CN116014347B - 电化学装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能设备技术领域，公开了一种电化学装置及电子设备，电化学装置包括电极组件、第一极耳、第二极耳和包装袋，包装袋包括主体部和顶封部，顶封部连接于主体部的一端，主体部设有收容腔，电极组件设置于收容腔内，包装袋还包括与顶封部相对设置的尾部，沿电化学装置的宽度方向，尾部依次分为第一区域、尾封部和第二区域；尾封部在电化学装置长度方向上凸出于第一区域和第二区域，在电化学装置的厚度方向上，包装袋的外表面在第一区域和第二区域呈连续延伸状态，而包装袋的内外表面在尾封部均呈非连续延伸状态，尾封部还包括密封尾封部的第一封装区。通过上述方式，电化学装置能够在膨胀时及时泄压，降低电化学装置***的概率。

Description

电化学装置及电子设备

技术领域

本申请实施例涉及储能设备技术领域，特别是涉及一种电化学装置及电子设备。

背景技术

目前锂离子电池从包装材料上分,主要有钢壳电池、铝壳电池及电化学装置等几类。钢壳及铝壳电池可以采用防爆片、刻痕等设计起到防爆的功能;相较于硬壳电池，软包电池由于其包装袋薄，形状可定制，可以带来能量密度的收益，但是由于其外壳是使用聚丙烯等有机物质制作而成，通过热负荷或粘接的方法封装电池,结构上难以实现传统的防爆设计,当遇到跌落、过充、短路及过热等滥用情形，软包电池内部会发生鼓胀,在膨胀受限或内压过大的情况下，如果不能及时泄压，易发生***、起火等事故。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种电化学装置及电子设备，能够有效地解决电化学装置容易膨胀***的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种电化学装置，包括电极组件、第一极耳、第二极耳和包装袋，包装袋包括主体部和顶封部，顶封部连接于主体部的一端，主体部设有收容腔，电极组件设置于收容腔内，第一极耳的一端和第二极耳的一端分别与电极组件连接，第一极耳的另一端和第二极耳的另一端从顶封部伸出，包装袋还包括与顶封部相对设置的尾部，沿电化学装置的宽度方向，尾部依次分为第一区域、尾封部和第二区域，尾封部在电化学装置的长度方向上凸出于第一区域和第二区域；在电化学装置的厚度方向上，包装袋的外表面在第一区域和第二区域呈连续延伸状态，包装袋的内表面和外表面在尾封部均呈非连续延伸状态，尾封部还包括密封尾封部的第一封装区。

可选地，沿电化学装置的长度方向，第一封装区的宽度K1满足：1mm≤K1≤2mm。

可选地，沿电化学装置的长度方向，第一封装区的宽度K1满足：1.4mm≤K1≤1.6mm。

可选地，沿电化学装置的宽度方向，尾封部的端部与包装袋的边缘的最小距离L1满足：3mm≤L1≤（电化学装置宽度-2mm）/2。

可选地，尾封部弯折并且与主体部贴合。

可选地，电化学装置还包括粘接件，粘接件分别与尾封部和主体部连接。

可选地，顶封部包括第二封装区和未封装区，沿电化学装置的长度方向，第二封装区与主体部的一端连接，未封装区设置于第二封装区背离主体部的一侧；顶封部还包括缺口，缺口自未封装区背离主体部的边缘朝向第二封装区延伸。

可选地，缺口满足下列条件之一：（1）沿电化学装置的长度方向，缺口的延伸长度L2与未封装区的宽度K2满足：0.5≤L2/K2≤1；（2）沿电化学装置的长度方向，缺口的延伸长度L2与未封装区的宽度K2、第二封装区的宽度K3满足：K2≤L2≤K2+K3-0.9mm。

可选地，顶封部包括第二封装区和未封装区，沿电化学装置的长度方向，第二封装区与主体部的一端连接，未封装区设置于第二封装区背离主体部的一侧；顶封部包括通孔，通孔贯穿第二封装区。

