杆3475的上端滑动套装有升降滑套3478，升降滑套3478的内侧壁固定安装有与螺旋槽34716滑动连接的滑动轴3479，滑动轴3479与螺旋槽34716接触的一端设为弧形，有利降低两者的接触摩擦，减少对升降滑套3478升降过程中的阻力，升降滑套3478的外侧套装有位于升降滑套3478底部的连接弹簧34710，升降滑套3478的外侧固定安装有与溶液盛装筒342内侧壁滑动连接的限位刮除环体34711，限位刮出环体的外环面可以设置橡胶层，减少限位刮出环体对溶液盛装筒342内侧壁的磨损，限位刮除环体34711的内环面同轴心转动安装有连接转件34712，连接转件34712的上端与转动杆3476的上端固定安装；

连接转件34712用于建立升降滑套3478和转动杆3476之间的连接，在使得转动杆3476可跟随升降滑套3478一起升降，支撑件349的底壁并排转动安装有第一齿轮34713和第二齿轮34714，且第二齿轮34714分别与第一齿轮34713以及齿环3473相啮合，第一齿轮34713位于齿轮件3472的正下方，转动杆3476的底端固定安装有第二多棱杆34715，第二多棱杆34715的底端向下贯穿齿轮件3472后与第一齿轮34713的中心位置滑动贯穿连接，采用多棱杆即可使得转动杆3476可以跟随第一齿轮34713转动，又可以在第一齿轮34713上竖向滑动，支撑件349的底部对应第二多棱杆34715底端方向开设有让位口3411；

在通过物质添加部件35向其下方的溶液混合部件34添加完锌镍废水和生物菌后，为了使锌镍废水和生物菌能够均匀混合，减少后续混合时间，通过设置该搅拌组件347可对溶液盛装筒342中的锌镍废水和生物菌进行搅拌混合，搅拌组件347在使用时，此时通过驱动电机32运行开始更换溶液混合部件34，可同步带动多个溶液混合部件34围绕齿环3473转动，使得第二齿轮34714可带动第一齿轮34713转动，而齿轮件3472也沿着齿环3473的外侧转动，此时，通过第一齿轮34713转动可带动驱动连接杆3475、转动杆3476以及搅拌叶3477一起转动，而利用搅拌叶3477的转动作用，可对溶液盛装筒342内部的锌镍废水和生物菌进行搅拌混合；

与此同时，通过齿轮件3472的转动作用，可带动第一多棱杆3474、驱动连接杆3475一起转动，由于限位刮除环体34711与溶液盛装筒342内腔滑动连接，对升降滑套3478起到限位作用，使得限位滑套不会跟随驱动连接杆3475转动，且在滑动轴3479与螺旋槽34716的滑动连接作用下，可使得升降滑套3478在驱动连接杆3475转动时同时沿其表面向下滑动，而升降滑套3478的底部则压缩连接弹簧34710收缩，直至滑动轴3479移动至螺旋槽34716的下端，此时滑动轴3479不再受到螺旋槽34716阻碍，并在连接弹簧34710弹力作用下，可带动升降滑动上移复位，而在升降滑套3478升降过程中，可带动转动杆3476、搅拌叶3477以及限位刮除环体34711同步升降，实现对溶液盛装筒342内的锌镍废水和生物菌混合功能；

通过设置该搅拌组件347，可在驱动电机32溶液混合部件34更换位置时，实现搅拌叶3477在溶液盛装筒342内部升降并伴随转动功能，可对溶液盛装筒342锌镍废水和生物菌进行均匀混合，且升降转动的搅拌叶3477能够对锌镍废水和生物菌不同深度位置进行搅拌，有利于提升搅拌叶3477的搅拌效果，同时，设置上下方向铰接的搅拌叶3477，在搅拌叶3477跟随升降滑套3478升降过程中，通过搅拌叶3477铰接在转动杆3476的顶端，铰接的方式具体实现的作用是在外力的作用，可以使得搅拌叶3477上下方向自由摆动，增强了搅拌叶3477处在同一高度位置时对周围溶液的搅拌效果，有利于锌镍废水和生物菌更好的混合，可减少后续在反应池主体1主体的搅拌时间，另外通过设置限位刮除环体34711与溶液盛装筒342配合滑动，不仅对升降滑套3478起到限位作用，利用限位刮除环体34711在溶液盛装筒342内侧壁上下滑动，还可对吸附在溶液盛装筒342的粘黏物进行刮除，具备一定的清理作用，省去了后续人工手动清理操作。

作为本发明的一种实施例，搅拌叶3477的上表面并排设置有多个撞击组件348，撞击组件348包括固定安装在搅拌叶3477上表面的固定杆3481，固定杆3481的上端滑动安装有上下端面均为圆锥面的撞击体3482，固定杆3481的上端且位于撞击体3482内套装有压缩弹簧3483；

