CN115990931B - 一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，涉及粉末冶金技术领域。该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，包括框架部件，框架部件包括框架，框架的后内壁前侧设置有下壳体模具，下壳体模具包括模具板一，模具板一的后表面固定连接框架，模具板一的表面中部前侧嵌入固定连接有模管一，模管一呈现方管型，模管一的下端面与模具板一齐平，模管一的上端面伸出模具板一，模管一的右壁上表面中部等距均匀的开设有模管槽一，模管槽一的数量为三个，下壳体模具的右侧设置有出粉部件组，出粉部件组由上下两个出粉部件堆叠而成，该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，保证陶瓷滤波器壳体的成型质量。

Description

一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构。

背景技术

陶瓷滤波器是由锆钛酸铅陶瓷材料制成的，把这种陶瓷材料制成片状,两面涂银作为电极，经过直流高压极化后就具有压电效应。起滤波的作用,具有稳定,抗干扰性能良好的特点，广泛应用于电视机、录像机、收音机等各种电子产品中作选频元件。它具有性能稳定、无需调整、价格低等优点，取代了传统的LC滤波网络。

粉末成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

目前市面上大部分的陶瓷滤波器其外壳通过粉末成型机压制而成，但是不同于一半的零件外壳，在制成致密性较好的外壳后还需要再次加工供滤波器引脚伸出的孔洞，这一步骤不仅麻烦而且还可能损坏压制好的外壳，十分的不方便，因此亟需一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，包括框架部件，所述框架部件包括框架，所述框架的后内壁前侧设置有下壳体模具，所述下壳体模具包括模具板一，所述模具板一的后表面固定连接框架，所述模具板一的表面中部前侧嵌入固定连接有模管一，所述模管一呈现方管型，所述模管一的下端面与模具板一齐平，所述模管一的上端面伸出模具板一，所述模管一的右壁上表面中部等距均匀的开设有模管槽一，所述模管槽一的数量为三个，所述下壳体模具的右侧设置有出粉部件组，所述出粉部件组由上下两个出粉部件堆叠而成，所述出粉部件包括底板，下侧的所述底板的下表面固定连接框架，所述底板的上表面左侧固定连接有底块，所述底块的上表面左侧固定连接有上板，所述上板远离底块的那一端向右侧弯折呈L型，所述上板的右端中部贯穿开设有上板槽，所述底板的上表面右侧固定连接有底座，所述底座的中部通过转轴活动连接有拨杆，所述拨杆远离底座的那一端穿过上板槽且伸出上板上侧，所述底块的上表面固定连接有电动伸缩柱一，所述电动伸缩柱一的右端输出轴固定连接有内柱，所述内柱的右端通过转轴活动连接拨杆的中部，所述上板的上表面左侧固定连接模具板一。

优选的，所述框架的后内壁中部下侧开设有电轨一，所述电轨一的下内壁固定连接有弹簧一，所述框架的后内壁左部下侧开设有电轨二，所述电轨二的下内壁固定连接有弹簧二，所述电轨一和电轨二均处于模具板一的上方。

优选的，所述上板的左侧上方设置有轨套，所述轨套呈现U字型且开口朝下，下侧的所述轨套的下端固定连接模具板一，下侧的所述轨套处于模管一的右侧，所述轨套的前后内壁中部均贯穿开设有轨套槽，所述轨套的上表面右侧固定连接有料仓，所述料仓的内部中空，所述料仓的左壁中部下侧贯穿且固定连接有料管，所述料管远离料仓的那一端贯穿且固定连接轨套的上壁左侧，上侧的所述底板固定连接下侧的所述料仓，所述轨套的内部设置有主仓，所述主仓的前后表面右侧均固定连接有滑块，所述滑块远离主仓的那一端对应滑动***轨套槽中且与轨套槽适配，所述滑块的左表面固定连接有弹簧三，所述弹簧三的左端固定连接轨套槽的左端口，所述主仓的内部中空，所述主仓的上壁左侧贯穿开设有下料槽，所述下料槽与料管的下端口正对且适配。

