CN116005334A - 一种咖啡渣面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及咖啡渣面料领域，尤其是涉及一种咖啡渣面料的制备方法。一种咖啡渣面料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将改性中空咖啡碳纤维和增强纤维喂入细纱牵伸区，牵伸后加捻成咖啡碳复合纱，咖啡碳复合纱中加捻的纱线的根数为8‑12根，所述改性中空咖啡碳纤维由中空咖啡碳纤维经改性浆料改性所得；步骤2：将两根咖啡碳复合纱通过单向导丝进行赛络纺加捻，制得赛络纺纱线，捻度为600‑800捻/m，然后将赛络纺纱线经纬编织制得面料本体，所述面料本体的紧度85‑95%；步骤3：将面料本体使用清水进行清洗，反复三次，然后于110‑120℃下烘干，制得咖啡渣面料。本申请的制备方法具有提高咖啡渣面料的耐磨性能的优点。

Description

一种咖啡渣面料的制备方法

技术领域

本申请涉及咖啡渣面料领域，尤其是涉及一种咖啡渣面料的制备方法。

背景技术

咖啡碳纤维是用咖啡渣经高温煅烧碳化成晶体，再研磨成纳米粉体加入到涤纶聚酯切片中，生产出一种功能性纤维-咖啡碳纤维。咖啡碳纤维作为--种新型功能性改性涤纶，绿色低碳环保，具有蓄热保暖、吸湿、抗紫外线、抑菌除臭、可释放负离子和远红外线等功能。由咖啡碳纤维织造的产品，手感滑糯，吸湿透气，穿着舒适，适合做内衣、T恤等贴身衣物。此外，由咖啡碳纤维织造的产品也广泛用于床品、袜品、衬衣、毛巾以及运动休闲装等终端产品，在纺织领域的研究与应用日益普及。

但咖啡碳纤维的限位强力低，且纤维与纱线间的抱合力差，从而导致咖啡碳纤维织物在穿着过程中，经过摩擦后容易缠结起球，面料的耐磨性能差。

发明内容

为了提高咖啡渣面料的耐磨性能，本申请提供一种咖啡渣面料的制备方法。

第一方面，本申请提供一种咖啡渣面料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种咖啡渣面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将改性中空咖啡碳纤维和增强纤维喂入细纱牵伸区，牵伸后加捻成咖啡碳复合纱，所述咖啡碳复合纱中加捻的纱线的根数为8-12根，所述改性中空咖啡碳纤维由中空咖啡碳纤维经改性浆料改性所得；

步骤2：将两根咖啡碳复合纱通过单向导丝进行赛络纺加捻，制得赛络纺纱线，捻度为600-800捻/m，然后将赛络纺纱线经纬编织制得面料本体，所述面料本体的紧度85-95％；

步骤3：将面料本体使用清水进行清洗，反复三次，然后于110-120℃下烘干，制得咖啡渣面料。

通过采用上述技术方案，改性中空咖啡碳纤维相比于普通的咖啡纤维，由于其中空结构，改性中空咖啡碳纤维表面的咖啡碳颗粒要更加细腻，且内部有着空腔，具有更好的吸湿性能，且断裂强度要高于普通咖啡纤维，而改性中空咖啡碳纤维的比电阻也较低，有很好的抗静电性能；将中空咖啡碳纤维与增强纤维进行混纺制成纱线，能够有效的提高咖啡碳复合纱的强度，从而提高面料的耐磨性，赛络纺纱线的结构紧密，具有较好的断裂强度和断裂伸长率，能够很好的弥补咖啡纤维强度较差的缺点。

