CN116020636B - 一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法，涉及石料破碎装置领域，本发明包括压碎组件和位于压碎组件周侧的滤料组件；压碎组件包括螺旋破碎板、用于对螺旋破碎板进行压紧的第一液压杆，螺旋破碎板为竖直分布，且螺距从下至上逐渐增大；滤料组件包括设置在螺旋破碎板周侧的滤料弹簧、调节滤料弹簧整体长度的调节组件，滤料弹簧的周侧设置有限位组件，限位组件确保滤料弹簧在最小长度情况下螺距均匀；本发明通过螺旋破碎板对建筑施工使用的石料进行压碎，防止装置因碰撞受损或磨损等，便于提高装置使用寿命，以及降噪降尘，通过滤料弹簧进行筛分，不易受损和被堵塞，排出石块更及时。

Description

一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石料破碎装置领域，特别是涉及一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工过程中通常需要将大块石料破碎成所需的较小石料，此时需要用到石料破碎装置。

现有的石料破碎装置通常为圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机，这些破碎装置通常是通过对石料进行撞击、刮擦方式将石料进行破碎，在装置结构在处理较大石块时容易被冲撞损坏以及磨损严重，且碎石过程中容易产生较大噪音以及溅射较多灰尘；且现有的石料破碎装置内部通常是设置振动筛进行筛分下料，振动筛震动过程中会和石块进行碰撞，在长期使用中会导致振动筛受损变形，影响筛分效果，并存在石块在震动过程中堵塞筛孔难以排出的问题。

因此，现有通过对石料进行撞击、刮擦方式将石料进行破碎，以及使用振动筛的石料破碎装置在长期使用中，存在破碎结构容易被冲撞损坏以及磨损严重的问题，以及存在振动筛受损变形和被堵塞导致的影响筛分效果的问题，为此，我们提出一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中提出的现有通过对石料进行撞击、刮擦方式将石料进行破碎，以及使用振动筛的石料破碎装置在长期使用中，存在的破碎结构容易被冲撞损坏以及磨损严重的问题，以及存在的振动筛受损变形和被堵塞导致的影响筛分效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种建筑施工用石料破碎装置，包括压碎组件和位于压碎组件周侧的滤料组件；

所述压碎组件包括螺旋破碎板、用于对螺旋破碎板进行压紧的第一液压杆，所述螺旋破碎板为竖直分布，且螺距从下至上逐渐增大；

螺旋破碎板的螺距从下至上逐渐增大，使得螺旋破碎板的内侧上方容纳较大石料，螺旋破碎板的内侧下方容纳较小石料，第一液压杆将螺旋破碎板向下压紧过程中，螺旋破碎板的螺距减小，由于螺旋破碎板的上下方都存在石料，螺旋破碎板内较大和较小的石料均受到来自螺旋破碎板的压力，使得石料在螺旋破碎板的内侧发生破碎，当螺旋破碎板中某一处的石料不易发生破碎时，螺旋破碎板其他处会发生幅度更大的收缩变形，以缓解螺旋破碎板该处压力，使得螺旋破碎板在石料不易破碎处不会受到超出承受范围的负荷，使得螺旋破碎板不易受损。在螺旋破碎板一次次压紧的过程中，最终将大的石料一步步破碎成小块石块。

本设计通过螺旋破碎板对建筑施工使用的石料进行压碎，在破碎石料过程，不会发生和石料进行大幅度碰撞和摩擦的问题，防止装置因碰撞受损或磨损等，便于提高装置使用寿命，解决了现有破碎装置在石料碰撞和摩擦过程中发生损坏的问题；本设计并避免了石料溅射问题，能够减少灰尘的产生，使得生产更安全；并能够大幅度降低噪音；本设计通过螺旋破碎板对石料进行破碎，在螺旋破碎板一次次压紧过程中，实现了对石料的一步步破碎作用。石料在螺旋破碎板内从上至下被输送，在螺旋破碎板复位时，石料在螺旋破碎板内快速向下移动，使得对石料的输送更及时，比之现有的对石料进行多级破碎的结构，本设计结构更加简单，不仅提升了对石料的输送效率，还大大降低装置的生产成本，并能够有效降低使用过程中的故障率。

