CN115974510A - 一种氟磷复合石膏自流平、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟磷复合石膏自流平、制备方法及其应用。一种氟磷复合石膏自流平，其由以下重量份的各原料组成：改性氟磷复合石膏粉80‑85份、粉煤灰水泥5‑10份、可再分散性乳胶粉1‑3份、消石灰0.5‑2.5份、细河沙2‑8份、硅灰粉1‑2份、聚丙烯短纤维1‑3份、减水剂0.5‑2份；改性氟磷复合石膏粉的制备方式是将磷石膏、氟石膏、消石灰、微粉石墨加入球磨机中，并加入水作为球磨介质球磨得到二水石膏浆液；将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入柠檬酸和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，完成转晶得到半水石膏的料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，加入液体丁腈橡胶和微粉石墨对半水石膏粉进行粉磨改性即得。能够改善PVC塑胶地板和自流平基材的脱胶问题，以及自流平基材硬化后水分不易达标的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟磷复合石膏自流平、制备方法及其应用。
背景技术
PVC塑胶地板因为具有超轻、耐磨、防滑、防噪等特性，在医院、学校、办公楼、商场等人流量较大的场所越来越受到欢迎。PVC塑胶地板是柔性材料，且厚度较薄，因此PVC塑胶地板对于地面基材的平整度要求也较高。石膏自流平是由石膏、骨料以及化学添加剂调制的用于室内地面找平的砂浆材料。与水泥砂浆自流平相比，石膏自流平胶凝材料具有耐热保温性好、易于施工、硬化后收缩率低等优点，石膏自流平一次施工厚度可以达到10cm，作为平整度要求较高的PVC塑胶地板的找平基层有很好的应用前景。
现有的石膏自流平用于PVC塑胶地板的找平普遍以下问题：PVC塑胶地板与自流平之间粘接力差，地板容易脱胶、翘边；PVC不透气为了避免自流平底部残留水分聚集导致基材强度下降，对石膏自流平的干燥含水率要求较高(0.5％以下)，为了缩短工期，采用加大通风量或提高温度的方法来达到满意的含水率也不可取，因为这样会加大自流平表面干和底部干燥速率差异，从而使自流平强度降低，基材也容易开裂。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供氟磷复合石膏自流平及其制备方法，能够改善PVC塑胶地板和自流平基材的脱胶问题，解决石膏自流平施工后含水率不易达到PVC塑胶地板施工要求的问题。
本发明采用的技术方案是提供一种氟磷复合石膏自流平，其由以下重量份的各原料组成：改性氟磷复合石膏粉80-85份、粉煤灰水泥5-10份、可再分散性乳胶粉1-3份、消石灰0.5-2.5份、细河沙2-8份、硅灰粉1-2份、聚丙烯短纤维1-3份、减水剂0.5-2份；
其中，改性氟磷复合石膏粉的制备步骤是：
步骤一、将磷石膏、氟石膏、消石灰、微粉石墨加入球磨机中，并加入水作为球磨介质，在球料比为5-10:1，转速为300-500rpm下球磨反应5-20h得到二水石膏浆液；
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入柠檬酸和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压反应5-10h后完成转晶得到半水石膏的料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，所得半水石膏粉加入液体丁腈橡胶和微粉石墨进行粉磨改性即得。
石膏自流平硬化主要是借助于半水石膏进行水化生成二水石膏。粉煤灰水泥的加入可以提高产品的强度、和易性和抗水性；且粉煤灰水泥所需水分少，抗裂性也较好。可再分散性乳胶粉形成的柔韧凝胶，与粉煤灰水泥可共同形成互穿网状结构，减少骨料和石膏浆料界面微裂纹的产生，提高产品的拉伸粘接强度。细河沙和硅灰粉作为骨料和填料使用，增加流动性，且硅灰粉具有扩张性减少裂纹的作用。聚丙烯纤维作为增强纤维使用，舒张性好，能够在基材中均匀分布，提高石膏粉强度。