优选的，所述主仓的下壁左侧贯穿开设有出口槽，所述主仓的右端固定连接有后座一，所述后座一的下部右内壁前后均固定连接有气缸，所述气缸处于主仓的下方，两个所述气缸的左端共同固定连接有出口板，所述出口板与主仓的右部下表面滑动连接，所述出口板的左端对应***主仓的左内壁下侧，所述出口板的下表面左部固定连接有挡板，所述挡板的下表面接触模具板一，所述挡板的右表面上部固定连接有气仓，所述气仓的内部中空，所述气仓的左壁上侧等距均匀的贯穿且固定连接有吹气管，所述吹气管的左端贯穿且固定连接挡板，所述吹气管的左端与挡板的左表面齐平，下侧的所述吹气管正对模管槽一，所述气仓的右壁前后贯穿且固定连接有导气管，所述导气管远离气仓的那一端连通气缸，所述后座一的右表面固定连接有后座二，所述后座二的右端接触拨杆的上端。

优选的，所述下壳体模具的下方设置有下壳体挤压部件，所述下壳体挤压部件包括电动伸缩柱二，所述电动伸缩柱二的下表面固定连接框架，所述电动伸缩柱二的上端输出轴固定连接有挤压板一，所述挤压板一***模管一的下端口且与其适配。

优选的，所述下壳体模具的上方设置有上壳体模具，所述上壳体模具包括模具板二，所述模具板二呈现L型，所述模具板二的左部后端对应***电轨二中，所述模具板二的左部后端下侧固定连接弹簧二，所述模具板二的右部右端上下滑动插接有模具板三，所述模具板三的下表面固定连接上侧的所述上板，所述模具板三的上表面固定连接上侧的所述轨套，所述模具板二的右部右端中部嵌入固定连接有模管二，所述模管二呈现方管型且与模管一正对，所述模管二的下端面与模具板二齐平，所述模管二的上端面伸出模具板二，所述模管二的右壁下表面等距均匀的开设有模管槽二，所述模管槽二的数量为三个，三个所述模管槽二与三个所述模管槽一一一对应。

优选的，所述上壳体模具的下方设置有内腔模具，所述内腔模具包括模具座，所述模具座的后端对应***电轨一，所述模具座的后端下侧固定连接弹簧一，所述模具座的前端通过电机活动连接有前杆，所述前杆的前端固定连接有模具板四，所述模具板四的上下表面中部均固定连接有腔板，所述腔板的右表面等距均匀的固定连接有腔柱，每个所述腔板连接三个所述腔柱，所述腔柱的截面呈现半圆形且弧形朝向背离模具板四的那一侧，所述腔柱分别与模管槽一、模管槽二对应适配，所述模具板四的上表面贴合模管二的下端面，上侧的所述腔板正对***模管二的下端口中，上侧的所述腔柱对应嵌入模管槽二中。

优选的，所述上壳体模具的上方设置有上壳体挤压部件，所述上壳体挤压部件包括主板一和主板二，所述主板一和主板二均呈现L型，所述主板一处于主板二的前方且与主板二正对，所述主板一和主板二之间分离且通过固定柱连接，所述主板一和主板二的右部下侧分别置于上侧的所述料仓的前后两侧且与其固定连接，所述主板二的后侧通过固定柱固定连接框架，所述主板一的表面左侧贯穿开设有主板槽一，所述主板槽一呈现L型且其弯折处向外延伸斜槽，所述主板二的表面左侧贯穿开设有主板槽二，所述主板槽二呈现L型且与主板槽一正对。

