CN116005798A - 一种装配式免支撑框架结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式免支撑框架结构，其包括预制梁、支撑条板和至少两根预制柱，所述预制柱的上部预埋设有套筒，套筒的上端沿远离预制柱轴线方向倾斜设置，套筒内插设有斜撑，斜撑的上端铰接连接有铰接座；支撑条板水平设置且用于支撑所述预制梁的底面，所述支撑条板的两端分别供一侧的预制柱的斜撑的铰接座抵接，并且铰接座与支撑条板的底面沿预制梁长度方向滑移连接。本申请通过设置预埋设置的套筒和斜撑的组合，以形成稳固性支撑点，以对支撑条板进行支撑，从而对预制梁进行支撑，无需临时搭设支撑***，极大缩短了施工周期，提高了施工效率。

Description

一种装配式免支撑框架结构

技术领域

本申请涉及建筑预制构件装配结构的领域，尤其是涉及一种装配式免支撑框架结构。

背景技术

装配式建筑施工是指，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、梁柱等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的方式，因此，其具有快速施工、减少施工垃圾的优点。

目前，装配式混凝土框架结构主要由预制柱、预制梁以及它们之间的连接构件等组成，其中柱和梁的连接、梁和梁的连接在节点连接处通过预留钢筋然后现浇混凝土连接；而在实际施工过程，需要在预制梁的下方搭建临时支撑***，通常采用临时脚手架作为支撑***。

但是，搭设临时支撑***，需要花费支设时间和后续的拆除时间，从而影响施工效率。

发明内容

为了提高施工效率，本申请提供一种装配式免支撑框架结构。

本申请提供的一种装配式免支撑框架结构，采用如下的技术方案：

一种装配式免支撑框架结构，包括预制梁、支撑条板和至少两根预制柱，所述预制柱的上部预埋设有套筒，套筒的上端沿远离预制柱轴线方向倾斜设置，套筒内插设有斜撑，斜撑的上端铰接连接有铰接座；支撑条板水平设置且用于支撑所述预制梁的底面，所述支撑条板的两端分别供一侧的预制柱的斜撑的铰接座抵接，并且铰接座与支撑条板的底面沿预制梁长度方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，首先，通过设置预埋设置的套筒和斜撑的组合，以形成稳固性支撑点，以对支撑条板进行支撑，从而对预制梁进行支撑，无需临时搭设支撑***，极大缩短了施工周期，提高了施工效率。

其次，当预制梁的下压力通过铰接座传递至斜撑时，将迫使斜撑更加紧密倾斜***套筒内，该下压力能够较为直接传递至预制柱上，从而提高支撑效果，而铰接座的滑移设置，能够确保当斜撑下插移位之后，铰接座还能支撑住支撑条板。

可选的，所述预制柱的宽度方向两侧均设有所述套筒，两个套筒的下端相连通，两个套筒内的斜撑的下端相抵接。

通过采用上述技术方案，当斜撑受到预制梁的下压力而倾斜下插移动时，此时预制梁的下压力将部分转化为迫使斜撑倾斜下插移动的分力，由于，两个斜撑的下端相抵接，两个斜撑所受的分力相抵消，两个预制梁的下压力的分力将实现抵消，从而导致预制柱所受的预制梁下压力大大降低了，进而变相提高斜撑的支撑能力。

可选的，两个所述预制柱的相邻斜撑的上部之间固定连接有第一钢绞线，第一钢绞线上穿设有多个沿第一钢绞线长度方向间隔排布的滑块，所述滑块与所述支撑条板的底面之间连接有支撑杆；从第一钢绞线中部到两端的方向上，各支撑杆的长度逐渐缩短。

通过采用上述技术方案，当预制梁放置于支撑条板上，支撑条板承重下移一小段距离，从而迫使斜撑更加深入***套筒内，期间，两侧的斜撑相离移动，以顺势绷紧第一钢绞线，第一钢绞线的绷紧力通过滑块传递至支撑杆上，对支撑杆施加向上作用力，以对支撑条板的中部进行支撑，更加适用于大跨度梁的工况，并且提高支撑稳定性。

可选的，所述滑块上的所述支撑杆设为两个，两个支撑杆的下端与滑块铰接连接，支撑杆的上端与所述支撑条板的底面铰接连接，支撑杆倾斜设置，两个所述支撑杆的上端以支撑条板的中轴线为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，使得两根支撑杆形成三角形支撑结构，以提高支撑稳定性。

