CN116018434A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理设备，包含：滚筒；固定面板；驱动器，驱动器包括定子和转子；面板排气端口；排气管道；热交换器；供应端口；进气口；流路形成部；以及供应管道，供应管道包括转子收纳部，该转子收纳部被形成为穿过管道本体，使得转子暴露于管道本体的外部。所述供应端口以如下这样的方式构造，即设置在穿过所述转子的旋转中心的水平线上方的通孔的数量大于设置在所述水平线下方的其他通孔的数量，或者以如下这样的方式构造，即设置在水平线上方的通孔的面积之和大于设置在水平线下方的其他通孔的面积之和。

Description

衣物处理设备

技术领域

本公开涉及一种衣物处理设备。

背景技术

通常，衣物处理设备可以是指用于洗涤衣物的设备，用于干燥湿的或洗涤过的衣物的设备，和/或用于执行衣物的洗涤和干燥的设备。

洗衣机可以包括：桶，用于存储水；洗涤滚筒，设置在桶中以存储衣物；以及驱动器(也称作洗涤驱动器)，用于旋转洗涤滚筒。干燥机可以包括：干燥滚筒，用于存储衣物；驱动器(也称作干燥驱动器)，用于旋转干燥滚筒；以及热交换器，用于通过将空气供应至干燥滚筒来对衣物的水分进行除湿。

洗涤驱动器可以包括：定子，固定到桶，用以产生旋转磁场；转子，构造为通过旋转磁场而旋转；以及旋转轴，构造成通过穿过桶而使洗涤滚筒和转子相互连接，传统的干燥机的干燥驱动器可以包括：电机；带轮，固定到电机的旋转轴；以及带(即，动力传输单元)，被构造成将带轮的旋转运动供应给干燥滚筒。

所述洗涤驱动器可被构造成通过电机的旋转轴将洗涤滚筒和转子相互连接。为了对衣物进行洗涤或脱水，洗涤驱动器应当控制洗涤滚筒以高RPM(每分钟转数)旋转，或者应当执行洗涤滚筒的旋转方向的切换。因此，假设洗涤滚筒和转子通过电机的旋转轴而彼此直接连接，则可以容易地控制洗涤滚筒的转数(例如，RPM)和旋转方向。

通常，传统的干燥驱动器可以被构造成通过诸如带的动力传输单元将干燥滚筒和电机的旋转轴相互连接。干燥机几乎不需要连续地保持干燥滚筒的高RPM或改变干燥滚筒的旋转方向，从而在干燥滚筒通过诸如带的动力传输单元旋转的情况下不会出现问题。但是，假设干燥滚筒的RPM和旋转方向被改变，则可以控制衣物在干燥滚筒中的移动，从而可以缩短干燥机的总干燥时间，并且可以提高干燥机的干燥性能。

在韩国特许公开第10-2004-0071426号中公开了传统洗衣机的一个代表性示例，其包括能够减少转子的每分钟转数(RPM)并将减少的RPM传输至滚筒的驱动器(例如，减速器和电机)。包括减速器和电机的传统洗衣机以如下方式构造，即，电机的定子和减速器被固定到桶。也就是说，包括在传统洗衣机中的定子被固定到桶，而不是直接固定到减速器，使得定子的振动宽度和减速器的振动宽度可以彼此不同。上述驱动器的缺点在于，在桶和滚筒旋转期间，不仅难以保持与转子连接的输入轴和与滚筒连接的输出轴之间的同心度，而且在桶和滚筒旋转期间，也难以保持定子和转子之间的间隔。

另外，每个能够干燥衣物的常规衣物处理设备包括空气流入滚筒的供应通道。在这种情况下，供应通道可以被构造为使得供应至滚筒的上部空间的空气量大于供应至滚筒的下部空间的空气量。

在滚筒的旋转期间，衣物从滚筒的下部空间移动到上部空间，然后在滚筒的下部空间中翻滚或缠结。在这种情况下，当大量空气被供应到滚筒的上部空间时，在滚筒中空气和衣物之间存在更高的接触可能性。

发明内容

技术问题

因此，本公开涉及一种衣物处理设备，其基本上避免了由于相关技术的限制和缺点而引起的一个或多个问题。本公开的一个目的是提供一种衣物处理设备，用于将更多的空气供应到滚筒的上部区域，从而有助于滚筒中衣物和空气之间的热交换。

本公开的另一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备设置有驱动器，该驱动器降低转子的旋转速度，并将降低的旋转速度传输至滚筒，使得转子的旋转中心和滚筒的旋转中心可以形成同心轴线。

问题解决方案

根据本公开的一个方面，一种衣物处理设备可以包括：滚筒，构造成包括提供储存衣物的空间的滚筒本体、形成滚筒本体的前表面的前盖、形成滚筒本体的后表面的后盖、以及穿过前盖的滚筒入口；固定板，设置成与后盖间隔开；驱动器，构造为包括由固定面板支撑以形成旋转磁场的定子、以及通过旋转磁场旋转以产生旋转滚筒所需的动力的转子；面板排气端口，设置为穿过固定面板；排气管道，构造成将从滚筒排出的空气引导至面板排气端口；热交换器，构造成包括用于使空气能够沿着排气管道移动的风扇、用于对引入到排气管道中的空气进行除湿的吸热单元、以及用于加热已穿过吸热单元的空气的加热单元；供应端口，构造成允许穿过固定面板的多个通孔围绕定子；进气口，形成为穿过后盖；流路形成部，其一端固定到固定面板，且其另一端与后盖接触，该流路形成部被构造为将供应端口和进气口相互连接；供应管道，构造成包括管道本体，该管道本体被固定到固定板，以将从面板排气端口排出的空气引导至供应端口；以及转子收纳部，其形成为穿过管道本体，使得转子暴露于管道本体的外部。所述供应端口以如下方式构造，即设置在穿过转子的旋转中心的水平线上方的通孔的数量大于设置在水平线下方的其他通孔的数量，或者以如下这样的方式构造，即设置在水平线上方的通孔的面积之和大于设置在水平线下方的其他通孔的面积之和。