在将生物菌添加至锌镍废水后，为了增加生物菌的活性，通过在搅拌叶3477上设置撞击组件348来撞击溶液液面，来增加溶液与外部环境接触面积，能够增加氧气的溶解量，来促进生物菌的活性，撞击组件348在使用时，随着搅拌叶3477跟随升降滑套3478上下移动，可带动固定杆3481和撞击体3482同步上下移动，由于在升降滑套3478处于驱动连接杆3475上端的初始位置时，撞击体3482的高度是高于溶液盛装筒342达到最大盛装量的液面位置的，因此，在升降滑套3478下移时，可使得撞击体3482由溶液液面上方向下撞击溶液液面，进而使得液面产生水花，而圆锥面可在撞击体3482上下冲击溶液时，减小溶液产生的阻力，并在撞击体3482下移撞击溶液表面时，增加与溶液接触面积，从而增加水花面积，使得更多的溶液能够与外部空气接触，以此增加氧气的溶解量；

而在搅拌叶3477上下摆动过程中，可使得撞击体3482沿着固定杆3481表面上移，并挤压压缩弹簧3483，待撞击体3482再次撞击液面时，在压缩弹簧3483的弹力作用下，可对撞击体3482起到一定的加速作用，进而增加对溶液液面的撞击效果，进一步增加撞击产生的水花，有利于增加溶液的溶氧量，更好的促进生物菌的活性，对锌镍废水的处理效果更好。

作为本发明的一种实施例，物质添加部件35包括带有均电磁阀的废水导出管351和生物菌添加罐352、多个液位传感器353和第二光感开关354，废水导出管351的出水端向下朝向溶液盛装筒342上端开口，废水导出管351和生物菌添加罐352均固定安装在防护外壳31内侧壁上，生物菌添加罐352的输出端向下朝向溶液盛装筒342的上端开口，第二光感开关354固定安装在按压开关36外壳体的顶部，多个液位传感器353对应固定安装在多个溶液盛装筒342内侧壁的上端，生物菌添加罐352和废水导出管351上的电磁阀通过同一控制器控制，第二光感开关354为生物菌添加罐352和废水导出管351上的电磁阀的触发开关；

当液位传感器353检测到溶液盛装筒342内溶液的液位到达设定位置后，液位传感器353向控制器发送信号，使得生物菌添加罐352和废水导出管351上的电磁阀关闭，当有溶液混合部件34移动至第二光感开关354的正上方位置时，第二光感开关354感应到正上方对应位置的光线发射器3410发射的光线，可触发第二光感开关354而使得对应位置的废水导出管351上的电磁阀启动；

在使用物质添加部件35向其下方的溶液混合部件34添加锌镍废水和生物菌时，通过第二光感开关354检测到其上方有溶液混合部件34存在，并向控制器发送信号，使得控制器先后控制对应位置的废水导出管351上的电磁阀和生物菌添加罐352上的电磁阀开启，并通过液位传感器353不断反馈溶液盛装筒342内的液位数据，当锌镍废水到达设定的量后，通过控制器控制废水导出管351上的电磁阀关闭，并控制生物菌添加罐352上的电磁阀开启，通过液位传感器353监测液位情况，到达设定液位值后，控制器再控制生物菌添加罐352上的电磁阀关闭，从而实现了向溶液盛装筒342中定量且精准添加锌镍废水和生物菌功能，有利于减少生物菌在锌镍废水中的含量误差，更好的促进生物菌对锌镍废水进行净化处理。

作为本发明的一种实施例，溶液混合部件34的数量与支撑件349以及齿轮件3472的数量相同，驱动电机32设置为减速电机，可实现支撑件349驱动溶液混合部件34缓慢转动功能。

作为本发明的一种实施例，溶液盛装筒342的内腔为八边形腔体结构，与限位刮除环体34711相适配，可防止限位刮除环体34711在溶液盛装筒342内转动，溶液盛装筒342内腔的下端为圆台型结构，便于溶液向下汇集。

作为本发明的一种实施例，第一多棱杆3474和第二多棱杆34715均设置为正六棱杆体结构，齿轮件3472的半径大于第一齿轮34713的半径，可实现驱动连接杆3475与转动杆3476之间的差速转动。

