CN116007338A - 生物质颗粒快速干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质颗粒快速干燥设备，包括干燥筒，干燥筒的两端侧分别设置有进料口和出料口；干燥筒轴向中心位置转动连接有转轴，转轴上安装有若干连续的螺杆叶片，螺旋叶片外端部贴合干燥筒内壁设置，用于轴向传输物料；在干燥筒侧壁贴合螺旋叶片侧面固定有形状匹配的挤压片，挤压片沿干燥筒径向设置，关于转轴中心对称设置，转轴和挤压片均可加热用于干燥物料。本发明通过设置设置挤压片，即可起到在轴向传输物料的过程中，起到间隔、反复挤压物料的作用，也可干燥筒靠近侧壁处进行加热，在反复挤压、松弛后，利于其中的水分在挤压时部分挤出，在松弛后恢复形变，可吸入热量使得物料升温更快。
Description
技术领域
本发明涉及生物质颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒快速干燥设备。
背景技术
生物质颗粒燃料在制作的过程中一般是由原料进行筛分、干燥、分离、成型制粒、冷却。
部分物料由于含水量不达标，需要将其水分控制在10％-14％，因此需要粉碎后的物料干燥，其干燥温度一般控制在40-70℃。常规的干燥工艺一般用带式干燥器、滚筒干燥器、厢式干燥器等设备进行，然而不得不承认这一环节会耗费掉可观的能量，其换热效率也有待提高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种生物质颗粒快速干燥设备，能够有效利用热能，并通过对物料反复间歇挤压增加其失水干燥速率。
本发明的技术方案如下：
一种生物质颗粒快速干燥设备，包括呈圆筒状的干燥筒，干燥筒的两端侧分别设置有进料口和出料口；干燥筒轴向中心位置转动连接有转轴，转轴上安装有若干连续的螺杆叶片，螺旋叶片外端部贴合干燥筒内壁设置，用于轴向传输物料；在干燥筒侧壁贴合螺旋叶片侧面固定有形状匹配的挤压片，挤压片沿干燥筒径向设置，关于转轴中心对称设置，转轴和挤压片均可加热用于干燥物料。
进一步的，转轴的端部连接有链轮作为传动件，用于与外部的电机链接，进行传动。
进一步的，转轴中空设置，其一端通入高温介质，对干燥筒芯部进行加热，并从另一端排出低温介质。
进一步的，转轴端部连接旋转接头。
进一步的，挤压片呈匹配的螺旋叶片状，挤压片内设置换热腔，并在其上开设与换热腔连通的介质进口和出口，进口和出口分别与换热管组连通，用于通入高温的介质和排出换热后的低温介质。
进一步的，换热介质为水。
进一步的，换热介质经由太阳能***进行加热。
进一步的，挤压片靠近转轴的端部向物料传输方向弧形弯折过渡。
本发明中的有益效果：通过设置设置挤压片，即可起到在轴向传输物料的过程中，起到间隔、反复挤压物料的作用，也可干燥筒靠近侧壁处进行加热，并可在反复挤压、松弛物料，利于其中的水分在挤压时部分挤出，在松弛后恢复形变，可吸入热量使得物料升温更快。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的生物质颗粒快速干燥设备的内部结构示意图；
图2为图1中挤压片和螺杆叶片的局部示意图；
图3为挤压片的改进方案的示意图。
图中：1-干燥筒；11-进料口；12-出料口；2-转轴；21-链轮；22-螺杆叶片；3-换热管组；31-挤压片；311-进口；312-出口；32-弯折部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种生物质颗粒快速干燥设备，包括呈圆筒状的干燥筒1，干燥筒1的两端侧分别设置有进料口11和出料口12，考虑到干燥程度，可反复将出料口12排出的物料循环加入进料口11内进行干燥；
干燥筒1轴向中心位置通过轴承转动连接有转轴2，转轴2上安装有若干连续的螺杆叶片22，螺旋叶片22外端部贴合干燥筒1内壁设置，用于轴向传输物料；
本实例中，转轴2中空设置，其中部通入高温介质，介质温度控制在45-95℃，对干燥筒1芯部进行加热；
同时，在干燥筒1侧壁贴合螺旋叶片22侧面固定有形状匹配的挤压片31，挤压片31沿干燥筒1径向设置，关于转轴2中心对称设置，本实施中，挤压片31呈匹配的螺旋叶片状，挤压片31内设置换热腔，并在其上开设与换热腔连通的介质进口311和出口312，进口311和出口312分别与换热管组3(为两组平行管路)连通，用于通入高温的介质和排出换热后的低温介质。
设置挤压片31，即可起到在轴向传输物料的过程中，起到间隔、反复挤压物料的作用，也可干燥筒1靠近侧壁处进行加热，由于物料主要是秸秆、木屑等多孔纤维物质，在反复挤压、松弛后，利于其中的水分在挤压时部分挤出，在松弛后恢复形变，可吸入热量使得物料升温更快。
具体的，转轴2的端部连接有链轮21作为传动件，用于与外部的电机链接，进行传动；其端部分别通过旋转接头连接换热介质的管路，本实例中，换热介质可以选择从太阳能***中水箱中加热后的水，通过水泵循环使用；同理，换热管组3中的两根管路，分别与水箱中出水管和注水管连通，分别用于接入高温水，并将换热后的水泵回至水箱内，形成循环。
如图3，考虑到挤压板31挤压后，物料利于通过，且更易松弛膨胀吸热，挤压片31靠近转轴2的端部向物料传输方向弧形弯折过渡形成弯折部32。
需要说明的是，转轴2也可采用其他现有方式进行加热，如采用加热轴。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物质颗粒快速干燥设备，包括干燥筒，干燥筒的两端侧分别设置有进料口和出料口；干燥筒轴向中心位置转动连接有转轴，转轴上安装有若干连续的螺杆叶片，螺旋叶片外端部贴合干燥筒内壁设置，用于轴向传输物料；其特征在于：在干燥筒侧壁贴合螺旋叶片侧面固定有形状匹配的挤压片，挤压片沿干燥筒径向设置，关于转轴中心对称设置，转轴和挤压片均可加热用于干燥物料。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：转轴的端部连接有链轮作为传动件，用于与外部的电机链接，进行传动。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：转轴中空设置，其一端通入高温介质，对干燥筒芯部进行加热，并从另一端排出低温介质。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：转轴端部连接旋转接头。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：挤压片呈匹配的螺旋叶片状，挤压片内设置换热腔，并在其上开设与换热腔连通的介质进口和出口，进口和出口分别与换热管组连通，用于通入高温的介质和排出换热后的低温介质。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：换热介质为水。
7.根据权利要求6所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：换热介质经由太阳能***进行加热。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的生物质颗粒快速干燥设备，其特征在于：挤压片靠近转轴的端部向物料传输方向弧形弯折过渡。
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