所述滤料组件包括设置在螺旋破碎板周侧的滤料弹簧、调节滤料弹簧整体长度的调节组件，所述滤料弹簧的周侧设置有限位组件，所述限位组件确保滤料弹簧在最小长度情况下螺距均匀。

滤料弹簧的筛分面积大，且旋向和螺旋破碎板旋向相同，方便石块从滤料弹簧的间隙通过。螺旋破碎板对石料进行压碎时，在螺旋破碎板的所有位置，所产生的符合需要的石块都能够通过滤料弹簧的间隙并直接被排出，使得对石块的筛分和下料更及时，避免石块堆积导致筛分效率低的问题。且通过螺旋破碎板的伸缩，能够对滤料弹簧间隙中的石块进行刮除，避免了滤料弹簧的间隙堵塞的问题，便于确保滤料弹簧的筛分能力；且通过滤料弹簧的设置，不需要对石料进行震动就能将石块筛分出去，解决了现有以振动筛来筛分石料的结构存在的容易被磨损的问题，避免了振动筛在碰撞中受损导致的筛分能力降低的问题，且同时还避免了震荡中产生的噪音和灰尘污染的问题。

现有振动筛的筛孔中存在嵌入顽固石料的问题，由于振动筛的筛孔无法改变，使得振动筛通过震动都难以排出。在本设计中，在滤料弹簧中嵌入石料且石料难以刮除时，通过调节组件增大滤料弹簧的整体长度，使得滤料弹簧的螺距增大，使得石料容易从滤料弹簧中被排出，使得滤料弹簧的间隙不会被堵塞。

优选地，所述压碎组件还包括固定设置在螺旋破碎板底面的压块，所述压块设置若干个，且压块的底部为尖端结构。

本设计中，通过压块的尖端结构更容易将石料顶碎，并方便对大块石料的周侧进行破碎，使得对石料的一步步破碎效果更好。

优选地，还包括壳体组件，所述壳体组件包括底箱、支撑脚、外壳以及进料仓，所述底箱设置在螺旋破碎板的正下方，所述支撑脚设置多个，且均匀分布在底箱的上方，所述外壳固定设置在支撑脚的正上方，且位于多个支撑脚的上方外侧边缘，所述进料仓固定设置在外壳的上方中间，所述螺旋破碎板位于外壳以及进料仓的正中间。

本设计中，底箱内置对液压杆进行供油的液压油箱及油泵。相邻的支撑脚之间的间隙为下料口，用于下料，下料口更大，避免石块堵塞下料口。外壳便于对内部结构进行防护，进料仓方便进料。本设计整体为圆柱形结构，占地面积小，不容易积尘。且在建筑施工中使用更方便，且容易被运输。

优选地，多个所述支撑脚的上方内侧边缘固定设置有圆环，所述圆环和底箱的顶部存在用于下料的间隙，所述螺旋破碎板的底部固定设置在圆环的内侧，所述滤料弹簧固定设置在圆环的正上方。

本设计中，圆环的结构便于对螺旋破碎板和滤料弹簧的底部进行定位，并方便石块下料。

优选地，所述进料仓的底部开设有内槽，所述滤料弹簧的顶部活动设置在内槽的内部，所述调节组件包括固定设置在进料仓侧面的第二液压杆，所述第二液压杆的输出端和滤料弹簧的侧面上端固定连接。

本设计中，滤料弹簧的顶部为圆形环状结构，第二液压杆对滤料弹簧进行拉伸，方便滤料弹簧在内槽的内部滑动，从而方便增大滤料弹簧的长度，增大滤料弹簧的螺距，方便嵌入滤料弹簧间隙的石块的排出。

