CN116020298A - 茶叶混合装置及茶叶拼配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种茶叶混合装置及茶叶拼配装置，包括用于输送茶叶的茶叶输送装置、倾斜设置于所述茶叶输送装置的末端的混合件、对应设置于所述混合件的出料口下方且用于承载从所述混合件滑出的茶叶的盛料桶以及用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动的旋转装置，所述混合件上分散设置有多个挡板。本方案通过上述设置，通过混合件和旋转盛料桶两种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时减少对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失。本发明还涉及茶叶拼配装置，其具有上述的茶叶混合装置，模拟人工混合拼配手法，进行多次混合，提高茶叶混合效果以及出品品质。

Description

茶叶混合装置及茶叶拼配装置

技术领域

本发明属于茶叶生产工艺设备技术领域，尤其涉及茶叶混合装置及茶叶拼配装置。

背景技术

在标准化茶叶产品生产中，茶叶拼配工序是其中尤为重要环节，其过程是将多款不同年份或不同产区的茶叶按设定的比例进行均匀混合之后，最后再进行加工或包装。传统茶叶拼配工序依靠人工完成，一般情况下需要反复混合3次以上才能达到较为均匀的茶叶产品。

随着科技自动化装置的发展，现有的茶叶生产企业虽然有些已经使用了自动化的茶叶拼配装置，但是由于现有茶叶拼配装置均采用搅拌装置来实现多款茶叶的混合，该种方式导致了茶叶会在搅拌混合过程中受到较大的力度而受损，严重的还会对茶叶的品质造成较大的影响，造成产品口感降低及成本损失。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有茶叶混合装置中采用搅拌混合，导致茶叶受损，并且混合次数少，混合效果差，影响茶叶出品质量，造成经济损失等问题，具有能够模拟人工多次混合拼配手法，对多种茶叶进行多次混合，提高茶叶混合效果以及出品品质的茶叶混合装置。

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之二，提供一种能够解决现有茶叶拼配装置中采用搅拌混合，导致茶叶受损，影响茶叶出品质量，造成经济损失等问题，具有能够模拟人工多次混合拼配手法，对多种茶叶按照一定比例进行多次混合，提高茶叶混合效果以及出品品质的茶叶拼配装置。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

茶叶混合装置，包括：

茶叶输送装置，用于输送茶叶；

混合件，倾斜设置于所述茶叶输送装置的末端，所述混合件上分散设置有多个挡板；

盛料桶，对应设置于所述混合件的出料口下方，用于承载从所述混合件滑出的茶叶；

旋转装置，用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动。

进一步地，所述挡板包括多个人字形挡板和多个反八字型挡板，多个所述人字形挡板和多个反八字型挡板沿着所述混合件的长度方向交替设置在所述混合件上。

进一步地，所述盛料桶偏离所述混合件的出料口方向设置于所述混合件下方以使从所述混合件滑落的茶叶先落在所述盛料桶的内侧壁上。

进一步地，所述茶叶输送装置为带式输送装置，所述带式输送装置沿着输送带面的长度方向上均布设有多个载物槽。

进一步地，所述输送装置的末端倾斜向上方输送，所述混合件设置于所述输送装置末端下方且倾斜向下设置。

进一步地，还包括用于将堆集的茶叶分散开的分散件，所述分散件架设在所述茶叶输送装置的上方且出口对着所述茶叶输送装置。

进一步地，所述分散件包括壳体以及多根分料柱，所述壳体呈漏斗状，多根所述分料柱设置于所述壳体内部。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

茶叶拼配装置，包括：多台茶叶分装机以及如上任一所述的茶叶混合装置，各所述茶叶分装机的出料口均位于所述茶叶输送装置的上方。

进一步地，所述茶叶分装机包括载料件以及设置于所述载料件出口下方的转盘式的电子秤，所述转盘式的电子秤的出口位于所述茶叶输送装置的上方，所述载料件的出口设有用于控制所述出口封闭的活动件，所述活动件根据所述转盘式的电子秤的称重信息进行动作。

进一步地，还包括振动落料装置，所述振动落料装置设置于所述载料件的出口下方，用于将茶叶振动输送至转盘式的电子秤上，所述振动落料装置根据所述转盘式的电子秤的称重信息进行动作。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的茶叶混合装置及茶叶拼配装置在使用时，可将多款茶叶分别放置在茶叶分装机中，多种茶叶通过称量后从茶叶分装机的出料口落入分散件完成第一次分散混合，并落入茶叶输送装置中的载物槽中，茶叶输送装置上载物槽在动力装置作用下提升高度，之后载物槽中的茶叶在茶叶输送装置的末端受自重落在混合件上，再在通过混合件的途中与多个挡板发生抵接碰撞并进行再一次的随机的分散与聚合，同时启动旋转装置带动盛料桶绕自身轴线转动，最后从混合件落下的茶叶会进入到旋转的盛料桶完成第三次混合。本方案通过上述设置，模拟人工多次混合拼配手法，通过分散件、混合件和旋转盛料桶三种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时减少了对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失，提高茶叶混合效果以及出品品质。

