CN115985698B - 一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法，芯包驱动装置设于含浸槽、烘干吸液一体槽之间空间的中部位置；芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台；含浸槽和烘干吸液一体槽的上端左槽盖与上端右槽盖可拼接在一起以及分开，含浸槽和烘干吸液一体槽的上端拼接槽盖上开设有供芯包组件匹配穿设的通孔，含浸槽的上端拼接槽盖上连通设有抽真空管；在升降旋转驱动平台带动下，芯包组件可旋转至含浸槽正上方并下移至含浸槽内，芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽正上方并下移至烘干槽内。本发明提供的一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法，含浸、烘干、吸液工序可以一体化自动及连续地完成，加快了生产效率，各工序效果都非常好。

Description

一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及固态电容器技术领域，尤其涉及一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法。

背景技术

固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。

固态电容器相较于液态电容器的优点在于：固态的高温性能也稳定一些，因为使用的固态电解质高温下相对不容易分解；同时，固态电容的使用寿命明显长于液态电容；还有就是电路相关的耐纹波电流更高；最后，固态电容的高频性能更高，这也是固态电容广泛应用于主板和显卡上，而被大多数人知道的原因。

现有传统固态电容器的生产工艺流程包括：芯包卷绕、化成、烘干、含浸、烘干、组立封口、清洗、捺印、老化、检查及包装成品等工序，而含浸与烘干为固态电容器的生产工艺中重要的一环，然而在现有传统固态电容器的生产工艺中的含浸与烘干工序中，存在以下问题：（1）常规将芯包放置于芯包槽的中导电聚合物分散液中，含浸一段时间后，重复含浸几次，含浸的效果依然有待提高，这是因为芯包卷绕的产品直径较大时，导电高分子难以含浸到电极箔腐蚀孔内；同时现有导电聚合物分散液的粘度较大，往往导电聚合物分散液难以完全浸透芯包，采用常规多次含浸方法，含浸特性改善效果依然不够明显；（2）在芯包卷绕的产品直径较大时，采用常规多次含浸方法，由于电极箔与电解纸紧密贴合与重叠，含浸后干燥时电极箔腐蚀孔水分干燥困难；（3）芯包含浸导电聚合物分散液后，须用吸液纸吸收芯包上多余的导电聚合物分散液，若不进行吸液处理，则会造成芯包表面不洁净，芯包上多余的导电聚合物也无法处理造成浪费的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固态电容器的含浸烘干设备，包括含浸槽、烘干吸液一体槽和芯包驱动装置；

所述芯包驱动装置设于含浸槽、烘干吸液一体槽之间空间的中部位置；所述芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台；所述含浸槽和烘干吸液一体槽的上端左槽盖与上端右槽盖可拼接在一起以及分开，所述含浸槽和烘干吸液一体槽的上端拼接槽盖上开设有供芯包组件匹配穿设的通孔，所述含浸槽的上端拼接槽盖上连通设有抽真空管；在升降旋转驱动平台带动下，所述芯包组件可旋转至含浸槽正上方并下移至含浸槽内，所述芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽正上方并下移至烘干槽内；

所述烘干吸液一体槽内的上端设有两层的进气室，两层的进气室上对应于芯包的位置留有相互贯通的芯包容置孔，每一容置孔内匹配放置有吸液纸筒，所述吸液纸筒的下端设有引液杆且引液杆设于下层的进气室上；

所述上层的进气室和下层的进气室均由若干个内部相互连通的连接进气室、限位进气室依次连接而成；两层的进气室的若干个限位进气室对应于若干个芯包的位置分别留有相互贯通的若干个芯包容置孔；两层的进气室的位置对应的限位进气室之间设有联结杆；

两层的进气室位于每一芯包的左右两侧分别连通设有气对流室；上层两个气对流室的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包内侧倾斜向下设置的上层对流出气管，上层对流出气管位于芯包的上端；下层两个气对流室的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包内侧倾斜向上设置的下层对流出气管，下层对流出气管位于芯包的下端。

优选的，所述芯包组件包括铁条、芯包和导杆；所述升降旋转驱动平台包括驱动电机和第一气缸组件；

所述驱动电机设于含浸槽、烘干吸液一体槽之间空间的中部位置；所述驱动电机的电机轴上端设有第一气缸组件；所述第一气缸组件的气缸轴上端设有导杆；所述导杆的另一端下部设有铁条，若干个芯包的阳极导针呈一定间距地点焊于铁条上；若干个芯包的点焊高度相同；在升降旋转驱动平台带动下，若干个芯包可旋转至含浸槽正上方并下移至含浸槽内，若干个芯包可旋转至烘干吸液一体槽正上方并下移至烘干槽内。