本发明采用的磷石膏和氟石膏为工业副产石膏，其中，磷石膏为磷矿生产磷酸的副产物，其主要成分为：20-70％的二水石膏、2-8％的磷酸以及未分解磷矿和少量碱金属盐等。氟石膏为萤石浓硫酸法制备氢氟酸后的工业废渣，氟石膏的主要成分为：85-95％的无水硫酸钙以及1-5％的氟化钙，氟石膏和磷石膏目前主要用途是作为制备水泥。氟石膏和磷石膏含有大量的硫酸钙，但所含杂质较多，直接用于石膏自流平的制备强度较低，且不同来源的硫酸钙在水化速率上具有明显差异，自流平基材的养护困难，基材表面非常容易产生裂缝。本申请以工业副产的磷石膏和氟石膏作为硫酸钙来源，湿法研磨中加入石墨微粉，石墨微粉具有抗静电和润滑作用，能够减少不同来源石膏粉之间的静电作用，减少石膏粉的团聚，促进磷石膏和氟石膏的混合均匀性，加入消石灰可以中和磷石膏中残酸，并激发无水硫酸钙水化得到二水石膏。研磨所得二水石膏浆料可以不经处理直接转入蒸压釜中，在转晶剂柠檬酸和分散剂十二烷基苯磺酸钠的作用下，进行蒸压转晶，转晶后的浆料通过过滤洗涤能够对石膏粉进行纯化，除去大部分的水溶性杂质，防止水分蒸发后杂质在产品表面析晶影响其与PVC塑胶地板的粘接力。所得到的半水石膏粉利用液体丁腈橡胶和微粉石墨对半水石膏粉进行粉磨，液体丁腈橡胶分子含有强极性官能团能够提高石膏自流平与PVC塑胶地板之间的相容性，施胶后不易脱落。液体丁腈橡胶还能够使微粉石墨在半水石膏粉表面附着，在石膏自流平加水调浆时，石膏粉表面的微粉石墨能够降低硫酸钙分子和自由水之间的静电作用有利于内部水分的释放和挥发，并优化自流平配方的组成和比例，最终使自流平基材能够较快干燥至含水率0.5％以下。微粉石墨和液体丁腈橡胶还能够提高自流平基材的抗水性。
进一步地，步骤一中氟石膏的加入量为磷石膏重量的10-20％，消石灰的使用量为磷石膏重量的2-6％，微粉石墨的使用量为磷石膏重量的1-2％，料水比采用的是2-4:10。
进一步地，步骤一微粉石墨粒度为100-300目，上述粒度的微粉石墨价格较低，利用湿法研磨可对微粉石墨粒子进一步细化，也能达到满意的润滑和抗静电作用效果。
进一步地，步骤二中液体丁腈橡胶的使用量为半水石膏粉重量的1-5％，微粉石墨的粒度为400目，其用量为半水石膏粉重量的0.3-0.8％。液体丁腈橡胶的使用量不宜过大，如液体丁腈橡胶添加量过大，会抑制半水石膏的水化。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂或氨基磺酸盐系高效减水剂。
本发明还提供所述氟磷复合石膏自流平的制备方法，其制备方法采用的是：按照配方量，在高速混料机中加入改性氟磷复合石膏粉、粉煤灰水泥、可再分散性乳胶粉、消石灰、硅灰粉和减水剂混合均匀后，再加入细河沙和聚丙烯短纤维继续混匀即得。
本发明所述氟磷复合石膏自流平适用于作为PVC塑胶地板找平基材使用，因此，本发明还提供氟磷复合石膏自流平在作为PVC塑胶地板找平基材中的应用。PVC塑胶地板和石膏自流平上的铺贴方法采用本领域常用的方法即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用石墨微粉和具有强极性官能团的液体丁腈橡胶对氟磷复合石膏粉进行改性，优化了原辅料组分和配比，所得石膏自流平与PVC塑胶地板之间具有很好的亲和力，抗剥离强度得到了大幅度提高，并解决石膏自流平施工后含水率不易达到PVC塑胶地板施工要求的问题，自流平含水率5d含水率可达到0.5％以下。
通过本发明的方法可以充分地利用工业副产石膏中宝贵的硫酸钙资源得到高附加值的石膏自流平，利用该方法所得石膏自流平性能可以达到JC/T1023-2021标准，减少对天然石膏产品的依赖，具有更加显著的经济价值，缓解了副产石膏土地占用和环境污染的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1
氟磷复合石膏自流平砂浆配方(重量份)：改性氟磷复合石膏粉82份、粉煤灰水泥PF42.5 7份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、消石灰1.5份、细河沙6份、硅灰粉1.5份、聚丙烯短纤维2份、聚羧酸高性能减水剂1份；
上述氟磷复合石膏自流平砂浆的制备方法是：
(1)改性氟磷复合石膏粉的制备
步骤一、将磷石膏、磷石膏重量20％的氟石膏、磷石膏重量3.5％的消石灰以及磷石膏重量1％的微粉石墨加入球磨机中，按照料水比为3:10加入水作为球磨介质，按照球料比为5:1加入研磨球，在转速为350rpm下球磨反应10h，使石膏粉进行水化得到二水石膏浆液。
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1％的柠檬酸作为转晶剂，并加入磷石膏重量0.5％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，加入干燥后石膏原料重量3％的液体丁腈橡胶和0.3％重量的400目微粉石墨粉磨2h。
(2)按照配方量，在高速混料机中加入改性氟磷复合石膏粉、粉煤灰水泥、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、消石灰、硅灰粉和聚羧酸高性能减水剂，在搅拌转速为800rpm下混合30min，再加入细河沙和聚丙烯短纤维，在搅拌转速为500rpm下继续混合10min即得。