所述衣物处理设备还可以包括阻挡件，所述阻挡件被构造为使得所述管道本体的内部能够被分为连接到一些通孔的第一流路和连接到除了这些通孔之外的其余通孔的第二流路。在设置在水平线上方的空间中，阻挡件可以位于特定位置处，在该特定位置，阻挡件与参考线(reference line)间隔开，其中参考线朝向面板排气端口所设置的方向穿过转子的中心和面板排气端口的中心。

第一流路可被构造成形成用于沿与风扇的旋转方向相反的方向引导空气的流路，第二流路可被构造成形成用于沿与风扇的旋转方向相同的方向引导空气的流路，其中，形成为接收来自第一流路的空气的通孔的数量不同于形成为接收来自第二流路的空气的通孔的数量。

形成为接收来自第一流路的空气的通孔的数量可以大于形成为接收来自第二流路的空气的通孔的数量。

第一流路可以具有比第二流路更长的长度。

管道本体可以包括：内部本体，固定到固定面板以形成转子收纳部；外部本体，固定到固定面板以包围内部本体；以及盖体，构造成将内部本体的自由端与外部本体的自由端相互连接，其中，阻挡件被设置在内部本体、外部本体和盖体中的至少一个中。

阻挡件可以被设置为用于将盖体和固定面板相互连接的突出部。

阻挡件可以被设置为从盖体朝向固定面板突出的突出部，其中，突出部的自由端不与固定面板接触。

阻挡件可以被实施为，形成为从内部本体朝向外部本体突出的突出部、和形成为从外部本体朝向内部本体突出的突出部中的任一个。

阻挡件可以被设置为曲面，盖体在曲面处朝向固定面板弯曲，其中，曲面的自由端被连接至固定面板。

阻挡件可以被设置为曲面，盖体在曲面处朝向固定面板弯曲，其中，曲面的自由端不与固定面板接触。

曲面可以包括第一斜面和第二斜面，在第一斜面处，盖体朝向固定面板向下倾斜，而在第二斜面处，盖体朝向第一斜面的自由端向下倾斜。

衣物处理设备还可以包括：连通孔，形成为穿过外部本体；连接本体，构造成将连通孔和面板通孔相互连接；以及引导件，构造成从内部本体朝向连通孔突出，使得从连通孔排出的一部分空气被引导到第一流路，并且除了该部分空气之外的其余空气被引导到第二流路。

驱动器可以包括：壳体，固定到固定面板以允许定子固定到其上；环形齿轮，固定到壳体的内部；第一轴，其一端固定到转子，且另一端设置在壳体中；主齿轮，固定到第一轴并设置在壳体内；第二轴，形成为以第二轴的一端固定到后盖且第二轴的另一端设置在壳体中的方式穿过固定面板，从而与第一轴形成同心轴线；底座，设置在壳体内，使得第二轴的该另一端固定到底座；以及从动齿轮(slave gear)，构造成包括可旋转地固定到底座的第一本体、设置在第一本体的圆周表面上并联接到主齿轮的第一齿轮、固定到第一本体且直径小于第一本体的第二本体、及设置在第二本体的圆周表面处且联接到环形齿轮的第二齿轮。

进气口可被构造成使得穿过后盖的多个孔形成围绕滚筒的旋转中心的环，并且形成进气口的环的半径被设定为后盖的半径的至少1/2。

发明有益效果

从上面的描述可以明显看出，根据本公开实施例的衣物处理设备可以将更多的空气供应到滚筒的上部区域，从而有助于衣物和滚筒中的空气之间的热交换。

衣物处理设备可以包括驱动器，该驱动器降低转子的旋转速度，并将降低的旋转速度传输到滚筒，使得转子的旋转中心和滚筒的旋转中心可以形成同心轴线。

附图说明

图1和图2是示出根据本公开的衣物处理设备的示例的示意图。

图3是示出根据本公开的驱动器的示例的示意图。

图4和图5是示出根据本公开的动力传输单元的示例的示意图。

图6是示出根据本公开的供应管道的示例的示意图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。同时，下面将要描述的设备的元件或控制方法仅用于描述本公开的实施例，而不是用于限制本公开的范围。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。

图1是示出衣物处理设备100的示例的示意图。衣物处理设备100可以包括：机壳1；滚筒2，其可旋转地设置在机壳中，以提供存放(待洗涤或待干燥的)衣物的空间；滚筒3，其通过向滚筒2供应高温干燥空气(例如，具有比室温更高的温度的空气，或具有比室温更高的干度的空气)来除去衣物中的水分或湿度；以及驱动器D，其使滚筒旋转。

机壳可以包括形成衣物处理设备的前表面的前面板11、和形成衣物处理设备的底表面的底座面板17。前面板11可以包括形成为与滚筒2连通的进口111。这里，进口111可以由门113关闭。