可选地，通孔至少满足以下条件之一：（1）通孔的直径D满足：0.1≤D≤0.5mm；（2）沿电化学装置的长度方向，通孔与第二封装区靠近主体部的边缘的最小距离L3满足：1mm≤L3≤1.6mm；（3）通孔的数量至少为一个。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种电子设备，包括如上所述的电化学装置。

本申请电化学装置包括电极组件、第一极耳、第二极耳和包装袋，包装袋包括主体部和顶封部，顶封部连接于主体部的一端，主体部设有收容腔，电极组件设置于收容腔内，第一极耳的一端和第二极耳的一端分别与电极组件连接，第一极耳的另一端和第二极耳的另一端从顶封部伸出，包装袋还包括与顶封部相对设置的尾部，沿电化学装置的宽度方向，尾部依次分为第一区域、尾封部和第二区域，尾封部在电化学装置的长度方向上凸出于第一区域和第二区域；在电化学装置的厚度方向上，包装袋的外表面在第一区域和第二区域呈连续延伸状态，包装袋的内表面和外表面在尾封部均呈非连续延伸状态，尾封部还包括密封尾封部的第一封装区。通过在包装袋上设置部分凸出于包装袋主体部的尾封部，使得尾封部的封装力小于顶封部的封装力，当电极组件发生膨胀时，其膨胀压力能够更容易从尾封部冲开第一封装区从而进行泄压，降低电化学装置发生***起火的概率，提升电化学装置的安全性能，同时尾封部凸出于主体部，可以不占用包装袋内部空间，不会降低电化学装置的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例电化学装置的一视角的示意图。

图2是本申请实施例电化学装置中包装袋的一视角的示意图。

图3是本申请另一实施例电化学装置中包装袋的一视角的示意图。

图4是本申请实施例电化学装置另一视角的局部示意图。

图5是本申请实施例电化学装置中包装袋设有缺口的示意图。

图6是本申请另一实施例电化学装置中包装袋设有缺口的示意图。

图7是本申请实施例电化学装置膨胀时受力示意图。

图8是本申请另一实施例电化学装置中包装袋设有通孔的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请主要参阅图1和图2，电化学装置100包括包装袋10、电极组件20、第一极耳30和第二极耳40。包装袋10设有收容腔111，电极组件20设置于收容腔111内，第一极耳30的一端和第二极耳40的一端分别与电极组件20电连接，第一极耳30的另一端和第二极耳40的另一端自收容腔111内伸出。

包装袋10包括主体部11、顶封部13和尾部12。沿包装袋10的长度方向Y，顶封部13和尾部12分别连接于主体部11的两端，第一极耳30的另一端和第二极耳40的另一端分别从顶封部13伸出。主体部11设有上述的收容腔111。可以理解的是，主体部11、顶封部13和尾部12可以由一整张铝塑膜经过冲压、翻折、热烫以及裁切后形成，即主体部11、顶封部13和尾部12为一体成型。在其他的一些实施例中，沿包装袋10的宽度方向X，包装袋10还包括侧封部（图中未示出），侧封部连接于主体部11的两侧。

沿电化学装置100的宽度方向X，尾部12包括依次连接的第一区域121、尾封部122和第二区域123。在电化学装置100的长度方向Y上，尾封部122的长度比第一区域121和第二区域123的长度更长，也即尾封部122凸出于第一区域121和第二区域123。尾封部122从收容腔的内壁面朝背离收容腔的方向凸出，可以使得尾封部122能够作为电化学装置100的一个泄压出口，而又不占用包装袋10内部空间，不会降低电化学装置100的能量密度。在电化学装置100的厚度方向Z上，包装袋10的外表面在第一区域121和第二区域123呈连续延伸状态，而包装袋10的外表面在尾封部122呈非连续延伸状态，即尾封部122在密封前具有将收容腔111与外界连通的开口。