(3)所得石膏自流平基料按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021中的方法测试，30min流动度为215mm，绝干抗折强度7.5MPa，绝干抗压强度27.6MPa，无开裂，尺寸变化率为0.032％。按照ASTM4263中的方法检测5d后含水率为0.35％。按照GB 2792-2014方法测试PVC塑胶地板和自流平基材(胶水采用氯丁万能胶)剥离强度为8.5N/cm。
实施例2
氟磷复合石膏自流平砂浆配方(重量份)：改性氟磷复合石膏粉80份、粉煤灰水泥PF42.5 8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1.5份、消石灰1.2份、细河沙5份、硅灰粉1.5份、聚丙烯短纤维3份、聚羧酸高性能减水剂1.2份；
上述氟磷复合石膏自流平砂浆的制备方法是：
(1)改性氟磷复合石膏粉的制备
步骤一、将磷石膏、磷石膏重量20％的氟石膏、磷石膏重量3.8％的消石灰以及磷石膏重量1.2％的微粉石墨加入球磨机中，按照料水比为3:10加入水作为球磨介质，按照球料比为5:1加入研磨球，在转速为500rpm下球磨反应8h，使石膏粉进行水化得到二水石膏浆液。
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1.2％的柠檬酸作为转晶剂，并加入磷石膏重量0.8％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压处理反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，加入干燥后石膏原料重量3.2％的液体丁腈橡胶和0.5％重量的400目微粉石墨粉磨2h。
(2)按照配方量，在高速混料机中加入改性氟磷复合石膏粉、粉煤灰水泥、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、消石灰、硅灰粉和聚羧酸高性能减水剂，在搅拌转速为800rpm下混合30min，再加入细河沙和聚丙烯短纤维，在搅拌转速为500rpm下继续混合10min即得。
(3)所得石膏自流平按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中的方法进行性能测试，30min流动度为214mm，绝干抗折强度7.2MPa，绝干抗压强度26.8MPa，无开裂，尺寸变化率为0.038％。按照ASTM4263中的方法检测5d后含水率为0.32％。按照GB 2792-2014方法测试PVC塑胶地板和自流平基材(胶水采用氯丁万能胶)剥离强度为8.7N/cm。
实施例3
氟磷复合石膏自流平砂浆配方(重量份)：改性氟磷复合石膏粉80份、粉煤灰水泥PF42.5 10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1份、消石灰1份、细河沙8份、硅灰粉1份、聚丙烯短纤维1份、聚羧酸高性能减水剂1.2份；
上述氟磷复合石膏自流平砂浆的制备方法是：
(1)改性氟磷复合石膏粉的制备
步骤一、将磷石膏、磷石膏重量10％的氟石膏、磷石膏重量4％的消石灰以及磷石膏重量1.8％的微粉石墨加入球磨机中，按照料水比为3:10加入水作为球磨介质，按照球料比为5:1加入研磨球，在转速为350rpm下球磨反应10h，使石膏粉进行水化得到二水石膏浆液。
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1.2％的柠檬酸作为转晶剂，并加入磷石膏重量0.8％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压处理反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，加入干燥后石膏原料重量3.5％的液体丁腈橡胶和0.8％重量的400目微粉石墨粉磨2h。
(2)按照配方量，在高速混料机中加入改性氟磷复合石膏粉、粉煤灰水泥、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、消石灰、硅灰粉和聚羧酸高性能减水剂，在搅拌转速为800rpm下混合30min，再加入细河沙和聚丙烯短纤维，在搅拌转速为500rpm下继续混合10min即得。
(3)所得石膏自流平按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中的方法进行性能测试，30min流动度为209mm，绝干抗折强度7.6MPa，绝干抗压强度27.9MPa，无开裂，尺寸变化率为0.029％。按照ASTM4263中的方法检测5d后含水率为0.31％。按照GB 2792-2014方法测试PVC塑胶地板和自流平基材(胶水采用氯丁万能胶)剥离强度为9.1N/cm。