优选地，所述限位组件包括均匀间隔分布在滤料弹簧周侧的限位杆、套设在限位杆周侧的若干个限位轴，所述限位杆的底部和圆环固定连接，所述限位杆的顶部和进料仓的侧面固定连接，所述限位轴在限位杆的周侧滑动，所述限位轴设置在滤料弹簧的外侧面，且每个所述限位轴均通过一个万向轴和滤料弹簧的侧面活动连接。

本设计中，限位杆和限位轴的结构便于对滤料弹簧进行支撑和定位，使得滤料弹簧在受到石料的压力时不会发生明显变形。同时在滤料弹簧处于最小长度的情况下，相邻两个限位轴相抵在一起，便于对滤料弹簧进行限位，使得滤料弹簧的间距不会变小，便于保证滤料弹簧的筛分能力。限位轴通过万向轴和滤料弹簧活动连接，使得滤料弹簧在被拉长过程中，自身容易发生形状变化，不会被限位轴限制。

优选地，所述压碎组件还包括固定设置在螺旋破碎板顶部的连接盘，所述第一液压杆设置在连接盘的正上方，且底部输出端和连接盘固定连接，所述进料仓的上方固定设置有用于安装第一液压杆的安装架。

本设计中，连接盘的结构使得第一液压杆对螺旋破碎板的作用力更均匀。

优选地，所述螺旋破碎板的外侧边沿固定设置有耐磨层。

本设计中，耐磨层便于对螺旋破碎板进行防护，优选地，滤料弹簧的内侧同样设置耐磨结构。

优选地，所述底箱的下端为圆柱结构，且顶部为圆锥结构。

本设计中，方便石料从底箱的顶部快速排出，不会在底箱的顶部形成堆积。

一种建筑施工用石料破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，从进料仓的上方向进料仓内部加入石料，石料进入螺旋破碎板的内部，启动第一液压杆，将螺旋破碎板向下压紧，螺旋破碎板向下压紧过程中对其内侧的石料进行压实、将石料压碎，使其内上方较大石料破碎成较小石料，其内下方较小石料破碎成目标石块，螺旋破碎板经第一次压紧后，第一液压杆的输出端收缩，使螺旋破碎板复位，螺旋破碎板内的石料从上向下移动，目标石块在移动过程中从滤料弹簧的间隙排出，并从支撑脚之间排出装置；

S2、螺旋破碎板复位后，石料再次进入螺旋破碎板中，重复对螺旋破碎板进行压紧，对石料进行破碎；

S3、螺旋破碎板在滤料弹簧内侧进行伸缩过程中，对夹在滤料弹簧中的石块进行刮除；

S4、石料破碎过程中或者石料破碎完毕后，启动第二液压杆，调节滤料弹簧整体长度，使得滤料弹簧的螺距增大，夹杂在滤料弹簧之间的石块发生松动并滚落出去。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明，螺旋破碎板的螺距从下至上逐渐增大，使得螺旋破碎板的内侧上方容纳较大石料，螺旋破碎板的内侧下方容纳较小石料，第一液压杆将螺旋破碎板向下压紧过程中，螺旋破碎板的螺距减小，由于螺旋破碎板的上下方都存在石料，螺旋破碎板内较大和较小的石料均受到来自螺旋破碎板的压力，使得石料在螺旋破碎板的内侧发生破碎，当螺旋破碎板中某一处的石料不易发生破碎时，螺旋破碎板其他处会发生幅度更大的收缩变形，以缓解螺旋破碎板该处压力，使得螺旋破碎板在石料不易破碎处不会受到超出承受范围的负荷，使得螺旋破碎板不易受损。