前面板11可以包括控制面板115。控制面板115可以包括：输入单元116，用于从用户接收控制命令；以及显示单元117，用于输出(或显示)诸如用户可选择的控制命令之类的信息。输入单元116可以包括：动力请求单元，从衣物处理设备请求动力供应；进程输入单元，用于使用户能够从多个进程中选择期望的进程；以及执行请求单元，用于请求启动由用户选择的进程。

滚筒2可以形成为中空的圆柱形。参照图1，滚筒2可以包括：圆柱形滚筒本体21，其前表面和后表面被打开；前盖22，形成滚筒本体21的前表面；以及后盖23，形成滚筒本体21的后表面。前盖22可以包括滚筒进口221，用于使滚筒本体21的内部与滚筒本体21的外部连通。

滚筒本体21还可以包括升降器26。升降器26可以被实施为从前盖22朝向后盖23突出的板件。升降器26可以从滚筒本体21突出到滚筒2的旋转中心。也就是说，升降器25可以从滚筒的圆周表面朝向滚筒的旋转中心突出。

当衣物处理设备100被实施为仅用于干燥衣物的装置时，滚筒2不必具有形成为穿过滚筒本体21的滚筒通孔，从而允许滚筒2的内部与滚筒2的外部连通。

滚筒2可以被可旋转地固定到第一本体支撑件12和第二本体支撑件15中的至少一个。在图1中，后盖23可以通过驱动器D可旋转地固定到第二本体支撑件15，前盖22可以被可旋转地连接到第一本体支撑件12。

前支撑件12可以被设置为支撑面板121，该支撑面板固定到机壳1并设置在前面板11和前盖22之间。如从图1可以看到的，支撑面板121可以固定到底座面板17，使得支撑面板121设置在前面板11和前盖22之间。在这种情况下，前面板11的(面对支撑面板的)后表面可以被固定到前支撑件12，并且可以被固定到底座面板17。

第一本体支撑件12可以包括：支撑面板通孔122；滚筒连接本体123，形成为将支撑面板通孔122和滚筒进口221相互连接；以及面板连接本体126，形成为将支撑面板通孔122和进口111相互连接。支撑面板通孔122可以被形成为穿过支撑面板121，使得进口111和滚筒进口221可以被形成为通过支撑面板通孔122彼此连通。

滚筒连接本体123可以被实施为管，该管被固定到支撑面板121的(由支撑面板所提供的空间中面对滚筒进口的)后表面。滚筒连接本体123的一端可以被设置成围绕支撑面板通孔122，并且滚筒连接本体123的自由端可以被设置成支撑前盖22。换言之，滚筒连接本体123的自由端可以***到滚筒进口221中，或者可以设置成与形成滚筒进口221的前盖22的自由端接触。

图1示出了滚筒连接本体123的自由端与前盖22的自由端接触的示例。在这种情况下，滚筒连接本体123可以包括环形阻尼器(也称作连接阻尼器)124。连接阻尼器124可以最小化滚筒进口221在滚筒2旋转或振动时与滚筒连接本体123分离的风险，从而也可以最小化空气从滚筒朝向机壳泄漏的可能性。

连接阻尼器124可以由可压缩材料形成，其体积可以通过外力而增大或减小。在这种情况下，可设置连接阻尼器124以在滚筒连接本体123的自由端和滚筒进口221的边缘(即前盖的自由端)之间保持压缩状态。替代性地，连接阻尼器124可以设置成通过后面将要描述的后支撑件来保持压缩状态。因此，当滚筒2在支撑面板121和固定面板151之间振动时，滚筒进口221与滚筒连接本体123分离的可能性可以被最小化。通过压缩纤维来制造的毡(felt)可以是连接阻尼器124的示例。

面板连接本体126可以被实施为管，该管被固定到支撑面板121的(由支撑面板所提供的空间中面对前面板的)前表面。面板连接本体126的一端可被设置成围绕支撑面板通孔122，面板连接本体126的另一端可连接到进口111。因此，供应至进口111的衣物可以通过面板连接本体126、支撑面板通孔122、滚筒连接本体123和滚筒进口221移动至滚筒本体21。

第二本体支撑件15可以设置为固定面板151，该固定面板以第二本体支撑件15布置成与后盖23间隔开的方式被固定到机壳1。图1示出了一个示例，在该示例中，固定面板151被固定到底座面板17，由此形成衣物处理设备100的后表面(即，机壳的后表面)。

参照图2，固定面板151可以设置驱动器安装槽153，驱动器安装槽提供将驱动器D安装在其中的空间。驱动器安装槽153可以被实施为当固定面板151朝向滚筒的后盖23凹入弯曲时形成的槽。固定面板151可以包括固定面板通孔155，滚筒2的旋转轴穿过该固定面板通孔，并且固定面板通孔155可以设置在驱动器安装槽153中。

如上所述，当滚筒2包括滚筒本体21、固定到滚筒本体21的前盖22、以及固定至滚筒本体21的后盖23时，滚筒2可以具有比滚筒本体21的开放前表面和开放后表面分别可旋转地联接到支撑面板121和固定面板151的其他滚筒更高的刚性。如果滚筒的刚性增加，则有可能在滚筒2的旋转过程中使滚筒本体21的变形最小化。结果，当滚筒本体21发生变形时，可以使由于滚筒本体21的这种变形导致的衣物卡在滚筒本体21和支撑板之间的间隙中、或者卡在滚筒本体21和固定板151之间的间隙中等意外问题的数量最小化。换言之，可以使驱动器的负载最小化。

支撑面板121可以包括构造成穿过面板连接本体126的滚筒排气端口(例如，第一排气端口128)。固定面板151可以包括面板排气端口(例如，第二排气端口157)和支撑端口158。