优选的，所述步骤1中增强纤维和改性中空咖啡碳纤维的比例为3:1-9；所述增强纤维包括涤纶纤维、棉纤维、锦纶纤维和胶黏纤维中的一种。

通过采用上述技术方案，当增强纤维和改性中空咖啡碳纤维的复合比例不同时，所制得的复合纱的性能均有不同，面料的导湿性能和透气性能主要受改性中空咖啡碳纤维影响，而面料的耐磨性能则随增强纤维的比例变化受主要影响，并且增强纤维也一定程度的能影响面料的导湿性能和透气性能，所以本申请选择一个合适的比例，使得面料的耐磨性能、导湿性能和透气性能均处于较佳值；中空咖啡碳纤维具有优先向纱内分布的趋势，涤纶纤维、棉纤维和锦纶纤维具有优先向纱外分布的趋势,这样可改善纱线易起静电、耐磨性差、弹性差、易起毛起球等缺点,使得纱线具有柔软的手感,而涤纶纤维、棉纤维和锦纶纤维三种纤维各自的透气性能、强度、弹性等各项性能也不同，根据产品的主要导向，这三种纤维均能够和中空咖啡碳纤维较好的结合，提升纱线的整体性能。

优选的，所述面料本体的编织结构为平纹添纱组织、1+1假平针组织和1+2假罗纹组织中的一种。

通过采用上述技术方案，平纹添纱组织、1+1假平针组织和1+2假罗纹组织为不同的组织结构，不同的组织结构，编织出的面料的导湿性能、透气性能和耐磨性能都是不一样的，但这三种编织结构所编织的面料的导湿性能、透气性能和耐磨性能均较好。

优选的，所述改性浆料包括以下重量份的原料制备而成：20-30份的聚乙烯醇、4-6份的聚酯浆料、10-20份的聚丙烯酸酯浆料、20-25份的酯化淀粉和1-3份的甘油。

通过采用上述技术方案，聚乙烯醇具有很好的水溶性，聚乙烯醇含有酯基，对中空咖啡碳纤维具有较好的粘附性，能够较好的与中空咖啡碳纤维结合；聚酯浆料对于中空咖啡碳纤维的粘接力很好，能够有效提高改性浆料体系的粘结性能；聚丙烯酸酯浆料也含有酯基，并且能够控制改性浆料的粘度，使得在对中空咖啡碳纤维改性时，能够较好的对中空咖啡碳纤维进行渗透；而酯化淀粉能够有利于退浆废水的处理，符合绿色发展的标准；甘油能够改善改性浆料的水溶性，从而使得面料更好的进行改性，并且能够提高面料的弹性和手感，也能够提高面料的导湿性能和抗静电性能。

优选的，所述聚乙烯醇、聚丙烯酸酯浆料和甘油的质量比为2-3:1-2：0.1-0.3。

通过采用上述技术方案，当聚乙烯醇、聚丙烯酸酯浆料和甘油的质量比不同时，改性浆料对中空咖啡碳纤维的改性效果也不同，选择合适的聚乙烯醇和聚丙烯酸酯浆料的比例，能够使得改性浆料既有较好的改性效果，又提高中空咖啡碳纤维的上浆率，而甘油的添加量也要限定，不能过多，甘油过多时会影响面料的耐磨性能，所以本申请还提出一个最佳的甘油添加量，使得面料的各项性能均较佳。

优选的，所述聚丙烯酸酯浆料包括以下重量份的原料制备而成：5-15份的甲基丙烯酸甲酯、45-55份的甲基丙烯酸、35-45份的丙烯酸丁酯、90-110份的乙醇、2-3份的引发剂。

通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯为制备聚丙烯酸酯浆料的单体，中空咖啡碳纤维中含有较多的酯基和酚羟基，所以选择甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸为单体能够具体较好的相容性，并且甲基丙烯酸甲酯中的酯基有利于提高对中空咖啡碳纤维的附着力，而甲基丙烯酸中的酸根能够提高聚丙烯酸酯浆料的水溶性，从而提高上浆；率，丙烯酸丁酯既含有酯基，还含有甲基，能够调节分子链的柔顺性。

优选的，所述聚丙烯酸酯浆料的制备包括以下步骤：

步骤1：取总质量五分之一的引发剂，然后称取计量准确的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯与称取的引发剂混合搅拌均匀，得混合料备用；

步骤2：取总质量三分之一的混合料与乙醇混合搅拌，并升温至80-85℃，反应时间25-35min，然后加入余量引发剂，并滴加余量混合料，滴加时间3-4h，然后加入氨水和去离子水调节PH值至6-7，然后降温至60-65℃，并搅拌30-35min，然后使用叔丁基过氧化氢溶液去除未反应单体，并降温至40-45℃，持续搅拌5-8min，制得聚丙烯酸酯浆料。