优选的，所述含浸槽和烘干吸液一体槽的左槽盖与水平方向设置的第二气缸组件的气缸轴连接；所述含浸槽和烘干吸液一体槽的右槽盖与水平方向设置的第三气缸组件的气缸轴连接；第二气缸组件、第三气缸组件设于含浸槽和烘干吸液一体槽的两侧外壁上；

所述含浸槽和烘干吸液一体槽的上端拼接槽盖上开设有供导杆匹配穿设的通孔。

优选的，所述含浸槽和烘干吸液一体槽的上端前侧、后侧均设有挡板，所述含浸槽和烘干吸液一体槽的左槽盖和右槽盖匹配滑接于前侧挡板于后侧挡板之间；

所有左槽盖和右槽盖与所有挡板之间连接的端面上设有密封块；所有左槽盖和右槽盖与含浸槽和烘干吸液一体槽之间连接的端面上设有密封块；所有左槽盖、右槽盖之间连接的端面上相互设有密封块；所有导杆外套设有密封圈，所述导杆穿设于通孔内，密封圈匹配弹性压接于所述通孔内。

优选的，所述烘干吸液一体槽是由下方吸液槽和上方烘干槽一体连接而成；所述烘干槽底板上连通设有底接管且底接管伸入至吸液槽中；所述底接管上设有电磁阀；所述吸液槽上端对应于底接管的位置开设有通槽。

优选的，还包括T形管；T形管的第一路管道与底接管连通连接，第一路管道的管口设有分隔网板，第一路管道上设有电磁阀；T形管的第二路管道与真空抽气设备连接，第二路管道上设有电磁阀；T形管的第三路管道与排气筒连接，第三路管道上设有电磁阀。

优选的，所述烘干槽的底部为倒梯形，倒梯形底部的斜面上平铺设有吸液纸；所述引液杆为T形杆结构，引液杆的竖直杆设于吸液纸筒的下端，引液杆的水平杆设于下层的进气室的底壁上。

一种应用上述含浸烘干设备的固态电容器制备方法，包括以下步骤：

S1：芯包卷绕：将原料阳极箔、阴极箔、电解纸、导针、高温胶带利用卷绕机台卷起；

S2：芯包套胶粒和芯包熔接：将卷好的芯包经套胶粒机台用胶粒套住形成芯包；胶粒套入芯包中，与后工序铝壳起到密封的作用；芯包熔接：在熔接机中将阳极的导针连接到铁条上；

S3：芯包化成、碳化、清洗和烘干：配制化成液，化成液采用己二酸铵与纯水混合液，纯水自制，将芯包排于浸架上，浸于化成液中通电加热，使铝箔裁断面生成氧化膜；芯包化成是对芯包阳极箔的介质进行修补，降低产品的漏电流；经化成液浸泡后，高温烘干碳化；碳化后再将其在纯水中浸泡、清洗，以去除表面多余的化成液；清洗后取出烘干待用，高温烘干主要为烘干产品的水分，烘干的水气通过排气筒排出室外；

S4：芯包含浸和干燥：将芯包转移至含浸槽内的导电聚合物分散液上方，含浸槽内先抽真空，然后将芯包下移直至芯包浸渍于含浸槽内的导电聚合物分散液中，放气至常压状态，含浸一段时间后，将芯包上移至含浸槽内的导电聚合物分散液上方，再进行抽真空，然后将芯包下移至浸于含浸槽内的导电聚合物分散液中，再放气至常压状态，含浸一段时间后，如此含浸工序重复2～4次，完成含浸处理，含浸时间和真空度根据实际情况进行调整；含浸处理结束后，将芯包旋转至烘干槽上方，芯包下移至烘干槽的芯包容置孔内，芯包上多余的导电聚合物分散液被吸液纸筒进行吸附，并且引液杆在底部戳穿吸液纸筒，吸液一段时间后，吸液纸筒吸取尽多余的导电聚合物分散液，烘干槽内闭合内部抽真空，真空度根据实际情况进行调整，在真空吸力的作用下烘干槽内的吸液纸筒和吸液纸被吸附到底接管内，打开底接管上的电磁阀使吸液纸筒、吸液纸流入到吸液槽中，进行收集，完成吸液处理；底接管上的电磁阀再关闭，两层的进气室内均通入热气，芯包的上层对流出气管内喷出热气，对芯包形成上方对流式烘干，芯包的下层对流出气管内喷出热气，对芯包形成下方对流式烘干，烘干一段时间后，完成干燥处理；