作为本发明的一种实施例，反应池主体1的一侧固定安装有转动电机4，转动电机4的输出端固定安装有水平设置在反应池主体1内部的混合搅拌件5。

作为本发明的一种实施例，反应池主体1的顶部可拆卸安装有顶盖6，反应池主体1的一侧连通有排水管道7。

本发明中溶液导入机构的工作原理：

步骤一：通过溶液导入机构3，开始向位于其正下方的溶液混合部件34中按设定的锌镍废水与生物菌配比同时定量添加锌镍废水和生物菌；

步骤二：当溶液混合部件34中的溶液到达设定的量后，物质添加部件35自动关闭，正好使得溶液混合部件34能够触发驱动电机32转动，驱动支撑件349转动，并带动下一个溶液混合部件34转动至物质添加部件35输出端位置，在此过程中溶液混合部件34还对对锌镍废水和生物菌进行搅拌混合；

步骤三：重复步骤二操作，直至有装有锌镍废水和生物菌混合溶液移动至废水进入口2的正上方位置时，溶液混合部件34自动将其中的混合溶液向下排出，使得混合溶液由废水进入口2进入到生物反应池主体1中，直至达到生物反应池主体1最大储存量，即可关闭物质添加部件35和溶液混合部件34。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种锌镍废水生物破络处理工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、先对锌镍废水进行均质均量；

S2、根据锌镍废水实际酸度情况，将调节锌镍废水的pH值；

S3、将调整pH值后的锌镍废水输送至生化反应装置中，同时通过生化反应装置向锌镍废水分批次的精准添加生物菌，对锌镍废水进行生化反应处理；

S4、将经过生化处理后的锌镍废水输送至破络合塔中，再次调节锌镍废水的pH值，对锌镍废水进行破络合处理；

S5、将经破络合处理后的锌镍废水先后添加至曝气池、混凝池和沉淀池中分别进行除杂处理和泥水分离处理；

S3中所使用的所述生化反应装置，包括反应池主体(1)，所述反应池主体(1)的顶部开设有废水进入口(2)，所述反应池主体(1)顶部与所述废水进入口(2)对应位置设置有用于向所述反应池主体(1)添加锌镍废水和生物菌混合溶液的溶液导入机构(3)；

所述溶液导入机构(3)包括固定安装在所述反应池主体(1)顶部的防护外壳(31)，所述防护外壳(31)的底壁固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有沿水平方向设置的转动件(33)，所述转动件(33)上均匀圆周分布有多个沿其径向设置的且具备搅拌功能的溶液混合部件(34)，所述防护外壳(31)上设置有用于向所述溶液混合部件(34)分别定量添加锌镍废水和生物菌的物质添加部件(35)，在其中一个所述溶液混合部件(34)转动至物质添加部件(35)输出端位置后，使得所述物质添加部件(35)开始向该所述溶液混合部件(34)中分别添加定量的锌镍废水和生物菌，而在所述溶液混合部件(34)中的锌镍废水和生物菌到达设定的量后，所述溶液混合部件(34)能够触发所述驱动电机(32)转动，实现对所述溶液混合部件(34)位置调整的功能；

所述防护外壳(31)的底壁固定安装有与所述物质添加部件(35)输出端相对的按压开关(36)，所述按压开关(36)为所述驱动电机(32)的启动开关，所述溶液混合部件(34)包括垂直固定安装在所述转动件(33)上的外筒体(341)，所述外筒体(341)的内腔滑动安装有内腔为非圆形结构的溶液盛装筒(342)，所述溶液盛装筒(342)的内侧壁均匀周向分布有多个与外筒体(341)内侧壁滑动连接的限位滑块(343)，所述限位滑块(343)的底部与外筒体(341)内侧壁之间固定安装有支撑弹簧(344)，所述溶液盛装筒(342)的底部连通有带有电磁阀的排出管道(345)，所述排出管道(345)的输出端活动贯穿外筒体(341)后垂直朝下设置，所述溶液混合部件(34)还包括多个支撑件(349)，多个所述支撑件(349)对应固定安装在多个外筒体(341)的底部，多个所述支撑件(349)底部均固定安装有光线发射器(3410)；

当其中一个所述溶液盛装筒(342)内的溶液量到达设定的量后，正好使得所述排出管道(345)的输出端触发按压开关(36)启动，所述废水进入口(2)内壁侧上端固定安装有控制所述驱动电机(32)关闭的第一光感开关(346)，在其中一个所述溶液混合部件(34)转动至所述废水进入口(2)的正上方位置时，正好使得该所述溶液混合部件(34)触发所述第一光感开关(346)启动；

所述溶液混合部件(34)还包括用于对所述溶液盛装筒(342)内部溶液进行搅拌混合的搅拌组件(347)，所述搅拌组件(347)包括多个齿轮件(3472)和水平固定安装在防护外壳(31)底壁的齿环(3473)，多个所述齿轮件(3472)对应水平转动安装在多个所述外筒体(341)的底部并位于所述支撑件(349)的上方，所述齿环(3473)平行设置在所述转动件(33)的正下方并与所述驱动电机(32)处在同一中心轴线上，多个所述齿轮件(3472)均与所述齿环(3473)相啮合；