供应端口158可被构造成使得形成为穿过固定面板151的供应孔围绕驱动器安装槽153。这里，供应孔可被构造成形成围绕驱动器安装槽的环。

参照图1，供应单元3可以包括：排气管道31，用于将第一排气端口128连接到第二排气端口157；供应管道，用于将从第二排气端口157排出的空气引导到供应端口158；以及热交换器34，设置在排气管道中，以依次执行空气的除湿和加热。第一排气端口128可以包括过滤器129，用于过滤沿从滚筒2到排气管道31的方向移动的空气。

排气管道31可以包括：第一管道311，连接到第一排气端口128；第二管道312，连接到第二排气端口157；以及第三管道313，构造成将第一管道311和第二管道312相互连接。第三管道313可以固定到底座面板17。

热交换器34可以被实施为能够依次对引入排气管道31中的空气执行除湿和加热的各种装置。图1示出了热交换器34包括热泵和风扇349的示例。

也就是说，图1所示的热交换器34可以包括：第一热交换器(即，吸热单元341)，用于对引入排气管道31中的空气进行除湿；第二热交换器(即，加热单元343)，设置在排气管道31中，以加热已穿过吸热单元341的空气；以及风扇349，用于允许从滚筒2排出的空气依次通过吸热单元和加热单元，使得产生的空气流入供应管道32。图1示出了风扇349被包括在第二管道312中的示例。

吸热单元341和加热单元343可以沿空气流动方向依次设置，从而吸热单元341和加热单元343可以通过形成制冷剂循环通道的制冷剂管348相互连接。制冷剂可以通过位于排气管道31外部的压缩机345而沿着制冷剂管348移动。制冷剂管348可以包括压力调节器347，以调节从加热单元343流向吸热单元341的制冷剂的压力。

吸热单元341可以将引入排气管道31中的空气的热传输到制冷剂，从而冷却空气并蒸发制冷剂。加热单元343可以将已穿过压缩机345的制冷剂的热传输给空气，从而加热空气并冷凝制冷剂。

参照图2，供应管道32可以被固定到固定面板151，使得供应管道32可以将从第二排气端口156排出的空气引导到供应端口158。

当供应端口158被实施为环形设置的多个供应通孔时，供应管道32可以包括：管道本体321，固定到固定面板151，以将第二排气端口157和供应端口158相互连接；转子收纳部322，构造成穿过管道本体321；连接本体323，构造成将第二管道和管道本体321相互连接。包括管道本体321和转子收纳部322的供应管道可以形成近似环形的通道。固定到驱动器安装槽153的驱动器D可以通过转子收纳部322暴露在供应管道32的外部。

管道本体321可以包括：内部本体321a，固定到固定面板151以形成转子收纳部322；外部本体321b，固定到固定面板161以围绕内部本体321a；以及盖体321c，构造成将内部本体321a的自由端和外部本体321b的自由端相互连接。连接本体323可以通过形成为穿过外部本体321b的连通孔321d(参见图6)连接到管道本体321。

滚筒可以包括形成为穿过后盖的进气口，使得供应到机壳内部的空气可以流入滚筒2。固定面板151可以包括流路形成部159，以将从供应端口158排出的空气引导到进气口233。

进气口233可以以如下这样的方式构造，即穿过后盖23的若干个孔形成围绕滚筒2的旋转中心的环。流路形成部159可以被实施为管，该管的一端(即，固定到固定面板的一端)围绕供应端口158，而另一端(即，接触滚筒的一端)围绕进气口。为了最小化由滚筒2的旋转而产生并随后施加到固定面板151的振动，流路形成部159可以由诸如橡胶的高弹性材料形成。

由进气口233形成的环的半径(即，内部本体的半径或外部本体的半径)可以被设定为后盖23的半径的至少1/2。由此，通过进气口233在滚筒中流动的空气可以沿着滚筒的圆周表面移动。

驱动器D可以包括设置在驱动器安装槽153中的电机5、以及固定到固定面板151以将由电机5产生的动力传输到滚筒2的动力传输单元6。

为了使由驱动器D的重量和操作所产生的外力引起的固定面板151的变形最小化，驱动器安装槽153可以设置有驱动器支架4，用于提供固定电机5和动力传输单元6中的至少一个的间隔(spacing)。也就是说，动力传输单元6可以固定到驱动器支架4，并且电机5可以固定到动力传输单元6和驱动器支架4中的至少一个。驱动器支架4可以由固定到驱动器安装槽153的环形金属(即，具有比固定面板更高的强度的金属)形成。

参照图3，电机可以包括形成旋转磁场的定子51和通过旋转磁场旋转的转子52。

定子51可以包括：芯部511，固定到驱动器支架4或动力传输单元6；芯部通孔512，形成为穿过芯部511；以及电磁体513(即，线圈)，在芯部511的圆周表面上以规则间隔布置。

转子52可以包括：盘形转子本体52；管状转子圆周表面52b，固定到转子本体52a；以及多个永磁体525，固定到转子圆周表面。永磁体525可以以永磁体525的N极和S极交替暴露的方式固定到转子圆周表面52b。

动力传输单元6可以包括：壳体61，其形成为中空圆柱形并固定到固定面板151；环形齿轮62，固定到壳体51的内部；第一轴63(即，输入轴)，其一端固定到转子本体52a，而其另一端设置在壳体61内；主齿轮631，固定到第一轴63并设置在壳体61中；从动齿轮677，构造成将主齿轮631和环形齿轮62相互连接；保持架(cage)67，构造成通过从动齿轮677在壳体61内旋转；以及第二轴65(即，输出轴)，其一端固定到后盖23，而其另一端固定到保持架67。