S5：组立封口、裸品清洗、捺印和老化：利用组立机，将聚合后的芯包装入外壳中，设备自动束腰和卷边，通过外壳和封口套将芯包密闭封闭起来，对芯包起固定和保护的作用；将芯包浸入清洗水中浸泡和手动筛洗，以去除组立半成品上的油污及杂质；捺印：通过套管和打印对产品进行标示；套管是指外购印刷好产品标示的塑料外套，用套管机将其包裹在外壳外侧，针对大容量电解电容；捺印是用油墨机将产品标示直接印刷在固态电容器外壳表面；老化：将组立半成品放入自动老化机中，设备在常温下自动充电完成整个老化过程；

S6：特性分选、外观检查和包装成品：通过老化测试机逐一对产品电容进行测试；对产品的印刷、铝壳、封口、导针质量进行人工视查；将合格品按要求装箱，包装成品。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

采用本含浸槽结构以及真空-放气含浸方式，含浸的效果得到很大提升，即使在芯包卷绕的产品直径较大时，导电高分子也容易含浸到电极箔腐蚀孔内，真空-放气含浸方法含浸几次后，导电聚合物分散液可以完全浸透芯包，含浸次数减少，含浸效果提升；

采用本烘干吸液一体槽结构和烘干、吸液方式，烘干效果得到很大提升，即使在芯包卷绕的产品直径较大时，芯包内端的电极箔腐蚀孔水分也容易烘干，烘干速度加快，烘干效果提升；

采用本吸液纸筒和吸液纸对芯包上多余的导电聚合物分散液进行吸附处理，再对吸附完的吸液纸筒和吸液纸进行收集到吸液槽内的工序，使芯包表面洁净，芯包上多余的导电聚合物也可以得到处理收集，避免浪费的情况；

（4）采用本固态电容器的含浸烘干设备，含浸、烘干、吸液工序可以一体化自动及连续地完成，节省了处理时间，节省了人力，加快了生产效率，最终含浸、烘干、吸液效果都非常好。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构图；

图2为本发明的整体立体结构图；

图3为本发明的整体俯视图；

图4为图3中的A-A向剖视图；

图5为图4中的C部放大图；

图6为图3中的B-B向剖视图；

图7为本发明的整体右视图；

图8为本发明的进气室部分立体结构示意图；

图9为本发明的进气室部分立体结构示意图；

图10为本发明的进气室部分立体结构示意图。

图中：1、含浸槽；2、烘干吸液一体槽；201、烘干槽；202、吸液槽；3、铁条；4、芯包；5、导杆；6、驱动电机；7、第一气缸组件；8、左槽盖；9、右槽盖；10、第二气缸组件；11、第三气缸组件；12、通孔；13、抽真空管；14、挡板；15、密封块；16、密封圈；17、底接管；18、通槽；19、进气室；191、连接进气室；192、限位进气室；20、吸液纸筒；21、联结杆；22、气对流室；23、上层对流出气管；24、下层对流出气管；25、引液杆；26、吸液纸；27、T形管；28、真空抽气设备；29、排气筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个和两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示和暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示和暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，和一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-10所示，一种固态电容器的含浸烘干设备，包括含浸槽1、烘干吸液一体槽2和芯包驱动装置。

芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台。芯包组件包括铁条3、芯包4和导杆5。升降旋转驱动平台包括驱动电机6和第一气缸组件7。驱动电机6设于含浸槽1、烘干吸液一体槽2之间空间的中部位置；驱动电机6的电机轴上端设有第一气缸组件7；第一气缸组件7的气缸轴上端设有导杆5；导杆5的另一端下部设有铁条3，若干个芯包4的阳极导针呈一定间距地点焊于铁条3上；若干个芯包4的点焊高度相同。在升降旋转驱动平台带动下，若干个芯包4可旋转至含浸槽1正上方并下移至含浸槽1内，若干个芯包4可旋转至烘干吸液一体槽2正上方并下移至烘干槽201内。