优选的，所述改性中空咖啡碳纤维的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将计量准确的聚乙烯醇、聚酯浆料、聚丙烯酸酯浆料、酯化淀粉和甘油混合搅拌均匀，制得改性浆料，然后向改性浆料中加水调配成浓度为5-15％的改性浆液，备用；

步骤2：取中空咖啡碳纤维，中空咖啡碳纤维二浸二轧于改性浆液中，轧液率85-90％，然后于80-85℃下烘干3-4h，然后于20-25℃、湿度60-70％的环境下静置24h，清洗、烘干后制得改性中空咖啡碳纤维。

通过采用上述技术方案，通过控制改性浆料的浓度，调节对中空咖啡碳纤维的改性效果，使得面料的透气导湿性能与耐磨性能有一个较好的平衡，二浸二轧后，于20-25℃、湿度60-70％的环境下静置24h，使得中空咖啡碳纤维表面的改性浆液充分成型。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1、由于本申请采用中空咖啡碳纤维，将中空咖啡碳纤维与增强纤维进行混纺制成纱线，能够有效的提高咖啡碳复合纱的强度，从而提高面料的耐磨性，并且使用赛络纺纱线进行编制，具有较好的断裂强度和断裂伸长率，能够很好的弥补咖啡纤维强度较差的缺点。

2、本申请中优选采用改性浆料对中空咖啡碳纤维进行改性，利用聚乙烯醇和聚丙烯酸酯浆料，粘附于中空咖啡碳纤维上并结合，从而提高中空咖啡碳纤维的强度，而聚丙烯酸酯浆料能够改善改性浆料对中空咖啡碳纤维的渗透性，甘油也能够改善改性浆料的水溶性，从而使得面料更好的进行改性，并且能够提高面料的弹性和手感，也能够提高面料的导湿性能和抗静电性能。

具体实施方式

制备例

制备例1

聚丙烯酸酯浆料的制备包括以下步骤：

步骤1：称取1kg的甲基丙烯酸甲酯、5kg的甲基丙烯酸、4kg的丙烯酸丁酯和0.04kg的过氧化苯甲酰加入搅拌器中混合搅拌均匀，转速300rad/min，时间20min，得混合料备用；

步骤2：取总质量三分之一的混合料与10kg的乙醇加入加热搅拌器中混合搅拌，并升温至85℃，转速400rad/min，反应时间30min，然后加入0.16kg的过氧化苯甲酰，并滴加余量混合料，滴加时间3.5h，然后加入6kg氨水和60kg去离子水调节PH值至7，然后降温至60℃，并搅拌30min，然后使用叔丁基过氧化氢溶液去除未反应单体，并降温至40℃，持续搅拌6min，制得聚丙烯酸酯浆料

制备例2

改性中空咖啡碳纤维的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将2kg的的聚乙烯醇(PVA1788)、0.5kg的聚酯浆料(DH-T85)、2kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料、0.2kg的酯化淀粉和0.1kg的甘油混合搅拌均匀，制得改性浆料，然后向改性浆料中加水调配成浓度为5％的改性浆液，备用；

步骤2：取细度为4.4tex的中空咖啡碳纤维，所述中空咖啡碳纤维采用涤纶为载体所制备的中空咖啡碳纤维，中空咖啡碳纤维二浸二轧于步骤1的改性浆液中，轧液率85％，然后用烘干机于85℃下烘干4h，然后于20℃、湿度65％的环境下静置24h，然后使用清洗、并使用烘干机于100℃下烘干2h，烘干后制得改性中空咖啡碳纤维。

制备例3

制备例3与制备例2的区别在于：将步骤1中加入的2kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和2kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料改为加入3kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和1kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料。

制备例4

制备例4与制备例2的区别在于：将步骤1中加入的2kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和2kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料改为加入2.5kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和1.5kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料。

制备例5

制备例5与制备例2的区别在于：将步骤1中加入的2kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和2kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料改为加入2.5kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和1.5kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料；将步骤1中加入的0.1kg的甘油改为加入的0.3kg的甘油。