附图说明

图1是本发明茶叶拼配装置优选实施方式的结构示意图；

图2是本发明茶叶拼配装置优选实施方式的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10、茶叶输送装置；101、载物槽；20、混合件；201、人字形挡板；202、反八字型挡板；30、旋转装置；40、分散件；401、壳体；402、分料柱；50、茶叶分装机；501、载料件；502、振动落料装置；503、转盘式的电子秤。

实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明茶叶混合装置参照图1-图2所示，包括用于输送茶叶的茶叶输送装置10、倾斜设置于所述茶叶输送装置10的末端的混合件20、对应设置于所述混合件20的出料口下方且用于承载从所述混合件20滑出的茶叶的盛料桶以及用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动的旋转装置30，所述混合件20上分散设置有多个挡板。本方案在使用时，可将多款茶叶放置在茶叶输送装置10上的载物槽101并通过其进行输送，之后多款茶叶在茶叶输送装置10的末端受自重落在混合件20上，再在通过混合件20的途中与多个挡板发生抵接碰撞并进行多次随机的分散与聚合，同时启动旋转装置30带动盛料桶绕自身轴线转动，最后从混合件20落下的茶叶会进入到旋转的盛料桶完成第二次混合。通过上述设置，模拟人工多次混合拼配手法，通过混合件20和旋转盛料桶两种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时减少了对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，参照图1-图2所示，所述挡板包括多个人字形挡板201和多个反八字型挡板202，多个所述人字形挡板201和多个反八字型挡板202沿着所述混合件20的长度方向交替设置在所述混合件20上。通过上述设置，多个人字形挡板201和多个反八字型挡板202不仅能够在多款茶叶下落滑行过程中提供阻挡，使得茶叶堆被撞击分散，更有利于后续的混合；同时还能够使得茶叶在与人字形挡板201和反八字型挡板202的移动导向过程中不断进行多次随机的分散与聚合，提高混合更加均匀，茶叶拼配效果更佳。在其他实施方式中，挡板的具体形状以及在混合件20上的设置位置均可适应性进行调节修改，并不局限于此。

本实施例中，参照图1-图2所示，所述盛料桶偏离所述混合件20的出料口方向设置于所述混合件20下方以使从所述混合件20滑落的茶叶先落在所述盛料桶的内侧壁上。通过上述设置，可将茶叶的落点设定在稍为偏离盛料桶中心的角度上，茶叶随混合件20到达末端自动滑落，此时下方盛料桶在旋转装置30的带动下绕着自身转轴匀速转动，最后茶叶从混合件20末端抛落并落在盛料桶的内侧壁上，形成螺旋式落料，实现最后一次的原料混合。该种设置，不仅结构简单，操作方便，同时能够进一步提高茶叶的混合程度，提高茶叶拼配效果和出品品质。

本实施例中，参照图1所示，所述旋转装置30包括底座和用于带动底座转动的驱动器。通过上述设置，可将盛料桶放置在底座上，并启动驱动器带动底座上的盛料桶绕着自身轴线转动。该种方式结构简单，能够稳定带动盛料桶匀速转动，确保茶叶旋转混合的同时，也不会对茶叶施加过多的力度，避免茶叶品质受损，影响出品效果。在其他实施方式中，旋转装置30可由电机驱动同步带带动或者电机驱动齿轮传动机构等方式来实现盛料桶的转动，并不局限于此。

本实施例中，参照图1-图2所示，所述茶叶输送装置10为带式输送装置，所述带式输送装置沿着输送带面的长度方向上均布设有多个载物槽101。通过上述设置，单次混合的多款茶叶能够同时放置在输送装置的同一个载物槽101中，之后同步通过混合件20并最后抵达下方旋转的盛料桶，完成多次混合。该种设置确保了多款称重定量好的茶叶能够同时进行输送，茶叶不会在输送过程中发生错位偏移或者掉落的情况，进而提高了茶叶输送的稳定性以及后续茶叶混合拼配的效果。在其他实施方式中，茶叶输送装置10也可为皮带面摩擦力较高的输送装置，并不局限于此。

本实施例中，参照图1所示，所述输送装置的末端倾斜向上方输送，所述混合件20设置于所述输送装置末端下方且倾斜向下设置。通过上述设置，能够将茶叶输送至一定高度之后，再使其落入到混合件20中，使得茶叶经过混合件20时具有一定的初速度，能够在碰撞到挡板的时候受力分散开，同时在滑落过程中，再进行不断的混合。该种设置方式减少了装置的占用空间，设置更加紧凑合理，而且还提高茶叶混合拼配的效果，提高装置的茶叶出品质量。