2、本发明，通过螺旋破碎板对建筑施工使用的石料进行压碎，在破碎石料过程，不会发生和石料进行大幅度碰撞和摩擦的问题，防止装置因碰撞受损或磨损等，便于提高装置使用寿命，解决了现有破碎装置在石料碰撞和摩擦过程中发生损坏的问题；本设计并避免了石料溅射问题，能够减少灰尘的产生，使得生产更安全；并能够大幅度降低噪音；本设计通过螺旋破碎板对石料进行破碎，在螺旋破碎板一次次压紧过程中，实现了对石料的一步步破碎作用，且结构更加简单，不仅提升了对石料的输送效率，还大大降低装置的生产成本，并能够有效降低使用过程中的故障率。

3、本发明，通过螺旋破碎板对石料进行压碎，在螺旋破碎板的所有位置，所产生的符合需要的石块都能够通过滤料弹簧的间隙并直接被排出，使得对石块的筛分和下料更及时，避免石块堆积导致筛分效率低的问题。且通过螺旋破碎板的伸缩，能够对滤料弹簧间隙中的石块进行刮除，避免了滤料弹簧的间隙堵塞的问题，便于确保滤料弹簧的筛分能力；且通过滤料弹簧的设置，不需要对石料进行震动就能将石块筛分出去，解决了现有以振动筛来筛分石料的结构存在的容易被磨损的问题，避免了振动筛在碰撞中受损导致的筛分能力降低的问题，且同时还避免了震荡中产生的噪音和灰尘污染的问题。通过调节组件增大滤料弹簧的整体长度，使得滤料弹簧的螺距增大，使得石料容易从滤料弹簧中被排出，使得滤料弹簧的间隙不会被堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种建筑施工用石料破碎装置的立体图；

图2为本发明的一种建筑施工用石料破碎装置的内部螺旋破碎板及其上连接结构立体图；

图3为本发明的一种建筑施工用石料破碎装置的滤料弹簧立体图；

图4为本发明的一种建筑施工用石料破碎装置的立体图；

图5为本发明的一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法的图1中A部分放大图；

图6为本发明的一种建筑施工用石料破碎装置及其使用方法的图1中B部分放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、螺旋破碎板；2、第一液压杆；3、滤料弹簧；4、压块；5、底箱；6、支撑脚；7、外壳；8、进料仓；9、圆环；10、内槽；11、第二液压杆；12、限位杆；13、限位轴；14、万向轴；15、连接盘；16、安装架；17、耐磨层。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1-6所示，一种建筑施工用石料破碎装置，包括压碎组件和位于压碎组件周侧的滤料组件；

压碎组件包括螺旋破碎板1、用于对螺旋破碎板1进行压紧的第一液压杆2，螺旋破碎板1为竖直分布，且螺距从下至上逐渐增大；

螺旋破碎板1的螺距从下至上逐渐增大，使得螺旋破碎板1的内侧上方容纳较大石料，螺旋破碎板1的内侧下方容纳较小石料，第一液压杆2将螺旋破碎板1向下压紧过程中，螺旋破碎板1的螺距减小，由于螺旋破碎板1的上下方都存在石料，螺旋破碎板1内较大和较小的石料均受到来自螺旋破碎板1的压力，使得石料在螺旋破碎板1的内侧发生破碎，且破碎过程中，螺旋破碎板1两侧受力会出现一定的抵消情况，螺旋破碎板1单侧受力不会过大，使得螺旋破碎板1不易受损。当螺旋破碎板1中某一处的石料不易发生破碎时，螺旋破碎板1其他处会发生幅度更大的收缩变形，以缓解螺旋破碎板1该处压力，使得螺旋破碎板1在石料不易破碎处不会受到超出承受范围的负荷，进一步使得螺旋破碎板1不易受损。在螺旋破碎板1一次次压紧的过程中，最终将大的石料一步步破碎成小块石块。