含浸槽1和烘干吸液一体槽2的上端左槽盖8与上端右槽盖9可拼接在一起以及分开，具体地：含浸槽1和烘干吸液一体槽2的左槽盖8与水平方向设置的第二气缸组件10的气缸轴连接；含浸槽1和烘干吸液一体槽2的右槽盖9与水平方向设置的第三气缸组件11的气缸轴连接；第二气缸组件10、第三气缸组件11设于含浸槽1和烘干吸液一体槽2的两侧外壁上。含浸槽1和烘干吸液一体槽2的左槽盖8上开设有半圆形通孔，含浸槽1和烘干吸液一体槽2的右槽盖9上开设有半圆形通孔，含浸槽1和烘干吸液一体槽2的左槽盖8、右槽盖9拼接在一起时，两个半圆形通孔拼接成圆形通孔12，此圆形通孔12供导杆5和密封圈16穿设。含浸槽1的左槽盖8和右槽盖9上连通设有抽真空管13；在升降旋转驱动平台带动下，芯包组件可旋转至含浸槽1正上方并下移至含浸槽1内，芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽2正上方并下移至烘干槽201内。含浸槽1的侧壁上可以设置放气管且放气管上设有电磁阀。

含浸槽1和烘干吸液一体槽2的上端前侧、后侧均设有挡板14，含浸槽1和烘干吸液一体槽2的左槽盖8和右槽盖9匹配滑接于前侧挡板14于后侧挡板14之间。左槽盖8和右槽盖9与所有挡板14之间连接的端面上均设有密封块15；左槽盖8和右槽盖9与含浸槽1和烘干吸液一体槽2之间连接的端面上设有密封块15；左槽盖8、右槽盖9之间连接的端面上相互设有密封块15；所有导杆5外套设有密封圈16，导杆5穿设于通孔12内，密封圈16匹配弹性压接于通孔12内。所有密封块15和密封圈16都处于弹性压接变形状态，保证了密封效果。

烘干吸液一体槽2是由下方吸液槽202和上方烘干槽201一体连接而成；烘干槽201底板上连通设有底接管17且底接管17伸入至吸液槽202中；底接管17上设有电磁阀；吸液槽202上端对应于底接管17的位置开设有通槽18。

烘干吸液一体槽2内的上端设有两层的进气室19，两层的进气室19分别与通气管连接，通气管穿设过烘干吸液一体槽2外壁并伸入至烘干吸液一体槽2外，两根通气管上均设有电磁阀以及气泵。上层的进气室19和下层的进气室19均由若干个内部相互连通的连接进气室191、限位进气室192依次连接而成；两层的进气室19的若干个限位进气室192对应于若干个芯包4的位置分别留有相互贯通的若干个芯包4容置孔；两层的进气室19的位置对应的限位进气室192之间设有联结杆21。两层的进气室19位于每一芯包4的左右两侧分别连通设有气对流室22；上层两个气对流室22的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包4内侧倾斜向下设置的上层对流出气管23，上层对流出气管23位于芯包4的上端；下层两个气对流室22的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包4内侧倾斜向上设置的下层对流出气管24，下层对流出气管24位于芯包4的下端。

每一容置孔内匹配放置有吸液纸筒20，吸液纸筒20的下端设有引液杆25且引液杆25设于下层的进气室19上。引液杆25为T形杆结构，引液杆25的竖直杆设于吸液纸筒20的下端，引液杆25的水平杆设于下层的进气室19的底壁上。烘干槽201的底部为倒梯形，倒梯形底部的斜面上平铺设有吸液纸26。

T形管27的第一路管道与底接管17连通连接，第一路管道的管口设有分隔网板，第一路管道上设有电磁阀；T形管27的第二路管道与真空抽气设备28连接，第二路管道上设有电磁阀；T形管27的第三路管道与排气筒29连接，第三路管道上设有电磁阀。

一种应用上述含浸烘干设备的固态电容器制备方法，包括以下步骤：

S1：芯包卷绕：将原料阳极箔、阴极箔、电解纸、导针、高温胶带利用卷绕机台卷起；

S2：芯包套胶粒和芯包熔接：将卷好的芯包经套胶粒机台用胶粒套住形成芯包4；胶粒套入芯包4中，与后工序铝壳起到密封的作用；芯包熔接：在熔接机中将阳极的导针连接到铁条3上；