优选的，所述主板一和主板二之间设置有挤压柱，所述挤压柱远离主板一和主板二的那一端固定连接有挤压板二，所述挤压板二与模管二适配，所述挤压柱接近主板一和主板二的那一端前侧固定连接有滑柱一，所述滑柱一对应***主板槽一中且与主板槽一适配，所述挤压柱接近主板一和主板二的那一端后侧固定连接有滑柱二，所述滑柱二的后端对应***主板槽二中且与主板槽二适配，所述主板一和主板二的右下侧设置有杆座，所述杆座的后端固定连接框架，所述杆座的前端外侧通过轴承活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离杆座的那一端通过轴承活动套接滑柱二的后端，所述电动伸缩杆处于主板二的后方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，首先通过上下两个出粉部件分别对模管一和模管二的内部进行粉末填充，随后启动上壳体模具和内腔模具下移接近下壳体模具，在通过调节下壳体挤压部件和上壳体挤压部件分别对上壳体模具和下壳体模具进行壳体的挤压，通过中部内腔模具的存在，首次挤压的时候可以将陶瓷滤波器的内芯空腔挤压成型，这样在后续的安装过程中则无需二次打孔成型，保证陶瓷滤波器壳体的成型质量。

2、该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，内芯空腔成型后，通过启动电机使得前杆沿轴逆时针转动九十度，从而使得模具板四从上壳体模具的下方脱离，此时将内芯填入空腔中后，再次进行上壳体模具和下壳体模具的对接，并且再次通过下壳体挤压部件和上壳体挤压部件对壳体进行上下两侧的挤压，从而将陶瓷滤波器进行封装，由于在一级对接的时候形成了空腔供内芯放置，因此在二次对接的时候，对封装壳体进行挤压成型的时候不会挤压到内芯，从而保护内芯的安全。

3、该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，通过出粉部件的设计，首先启动电动伸缩柱一收缩，从而拉动拨杆的上端向左挤压后座二，使得主仓沿着轨套槽逐渐右滑，通过挡板的设计，在主仓右移的过程中，当挡板触碰到模管一上端口凸起到模具板一上方的位置后，挡板被阻挡的同时主仓继续前移，从而使得出口槽自动开启，使得主仓内部的粉末自动的落入到模管一中进行填充，通过挡板和模管一上端口凸起的设计，使得出粉部件能够自动定点定位的对粉末进行添加，保证装置的上料准确性。

4、该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，通过挡板的设计，在挡板接触到模管一的右侧后，出口板停止运动，此时出口板的前端遮罩在模管槽一的表面，同时出口板的停止运动会使得气缸收缩，从而将其内部的气压通过导气管传递到吹气管处，通过吹气管对模管槽一的位置进行吹起，保证模管槽一内部不存在粉末，这样在后续对壳体挤压的过程中能够保证底座与模管槽一的准确接触，保证壳体的成型密度均匀。

5、该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，当主仓前移的时候，此时主仓的上表面会封堵料管的下端口，而当主仓回位的时候，若主仓内部的粉末不满，当下料槽对准料管的下端口时，便会自动的对主仓的内部补充粉末，提高装置的自动上料能力，保证装置的自动化性能。

6、该一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，通过上壳体挤压部件的设计，在出粉部件对上壳体模具上料的过程中，挤压柱横置此时不会影响出粉部件的移动以及对上壳体模具的上料，当需要对壳体进行压合的时候，通过收缩电动伸缩杆，使得滑柱二从主板槽二的左端移动到主板槽二的下端，通过主板槽一拐角处开设的斜槽的设计，从而使得挤压柱在经过拐角的时候滑柱一先进入到斜槽中后在下移，从而能够简单的完成挤压柱的转动工作，此时使得挤压板二正对模管二下压，提高装置之间的操作适配性，同时对挤压柱进行转换只需要伸缩电动伸缩杆即可，装置的操作更加的简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明框架部件示意图；