为了使受第一轴63影响的转子本体52的变形最小化，第一轴63可以通过固定板524被固定到转子本体52a。

优选地，第二轴65可被布置成与第一轴63一起形成同心轴线。如果第二轴65和第一轴63被布置为形成同心轴线，则在滚筒2的旋转期间，在动力传输单元6中产生的振动量可以被最小化。

优选地，壳体61可以通过驱动器支架4被固定到固定面板151，使得壳体可以设置在芯部通孔512中。由于壳体61被设置在芯部通孔512中，因此驱动器D的体积可以被最小化。

壳体61可以包括：第一圆柱形壳体61a，其中面向固定面板151的一个表面被打开；以及第二圆柱形壳体61b，其具有面向第一壳体61a打开的一个表面。第二圆柱形壳体61b可以通过连接到第一壳体61a而关闭第一壳体61a的开放表面。

第一壳体61a可以包括第一轴支撑件611和形成为穿过第一轴支撑件611的第一轴通孔612。第一轴63可以***第一轴通孔612中，使得第一轴63可以穿过第一壳体61a。第一轴支撑件611可以包括第一轴轴承613，使得第一轴63可以被可旋转地固定到第一壳体61a。

参照图4，第一轴支撑件611可以设置为从第一壳体61a朝向第二壳体61b突出的管。如果第一轴支撑件611被设置为从第一壳体61a朝向第二壳体61b突出的管，则壳体61的体积可以被最小化(即，驱动器的体积可以被最小化，并且衣物处理设备的体积也可以被最小化)。

第二壳体61b可以包括第二轴支撑件616和形成为穿过第二轴支撑件616的第二轴通孔67。第二轴65可以通过第二轴通孔617穿过第二壳体61b。第二轴支撑件616可以包括第二轴轴承618，第二轴65通过第二轴轴承可旋转地被固定到第二壳体61b。

第二轴支撑件616可以被实施为从第二壳体61b朝向固定面板通孔155突出的管(即，朝向滚筒的后盖突出的管)。

第一轴轴承613可以包括沿第一轴63的纵向方向设置的第一轴第一轴承613a和第一轴第二轴承613b。第二轴轴承618可以包括沿第二轴65的纵向方向设置的第二轴第一轴承618a和第二轴第二轴承618b。

当第一轴轴承被实施为两个或更多个轴承613a和613b，并且第二轴轴承被实施为两个或更多个轴承618a和618b时，第一轴63和第二轴65在转子52旋转期间的偏心可以被最小化(即，在驱动器中产生的振动可以被最小化)。

由于若干轴承应该沿着旋转轴设置，因此包括多个轴承的驱动器D的体积不可避免地增大。因此，在具有有限体积的机壳1的衣物处理设备100中，难以设计能够支撑旋转轴的多个轴承。然而，上文提到的衣物处理设备100通过将壳体61设置在定子的芯部通孔内的结构和将第一轴支撑件611形成为朝向壳体61的中心突出的管结构，能够使驱动器的体积最小化，使得轴承613和618的数量可以增加。

为了使壳体61的体积最小化，第一壳体61a的直径和第二壳体61b的直径可以被构造成彼此不同。也就是说，第一壳体61a的直径可以被构造为小于第二壳体61b的直径，或者可以被构造为大于第二壳体61b的直径。

环形齿轮62可以包括：环形齿轮本体；环形齿轮本体通孔，形成为穿过环形齿轮本体；以及沿着环形齿轮本体的内圆周表面(即，形成环形齿轮本体通孔的圆周表面)设置的齿轮齿。

环形齿轮62可以固定到第一壳体61a和第二壳体61b中较小的一个(具有较小的直径)。如图所示，当第一壳体61a的直径小于第二壳体61b的直径时，环形齿轮62可以固定到第一壳体61a的圆周表面。

如图3所示，保持架67可以包括：底座671，设置在壳体61中；连接轴675，用于使从动齿轮677能够可旋转地固定到底座671；以及环形底座盖673，固定到连接轴675的一端。

第二轴65可以***固定面板通孔155中，使得第二轴65可以将底座671和滚筒的后盖23相互连接。为了防止后盖23由于第二轴65旋转而损坏，后盖23可以包括轴支架651(参见图3)，第二轴65的一端固定到该轴支架。

如图2所示，为了使受轴支架651影响的滚筒体积的增加最小化，后盖23可以包括轴支架安装槽231，轴支架651固定到该轴支架安装槽。轴支架安装槽231可以形成为在后盖23远离固定面板151移动的方向上弯曲的槽。优选地，轴支架安装槽231可以设置在与驱动器安装槽153相同的位置，并且轴支架安装槽231的直径可以大于驱动器安装槽153的直径。因此，在滚筒2的旋转期间，后盖23与驱动器安装槽153碰撞的可能性可以被最小化。

从动齿轮677可以被实施为以相同角度的间隔彼此间隔开的多个齿轮。图3示出了一个示例，即，从动齿轮677被实施为彼此间隔120°角度的三个齿轮，并且连接轴675被实施为彼此间隔120°的三个轴。

每个从动齿轮677可以包括：第一本体677a，通过连接轴675可旋转地固定到底座671；第一齿轮677b，设置在第一本体677a的圆周表面处，并联接到主齿轮631；第二本体677c，固定到第一本体677a且直径小于第一本体677a(的直径)；以及第二齿轮677d，设置在第二本体677c的圆周表面处且联接到环形齿轮62。