S3：芯包化成、碳化、清洗和烘干：配制化成液，化成液采用己二酸铵与纯水混合液，纯水自制，将芯包4排于浸架上，浸于化成液中通电加热，使铝箔裁断面生成氧化膜；芯包化成是对芯包阳极箔的介质进行修补，降低产品的漏电流；经化成液浸泡后，高温烘干碳化；碳化后再将其在纯水中浸泡、清洗，以去除表面多余的化成液；清洗后取出烘干待用，高温烘干主要为烘干产品的水分，烘干的水气通过排气筒29排出室外；

S4：芯包含浸和干燥：将芯包4转移至含浸槽1内的导电聚合物分散液上方，含浸槽1内先抽真空，然后将芯包4下移直至芯包4浸渍于含浸槽1内的导电聚合物分散液中，放气至常压状态，含浸一段时间后，将芯包4上移至含浸槽1内的导电聚合物分散液上方，再进行抽真空，然后将芯包4下移至浸于含浸槽1内的导电聚合物分散液中，再放气至常压状态，含浸一段时间后，如此含浸工序重复2～4次，完成含浸处理，含浸时间和真空度根据实际情况进行调整；含浸处理结束后，将芯包4旋转至烘干槽201上方，芯包4下移至烘干槽201的芯包4容置孔内，芯包4上多余的导电聚合物分散液被吸液纸筒20进行吸附，并且引液杆25在底部戳穿吸液纸筒20，吸液一段时间后，吸液纸筒20吸取尽多余的导电聚合物分散液，烘干槽201内闭合内部抽真空，真空度根据实际情况进行调整，在真空吸力的作用下烘干槽201内的吸液纸筒20和吸液纸26被吸附到底接管17内，打开底接管17上的电磁阀使吸液纸筒20、吸液纸26流入到吸液槽202中，进行收集，完成吸液处理；底接管17上的电磁阀再关闭，两层的进气室19内均通入热气，芯包4的上层对流出气管23内喷出热气，对芯包4形成上方对流式烘干，芯包4的下层对流出气管24内喷出热气，对芯包4形成下方对流式烘干，烘干一段时间后，完成干燥处理；

S6：组立封口、裸品清洗、捺印和老化：利用组立机，将聚合后的芯包4装入外壳中，设备自动束腰和卷边，通过外壳和封口套将芯包4密闭封闭起来，对芯包4起固定和保护的作用；将芯包4浸入清洗水中浸泡和手动筛洗，以去除组立半成品上的油污及杂质；捺印：通过套管和打印对产品进行标示；套管是指外购印刷好产品标示的塑料外套，用套管机将其包裹在外壳外侧，针对大容量电解电容；捺印是用油墨机将产品标示直接印刷在固态电容器外壳表面；老化：将组立半成品放入自动老化机中，设备在常温下自动充电完成整个老化过程；

S7：特性分选、外观检查和包装成品：通过老化测试机逐一对产品电容进行测试；对产品的印刷、铝壳、封口、导针质量进行人工视查；将合格品按要求装箱，包装成品。

本发明的工作原理为：

若干个芯包4的阳极导针呈一定间距地点焊于铁条3上；若干个芯包4的点焊高度相同；

首先含浸槽1的左槽盖8、右槽盖9分别在第二气缸组件10、第三气缸组件11的带动下打开，在驱动电机6启动工作，驱动电机6的电机轴旋转带动导杆5、铁条3和若干个芯包4旋转至含浸槽1正上方并且驱动电机6停止工作，然后第一气缸组件7启动工作，第一气缸组件7的电机轴带动导杆5、铁条3和若干个芯包4下移至含浸槽1内并且第一气缸组件7停止工作；此时芯包4位于含浸槽1内的导电聚合物分散液上方，然后在第二气缸组件10、第三气缸组件11的带动下含浸槽1的左槽盖8、右槽盖9拼接在一起，通孔12包裹住导杆5以及密封圈16，密封圈16的外径略大于通孔的外径，密封圈16处于弹性压接变形状态，保证密封效果，含浸槽1内先抽真空，然后芯包4在第一气缸组件7带动下下移至芯包4浸渍于含浸槽1内的导电聚合物分散液中，放气至常压状态，含浸一段时间后，再第一气缸组件7启动工作，第一气缸组件7的电机轴带动导杆5、铁条3和若干个芯包4上移至含浸槽1内导电聚合物分散液的上方并且第一气缸组件7停止工作，依照此真空-放气重复几次，完成含浸处理，含浸时间和真空度根据实际情况进行调整；