可以理解的是，尾封部122上的非连续状态是在对其进行密封前经过加工形成，例如将封装膜翻折形成包装袋10后，对尾封部122进行对应的包装袋部分裁切以形成开口。另外尾封部122还具有将开口密封的第一封装区1221。当电化学装置100在跌落或者猛烈撞击时，电极组件20发生非正常电化学反应所产生的气体及其体积的膨胀导致收容腔111内的压力急剧升高，由于尾封部122的宽度比顶封部的宽度小，封装力也较小，高温高压可以使得收容腔111内的气体冲开第一封装区1221的密封作用，从开口处向外泄压，大大降低了电化学装置100***起火的概率。

请主要参阅图2，沿包装袋10的长度方向Y，第一封装区1221的宽度K1满足：1mm≤K1≤2mm；在另一些实施例中，第一封装区1221的宽度K1满足：1.4mm≤K1≤1.6mm。第一封装区1221的作用是密封开口，以使得电化学装置100在正常的使用过程中，包装袋10内的收容腔111能够具有较好的密封性，为电极组件20的电化学反应提供稳定的反应场所；当电极组件20发生非正常电化学反应时，第一封装区1221应当容易被冲开以便于收容腔111内泄压。因此，沿包装袋10长度方向Y，第一封装区1221的宽度过大容会影响其对电池内部压力的敏感性，同时影响电池能量密度，第一封装区1221的宽度过小，第一封装区1221对电池内部压力变化过于敏感，造成安全设计度过盈，不利于充分发挥电池的性能。值得注意的是，上述第一封装区1221的宽度控制是本身优选方案，本领域技术人员容易理解本申请的基础方案中即便第一封装区1221的宽度不在上述范围内，也能起到基础的有利于泄压的作用，后文相关优选方案同理。可以理解的是，请参阅图2和图3，第一封装区1221的形状可以是矩形，也可以是具有尖劈的不规则形状。

请主要参阅图4，沿包装袋10的宽度方向X观察，尾封部122向上弯折并且尾封部122的表面与主体部11的主体面贴合连接。其中，主体部11的主体面为主体部11中表面积最大的表面。将尾封部122弯折与主体部11表面贴合，可以减小包装袋10的体积占用，提高电池的体积能量密度有效控制包装袋10的体积以便于更好地将电化学装置100安装在电子设备中。当然，在其他的实施例中，尾封部122也可以向下弯折并且尾封部122的表面与主体部11贴合连接。

进一步地，为了增强尾封部122与主体部11的主体面之间的贴合度，电化学装置100还包括粘接件50，粘接件50位于主体部11和尾封部122之间，并且粘接件50分别与主体部11的主体面和尾封部122的表面粘接。

请主要参阅图2，沿包装袋10的宽度方向X，尾封部122的端部与包装袋10的边缘的最小距离L1满足：3mm≤L1≤（电化学装置宽度-2mm）/2，即尾封部122的端部与主体部11同侧的边缘的最小距离为3毫米。通过控制沿包装袋10宽度方向X尾封部122的端部与包装袋10边缘之间的距离，可以使得尾封部122便于弯折，避免尾封部122弯折与侧封部的弯折相冲突而降低电化学装置100的能量密度。

请主要参阅图2，顶封部13包括第二封装区131和未封装区132。沿包装袋10的长度方向Y，第二封装区131连接于主体部11的一端，未封装区132连接于第二封装区131远离主体部11的一侧，即沿包装袋10的长度方向Y，主体部11、第二封装区131和未封装区132依次连接。

在一些实施例中，沿包装袋10的长度方向Y，顶封部13中的第二封装区131的封装宽度大于尾封部122中的第一封装区1221的封装宽度，即收容腔111内部的压力冲破第二封装区131的难度大于冲破第一封装区1221的难度。因此，当主体部11发生膨胀时，其内部的压力先从封装更加薄弱的尾封部122进行泄压。

请主要参阅图5和图6，顶封部13包括缺口133，缺口133自未封装区132背离主体部11的边缘朝向第二封装区131延伸。缺口133满足下列条件之一：（1）沿包装袋10的长度方向Y，缺口133的延伸长度L2与未封装区132的宽度K2满足：0.5≤L2/K2≤1；（2）沿包装袋10的长度方向Y，缺口133的延伸长度L2与未封装区132的宽度K2、第二封装区131的宽度K3满足：K2≤L2≤K2+K3-0.9mm。