参照图4，固定到第一轴63的自由端的主齿轮631可以设置在从动齿轮之间的空间中，使得主齿轮631可以联接到每个第一齿轮677b。另外，第一轴支撑件611的自由端可以***形成在底座盖673中心处的底座盖通孔674中。上文提及的结构(即，包括第一轴支撑件和底座盖的结构)可以使上述壳体的体积最小化，从而也可以使驱动器的体积最小化。

为了密封固定面板通孔155(即，为了防止供应到滚筒的空气泄漏到机壳的外部)，驱动器支架4或固定面板51还可以包括密封部41。驱动器支架4可以形成为围绕固定面板通孔155的环形。壳体61可以被固定到驱动器支架4，并设置在芯部通孔512中。当芯部511被固定到壳体时，密封部41可以被形成为密封驱动器支架4和第二壳体61b之间的空间。

参照图3，当定子51被固定到壳体61时，芯部511可以设置有芯部支架515，并且壳体61可以设置有芯部安装部619。芯部511可以通过芯部紧固部517固定到壳体61，芯部支架515通过芯部紧固部被固定到芯部安装部619。芯部安装部619可以被设置为突出部，该突出部被形成为在第二壳体61b的纵向(直径)方向上从第二壳体61b的圆周表面突出。

具有上文提及的组成元件的驱动器D将如下操作。参照图5，当转子52顺时针旋转时，第一轴63和主齿轮631也可以顺时针旋转。

当主齿轮631顺时针旋转时，从动齿轮677将通过第一齿轮677b逆时针旋转。当第一齿轮677b逆时针旋转时，第二齿轮677d也可以逆时针旋转。由于环形齿轮62被固定到固定面板15，因此当第二齿轮677d逆时针旋转时，底座671和第二轴65将顺时针旋转。由于滚筒2通过第二轴65连接到底座671，因此可预期的是，滚筒2将沿与转子52相同的方向旋转。

当定子51固定到壳体61时，可以容易地保持第一轴63和第二轴65之间的同心度以及定子和转子之间的间隔。为了便于说明，假设定子51被固定到固定面板151而不是固定到壳体61。在这种情况下，可预期的是，滚筒的振动和固定面板151的振动将被传输到第二轴65，并且固定面板151的振动将被传输到第一轴63。这意味着滚筒2的振动宽度可以不同于固定面板151的振动宽度。如果需要，可能出现意外情况，即不仅第一轴和第二轴之间的间隔和同心度，而且定子的线圈513和转子的永磁体525之间的间隔难以保持在所需的水平。然而，假设定子51被固定到壳体61，则从外部传递到第一轴的振动变得与从外部传输到第二轴的振动一致，因此可以解决上述问题。

如图所示，第一齿轮677b的直径可以大于主齿轮631的直径。第二齿轮677d的直径可以大于主齿轮631的直径，并且可以小于第一齿轮677b的直径。虽然在附图中未示出，但是第二齿轮677d的直径也可以等于主齿轮631的直径。

假定第一齿轮、第二齿轮和主齿轮如上所述地构造，则驱动器D可以控制滚筒2以比转子52低的RPM旋转。也就是说，驱动器D也可以用作减速器。

如上所述，其中多个通孔158a和158b被布置成环形的供应端口158可以被设置在固定面板151中。如图6所示，设置在形成为穿过转子52旋转中心的水平线H上方的通孔的数量可以被构造为大于设置在水平线H下方的通孔的数量。

当从空气到风扇349的移动距离变短时，通过风扇349引入到供应管道32中的空气可以以更高的速度移动。因此，存在这样的趋势，即通过设置于水平线H下方的一些通孔(即，更靠近风扇的通孔)流入滚筒的空气量变得大于通过设置于水平线H上方的其他通孔流入滚筒的空气量。因此，假定设置在水平线H上方的通孔的数量被构造为大于设置在水平线H下方的通孔的数量，则流入滚筒的上部空间的空气量可以增加。

在滚筒2旋转期间，衣物可以从滚筒的下部空间移动到滚筒的上部空间，并且可以翻滚或掉落到滚筒的下部空间中。在这种情况下，如果大量空气被供应到滚筒的上部空间，则衣物和空气之间接触的可能性增加，导致衣物干燥时间的减少。当设置在水平线H上方的通孔158a和158b的面积之和大于设置在水平线H下方的其他通孔的面积之和时，也可以实现上文提及的效果。

供应管道32还可以包括阻挡件36，管道本体321的内部空间通过阻挡件被分成第一流路F1和第二流路F2，第一流路连接到通孔中的一些通孔158a，第二流路连接到除了通孔158a之外的其余通孔158b。

阻挡件36可以设置在特定位置P处，该特定位置在从参考线L朝向面板排气端口157的方向上与参考线L间隔开，其中该参考线从位于水平线H上方的空间穿过转子收纳部322的中心和板排气端口157的中心。

供应到第一流路F1和第二流路F2的空气量可以根据风扇349的旋转方向而变化。也就是说，假定风扇349被构造成逆时针旋转，可预期的是，图6所示的第一流路F1将是用于允许空气沿与风扇349的旋转方向相反的方向流动的流路(例如，第一流路是用于允许空气顺时针移动的流路)，第二流路F2可以是用于允许空气沿与风扇349的旋转方向相同的方向流动的流路(例如，第二流路是用于允许空气逆时针移动的流路)。在这种情况下，供应到第一流路F1的空气的量和速度可以不同于供应到第二流路F2的空气的量和速度。