通过采用真空含浸，在真空吸力作用下使得导电聚合物分散液更快及充分地进入到芯包中，特别在芯包卷绕的产品直径较大时，含浸效果更好，导电高分子可以更容易地含浸到电极箔腐蚀孔内，含浸效果大大提高，真空-放气含浸重复几次后，导电聚合物分散液基本可以完全浸透芯包；含浸次数减少，含浸效果提高；

含浸处理结束后，含浸槽1的左槽盖8、右槽盖9分别在第二气缸组件10、第三气缸组件11的带动下打开，若干个芯包4在第一气缸组件7带动下上升，并且若干个芯包4在驱动电机6带动下旋转至烘干槽201上方，然后若干个芯包4在第一气缸组件7带动下下移，若干个芯包4正好下移至烘干槽201的芯包4容置孔内（位置是一一对应的）；然后在第二气缸组件10、第三气缸组件11的带动下烘干吸液一体槽2的左槽盖8、右槽盖9拼接在一起，通孔12包裹住导杆5以及密封圈16，密封圈16的外径略大于通孔的外径，密封圈16处于弹性压接变形状态，保证密封效果；芯包4上多余的导电聚合物分散液被吸液纸筒20进行吸附，并且引液杆25在底部戳穿吸液纸筒20，吸液纸筒20吸取尽多余的导电聚合物分散液，多余的导电聚合物分散液也可能滴落在吸液纸26上，吸液一段时间后，底接管17上的电磁阀关闭（此前打开状态），第一路管道上的电磁阀打开、第二路管道上的电磁阀打开、第三路管道上的电磁阀关闭，真空抽气设备28启动工作，将烘干槽201内慢慢抽真空，真空度根据实际情况进行调整，在真空吸力的作用下烘干槽201内的吸液纸筒20和吸液纸26被吸附到底接管17内，分隔网板防止吸液纸筒20和吸液纸26被吸附到第一路管道中，此时真空抽气设备28停止工作，底接管17上的电磁阀打开，第一路管道上的电磁阀打开、第二路管道上的电磁阀关闭、第三路管道上的电磁阀打开，吸液纸筒20和吸液纸26掉落至吸液槽202中，进行收集，完成吸液处理；由此芯包4表面清洁不干净，芯包4上多余的导电聚合物可以得到收集处理，避免造成浪费的情况；

底接管17上的电磁阀再关闭，两根通气管上的电磁阀打开（此前关闭状态）、气泵工作，第一路管道上的电磁阀关闭、第二路管道上的电磁阀关闭、第三路管道上的电磁阀打开，两层的进气室19内均通入热气，热气由芯包左右两侧的上层对流出气管23内喷出对流式热气，由芯包4左右两侧的下层对流出气管24内喷出对流式热气，对芯包4形成上方对流式烘干，烘干一段时间后，完成干燥处理；

此种烘干方式，一方面，每一芯包4的上方、下方均具有对流式热气喷出烘干，相较于在常规整体烘干室内通入热气的方式，烘干的速度和效果更好，芯包4的上端、下端和侧端均可以进行快速烘干；另一方面，在芯包卷绕的产品直径较大时，即使电极箔与电解纸紧密贴合与重叠，也可以单独调大上方通气管和下方通气管内的热气流量，此时若调大上层对流出气管23内喷出的对流式热气速度和流向，则对芯包4的上端形成挤压效果，对芯包4的上端内部电极箔腐蚀孔内水分进行挤压出来和摩擦，更容易芯包4的内部水分的烘干；若调大下层对流出气管24内喷出的对流式热气速度和流向，则对芯包4的下端形成挤压效果，对芯包4的下端内部电极箔腐蚀孔内水分进行挤压出来和摩擦，更容易芯包4的内部水分的烘干；最后，上层对流出气管23内喷出对流式热气，以及下层对流出气管24内喷出对流式热气，会使芯包4产生轻微上下晃动，更有利水分的抖动蒸发、加快水分蒸发的速度，适合处理芯包卷绕的产品直径较大时的烘干工序。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换和改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固态电容器的含浸烘干设备，包括含浸槽（1）、烘干吸液一体槽（2）和芯包驱动装置；其特征在于：