对于上述的条件（1），缺口133的延伸长度在未封装区132内，未延伸至第二封装区131。当电极组件20发生非正常电化学反应时，主体部11发生膨胀，包装袋10受到拉伸并且在缺口133处出现应力集中的情况，因此，缺口133处相较于其他不具有缺口133处更加容易撕裂而进行收容腔111的泄压。但是由于缺口133未延伸至第二封装区131，则需要比较大的膨胀拉伸力才能在缺口133处撕裂第二封装区131。因此，为了进一步提升泄压的效果，上述的条件（2）中，缺口133的长度延伸至第二封装区131内，则相较于条件（1）中的结构，条件（2）中的缺口133撕裂第二封装区131所需要的应力更小，即在主体部11发生膨胀时，更加容易撕裂第二封装区131进行泄压。然而需要考虑到电化学装置100在正常使用过程中，第二封装区131需要保证对收容腔111的密封作用，因此，缺口133的长度延伸至第二封装区131内之后，需要保证第二封装区131的宽度在0.9毫米及以上。可以理解的是，为了提升缺口133在应力集中时的撕裂能力，缺口133具有朝向第二封装区131的尖劈。

请主要参阅图8，在一些实施例中，顶封部13包括通孔134，通孔134贯穿第二封装区131。请主要参阅图8，通孔134满足系列条件之一：（1）通孔134的直径D满足：0.1mm≤D≤0.5mm；（2）沿包装袋10的长度方向Y，通孔134与第二封装区131靠近主体部11的边缘的最小距离L3满足：1mm≤L3≤1.6mm；（3）通孔134的数量至少为一个；（4）沿包装袋10的宽度方向X，通孔134与包装袋10的边缘的最小距离L4满足：L4≥0.75mm。

请主要参阅图7和图8，当主体部11发生膨胀时，其四个角落所受的拉伸力最大，因此，将贯穿的通孔134设置在第二封装区131靠近主体部11角落的区域，可以使得具有通孔134处的第二封装区131相较于其他不具有通孔134的第二封装区131更加容易被冲开而进行泄压。值得注意的是，沿包装袋10的宽度方向X，通孔134距离包装袋10的边缘需要保持一定的距离；沿包装袋10的长度方向Y，通孔134与第二封装区131靠近主体部11的边缘也需要保持一定的距离，从而保证第二封装区131的密封作用。

本申请实施例电化学装置100包括电极组件20、第一极耳30、第二极耳40和包装袋10，包装袋10包括主体部11和顶封部13，顶封部13连接于主体部11的一端，主体部11设有收容腔111，电极组件20设置于收容腔111内，第一极耳30的一端和第二极耳40的一端分别与电极组件20连接，第一极耳30的另一端和第二极耳40的另一端从顶封部13伸出，包装袋10还包括与顶封部13相对设置的尾部12，沿电化学装置100的宽度方向X，尾部12依次分为第一区域121、尾封部122和第二区域123，在电化学装置100的长度方向Y上，尾封部122凸出于第一区域121和第二区域123，在电化学装置100的厚度方向Z上，包装袋10的外表面在第一区域121和第二区域123呈连续延伸状态，包装袋10的内表面和外表面在尾封部122均呈非连续延伸状态，即尾封部122设有将收容腔111与外界连通的开口，尾封部122还设有将开口密封的第一封装区1221。通过在包装袋10上设置尾封部122，可以使得当电极组件20发生膨胀时，其膨胀压力能够从尾封部122冲开第一封装区1221从而进行泄压，降低电化学装置100发生***起火的概率，提升电化学装置100的安全性能。同时尾封部122凸出于主体部121，可以不占用包装袋10内部空间，不会降低电化学装置100的能量密度。

本申请还提供电子设备实施例，电子设备包括上述的电化学装置，对于电化学装置的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再赘述。