本设计通过螺旋破碎板1对建筑施工使用的石料进行压碎，在破碎石料过程，不会发生和石料进行大幅度碰撞和摩擦的问题，防止装置因碰撞受损或磨损等，便于提高装置使用寿命，解决了现有破碎装置在石料碰撞和摩擦过程中发生损坏的问题；本设计并避免了石料溅射问题，能够减少灰尘的产生，使得生产更安全；并能够大幅度降低噪音；本设计通过螺旋破碎板1对石料进行破碎，在螺旋破碎板1一次次压紧过程中，实现了对石料的一步步破碎作用。石料在螺旋破碎板1内从上至下被输送，在螺旋破碎板1复位时，石料在螺旋破碎板1内快速向下移动，使得对石料的输送更及时，比之现有的对石料进行多级破碎的结构，本设计结构更加简单，不仅提升了对石料的输送效率，还大大降低装置的生产成本，并能够有效降低使用过程中的故障率。

滤料组件包括设置在螺旋破碎板1周侧的滤料弹簧3、调节滤料弹簧3整体长度的调节组件，滤料弹簧3的周侧设置有限位组件，限位组件确保滤料弹簧3在最小长度情况下螺距均匀。

滤料弹簧3的筛分面积大，且旋向和螺旋破碎板1旋向相同，方便石块从滤料弹簧3的间隙通过。螺旋破碎板1对石料进行压碎时，在螺旋破碎板1的所有位置，所产生的符合需要的石块都能够通过滤料弹簧3的间隙并直接被排出，使得对石块的筛分和下料更及时，避免石块堆积导致筛分效率低的问题。且通过螺旋破碎板1的伸缩，能够对滤料弹簧3间隙中的石块进行刮除，避免了滤料弹簧3的间隙堵塞的问题，便于确保滤料弹簧3的筛分能力；且通过滤料弹簧3的设置，不需要对石料进行震动就能将石块筛分出去，解决了现有以振动筛来筛分石料的结构存在的容易被磨损的问题，避免了振动筛在碰撞中受损导致的筛分能力降低的问题，且同时还避免了震荡中产生的噪音和灰尘污染的问题。

现有振动筛的筛孔中存在嵌入顽固石料的问题，由于振动筛的筛孔无法改变，使得振动筛通过震动都难以排出。在本设计中，在滤料弹簧3中嵌入石料且石料难以刮除时，通过调节组件增大滤料弹簧3的整体长度，使得滤料弹簧3的螺距增大，使得石料容易从滤料弹簧3中被排出，使得滤料弹簧3的间隙不会被堵塞。

其中，压碎组件还包括固定设置在螺旋破碎板1底面的压块4，压块4设置若干个，且压块4的底部为尖端结构。

本设计中，通过压块4的尖端结构更容易将石料顶碎，并方便对大块石料的周侧进行破碎，使得对石料的一步步破碎效果更好。

其中，还包括壳体组件，壳体组件包括底箱5、支撑脚6、外壳7以及进料仓8，底箱5设置在螺旋破碎板1的正下方，支撑脚6设置多个，且均匀分布在底箱5的上方，外壳7固定设置在支撑脚6的正上方，且位于多个支撑脚6的上方外侧边缘，进料仓8固定设置在外壳7的上方中间，螺旋破碎板1位于外壳7以及进料仓8的正中间。

本设计中，底箱5内置对液压杆进行供油的液压油箱及油泵。相邻的支撑脚6之间的间隙为下料口，用于下料，下料口更大，避免石块堵塞下料口。外壳7便于对内部结构进行防护，进料仓8方便进料。本设计整体为圆柱形结构，占地面积小，不容易积尘。且在建筑施工中使用更方便，且容易被运输。

其中，多个支撑脚6的上方内侧边缘固定设置有圆环9，圆环9和底箱5的顶部存在用于下料的间隙，螺旋破碎板1的底部固定设置在圆环9的内侧，滤料弹簧3固定设置在圆环9的正上方。

本设计中，圆环9的结构便于对螺旋破碎板1和滤料弹簧3的底部进行定位，并方便石块下料。

其中，进料仓8的底部开设有内槽10，滤料弹簧3的顶部活动设置在内槽10的内部，调节组件包括固定设置在进料仓8侧面的第二液压杆11，第二液压杆11的输出端和滤料弹簧3的侧面上端固定连接。