为了使通过第一流路F1供应到滚筒的空气量保持与通过第二流路F2供应到滚筒的空气量相似，优选的是，第一流路F1的长度和第二流路F2的长度被构造为彼此不同。也就是说，优选的是，形成为从第一流路F1接收空气的通孔158a的数量被构造为与形成为从第二流路F2接收空气的通孔158b的数量不同。图6示出了一个示例，其中，连接到第一流路F1的通孔158a的数量大于连接到第二流路F2的其他通孔158b的数量。

参照图6，与第一流路连接的通孔158a可以以如下方式构造，即在从阻挡件36朝向第二排气端口137的方向上布置多个孔，且连接到第二流路的通孔158b可以被设置为与阻挡件36接触或与阻挡件36相邻的一个孔。

替代性地，连接到第二流路的通孔158b的下端可以设置在水平线H上方，且通孔158b的上端可以设置在阻挡件36下方。

阻挡件36可以被设置为当盖体321c朝向固定面板151弯曲时形成的曲面。曲面的自由端可被设置成接触固定面板151(例如，第一流路和第二流路被设置为彼此完全区别开)，或者也可以与固定面板151间隔开预定距离。为了防止在第一流路F1中流动的空气的速度和在第二流路F2中流动的空气的速度在阻挡件36的附近突然降低，可以优选的是，阻挡件36被构造成在两个流路F1和F2之间进行分区(discriminate)。换言之，为了防止流入滚筒的空气的速度降低，阻挡件36可以被构造成完全将两个流路F1和F1彼此区别开。

曲面可以包括第一斜面361和第二斜面362，在第一斜面处，盖体321c朝向固定面板151向下倾斜，而在第二斜面处，盖体321c朝向第一斜面361的自由端向下倾斜。如果将曲面设置为两个斜面361和362，则当空气的移动方向切换到设置通孔158a和158b的另一方向时产生的流动阻力可以被最小化。

管道本体321还可以包括引导件37，该引导件形成为从内部本体321a朝向连通孔321d的中心突出。引导件37可将从连通孔321d排出的空气引导到第一流路F1和第二流路F2，并且可以使当从连通孔321d排出的空气被分配到流路F1和F2时产生的流路阻力最小化。

虽然在附图中未示出，但是阻挡件36可以形成为用于使盖体321c和固定面板151相互连接的突出部。在这种情况下，突出部的自由端可以连接到固定面板151，或者可以与固定面板151间隔开。

另外，阻挡件36可以被实施为从内部本体321a朝向外部本体321b突出的第一突出部、和从外部本体321b朝向内部本体321a突出的第二突出部中的任一个。

如图1所示，后盖23保持通过驱动器D联接到固定面板15，滚筒的前盖22可以通过连接阻尼器124与支撑面板的滚筒连接本体123接触。因此，当滚筒2由于振动的发生而移动到衣物处理设备的后侧(即，沿X轴方向)时，前盖22可能意外地与滚筒连接本体123分离。

当前盖22与滚筒连接本体123分离时，可预期的是，滚筒进口221将与支撑面板通孔122分离，使得意外问题的出现，例如能量浪费、干燥时间增加、干燥效率降低等。

另外，如果前盖22与滚筒连接本体12分离，则衣物会卡在前盖和滚筒连接本体之间的间隙中，使得会在电机中产生大的负载。

为了解决上述问题，衣物处理设备100还可以包括支撑后盖23的后支撑件9和支撑前盖22的前支撑件7和8中的至少一个。图1示出了包括后支撑件9和前支撑件7和8两者的衣物处理设备100的示例。

可以设置前支撑件7和8，以使支撑板121的移动，即在支撑面板121的纵向方向(Z轴方向)和在支撑面板121的高度(latitudinal，纬度)方向(Y轴方向)上移动最小化。可以设置后支撑件9，以使在远离支撑面板12的方向(例如X轴方向和Z轴方向)上移动的前盖22的移动最小化。

参照图2，前支撑件可以包括：第一前支撑件7，构造成对在前盖22的圆周表面中设置在穿过滚筒的旋转中心的水平线H下方的区域进行支撑；以及第二前支撑件8，构造成对在前盖22的圆周表面中设置在水平线H上方的区域进行支撑。第一前支撑件7可以包括可旋转地固定到支撑面板121的第一辊71和第二辊73。

后支撑件9可以支撑在后盖23的圆周表面中设置在水平线H下方的区域，该水平线形成为穿过滚筒的旋转中心。后支撑件9可以固定到底座面板17，可以固定到固定面板12，或者可以固定到底座面板和固定面板。

尽管上述实施例公开了包括循环型干燥***的衣物处理设备100的示例，本公开的范围或精神不限于此，并且应当注意，衣物处理设备100也可以应用于排气型干燥***。循环型干燥***可以是指对从滚筒2排出的空气依次执行除湿和加热、并向滚筒再供应高温干燥空气的干燥机。排气型干燥***可以是指加热外部空气、向滚筒2供应加热后的空气、在加热后的空气与滚筒2内的衣物之间进行热交换、以及最后将从滚筒2排出的空气排出到机壳1的外部。

当衣物处理设备100被实施为排气型干燥***时，供应单元3可以包括：排气管道，用于将第一排气端口128和第二排气端口157相互连接；供应管道，向滚筒2供应外部空气；以及热交换器，对引入供应管道的空气进行加热。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的精神和基本特征的情况下，本公开可以以其他特定形式来实施。因此，上述实施例应被认为在所有方面都是说明性的，而不是限制性的。本公开的范围应当通过对所附权利要求的合理解释来确定，并且在本公开的等效范围内的所有改变都包括在本公开的范围内。