本实施例中，为加强茶叶的混合分散效果及防止茶叶在分散件上的堆积，所述混合件20连接有振动电机，振动电机带动混合件产生振动。

本实施例中，参照图1所示，还包括用于将堆集的茶叶分散开的分散件40，所述分散件40架设在所述茶叶输送装置10的上方且出口对着所述茶叶输送装置10。通过分散件40的设置，多款定量称重好的茶叶可先在分散件40上方落下，在经过分散件40的过程中可在其作用下，将成堆的茶叶进行分散，以此有利于后续的茶叶混合，使得茶叶混合更加均匀，拼配效果更好。

结合分散件40的设置，本实施例中，参照图1 所示，所述分散件40包括壳体401以及多根分料柱402，所述壳体401呈漏斗状，多根所述分料柱402设置于所述壳体401内部。通过上述设置，茶叶可在从上方较大的开口进入壳体401内部，在受自重的下落过程中与多根分料柱402发生接触碰撞，由此实现将成堆的茶叶进行分散，最后分散好的茶叶再从开口小的一端落到茶叶输送装置10上，确保茶叶不会飞散到其他地方，避免造成物料损失。该种结构设置简单，无需配置工作人员或其他动力，减少了成本支出，同时有利于后续的茶叶混合，提高茶叶拼配效果。在其他实施方式中，分散件40还可为作用力度较小搅拌分散装置，并不局限于此。

结合分散件40的设置，本实施例中，参照图1所示，多根分料柱402呈水平方向间隔设置在壳体401内部，确保每个位置落下的茶叶堆均会被撞击分散，分散范围广且均匀。在其他实施方式中，多根分料柱402可无规律交错的设置在壳体401内，并不局限于此。

本发明还提供一种茶叶拼配装置，参照图1-图2所示，包括：多台茶叶分装机50以及如上任一所述的茶叶混合装置，各所述茶叶分装机50的出料口均位于所述分散件40及所述茶叶输送装置10的上方。本方案在使用时，多台茶叶分装机50能够分别对多款不同的茶叶进行定量称重调配，之后再同时通过分散件40输送至下方的茶叶输送装置10中，最后再依次通过茶叶输送装置10的输送，混合件20和旋转的盛料桶的多次混合，完成整个茶叶的拼配流程。通过上述设置，自动化的实现了整个茶叶拼配加工的流程，减少了人工成本，提高工作效率；同时模拟人工混合拼配的手法，通过混合件20和旋转盛料桶两种方式分别进行对茶叶的多次混合，既确保了茶叶混合的效果，还减少了对茶叶混合施加的力度，避免茶叶受损或者品质受到影响，减少了成本损失。

本实施例中，参照图1所示，所述茶叶分装机50包括载料件501以及设置于所述载料件501出口下方的转盘式的电子秤503，所述转盘式的电子秤503的出口位于所述茶叶输送装置10的上方，所述载料件501的出口设有用于控制所述出口封闭的活动件，所述活动件根据所述转盘式的电子秤503的称重信息进行动作。通过上述设置，可先将茶叶装载在载料件501中，同时根据茶叶拼配的比例在转盘式的电子秤503设置好所需的茶叶重量，之后进行拼配时，活动件活动打开载料件501的出口使得载料件501中的茶叶受自重落到下方的转盘式的电子秤503上，直到转盘式的电子秤503称得此时茶叶的重量符合所需的茶叶重量的标准后，此时主控器则会接收到该信息并控制活动件活动封闭载料件501的出口，避免茶叶再落下到转盘式的电子秤503上，最后各个茶叶分装机50均完成对多款茶叶的称重后，各个转盘式的电子秤503也同时动作，通过转盘式的电子秤503将茶叶输送至分散件40，随后落至下方的茶叶输送装置10上。转盘式的电子秤503的输送方式可通过转动离心甩出，转盘式的电子秤503也用多秤斗等其他定量称取方式替代。该种方式使得整个茶叶称重配比流程自动化、智能化，由装置取代人工，不仅提高了工作效率，同时也提高了茶叶称重的准确性，使得后续茶叶拼配的效果更佳，茶叶出品更有保障。在其他实施方式中，茶叶分装机50还可为定量落料装置，通过控制落料时间来控制落下茶叶的重量，并不局限于此。