图3为本发明下壳体模具示意图；

图4为本发明出粉部件组示意图；

图5为本发明出粉部件示意图；

图6为本发明轨套示意图；

图7为本发明主仓示意图；

图8为本发明主仓底部示意图；

图9为本发明下壳体挤压部件示意图；

图10为本发明上壳体模具示意图；

图11为本发明上壳体模具底部示意图；

图12为本发明内腔模具示意图；

图13为本发明上壳体挤压部件示意图；

图14为本发明上壳体挤压部件背面示意图；

图15为本发明整体示意图。

图中：1、框架部件；101、框架；102、电轨一；103、弹簧一；104、电轨二；105、弹簧二；2、下壳体模具；201、模具板一；202、模管一；203、模管槽一；3、出粉部件；301、底板；302、底块；303、上板；304、上板槽；305、底座；306、拨杆；307、电动伸缩柱一；308、内柱；309、轨套；310、轨套槽；311、料仓；312、料管；313、主仓；314、滑块；315、弹簧三；316、下料槽；317、出口槽；318、后座一；319、气缸；320、出口板；321、挡板；322、气仓；323、吹气管；324、导气管；325、后座二；4、下壳体挤压部件；401、电动伸缩柱二；402、挤压板一；5、上壳体模具；501、模具板二；502、模具板三；503、模管二；504、模管槽二；6、内腔模具；601、模具座；602、前杆；603、模具板四；604、腔板；605、腔柱；7、上壳体挤压部件；701、主板一；702、主板二；703、主板槽一；704、主板槽二；705、挤压柱；706、挤压板二；707、滑柱一；708、滑柱二；709、杆座；710、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，包括框架部件1，框架部件1包括框架101，框架101的后内壁前侧设置有下壳体模具2，下壳体模具2包括模具板一201，模具板一201的后表面固定连接框架101，模具板一201的表面中部前侧嵌入固定连接有模管一202，模管一202呈现方管型，模管一202的下端面与模具板一201齐平，模管一202的上端面伸出模具板一201，模管一202的右壁上表面中部等距均匀的开设有模管槽一203，模管槽一203的数量为三个，下壳体模具2的右侧设置有出粉部件组，出粉部件组由上下两个出粉部件3堆叠而成（如图4所示），出粉部件3包括底板301，下侧的底板301的下表面固定连接框架101，底板301的上表面左侧固定连接有底块302，底块302的上表面左侧固定连接有上板303，上板303远离底块302的那一端向右侧弯折呈L型（如图5所示），上板303的右端中部贯穿开设有上板槽304，底板301的上表面右侧固定连接有底座305，底座305的中部通过转轴活动连接有拨杆306，拨杆306远离底座305的那一端穿过上板槽304且伸出上板303上侧，初始情况下，拨杆306的上端向右侧倾斜，底块302的上表面固定连接有电动伸缩柱一307，电动伸缩柱一307的右端输出轴固定连接有内柱308，内柱308的右端通过转轴活动连接拨杆306的中部，上板303的上表面左侧固定连接模具板一201（如图1所示）。

框架101的后内壁中部下侧开设有电轨一102，电轨一102的下内壁固定连接有弹簧一103，框架101的后内壁左部下侧开设有电轨二104，电轨二104的下内壁固定连接有弹簧二105，电轨一102和电轨二104均处于模具板一201的上方。

上板303的左侧上方设置有轨套309，轨套309呈现U字型且开口朝下，下侧的轨套309的下端固定连接模具板一201，下侧的轨套309处于模管一202的右侧，轨套309的前后内壁中部均贯穿开设有轨套槽310，轨套309的上表面右侧固定连接有料仓311，料仓311的内部中空，料仓311的左壁中部下侧贯穿且固定连接有料管312，料管312远离料仓311的那一端贯穿且固定连接轨套309的上壁左侧，上侧的底板301固定连接下侧的料仓311（如图4所示），轨套309的内部设置有主仓313，主仓313的前后表面右侧均固定连接有滑块314，滑块314远离主仓313的那一端对应滑动***轨套槽310中且与轨套槽310适配，滑块314的左表面固定连接有弹簧三315，弹簧三315的左端固定连接轨套槽310的左端口，初始情况下，主仓313的前端与轨套309的前端齐平，主仓313的内部中空，主仓313的上壁左侧贯穿开设有下料槽316，下料槽316与料管312的下端口正对且适配。