所述齿轮件(3472)的中心位置垂直滑动安装有第一多棱杆(3474)，所述第一多棱杆(3474)的顶端向上滑动贯穿所述外筒体(341)的底部，所述第一多棱杆(3474)的顶端同轴心固定安装有位于所述溶液盛装筒(342)内部的带有螺旋槽(34716)的驱动连接杆(3475)，所述驱动连接杆(3475)的底端与所述溶液盛装筒(342)的底壁转动连接，所述驱动连接杆(3475)内同轴心滑动安装有转动杆(3476)，所述转动杆(3476)的顶端滑动贯穿所述驱动连接杆(3475)的顶端后在所述转动杆(3476)上端周向均匀铰接有多个搅拌叶(3477)，所述驱动连接杆(3475)的上端滑动套装有升降滑套(3478)，升降滑套(3478)的内侧壁固定安装有与所述螺旋槽(34716)滑动连接的滑动轴(3479)，所述升降滑套(3478)的外侧套装有位于升降滑套(3478)底部的连接弹簧(34710)，所述升降滑套(3478)的外侧固定安装有与溶液盛装筒(342)内侧壁滑动连接的限位刮除环体(34711)，所述限位刮除环体(34711)的内环面同轴心转动安装有连接转件(34712)，所述连接转件(34712)的上端与转动杆(3476)的上端固定安装；

所述支撑件(349)的表面上并排转动安装有第一齿轮(34713)和第二齿轮(34714)，且所述第二齿轮(34714)分别与第一齿轮(34713)以及齿环(3473)相啮合，所述第一齿轮(34713)位于齿轮件(3472)的正下方，所述转动杆(3476)的底端固定安装有第二多棱杆(34715)，所述第二多棱杆(34715)的底端向下贯穿齿轮件(3472)后与第一齿轮(34713)的中心位置滑动贯穿连接，所述支撑件(349)的底部对应所述第二多棱杆(34715)底端方向开设有让位口(3411)；

所述物质添加部件(35)包括带有均电磁阀的废水导出管(351)和生物菌添加罐(352)、多个液位传感器(353)和第二光感开关(354)，所述废水导出管(351)的出水端向下朝向溶液盛装筒(342)上端开口，所述废水导出管(351)和生物菌添加罐(352)均固定安装在防护外壳(31)内侧壁上，所述生物菌添加罐(352)的输出端向下朝向溶液盛装筒(342)的上端开口，所述第二光感开关(354)固定安装在按压开关(36)外壳体的顶部，多个所述液位传感器(353)对应固定安装在多个所述溶液盛装筒(342)内侧壁的上端，所述生物菌添加罐(352)和废水导出管(351)上的电磁阀通过同一控制器控制，所述第二光感开关(354)为所述生物菌添加罐(352)和所述废水导出管(351)上的电磁阀的触发开关；

当所述液位传感器(353)检测到所述溶液盛装筒(342)内溶液的液位到达设定位置后，所述液位传感器(353)向控制器发送信号，使得所述生物菌添加罐(352)和所述废水导出管(351)上的电磁阀关闭，当有所述溶液混合部件(34)移动至所述第二光感开关(354)的正上方位置时，可触发所述第二光感开关(354)而使得废水导出管(351)上的电磁阀启动。

2.根据权利要求1所述的一种锌镍废水生物破络处理工艺，其特征在于，所述搅拌叶(3477)的上表面并排设置有多个撞击组件(348)，所述撞击组件(348)包括固定安装在搅拌叶(3477)上表面的固定杆(3481)，所述固定杆(3481)的上端滑动安装有上下端面均为圆锥面的撞击体(3482)，所述固定杆(3481)的上端且位于撞击体(3482)内套装有压缩弹簧(3483)。

3.根据权利要求1所述的一种锌镍废水生物破络处理工艺，其特征在于，所述溶液盛装筒(342)的内腔为八边形腔体结构，所述溶液盛装筒(342)内腔的下端为圆台型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锌镍废水生物破络处理工艺，其特征在于，所述第一多棱杆(3474)和所述第二多棱杆(34715)均设置为正六棱杆体结构，所述齿轮件(3472)的半径大于第一齿轮(34713)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种锌镍废水生物破络处理工艺，其特征在于，所述反应池主体(1)的一侧固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端固定安装有水平设置在所述反应池主体(1)内部的混合搅拌件(5)。

6.根据权利要求1所述的一种锌镍废水生物破络处理工艺，其特征在于，所述反应池主体(1)的顶部可拆卸安装有顶盖(6)，所述反应池主体(1)的一侧连通有排水管道(7)。