本实施例中，参照图1所示，还包括振动落料装置502，所述振动落料装置502设置于所述载料件501的出口下方，用于将茶叶振动输送至转盘式的电子秤503上，所述振动落料装置502根据所述转盘式的电子秤503的称重信息进行动作。通过上述振动落料装置502的设置，载料件501落下的茶叶可先落下在振动落料装置502上，之后再由振动落料装置502通过振动的方式将茶叶少量的输送到转盘式的电子秤503上，当转盘式的电子秤503称取茶叶的重量直至与设定重量值相同时，便控制振动落料装置502停止动作，最后再由转盘式的电子秤503称重并将茶叶输送出。该种方式能够使得茶叶微量均匀的落到转盘式的电子秤503上，由此实现更加精准的重量计算，进而提高后续茶叶拼配的效果。

本发明一种茶叶拼配装置的具体工作流程为：工作人员可先将多款茶叶分别装载在各个载料件501中，同时根据茶叶拼配的不同比例可对各款茶叶对应的转盘式的电子秤503进行重量设置；完成准备工作和设置后便可启动茶叶拼配装置，先使得多款茶叶从各个载料件501的出口落到下方的振动落料装置502上，再由振动落料装置502通过振动的方式将茶叶微量均匀的落到各个转盘式的电子秤503上，此时各个转盘式的电子秤503称取茶叶的重量直至与设定重量值相同时，便控制对应的活动件活动封闭载料件501以及控制振动落料装置502停止动作，等到各个转盘式电子秤503均完成对多款茶叶的称重后，转盘式的电子秤503再同时转动将多款茶叶输送至下方的分散件40中，落下的茶叶先在分散件40中与多根分料柱402接触被打散，之后落入到下方的茶叶输送装置10的载物槽101中，并由茶叶输送装置10将其倾斜输送至水平高度较高的位置，然后再落下到混合件20上，再在混合件20上多个人字形挡板201和多个反八字型挡板202的抵接碰撞作用下进行多次随机的分散与聚合，最后多款茶叶进入到旋转的盛料桶中，并与盛料桶的内侧壁抵接，形成螺旋式落料，完成整个茶叶拼配混合流程。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.茶叶混合装置，其特征在于，包括：

茶叶输送装置（10），用于输送茶叶；

混合件（20），倾斜设置于所述茶叶输送装置（10）的末端，所述混合件（20）上分散设置有多个挡板；

盛料桶，对应设置于所述混合件（20）的出料口下方，用于承载从所述混合件（20）滑出的茶叶；

旋转装置（30），用于驱动所述盛料桶绕自身轴线转动；

所述盛料桶偏离所述混合件（20）的出料口方向设置于所述混合件（20）下方以使从所述混合件（20）滑落的茶叶先落在所述盛料桶的内侧壁上。

2.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述挡板包括多个人字形挡板（201）和多个反八字型挡板（202），多个所述人字形挡板（201）和多个反八字型挡板（202）沿着所述混合件（20）的长度方向交替设置在所述混合件（20）上。

3.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述混合件（20）连接有振动电机，振动电机带动混合件（20）产生振动。

4.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述茶叶输送装置（10）为带式输送装置，所述带式输送装置沿着输送带面的长度方向上均布设有多个载物槽（101）。

5.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述茶叶输送装置（10）的末端倾斜向上方输送，所述混合件（20）设置于所述输送装置末端下方且倾斜向下设置。

6.如权利要求1所述的茶叶混合装置，其特征在于，还包括用于将堆集的茶叶分散开的分散件（40），所述分散件（40）架设在所述茶叶输送装置（10）的上方且出口对着所述茶叶输送装置（10）。

7.如权利要求6所述的茶叶混合装置，其特征在于，所述分散件（40）包括壳体（401）以及多根分料柱（402），所述壳体（401）呈漏斗状，多根所述分料柱（402）设置于所述壳体（401）内部。

8.茶叶拼配装置，其特征在于，包括：多台茶叶分装机（50）以及如权利要求1-6任一所述的茶叶混合装置，各所述茶叶分装机（50）的出料口均位于所述茶叶输送装置（10）的上方。

9.如权利要求8所述的茶叶拼配装置，其特征在于，所述茶叶分装机（50）包括载料件（501）以及设置于所述载料件（501）出口下方的转盘式的电子秤（503），所述转盘式的电子秤（503）的出口位于所述茶叶输送装置（10）的上方，所述载料件（501）的出口设有用于控制所述出口封闭的活动件，所述活动件根据所述转盘式的电子秤（503）的称重信息进行动作。

10.如权利要求9所述的茶叶拼配装置，其特征在于，还包括振动落料装置（502），所述振动落料装置（502）设置于所述载料件（501）的出口下方，用于将茶叶振动输送至转盘式的电子秤（503）上，所述振动落料装置（502）根据所述转盘式的电子秤（503）的称重信息进行动作。

Images