主仓313的下壁左侧贯穿开设有出口槽317，主仓313的右端固定连接有后座一318，后座一318的下部右内壁前后均固定连接有气缸319，气缸319处于主仓313的下方，两个气缸319的左端共同固定连接有出口板320，出口板320与主仓313的右部下表面滑动连接，出口板320的左端对应***主仓313的左内壁下侧，出口板320的下表面左部固定连接有挡板321，挡板321的下表面接触模具板一201，挡板321的右表面上部固定连接有气仓322，气仓322的内部中空，气仓322的左壁上侧等距均匀的贯穿且固定连接有吹气管323，吹气管323的左端贯穿且固定连接挡板321，吹气管323的左端与挡板321的左表面齐平，下侧的吹气管323正对模管槽一203，气仓322的右壁前后贯穿且固定连接有导气管324，导气管324远离气仓322的那一端连通气缸319，后座一318的右表面固定连接有后座二325，后座二325的右端接触拨杆306的上端。

下壳体模具2的下方设置有下壳体挤压部件4，下壳体挤压部件4包括电动伸缩柱二401，电动伸缩柱二401的下表面固定连接框架101，电动伸缩柱二401的上端输出轴固定连接有挤压板一402，挤压板一402***模管一202的下端口且与其适配。

下壳体模具2的上方设置有上壳体模具5，上壳体模具5包括模具板二501，模具板二501呈现L型，模具板二501的左部后端对应***电轨二104中，初始情况下，模具板二501处于电轨二104的上端，模具板二501通过电力控制运动，模具板二501的左部后端下侧固定连接弹簧二105，模具板二501的右部右端上下滑动插接有模具板三502，模具板三502的下表面固定连接上侧的上板303，模具板三502的上表面固定连接上侧的轨套309（如图1所示），模具板二501的右部右端中部嵌入固定连接有模管二503，模管二503呈现方管型且与模管一202正对，模管二503的下端面与模具板二501齐平，模管二503的上端面伸出模具板二501（如图10和图11所示），模管二503的右壁下表面等距均匀的开设有模管槽二504，模管槽二504的数量为三个，三个模管槽二504与三个模管槽一203一一对应。

上壳体模具5的下方设置有内腔模具6，内腔模具6包括模具座601，模具座601的后端对应***电轨一102，初始情况下，模具座601处于电轨一102的上端，模具座601通过电力控制运动，模具座601的后端下侧固定连接弹簧一103，模具座601的前端通过电机活动连接有前杆602，前杆602的前端固定连接有模具板四603，模具板四603的上下表面中部均固定连接有腔板604，腔板604的规格小于模管二503和模管一202的内径规格，腔板604的右表面等距均匀的固定连接有腔柱605，每个腔板604连接三个腔柱605，腔柱605的截面呈现半圆形且弧形朝向背离模具板四603的那一侧，腔柱605分别与模管槽一203、模管槽二504对应适配，模具板四603的上表面贴合模管二503的下端面，上侧的腔板604正对***模管二503的下端口中，上侧的腔柱605对应嵌入模管槽二504中。

上壳体模具5的上方设置有上壳体挤压部件7，上壳体挤压部件7包括主板一701和主板二702，主板一701和主板二702均呈现L型，主板一701处于主板二702的前方且与主板二702正对，主板一701和主板二702之间分离且通过固定柱连接（如图13所示），主板一701和主板二702的右部下侧分别置于上侧的料仓311的前后两侧且与其固定连接，主板二702的后侧通过固定柱固定连接框架101，主板一701的表面左侧贯穿开设有主板槽一703，主板槽一703呈现L型且其弯折处向外延伸斜槽，主板二702的表面左侧贯穿开设有主板槽二704，主板槽二704呈现L型且与主板槽一703正对。

主板一701和主板二702之间设置有挤压柱705，挤压柱705远离主板一701和主板二702的那一端固定连接有挤压板二706，挤压板二706与模管二503适配，挤压柱705接近主板一701和主板二702的那一端前侧固定连接有滑柱一707，滑柱一707对应***主板槽一703中且与主板槽一703适配，挤压柱705接近主板一701和主板二702的那一端后侧固定连接有滑柱二708，滑柱二708的后端对应***主板槽二704中且与主板槽二704适配，主板一701和主板二702的右下侧设置有杆座709，杆座709的后端固定连接框架101，杆座709的前端外侧通过轴承活动连接有电动伸缩杆710，电动伸缩杆710远离杆座709的那一端通过轴承活动套接滑柱二708的后端，电动伸缩杆710处于主板二702的后方，初始状态下，滑柱二708处于主板槽二704的左端。