制备例6

制备例6与制备例2的区别在于：将步骤1中加入的2kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和2kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料改为加入2.5kg的的聚乙烯醇(PVA1788)和1.5kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料；将步骤1中加入的0.1kg的甘油改为加入的0.2kg的甘油。

制备例7

制备例7与制备例2的区别在于：步骤1：将2.5kg的的聚乙烯醇(PVA1788)、0.5kg的聚酯浆料(DH-T85)、1.5kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料、0.2kg的酯化淀粉和0.2kg的甘油混合搅拌均匀，制得改性浆料，然后向改性浆料中加水调配成浓度为15％的改性浆液，备用。

制备例8

制备例8与制备例2的区别在于：步骤1：将2.5kg的的聚乙烯醇(PVA1788)、0.5kg的聚酯浆料(DH-T85)、1.5kg的制备例1中的聚丙烯酸酯浆料、0.2kg的酯化淀粉和0.2kg的甘油混合搅拌均匀，制得改性浆料，然后向改性浆料中加水调配成浓度为10％的改性浆液，备用。

实施例

实施例1

一种咖啡渣面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将制备例2中的改性中空咖啡碳纤维和细度为8.7tex的锦纶纤维喂入加捻设备的细纱牵伸区，牵伸后加捻成咖啡碳复合纱，咖啡碳复合纱中加捻的纱线的根数为8根，改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6；

步骤2：将两根咖啡碳复合纱通过导纱装置单向导丝进行赛络纺加捻，制得赛络纺纱线，捻度为700捻/m，然后使用无缝针织圆机将赛络纺纱线经纬编织制得面料本体，面料本体的编织结构为平纹添纱组织，面料本体的紧度90％；

步骤3：将面料本体使用清水进行清洗，反复三次，然后于110℃下烘干4h，制得咖啡渣面料。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为4:4。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于：将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为4:4；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例6

实施例6与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例7

实施例7与实施例1的区别在于：将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+2假罗纹组织。

实施例8

实施例8与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为4:4；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+2假罗纹组织。

实施例9

实施例9与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+2假罗纹组织。

实施例10

实施例10与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用制备例3中的改性中空咖啡碳纤维；将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例11

实施例11与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用制备例4中的改性中空咖啡碳纤维；将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例12

实施例12与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用制备例5中的改性中空咖啡碳纤维；将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例13

实施例13与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用制备例6中的改性中空咖啡碳纤维；将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例14

实施例14与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用制备例7中的改性中空咖啡碳纤维；将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

实施例15

实施例15与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用制备例8中的改性中空咖啡碳纤维；将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为6:2；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

对比例

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为仅使用改性中空咖啡碳纤维。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为仅使用改性中空咖啡碳纤维；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+1假平针组织。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于：将步骤1中改性中空咖啡碳纤维和锦纶纤维的根数比例为2:6改为仅使用改性中空咖啡碳纤维；将步骤2中面料本体的编织结构由平纹添纱组织改为1+2假罗纹组织。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例2中的改性中空咖啡碳纤维改为使用普通中空咖啡碳纤维。

性能检测试验

1、透气性：根据CB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》，采用LabAir透气测试仪进行检测(165mm/s)，对实施例1-15和对比例1-4进行透气性的测试。

2、导湿性：根据FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》，采用PW-5P-AT2自动吸水速度试验仪，对实施例1-15和对比例1-4进行导湿性的测试。

3、耐磨性能：根据GB/T 21196.1-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪》，采用马丁代尔耐磨试验仪，对实施例1-15和对比例1-4进行耐磨性能的测试。

4、弹性回复率：根据FZ/T70006-2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》，采用万能材料试验机，对实施例1-15和对比例1-4进行弹性回复率的测试。

表1实施例1-9和对比例1-3的性能测试

表2实施例10-15和对比例4的性能测试

结合实施例1-9和对比例1-3并结合表1可以看出，采用不同的编织方式，且改性中空咖啡碳纤维和腈纶纤维的根数比不同时，所制备出面料的透气性、导湿性、耐磨性能和弹性回复率都是不一样的，平纹添纱组织、1+1假平针组织和1+2假罗纹组织三种编织方式中，1+2假罗纹组织的耐磨性能和弹性回复率较好，但透气性和导湿性较弱，平纹添纱组织的透气性和导湿性较好，但耐磨性能和弹性回复率较弱，而1+1假平针组织既有较好的耐磨性能和弹性回复率，其透气性和导湿性也较好，并且当改性中空咖啡碳纤维和腈纶纤维的根数比3:1时，各项性能最佳，所以实施例6的性能较佳。