本设计中，滤料弹簧3的顶部为圆形环状结构，第二液压杆11对滤料弹簧3进行拉伸，方便滤料弹簧3在内槽10的内部滑动，从而方便增大滤料弹簧3的长度，增大滤料弹簧3的螺距，方便嵌入滤料弹簧3间隙的石块的排出。

其中，限位组件包括均匀间隔分布在滤料弹簧3周侧的限位杆12、套设在限位杆12周侧的若干个限位轴13，限位杆12的底部和圆环9固定连接，限位杆12的顶部和进料仓8的侧面固定连接，限位轴13在限位杆12的周侧滑动，限位轴13设置在滤料弹簧3的外侧面，且每个限位轴13均通过一个万向轴14和滤料弹簧3的侧面活动连接。

本设计中，限位杆12和限位轴13的结构便于对滤料弹簧3进行支撑和定位，使得滤料弹簧3在受到石料的压力时不会发生明显变形。同时在滤料弹簧3处于最小长度的情况下，相邻两个限位轴13相抵在一起，便于对滤料弹簧3进行限位，使得滤料弹簧3的间距不会变小，便于保证滤料弹簧3的筛分能力。限位轴13通过万向轴14和滤料弹簧3活动连接，使得滤料弹簧3在被拉长过程中，自身容易发生形状变化，不会被限位轴13限制。

其中，压碎组件还包括固定设置在螺旋破碎板1顶部的连接盘15，第一液压杆2设置在连接盘15的正上方，且底部输出端和连接盘15固定连接，进料仓8的上方固定设置有用于安装第一液压杆2的安装架16。

本设计中，连接盘15的结构使得第一液压杆2对螺旋破碎板1的作用力更均匀。

其中，螺旋破碎板1的外侧边沿固定设置有耐磨层17。

本设计中，耐磨层17便于对螺旋破碎板1进行防护，优选地，滤料弹簧3的内侧同样设置耐磨结构。

其中，底箱5的下端为圆柱结构，且顶部为圆锥结构。

本设计中，方便石料从底箱5的顶部快速排出，不会在底箱5的顶部形成堆积。

一种建筑施工用石料破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，从进料仓8的上方向进料仓8内部加入石料，石料进入螺旋破碎板1的内部，启动第一液压杆2，将螺旋破碎板1向下压紧，螺旋破碎板1向下压紧过程中对其内侧的石料进行压实、将石料压碎，使其内上方较大石料破碎成较小石料，其内下方较小石料破碎成目标石块，螺旋破碎板1经第一次压紧后，第一液压杆2的输出端收缩，使螺旋破碎板1复位，螺旋破碎板1内的石料从上向下移动，目标石块在移动过程中从滤料弹簧3的间隙排出，并从支撑脚6之间排出装置；

S2、螺旋破碎板1复位后，石料再次进入螺旋破碎板1中，重复对螺旋破碎板1进行压紧，对石料进行破碎；

S3、螺旋破碎板1在滤料弹簧3内侧进行伸缩过程中，对夹在滤料弹簧3中的石块进行刮除；

S4、石料破碎过程中或者石料破碎完毕后，启动第二液压杆11，调节滤料弹簧3整体长度，使得滤料弹簧3的螺距增大，夹杂在滤料弹簧3之间的石块发生松动并滚落出去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑施工用石料破碎装置，其特征在于：包括压碎组件和位于压碎组件周侧的滤料组件；

所述压碎组件包括螺旋破碎板（1）、用于对螺旋破碎板（1）进行压紧的第一液压杆（2），所述螺旋破碎板（1）为竖直分布，且螺距从下至上逐渐增大；

所述滤料组件包括设置在螺旋破碎板（1）周侧的滤料弹簧（3）、调节滤料弹簧（3）整体长度的调节组件，所述滤料弹簧（3）的周侧设置有限位组件，所述限位组件确保滤料弹簧（3）在最小长度情况下螺距均匀；