本申请还提供制备如上述的电化学装置的方法，所述方法包括：

步骤S101：提供封装膜；其中封装膜可以是铝塑膜。

步骤S102：在所述封装膜的第一表面冲压出第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室和所述第二腔室间隔设置。

步骤S103：在所述封装膜的第一表面冲压出凹槽，其中，所述凹槽位于所述第一腔室和所述第二腔室之间；可以理解的是，在一些实施例中，步骤S102和步骤S103可以同时进行，即一次性在封装膜的第一表面冲压出依次间隔设置的第一腔室、凹槽和第二腔室。

所述凹槽至少满足以下条件之一：（1）沿所述凹槽所凹陷的方向，所述凹槽的深度H1和所述第一腔室的最小深度H2满足：1mm≤H1≤H2；（2）沿所述凹槽所凹陷的方向，所述凹槽的深度H1和所述第二腔室的最小深度H3满足：1mm≤H1≤H3。

步骤S104：提供电极组件，并且将所述电极组件放置于所述第一腔室。

步骤S105：提供第一极耳和第二极耳，将所述第一极耳的一端和第二极耳的一端与所述电极组件连接；可以理解的是，在一些实施例中，可以先将第一极耳和第二极耳与电极组件电连接后形成整体，再将整体放置在第一腔室内。

步骤S106：将所述封装膜对折贴合，以使所述第一腔室和所述第二腔室合并连通共同形成收容腔，所述凹槽的外表面形成尾封部。

步骤S107：将所述封装膜贴合的区域封装，以使所述封装膜形成包装袋，其中，所述第一极耳的另一端和第二极耳的另一端从所述包装袋伸出。

步骤S108：将所述尾封部封装后裁切，以形成第一封装区。可以理解的是，此步骤中也可以先将尾封部裁切再进行封装。尾封部经过裁切后，使得尾封部具有将收容腔与外界连通的开口，经过热烫等工序后可以将开口进行密封封装。

在其他的一些实施例中，所述方法还包括：

步骤S109：将所述凸部朝所述包装袋的主体面弯折，以使得所述凸部与所述包装袋的主体面贴合，其中，所述主体面为所述包装袋中面积最大的表面。

步骤S110：在所述凸部与所述包装袋的主体面之间设置粘接剂，将所述凸部与所述包装袋的主体面粘结固定。

为了便于本领域技术人员更加容易理解本申请的技术方案和技术效果，下面以锂离子软包电池作为示例进行实验：

预处理条件：在20℃(±5℃)的测试温度下将锂离子软包电池静置60min后，用0.7C的电流恒流放电至3.0V，静置10min。再用0.5C倍率的电流恒流充电到4.5V，恒压充电到0.02C。

测试条件：将感温线贴线位置紧靠锂离子软包电池表面;将锂离子软包电池竖直放置于箱体中按照2℃升温速度升温至预设温度并保持60min。

结果统计：观察锂离子软包电池，若出现***起火等现象，则说明泄压失败，否则泄压成功，将泄压成功的锂离子软包电池的数量记录。

对比例1，将10个锂离子软包电池按照上述的预处理条件和测试条件进行测试，记录泄压成功的电池数量。

实施例1，与对比例1的区别在于，实施例1中的锂离子软包电池具有尾封部，其他结构和参数与对比例1中结构和参数均相同。

实施例2-7，与实施例1的区别在于，实施例2-7中的锂离子软包电池中尾封部的宽度不同，具体数值参见表1，其他结构和参数与实施例1中结构和参数均相同。

实施例8-10，与实施例1的区别在于，实施例8-10中的锂离子软包电池中还具有缺口，并且缺口的延伸长度不同，具体数值参见表1，其他结构和参数与实施例1中结构和参数均相同。

实施例11-15，与实施例1的区别在于，实施例11-15中的锂离子软包电池中还具有通孔，并且通孔与第二封装区靠近主体部的边缘之间的距离L3不同，具体数值参考表1，其他结构和参数与实施例1中结构和参数均相同。