Claims (13)

1.一种衣物处理设备，包含：

滚筒，构造成包括：滚筒本体，提供用于储存衣物的空间；前盖，形成所述滚筒本体的前表面；后盖，形成所述滚筒本体的后表面；以及滚筒入口，穿过所述前盖；

固定面板，设置成与所述后盖间隔开；

驱动器，构造为包括：定子，由所述固定面板支撑，以形成旋转磁场；以及转子，通过所述旋转磁场旋转，以产生旋转所述滚筒所需的动力；

面板排气端口，设置成穿过所述固定面板；

排气管道，构造成将从所述滚筒排出的空气引导到所述面板排气端口；

热交换器，构造成包括：风扇，用于使空气能够沿着所述排气管道移动；吸热单元，用于对引入到所述排气管道中的空气进行除湿；以及加热单元，用于加热已穿过所述吸热单元的空气；

供应端口，构造成允许穿过所述固定面板的多个通孔围绕所述定子；

进气口，形成为穿过所述后盖；

流路形成部，其一端被固定到所述固定面板，且其另一端与所述后盖接触，所述流路形成部被构造将所述供应端口和所述进气口相互连接；

供应管道，构造成包括：管道本体，固定到所述固定面板，以将从所述面板排气端口排出的空气引导至所述供应端口；以及转子收纳部，形成为穿过所述管道本体，使得所述转子暴露于所述管道本体的外部，

其中，所述供应端口以如下方式构造，即设置在穿过所述转子的旋转中心的水平线上方的通孔的数量大于设置在所述水平线下方的其他通孔的数量，或者以如下方式构造，即设置在所述水平线上方的通孔的面积之和大于设置在所述水平线下方的其他通孔的面积之和。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，还包括：

阻挡件，构造成使得所述管道本体的内部能够被分为连接到一些通孔的第一流路、和连接到除了所述一些通孔之外的其余通孔的第二流路，

其中，在设置在所述水平线上方的空间中，所述阻挡件位于特定位置处，在所述特定位置处，所述阻挡件与参考线间隔开，其中所述参考线朝向所述面板排气端口所设置的方向穿过所述转子的中心和所述面板排气端口的中心。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中：

所述第一流路被构造成形成用于沿与所述风扇的旋转方向相反的方向引导空气的流路；以及

第二流路被构造成形成用于沿与所述风扇的旋转方向相同的方向引导空气的流路，

其中，形成为接收来自所述第一流路的空气的通孔的数量不同于形成为接收来自所述第二流路的空气的通孔的数量。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，所述管道本体包括：

内部本体，固定到所述固定面板，以形成所述转子收纳部；

外部本体，固定到所述固定面板，以包围所述内部本体；以及

盖体，构造成将所述内部本体的自由端和所述外部本体的自由端相互连接；

其中，所述阻挡件设置在所述内部本体、所述外部本体和所述盖体中的至少一个中。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中：

所述阻挡件被设置为用于使所述盖体和所述固定面板相互连接的突出部。

6.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中：

所述阻挡件被设置为从所述盖体朝向所述固定面板突出的突出部，

其中，所述突出部的自由端不与所述固定面板接触。

7.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中：

所述阻挡件被实施为，形成为从所述内部本体朝向所述外部本体突出的突出部、和形成为从所述外部本体朝向所述内部本体突出的突出部中的任一个。

8.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中：

所述阻挡件被设置为曲面，所述盖体在所述曲面处朝向所述固定面板弯曲，

其中，所述曲面的自由端被连接至所述固定面板。

9.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中：

所述阻挡件被设置为曲面，所述盖体在所述曲面处朝向所述固定面板弯曲，

其中，所述曲面的自由端不与所述固定面板接触。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其中，所述曲面包括：

第一斜面，所述盖体在所述第一斜面处朝向所述固定面板向下倾斜；以及

第二斜面，所述盖体在所述第二斜面处朝向所述第一斜面的自由端向下倾斜。

11.根据权利要求4所述的衣物处理设备，还包括：

连通孔，形成为穿过所述外部本体；

连接本体，构造成将所述连通孔和所述面板通孔相互连接；以及

引导件，构造成从所述内部本体朝向所述连通孔突出，使得从所述连通孔排出的一部分空气被引导至所述第一流路，并且除了所述部分空气之外的其余空气被引导至所述第二流路。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述驱动器包括：

壳体，固定到所述固定面板，以允许所述定子固定到其上；

环形齿轮，固定到所述壳体的内部；

第一轴，其一端固定到所述转子，且其另一端设置在所述壳体中；

主齿轮，固定到所述第一轴并被设置在所述壳体中；

第二轴，形成为以如下方式穿过所述固定面板，即所述第二轴的一端被固定到所述后盖且所述第二轴的另一端被设置在所述壳体中，从而与所述第一轴形成同心轴线；

底座，设置在所述壳体中，使得所述第二轴的所述另一端被固定到其上；以及

从动齿轮，构造成包括：第一本体，能旋转地被固定到所述底座；第一齿轮，设置在所述第一本体的圆周表面上并联接至所述主齿轮；第二本体，固定到所述第一本体且具有比所述第一本体小的直径；以及第二齿轮，设置在所述第二本体的圆周表面处并联接至所述环形齿轮。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的衣物处理设备，其中：

所述进气口被构造成使得穿过所述后盖的多个孔形成围绕所述滚筒的旋转中心的环；以及

形成所述进气口的所述环的半径被设定为所述后盖的半径的至少1/2。

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