可选的，所述第一钢绞线设为两条且分别位于所述滑块的宽度方向的两侧，所述滑块的侧面设有供所述第一钢绞线穿过的第一穿管。

通过采用上述技术方案，两条第一钢绞线的设置，能够更加有效且平稳将第一钢绞线的绷紧力传递至滑块和支撑杆上。

可选的，所述斜撑的下端固定有固定板，固定板竖向设置，预制柱的两个斜撑的固定板之间连接有水平设置的对拉螺栓，所述固定板的表面开设有圆锥孔，所述对拉螺栓的螺头的边缘处抵接于其中一个固定板的圆锥孔的孔壁，另一个固定板的圆锥孔焊接固定有螺母，对拉螺栓与螺母相配合。

通过采用上述技术方案，利用旋紧对拉螺栓，以迫使两侧的固定板相互靠近，从而迫使两侧的斜撑更加深入***套筒内，以进一步绷紧第一钢绞线，从而提高支撑杆的支撑作用力，提高整体结构的支撑效果。

然后通过圆锥孔的孔壁与对拉螺栓的螺头之间的线抵接，以减少摩擦力，从而便于对拉螺栓的旋动，其次，该线抵接，起到对心作用，能够提高对拉螺栓的同轴度，从而提高对拉螺栓的紧固力传递至固定板之间的效果。

可选的，还包括第二钢绞线，所述斜撑上设有穿孔，所述第二钢绞线的一端与所述固定板固定连接，所述第二钢绞线的另一端依次穿过相邻斜撑的穿孔、沿所述第一钢绞线方向缠绕两根第一钢绞线、穿过另一斜撑的穿孔、固定于另一固定板上。

通过采用上述技术方案，当支撑条板受压下移而带动斜撑进一步***套筒内时，以绷紧第二钢绞线，使其对第一钢绞线的缠绕更加紧密，以迫使两个第一钢绞线相互靠近并绷紧，从而极大提高了第一钢绞线的刚性，从而提高第一钢绞线对于支撑杆和滑块的支撑效果。

可选的，所述穿孔高于所述滑块，所述滑块的底部固定有第二穿管，所述第一钢绞线穿过第二穿管。

通过采用上述技术方案，使得第二钢绞线呈弧形状态，而当第二钢绞线绷紧时，其绷紧力将会依次通过第二穿管、滑块而传递至支撑杆上，从而对支撑条板提供向上作用力，以进一步提高整体结构的支撑效果。

可选的，所述斜撑为工字钢。

通过采用上述技术方案，能够极大提高斜撑的结构强度，并且工字钢的表面较为平整，其较易与套筒的内壁进行滑移插接配合。

可选的，所述斜撑沿自身长度方向分为位于所述套筒内的固定部和位于套筒外部的支撑部，所述固定部与所述支撑部之间法兰固定连接，所述第一钢绞线固定连接于所述支撑部上，所述铰接座设于所述支撑部上。

通过采用上述技术方案，当施工完毕之后需要对支撑结构进行拆卸时，可以解除法兰连接，以将支撑部、第一钢绞线、支撑杆、支撑条板一起拿下，然后再将固定部从套筒中取出，即可完成整体支撑结构的快速拆卸，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置预埋设置的套筒和斜撑的组合，以形成稳固性支撑点，以对支撑条板进行支撑，从而对预制梁进行支撑，无需临时搭设支撑***，极大缩短了施工周期，提高了施工效率；

2.利用两个斜撑的下端的相抵接，使得两个斜撑所受的分力相抵消，从而导致预制柱所受的预制梁下压力大大降低了，进而变相提高斜撑的支撑能力；

3.通过斜撑与第一钢绞线的配合，利用预制梁的下压力，依次转化为第一钢绞线的绷紧力和对支撑杆施加向上作用力，以对支撑条板的中部进行支撑，更加适用于大跨度梁的工况，并且提高支撑稳定性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是实施例2的整体结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是实施例2的用于体现支撑杆的形态的示意图。

图6是实施例3的局部结构示意图。

图7是实施例4的整体结构示意图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是图7中D处的局部放大图。

图10是实施例4的用于体现第二钢绞线与第一钢绞线的缠绕方式的示意图。

附图标记说明：1、套筒；2、斜撑；3、支撑条板；4、第一钢绞线；5、第二钢绞线；6、对拉螺栓；7、螺母；10、预制柱；20、预制梁；21、铰接座；22、固定部；23、支撑部；24、耳板；25、固定板；251、圆锥孔；26、通孔；27、穿孔；31、滑槽；41、滑块；411、第一穿管；412、第二穿管；42、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种装配式免支撑框架结构。

参照图1、图2，装配式免支撑框架结构包括预制梁20、支撑条板3和至少两根预制柱10，其中预制柱10的上部预埋设有两个套筒1，套筒1以预制柱10中轴线为中心对称设置，套筒1的横截面呈方形，套筒1的上端沿远离预制柱10轴线方向倾斜设置，并且，两个套筒1的下端相连通。