还包括壳体组件，所述壳体组件包括底箱（5）、支撑脚（6）、外壳（7）以及进料仓（8），所述底箱（5）设置在螺旋破碎板（1）的正下方，所述支撑脚（6）设置多个，且均匀分布在底箱（5）的上方，所述外壳（7）固定设置在支撑脚（6）的正上方，且位于多个支撑脚（6）的上方外侧边缘，所述进料仓（8）固定设置在外壳（7）的上方中间，所述螺旋破碎板（1）位于外壳（7）以及进料仓（8）的正中间；

多个所述支撑脚（6）的上方内侧边缘固定设置有圆环（9），所述圆环（9）和底箱（5）的顶部存在用于下料的间隙，所述螺旋破碎板（1）的底部固定设置在圆环（9）的内侧，所述滤料弹簧（3）固定设置在圆环（9）的正上方；

所述限位组件包括均匀间隔分布在滤料弹簧（3）周侧的限位杆（12）、套设在限位杆（12）周侧的若干个限位轴（13），所述限位杆（12）的底部和圆环（9）固定连接，所述限位杆（12）的顶部和进料仓（8）的侧面固定连接，所述限位轴（13）在限位杆（12）的周侧滑动，所述限位轴（13）设置在滤料弹簧（3）的外侧面，且每个所述限位轴（13）均通过一个万向轴（14）和滤料弹簧（3）的侧面活动连接；

所述压碎组件还包括固定设置在螺旋破碎板（1）顶部的连接盘（15），所述第一液压杆（2）设置在连接盘（15）的正上方，且底部输出端和连接盘（15）固定连接，所述进料仓（8）的上方固定设置有用于安装第一液压杆（2）的安装架（16）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用石料破碎装置，其特征在于：所述压碎组件还包括固定设置在螺旋破碎板（1）底面的压块（4），所述压块（4）设置若干个，且压块（4）的底部为尖端结构。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用石料破碎装置，其特征在于：所述进料仓（8）的底部开设有内槽（10），所述滤料弹簧（3）的顶部活动设置在内槽（10）的内部，所述调节组件包括固定设置在进料仓（8）侧面的第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的输出端和滤料弹簧（3）的侧面上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用石料破碎装置，其特征在于：所述螺旋破碎板（1）的外侧边沿固定设置有耐磨层（17）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用石料破碎装置，其特征在于：所述底箱（5）的下端为圆柱结构，且顶部为圆锥结构。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用石料破碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用时，从进料仓（8）的上方向进料仓（8）内部加入石料，石料进入螺旋破碎板（1）的内部，启动第一液压杆（2），将螺旋破碎板（1）向下压紧，螺旋破碎板（1）向下压紧过程中对其内侧的石料进行压实、将石料压碎，使其内上方较大石料破碎成较小石料，其内下方较小石料破碎成目标石块，螺旋破碎板（1）经第一次压紧后，第一液压杆（2）的输出端收缩，使螺旋破碎板（1）复位，螺旋破碎板（1）内的石料从上向下移动，目标石块在移动过程中从滤料弹簧（3）的间隙排出，并从支撑脚（6）之间排出装置；

S2、螺旋破碎板（1）复位后，石料再次进入螺旋破碎板（1）中，重复对螺旋破碎板（1）进行压紧，对石料进行破碎；

S3、螺旋破碎板（1）在滤料弹簧（3）内侧进行伸缩过程中，对夹在滤料弹簧（3）中的石块进行刮除；

S4、石料破碎过程中或者石料破碎完毕后，启动第二液压杆（11），调节滤料弹簧（3）整体长度，使得滤料弹簧（3）的螺距增大，夹杂在滤料弹簧（3）之间的石块发生松动并滚落出去。