结合实施例10-15和对比例4并结合表1可以看出，改性浆料能够有效的提高中空咖啡碳纤维的各项性能，并且当改性浆料中聚乙烯醇和聚丙烯酸酯浆料的比例不同时，对于中空咖啡碳纤维的改性效果也不同，聚丙烯酸酯浆料的增加可以提高面料的耐磨性能，但聚丙烯酸酯浆料过多时，改性浆料的渗透性过好，会使得面料的透气性和导湿性稍微降低，而改性浆料的浓度不同时对于中空咖啡碳纤维的改性效果也是不同的，改性浆料的浓度过大时，中空咖啡碳纤维表面形成的膜过厚重，不利于面料透气和导湿，改性浆料中加入的甘油也能够提高面料的弹性回复率，但甘油的添加量要控制，添加过多会导致面料的耐磨性能降低，所以结合综合考虑，实施例15的性能最佳。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将改性中空咖啡碳纤维和增强纤维喂入细纱牵伸区，牵伸后加捻成咖啡碳复合纱，所述咖啡碳复合纱中加捻的纱线的根数为8-12根，所述改性中空咖啡碳纤维由中空咖啡碳纤维经改性浆料改性所得；

步骤2：将两根咖啡碳复合纱通过单向导丝进行赛络纺加捻，制得赛络纺纱线，捻度为600-800捻/m，然后将赛络纺纱线经纬编织制得面料本体，所述面料本体的紧度85-95%；

步骤3：将面料本体使用清水进行清洗，反复三次，然后于110-120℃下烘干，制得咖啡渣面料。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中增强纤维和改性中空咖啡碳纤维的比例为3:1-9；所述增强纤维包括涤纶纤维、棉纤维、锦纶纤维和胶黏纤维中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述面料本体的编织结构为平纹添纱组织、1+1假平针组织和1+2假罗纹组织中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述改性浆料包括以下重量份的原料制备而成：20-30份的聚乙烯醇、4-6份的聚酯浆料、10-20份的聚丙烯酸酯浆料、20-25份的酯化淀粉和1-3份的甘油。

5.根据权利要求4所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇、聚丙烯酸酯浆料和甘油的质量比为2-3:1-2：0.1-0.3。

6.根据权利要求4所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酸酯浆料包括以下重量份的原料制备而成：5-15份的甲基丙烯酸甲酯、45-55份的甲基丙烯酸、35-45份的丙烯酸丁酯、90-110份的乙醇、2-3份的引发剂。

7.根据权利要求6所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酸酯浆料的制备包括以下步骤：

步骤1：取总质量五分之一的引发剂，然后称取计量准确的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯与称取的引发剂混合搅拌均匀，得混合料备用；

步骤2：取总质量三分之一的混合料与乙醇混合搅拌，并升温至80-85℃，反应时间25-35min，然后加入余量引发剂，并滴加余量混合料，滴加时间3-4h，然后加入氨水和去离子水调节PH值至6-7，然后降温至60-65℃，并搅拌30-35min，然后使用叔丁基过氧化氢溶液去除未反应单体，并降温至40-45℃，持续搅拌5-8min，制得聚丙烯酸酯浆料。

8.根据权利要求4所述的一种咖啡渣面料的制备方法，其特征在于：所述改性中空咖啡碳纤维的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将计量准确的聚乙烯醇、聚酯浆料、聚丙烯酸酯浆料、酯化淀粉和甘油混合搅拌均匀，制得改性浆料，然后向改性浆料中加水调配成浓度为5-15%的改性浆液，备用；

步骤2：取中空咖啡碳纤维，中空咖啡碳纤维二浸二轧于改性浆液中，轧液率85-90%，然后于80-85℃下烘干3-4h，然后于20-25℃、湿度60-70%的环境下静置24h，清洗、烘干后制得改性中空咖啡碳纤维。