工作原理：

第一步：首先通过上下两个出粉部件3分别对模管一202和模管二503的内部进行粉末填充，随后启动上壳体模具5和内腔模具6下移接近下壳体模具2，在通过调节下壳体挤压部件4和上壳体挤压部件7分别对上壳体模具5和下壳体模具2进行壳体的挤压，通过中部内腔模具6的存在，首次挤压的时候可以将陶瓷滤波器的内芯空腔挤压成型，这样在后续的安装过程中则无需二次打孔成型，保证陶瓷滤波器壳体的成型质量。

第二步：内芯空腔成型后，通过启动电机使得前杆602沿轴逆时针转动九十度，从而使得模具板四603从上壳体模具5的下方脱离，此时将内芯填入空腔中后，再次进行上壳体模具5和下壳体模具2的对接，并且再次通过下壳体挤压部件4和上壳体挤压部件7对壳体进行上下两侧的挤压，从而将陶瓷滤波器进行封装，由于在一级对接的时候形成了空腔供内芯放置，因此在二次对接的时候，对封装壳体进行挤压成型的时候不会挤压到内芯，从而保护内芯的安全。

第三步：通过出粉部件3的设计，首先启动电动伸缩柱一307收缩，从而拉动拨杆306的上端向左挤压后座二325，使得主仓313沿着轨套槽310逐渐右滑，通过挡板321的设计，在主仓313右移的过程中，当挡板321触碰到模管一202上端口凸起到模具板一201上方的位置后，挡板321被阻挡的同时主仓313继续前移，从而使得出口槽317自动开启，使得主仓313内部的粉末自动的落入到模管一202中进行填充，通过挡板321和模管一202上端口凸起的设计，使得出粉部件3能够自动定点定位的对粉末进行添加，保证装置的上料准确性。

第四步：通过挡板321的设计，在挡板321接触到模管一202的右侧后，出口板320停止运动，此时出口板320的前端遮罩在模管槽一203的表面，同时出口板320的停止运动会使得气缸319收缩，从而将其内部的气压通过导气管324传递到吹气管323处，通过吹气管323对模管槽一203的位置进行吹起，保证模管槽一203内部不存在粉末，这样在后续对壳体挤压的过程中能够保证底座305与模管槽一203的准确接触，保证壳体的成型密度均匀。

第五步：当主仓313前移的时候，此时主仓313的上表面会封堵料管312的下端口，而当主仓313回位的时候，若主仓313内部的粉末不满，当下料槽316对准料管312的下端口时，便会自动的对主仓313的内部补充粉末，提高装置的自动上料能力，保证装置的自动化性能。

第六步：通过上壳体挤压部件7的设计，在出粉部件3对上壳体模具5上料的过程中，挤压柱705横置此时不会影响出粉部件3的移动以及对上壳体模具5的上料，当需要对壳体进行压合的时候，通过收缩电动伸缩杆710，使得滑柱二708从主板槽二704的左端移动到主板槽二704的下端，通过主板槽一703拐角处开设的斜槽的设计，从而使得挤压柱705在经过拐角的时候滑柱一707先进入到斜槽中后在下移，从而能够简单的完成挤压柱705的转动工作，此时使得挤压板二706正对模管二503下压，提高装置之间的操作适配性，同时对挤压柱705进行转换只需要伸缩电动伸缩杆710即可，装置的操作更加的简单方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，包括框架部件（1），所述框架部件（1）包括框架（101），所述框架（101）的后内壁前侧设置有下壳体模具（2），所述下壳体模具（2）包括模具板一（201），所述模具板一（201）的后表面固定连接框架（101），其特征在于：所述模具板一（201）的表面中部前侧嵌入固定连接有模管一（202），所述模管一（202）呈现方管型，所述模管一（202）的下端面与模具板一（201）齐平，所述模管一（202）的上端面伸出模具板一（201），所述模管一（202）的右壁上表面中部等距均匀的开设有模管槽一（203），所述模管槽一（203）的数量为三个，所述下壳体模具（2）的右侧设置有出粉部件组，所述出粉部件组由上下两个出粉部件（3）堆叠而成，所述出粉部件（3）包括底板（301），下侧的所述底板（301）的下表面固定连接框架（101），所述底板（301）的上表面左侧固定连接有底块（302），所述底块（302）的上表面左侧固定连接有上板（303），所述上板（303）远离底块（302）的那一端向右侧弯折呈L型，所述上板（303）的右端中部贯穿开设有上板槽（304），所述底板（301）的上表面右侧固定连接有底座（305），所述底座（305）的中部通过转轴活动连接有拨杆（306），所述拨杆（306）远离底座（305）的那一端穿过上板槽（304）且伸出上板（303）上侧，所述底块（302）的上表面固定连接有电动伸缩柱一（307），所述电动伸缩柱一（307）的右端输出轴固定连接有内柱（308），所述内柱（308）的右端通过转轴活动连接拨杆（306）的中部，所述上板（303）的上表面左侧固定连接模具板一（201）；