套筒1内设有斜撑2，本实施例中，斜撑2为工字钢，斜撑2沿套筒1的轴线方向***套筒1中，斜撑2的上端位于套筒1的外部，并且，斜撑2的上端铰接连接有铰接座21，支撑条板3的两端分别供一侧的预制柱10的斜撑2的铰接座21抵接，具体为，支撑条板3的底面沿自身长度方向开设有T型滑槽31，铰接座21与T型滑槽31滑移连接。

施工时，先将预制柱10进行固定安装，然后将斜撑2***套筒1内，并且，放置支撑条板3，使得支撑条板3上的T型滑槽31与斜撑2上的铰接座21配合，此时支撑条板3呈水平设置，然后将预制梁20吊装放置于支撑条板3上，支撑条板3和斜撑2共同对预制梁20进行支撑，无需临时搭设支撑***，极大缩短了施工周期，提高了施工效率。

并且，当支撑条板3受压，预制梁20的下压力通过铰接座21传递至斜撑2上，将迫使斜撑2更加紧密倾斜***套筒1内，直至斜撑2***套筒1深处两个斜撑2的下端相抵接，此时，两个斜撑2所受的分力相抵消，两个预制梁20的下压力的分力将实现抵消，从而导致预制柱10所受的预制梁20下压力大大降低了，进而变相提高斜撑2的支撑能力。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3所示，预制柱10上的两个斜撑2的下端之间存在有间隙。相邻两个预制柱10的相对两个斜撑2之间设有第一钢绞线4，具体为，第一钢绞线4沿支撑条板3长度方向延伸，第一钢绞线4的两端分别与相邻的斜撑2的上部连接，可以为，斜撑2的上部固定有吊环，第一钢绞线4的端部与吊环绑扎固定连接。

如图4、图5所示，第一钢绞线4设为两条，且两条第一钢绞线4分别位于滑块41的宽度方向的两侧，第一钢绞线4上设有多个沿第一钢绞线4长度方向间隔排布的滑块41，具体为，滑块41的两侧均固定有第一穿管411，第一钢绞线4穿过第一穿管411。

滑块41上设有两根支撑杆42，两个支撑杆42的下端与滑块41铰接连接，支撑杆42的上端与支撑条板3的底面铰接连接，并且，支撑杆42倾斜设置，两个支撑杆42的上端以支撑条板3的中轴线为中心对称设置，使得两根支撑杆42呈V形状排布设置。

同时，不同滑块41上的支撑杆42的长度不同，具体为，从第一钢绞线4中部到两端的方向上，各支撑杆42的长度逐渐缩短，如此一来，使得第一钢绞线4的中部呈向下弯弧状。

实施例2的实施原理为：当预制梁20放置于支撑条板3上，支撑条板3承重下移一小段距离，从而迫使斜撑2更加深入***套筒1内，此时，相对两侧的斜撑2相离移动，以顺势绷紧第一钢绞线4，第一钢绞线4的绷紧力通过滑块41传递至支撑杆42上，对支撑杆42施加向上作用力，以对支撑条板3的中部进行支撑，并结合斜撑2和铰接座21的支撑，以大大提高对于预制梁20的支撑效果。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，如图6所示，斜撑2沿自身长度方向分为位于套筒1内的固定部22和位于套筒1外部的支撑部23，其中支撑部23用于固定第一钢绞线4的端部，以及用于连接铰接座21。

支撑部23和固定部22的相近端均设有耳板24，两个耳板24相贴合，并通过螺栓进行固定，即法兰连接，以实现支撑部23和固定部22之间的固定连接。

如此一来，当施工完毕之后，可以解除支撑部23和固定部22之间的法兰连接，以将支撑部23、第一钢绞线4、支撑杆42、支撑条板3一起拿下，然后再将固定部22从套筒1中取出，即可完成快速拆卸。

实施例4

实施例4与实施例2的不同之处在于，如图7、图8所示，斜撑2的下端固定有固定板25，固定板25竖向设置。

如图8、图9所示，斜撑2的贴合于套筒1的板开设有穿孔27，穿孔27高于滑块41，滑块41的底部固定有第二穿管412。

斜撑2上设有第二钢绞线5，具体为，第二钢绞线5的一端与固定板25固定连接，该固定连接形式可以为，第二钢绞线5端部穿过固定板25上所开设的孔，然后第二钢绞线5端部固定有绳卡，绳卡的尺寸大于固定板25上的孔的尺寸，从而免得第二钢绞线5从固定板25上挣脱。第二钢绞线5的另一端则依次穿过相邻斜撑2的穿孔27、沿第一钢绞线4方向缠绕两根第一钢绞线4(缠绕方式见图10)、穿过另一斜撑2的穿孔27、固定于另一固定板25上。并且，第二钢绞线5还穿过第二穿管412。