所述芯包驱动装置设于含浸槽（1）、烘干吸液一体槽（2）之间空间的中部位置；所述芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台；所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的上端左槽盖（8）与上端右槽盖（9）可拼接在一起以及分开，所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的上端拼接槽盖上开设有供芯包组件匹配穿设的通孔（12），所述含浸槽（1）的左槽盖（8）和右槽盖（9）上连通设有抽真空管（13）；在升降旋转驱动平台带动下，所述芯包组件可旋转至含浸槽（1）正上方并下移至含浸槽（1）内，所述芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽（2）正上方并下移至烘干槽（201）内；

所述烘干吸液一体槽（2）内的上端设有两层的进气室，两层的进气室包括上层的进气室和下层的进气室；两层的进气室上对应于芯包（4）的位置留有相互贯通的芯包（4）容置孔，每一容置孔内匹配放置有吸液纸筒（20），所述吸液纸筒（20）的下端设有引液杆（25）且引液杆（25）设于下层的进气室上；

所述上层的进气室和下层的进气室均由若干个内部相互连通的连接进气室（191）、限位进气室（192）依次连接而成；两层的进气室的若干个限位进气室（192）对应于若干个芯包（4）的位置分别留有相互贯通的若干个芯包（4）容置孔；两层的进气室的位置对应的限位进气室（192）之间设有联结杆（21）；

两层的进气室位于每一芯包（4）的左右两侧分别连通设有气对流室（22）；上层两个气对流室（22）的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包（4）内侧倾斜向下设置的上层对流出气管（23），上层对流出气管（23）位于芯包（4）的上端；下层两个气对流室（22）的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包（4）内侧倾斜向上设置的下层对流出气管（24），下层对流出气管（24）位于芯包（4）的下端。

2.根据权利要求1所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述芯包组件包括铁条（3）、芯包（4）和导杆（5）；所述升降旋转驱动平台包括驱动电机（6）和第一气缸组件（7）；

所述驱动电机（6）设于含浸槽（1）、烘干吸液一体槽（2）之间空间的中部位置；所述驱动电机（6）的电机轴上端设有第一气缸组件（7）；所述第一气缸组件（7）的气缸轴上端设有导杆（5）；所述导杆（5）的另一端下部设有铁条（3），若干个芯包（4）的阳极导针呈一定间距地点焊于铁条（3）上；若干个芯包（4）的点焊高度相同；在升降旋转驱动平台带动下，若干个芯包（4）可旋转至含浸槽（1）正上方并下移至含浸槽（1）内，若干个芯包（4）可旋转至烘干吸液一体槽（2）正上方并下移至烘干槽（201）内。

3.根据权利要求2所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的左槽盖（8）与水平方向设置的第二气缸组件（10）的气缸轴连接；所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的右槽盖（9）与水平方向设置的第三气缸组件（11）的气缸轴连接；第二气缸组件（10）、第三气缸组件（11）设于含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的两侧外壁上；

所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的上端拼接槽盖上开设有供导杆（5）匹配穿设的通孔（12）。

4.根据权利要求3所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的上端前侧、后侧均设有挡板（14），所述含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）的左槽盖（8）和右槽盖（9）匹配滑接于前侧挡板（14）于后侧挡板（14）之间；

所有左槽盖（8）和右槽盖（9）与所有挡板（14）之间连接的端面上设有密封块（15）；所有左槽盖（8）和右槽盖（9）与含浸槽（1）和烘干吸液一体槽（2）之间连接的端面上设有密封块（15）；所有左槽盖（8）、右槽盖（9）之间连接的端面上相互设有密封块（15）；所有导杆（5）外套设有密封圈（16），所述导杆（5）穿设于通孔（12）内，密封圈（16）匹配弹性压接于所述通孔（12）内。

5.根据权利要求3所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述烘干吸液一体槽（2）是由下方吸液槽（202）和上方烘干槽（201）一体连接而成；所述烘干槽（201）底板上连通设有底接管（17）且底接管（17）伸入至吸液槽（202）中；所述底接管（17）上设有电磁阀；所述吸液槽（202）上端对应于底接管（17）的位置开设有通槽（18）。