所述上板（303）的左侧上方设置有轨套（309），所述轨套（309）呈现U字型且开口朝下，下侧的所述轨套（309）的下端固定连接模具板一（201），下侧的所述轨套（309）处于模管一（202）的右侧，所述轨套（309）的前后内壁中部均贯穿开设有轨套槽（310），所述轨套（309）的上表面右侧固定连接有料仓（311），所述料仓（311）的内部中空，所述料仓（311）的左壁中部下侧贯穿且固定连接有料管（312），所述料管（312）远离料仓（311）的那一端贯穿且固定连接轨套（309）的上壁左侧，上侧的所述底板（301）固定连接下侧的所述料仓（311），所述轨套（309）的内部设置有主仓（313），所述主仓（313）的前后表面右侧均固定连接有滑块（314），所述滑块（314）远离主仓（313）的那一端对应滑动***轨套槽（310）中且与轨套槽（310）适配，所述滑块（314）的左表面固定连接有弹簧三（315），所述弹簧三（315）的左端固定连接轨套槽（310）的左端口，所述主仓（313）的内部中空，所述主仓（313）的上壁左侧贯穿开设有下料槽（316），所述下料槽（316）与料管（312）的下端口正对且适配；

所述主仓（313）的下壁左侧贯穿开设有出口槽（317），所述主仓（313）的右端固定连接有后座一（318），所述后座一（318）的下部右内壁前后均固定连接有气缸（319），所述气缸（319）处于主仓（313）的下方，两个所述气缸（319）的左端共同固定连接有出口板（320），所述出口板（320）与主仓（313）的右部下表面滑动连接，所述出口板（320）的左端对应***主仓（313）的左内壁下侧，所述出口板（320）的下表面左部固定连接有挡板（321），所述挡板（321）的下表面接触模具板一（201），所述挡板（321）的右表面上部固定连接有气仓（322），所述气仓（322）的内部中空，所述气仓（322）的左壁上侧等距均匀的贯穿且固定连接有吹气管（323），所述吹气管（323）的左端贯穿且固定连接挡板（321），所述吹气管（323）的左端与挡板（321）的左表面齐平，下侧的所述吹气管（323）正对模管槽一（203），所述气仓（322）的右壁前后贯穿且固定连接有导气管（324），所述导气管（324）远离气仓（322）的那一端连通气缸（319），所述后座一（318）的右表面固定连接有后座二（325），所述后座二（325）的右端接触拨杆（306）的上端；

所述下壳体模具（2）的下方设置有下壳体挤压部件（4），所述下壳体挤压部件（4）包括电动伸缩柱二（401），所述电动伸缩柱二（401）的下表面固定连接框架（101），所述电动伸缩柱二（401）的上端输出轴固定连接有挤压板一（402），所述挤压板一（402）***模管一（202）的下端口且与其适配；