如此一来，当支撑条板3受压下移而带动斜撑2进一步***套筒1内时，不仅绷紧第一钢绞线4，还会绷紧第二钢绞线5，此时，第二钢绞线5对第一钢绞线4的缠绕将更加紧密，以迫使两个第一钢绞线4相互靠近并绷紧，从而极大提高了第一钢绞线4的刚性，从而提高第一钢绞线4对于支撑杆42和滑块41的支撑效果。

并且，为了提高第一钢绞线4和第二钢绞线5的绷紧程度，还做出如下设置，如图7、图8所示，斜撑2的贴合于套筒1的板开设有通孔26，通孔26用于供螺丝刀等工具伸入套筒1内。

固定板25的表面设有圆锥孔251，并且预制柱10的两个斜撑2的固定板25之间连接有对拉螺栓6，具体连接方式为，对拉螺栓6同时穿过两个圆锥孔251，对拉螺栓6的螺头的边缘处抵接于其中一个固定板25的圆锥孔251的孔壁，另一个固定板25的圆锥孔251焊接固定有螺母7，对拉螺栓6与螺母7相配合。

当将预制梁20放置于支撑条板3之后，利用螺栓刀等工具以旋紧对拉螺栓6，以迫使两侧的固定板25相互靠近，从而迫使两侧的斜撑2更加深入***套筒1内，以进一步绷紧第一钢绞线4和第二钢绞线5，从而提高支撑杆42的支撑作用力，提高整体结构的支撑效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式免支撑框架结构，其特征在于：包括预制梁（20）、支撑条板（3）和至少两根预制柱（10），所述预制柱（10）的上部预埋设有套筒（1），套筒（1）的上端沿远离预制柱（10）轴线方向倾斜设置，套筒（1）内插设有斜撑（2），斜撑（2）的上端铰接连接有铰接座（21）；支撑条板（3）水平设置且用于支撑所述预制梁（20）的底面，所述支撑条板（3）的两端分别供一侧的预制柱（10）的斜撑（2）的铰接座（21）抵接，并且铰接座（21）与支撑条板（3）的底面沿预制梁（20）长度方向滑移连接。

2.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述预制柱（10）的宽度方向两侧均设有所述套筒（1），两个套筒（1）的下端相连通，两个套筒（1）内的斜撑（2）的下端相抵接。

3.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：两个所述预制柱（10）的相邻斜撑（2）的上部之间固定连接有第一钢绞线（4），第一钢绞线（4）上穿设有多个沿第一钢绞线（4）长度方向间隔排布的滑块（41），所述滑块（41）与所述支撑条板（3）的底面之间连接有支撑杆（42）；从第一钢绞线（4）中部到两端的方向上，各支撑杆（42）的长度逐渐缩短。

4.根据权利要求3所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述滑块（41）上的所述支撑杆（42）设为两个，两个支撑杆（42）的下端与滑块（41）铰接连接，支撑杆（42）的上端与所述支撑条板（3）的底面铰接连接，支撑杆（42）倾斜设置，两个所述支撑杆（42）的上端以支撑条板（3）的中轴线为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述第一钢绞线（4）设为两条且分别位于所述滑块（41）的宽度方向的两侧，所述滑块（41）的侧面设有供所述第一钢绞线（4）穿过的第一穿管（411）。

6.根据权利要求5所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述斜撑（2）的下端固定有固定板（25），固定板（25）竖向设置，预制柱（10）的两个斜撑（2）的固定板（25）之间连接有水平设置的对拉螺栓（6），所述固定板（25）的表面开设有圆锥孔（251），所述对拉螺栓（6）的螺头的边缘处抵接于其中一个固定板（25）的圆锥孔（251）的孔壁，另一个固定板（25）的圆锥孔（251）焊接固定有螺母（7），对拉螺栓（6）与螺母（7）相配合。

7.根据权利要求6所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：还包括第二钢绞线（5），所述斜撑（2）上设有穿孔（27），所述第二钢绞线（5）的一端与所述固定板（25）固定连接，所述第二钢绞线（5）的另一端依次穿过相邻斜撑（2）的穿孔（27）、沿所述第一钢绞线（4）方向缠绕两根第一钢绞线（4）、穿过另一斜撑（2）的穿孔（27）、固定于另一固定板（25）上。

8.根据权利要求7所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述穿孔（27）高于所述滑块（41），所述滑块（41）的底部固定有第二穿管（412），所述第一钢绞线（4）穿过第二穿管（412）。

9.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述斜撑（2）为工字钢。

10.根据权利要求3所述的装配式免支撑框架结构，其特征在于：所述斜撑（2）沿自身长度方向分为位于所述套筒（1）内的固定部（22）和位于套筒（1）外部的支撑部（23），所述固定部（22）与所述支撑部（23）之间法兰固定连接，所述第一钢绞线（4）固定连接于所述支撑部（23）上，所述铰接座（21）设于所述支撑部（23）上。

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