通过上述数据可知：（1）具有尾封部的锂离子软包电池在高温环境中更加容易泄压，并且尾封部的第一封装区的宽度在1.5mm时可以满足安全性能的同时保证其泄压能力。

（2）顶封部设有缺口的锂离子软包电池可以进一步增强其泄压的能力，并且缺口的延伸长度与其泄压能力正向相关。

（3）第二封装区设有通孔的锂离子软包电池可以进一步增强其泄压的能力，通孔与第二封装区中靠近主体部的边缘之间的距离L3应当在1毫米以上才能同时兼顾密封和泄压的需求。

（4）实施例2的电池虽然在所述的测试温度下均通过热箱测试，但是其安全设计度过盈，不利于电池性能发挥；实施例4因为第一封装区K1较宽，对电池内部温度和压力升高而泄压的敏感度不如实施例1、实施例3和实施例5-7。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电化学装置，包括电极组件、第一极耳、第二极耳和包装袋，所述包装袋包括主体部和顶封部，所述顶封部连接于所述主体部的一端，所述主体部设有收容腔，所述电极组件设置于所述收容腔内，所述第一极耳的一端和第二极耳的一端分别与电极组件连接，所述第一极耳的另一端和所述第二极耳的另一端从所述顶封部伸出，所述包装袋还包括与所述顶封部相对设置的尾部，其特征在于，沿所述电化学装置的宽度方向，所述尾部依次分为第一区域、尾封部和第二区域，所述尾封部在所述电化学装置的长度方向上凸出于所述第一区域和所述第二区域；在所述电化学装置的厚度方向上，所述包装袋的外表面在所述第一区域和所述第二区域呈连续延伸状态，所述包装袋的内表面和外表面在所述尾封部均呈非连续延伸状态，所述尾封部还包括密封所述尾封部的第一封装区。

2.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，

沿所述电化学装置的长度方向，所述第一封装区的宽度K1满足：1.0mm≤K1≤2.0mm。

3.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，

沿所述电化学装置的长度方向，所述第一封装区的宽度K1满足：1.4mm≤K1≤1.6mm。

4.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，

沿所述电化学装置的宽度方向，所述尾封部的端部与所述包装袋的边缘的最小距离L1满足：3mm≤L1≤（电化学装置宽度-2mm）/2。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的电化学装置，其特征在于，

所述尾封部弯折并且与所述主体部贴合。

6.根据权利要求5所述的电化学装置，其特征在于，

所述电化学装置还包括粘接件，所述粘接件分别与所述尾封部和所述主体部连接。

7.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，

所述顶封部包括第二封装区和未封装区，沿所述电化学装置的长度方向，所述第二封装区与所述主体部的一端连接，所述未封装区设置于所述第二封装区背离所述主体部的一侧；

所述顶封部还包括缺口，所述缺口自所述未封装区背离所述主体部的边缘朝向所述第二封装区延伸。

8.根据权利要求7所述的电化学装置，其特征在于，

所述缺口满足下列条件之一：

（1）沿所述电化学装置的长度方向，所述缺口的延伸长度L2与所述未封装区的宽度K2满足：0.5≤L2/K2≤1；

（2）沿所述电化学装置的长度方向，所述缺口的延伸长度L2与所述未封装区的宽度K2、第二封装区的宽度K3满足：K2≤L2≤K2+K3-0.9mm。

9.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，

所述顶封部包括第二封装区和未封装区，沿所述电化学装置的长度方向，所述第二封装区与所述主体部的一端连接，所述未封装区设置于所述第二封装区背离所述主体部的一侧；

所述顶封部包括通孔，所述通孔贯穿所述第二封装区。

10.根据权利要求9所述的电化学装置，其特征在于，

所述通孔至少满足以下条件之一：

（1）所述通孔的直径D满足：0.1≤D≤0.5mm；

（2）沿所述电化学装置的长度方向，所述通孔与所述第二封装区靠近所述主体部的边缘的最小距离L3满足：1mm≤L3≤1.6mm；

（3）所述通孔的数量至少为一个。

11.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的电化学装置。

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