所述下壳体模具（2）的上方设置有上壳体模具（5），所述上壳体模具（5）包括模具板二（501），所述模具板二（501）呈现L型，所述模具板二（501）的左部后端对应***电轨二（104）中，所述模具板二（501）的左部后端下侧固定连接弹簧二（105），所述模具板二（501）的右部右端上下滑动插接有模具板三（502），所述模具板三（502）的下表面固定连接上侧的所述上板（303），所述模具板三（502）的上表面固定连接上侧的所述轨套（309），所述模具板二（501）的右部右端中部嵌入固定连接有模管二（503），所述模管二（503）呈现方管型且与模管一（202）正对，所述模管二（503）的下端面与模具板二（501）齐平，所述模管二（503）的上端面伸出模具板二（501），所述模管二（503）的右壁下表面等距均匀的开设有模管槽二（504），所述模管槽二（504）的数量为三个，三个所述模管槽二（504）与三个所述模管槽一（203）一一对应；

所述上壳体模具（5）的下方设置有内腔模具（6），所述内腔模具（6）包括模具座（601），所述模具座（601）的后端对应***电轨一（102），所述模具座（601）的后端下侧固定连接弹簧一（103），所述模具座（601）的前端通过电机活动连接有前杆（602），所述前杆（602）的前端固定连接有模具板四（603），所述模具板四（603）的上下表面中部均固定连接有腔板（604），所述腔板（604）的右表面等距均匀的固定连接有腔柱（605），每个所述腔板（604）连接三个所述腔柱（605），所述腔柱（605）的截面呈现半圆形且弧形朝向背离模具板四（603）的那一侧，所述腔柱（605）分别与模管槽一（203）、模管槽二（504）对应适配，所述模具板四（603）的上表面贴合模管二（503）的下端面，上侧的所述腔板（604）正对***模管二（503）的下端口中，上侧的所述腔柱（605）对应嵌入模管槽二（504）中；

所述上壳体模具（5）的上方设置有上壳体挤压部件（7），所述上壳体挤压部件（7）包括主板一（701）和主板二（702），所述主板一（701）和主板二（702）均呈现L型，所述主板一（701）处于主板二（702）的前方且与主板二（702）正对，所述主板一（701）和主板二（702）之间分离且通过固定柱连接，所述主板一（701）和主板二（702）的右部下侧分别置于上侧的所述料仓（311）的前后两侧且与其固定连接，所述主板二（702）的后侧通过固定柱固定连接框架（101），所述主板一（701）的表面左侧贯穿开设有主板槽一（703），所述主板槽一（703）呈现L型且其弯折处向外延伸斜槽，所述主板二（702）的表面左侧贯穿开设有主板槽二（704），所述主板槽二（704）呈现L型且与主板槽一（703）正对。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，其特征在于：所述框架（101）的后内壁中部下侧开设有电轨一（102），所述电轨一（102）的下内壁固定连接有弹簧一（103），所述框架（101）的后内壁左部下侧开设有电轨二（104），所述电轨二（104）的下内壁固定连接有弹簧二（105），所述电轨一（102）和电轨二（104）均处于模具板一（201）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机加压机构，其特征在于：所述主板一（701）和主板二（702）之间设置有挤压柱（705），所述挤压柱（705）远离主板一（701）和主板二（702）的那一端固定连接有挤压板二（706），所述挤压板二（706）与模管二（503）适配，所述挤压柱（705）接近主板一（701）和主板二（702）的那一端前侧固定连接有滑柱一（707），所述滑柱一（707）对应***主板槽一（703）中且与主板槽一（703）适配，所述挤压柱（705）接近主板一（701）和主板二（702）的那一端后侧固定连接有滑柱二（708），所述滑柱二（708）的后端对应***主板槽二（704）中且与主板槽二（704）适配，所述主板一（701）和主板二（702）的右下侧设置有杆座（709），所述杆座（709）的后端固定连接框架（101），所述杆座（709）的前端外侧通过轴承活动连接有电动伸缩杆（710），所述电动伸缩杆（710）远离杆座（709）的那一端通过轴承活动套接滑柱二（708）的后端，所述电动伸缩杆（710）处于主板二（702）的后方。

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