6.根据权利要求4所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：还包括T形管（27）；T形管（27）的第一路管道与底接管（17）连通连接，第一路管道的管口设有分隔网板，第一路管道上设有电磁阀；T形管（27）的第二路管道与真空抽气设备（28）连接，第二路管道上设有电磁阀；T形管（27）的第三路管道与排气筒（29）连接，第三路管道上设有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述烘干槽（201）的底部为倒梯形，倒梯形底部的斜面上平铺设有吸液纸（26）；所述引液杆（25）为T形杆结构，引液杆（25）的竖直杆设于吸液纸筒（20）的下端，引液杆（25）的水平杆设于下层的进气室的底壁上。

8.一种应用权利要求1-7任一项所述的含浸烘干设备的固态电容器制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：芯包卷绕：将原料阳极箔、阴极箔、电解纸、导针、高温胶带利用卷绕机台卷起；

S2：芯包套胶粒和芯包熔接：将卷好的芯包经套胶粒机台用胶粒套住形成芯包（4）；胶粒套入芯包（4）中，与后工序铝壳起到密封的作用；芯包熔接：在熔接机中将阳极的导针连接到铁条（3）上；

S3：芯包化成、碳化、清洗和烘干：配制化成液，化成液采用己二酸铵与纯水混合液，纯水自制，将芯包（4）排于浸架上，浸于化成液中通电加热，使铝箔裁断面生成氧化膜；芯包化成是对芯包阳极箔的介质进行修补，降低产品的漏电流；经化成液浸泡后，高温烘干碳化；碳化后再将其在纯水中浸泡、清洗，以去除表面多余的化成液；清洗后取出烘干待用，高温烘干主要为烘干产品的水分，烘干的水气通过排气筒（29）排出室外；

S4：芯包含浸和干燥：将芯包（4）转移至含浸槽（1）内的导电聚合物分散液上方，含浸槽（1）内先抽真空，然后将芯包（4）下移直至芯包（4）浸渍于含浸槽（1）内的导电聚合物分散液中，放气至常压状态，含浸一段时间后，将芯包（4）上移至含浸槽（1）内的导电聚合物分散液上方，再进行抽真空，然后将芯包（4）下移至浸于含浸槽（1）内的导电聚合物分散液中，再放气至常压状态，含浸一段时间后，如此含浸工序重复2～4次，完成含浸处理，含浸时间和真空度根据实际情况进行调整；含浸处理结束后，将芯包（4）旋转至烘干槽（201）上方，芯包（4）下移至烘干槽（201）的芯包（4）容置孔内，芯包（4）上多余的导电聚合物分散液被吸液纸筒（20）进行吸附，并且引液杆（25）在底部戳穿吸液纸筒（20），吸液一段时间后，吸液纸筒（20）吸取尽多余的导电聚合物分散液，烘干槽（201）内闭合内部抽真空，真空度根据实际情况进行调整，在真空吸力的作用下烘干槽（201）内的吸液纸筒（20）和吸液纸（26）被吸附到底接管（17）内，打开底接管（17）上的电磁阀使吸液纸筒（20）、吸液纸（26）流入到吸液槽（202）中，进行收集，完成吸液处理；底接管（17）上的电磁阀再关闭，两层的进气室内均通入热气，芯包（4）的上层对流出气管（23）内喷出热气，对芯包（4）形成上方对流式烘干，芯包（4）的下层对流出气管（24）内喷出热气，对芯包（4）形成下方对流式烘干，烘干一段时间后，完成干燥处理；

S5：组立封口、裸品清洗、捺印和老化：利用组立机，将聚合后的芯包（4）装入外壳中，设备自动束腰和卷边，通过外壳和封口套将芯包（4）密闭封闭起来，对芯包（4）起固定和保护的作用；将芯包（4）浸入清洗水中浸泡和手动筛洗，以去除组立半成品上的油污及杂质；捺印：通过套管和打印对产品进行标示；套管是指外购印刷好产品标示的塑料外套，用套管机将其包裹在外壳外侧，针对大容量电解电容；捺印是用油墨机将产品标示直接印刷在固态电容器外壳表面；老化：将组立半成品放入自动老化机中，设备在常温下自动充电完成整个老化过程；

S6：特性分选、外观检查和包装成品：通过老化测试机逐一对产品电容进行测试；对产品的印刷、铝壳、封口、导针质量进行人工视查；将合格品按要求装箱，包装成品。