实施例4
氟磷复合石膏自流平砂浆配方(重量份)：改性氟磷复合石膏粉85份、粉煤灰水泥PF42.5 7份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、消石灰2.5份、细河沙5份、硅灰粉1份、聚丙烯短纤维1份、氨基磺酸盐系高效减水剂1.5份；
上述氟磷复合石膏自流平砂浆的制备方法是：
(1)改性氟磷复合石膏粉的制备
步骤一、将磷石膏、磷石膏重量20％的氟石膏、磷石膏重量3.8％的消石灰以及磷石膏重量1.2％的微粉石墨加入球磨机中，按照料水比为3:10加入水作为球磨介质，按照球料比为5:1加入研磨球，在转速为350rpm下球磨反应10h，使石膏粉进行水化得到二水石膏浆液。
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1.2％的柠檬酸作为转晶剂，并加入磷石膏重量0.8％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压处理反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，加入干燥后石膏原料重量2％的液体丁腈橡胶和0.5％重量的400目微粉石墨粉磨2h。
(2)按照配方量，在高速混料机中加入改性氟磷复合石膏粉、粉煤灰水泥、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、消石灰、硅灰粉和聚羧酸高性能减水剂，在搅拌转速为800rpm下混合30min，再加入细河沙和聚丙烯短纤维，在搅拌转速为500rpm下继续混合10min即得。
(3)所得石膏自流平按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中的方法进行性能测试，30min流动度为215mm，绝干抗折强度7.3MPa，绝干抗压强度26.4MPa，无开裂，尺寸变化率为0.035％。按照ASTM4263中的方法检测5d后含水率为0.34％。按照GB 2792-2014方法测试PVC塑胶地板和自流平基材(胶水采用氯丁万能胶)剥离强度为7.9N/cm。
对比例1
按照实施例2提供的氟磷石膏自流平砂浆的制备方法，其不同之处是将改性氟磷石膏粉采用为以下方法制备：
步骤一、将磷石膏、氟石膏、消石灰加入球磨机中，并加入水作为球磨介质，在料球比为5:1，转速为500rpm下球磨反应8h得到二水石膏浆液。氟石膏的加入量为磷石膏重量的20％，消石灰的使用量为磷石膏重量的3.8％，料水比采用的是3:10；
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1.2％的柠檬酸作为转晶剂，加入磷石膏重量0.8％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压处理反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥并粉磨2h。
所得石膏自流平按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中的方法进行性能测试，30min流动度为212mm，绝干抗折强度6.7MPa，绝干抗压强度25.4MPa，无开裂，尺寸变化率为0.039％。按照ASTM4263中的方法检测5d后含水率为0.84％，10d后含水率为0.72％。按照GB 2792-2014方法测试PVC塑胶地板和自流平基材(胶水采用氯丁万能胶)剥离强度为2.4N/cm。
对比例2
按照实施例2提供的氟磷石膏自流平砂浆的制备方法，其不同之处是将改性氟磷石膏粉采用为以下方法制备：
步骤一、将磷石膏、磷石膏重量20％的氟石膏、磷石膏重量3.8％的消石灰加入球磨机中，按照料水比为3:10加入水作为球磨介质，按照球料比为5:1加入研磨球，在转速为500rpm下球磨反应8h，使石膏粉进行水化得到二水石膏浆液。
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1.2％的柠檬酸作为转晶剂，并加入磷石膏重量0.8％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压处理反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，所得半水石膏中加入其重量3.2％的液体丁腈橡胶粉磨2h。
所得石膏自流平按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中的方法进行性能测试，30min流动度为210mm，绝干抗折强度6.3MPa，绝干抗压强度24.2MPa，无开裂，尺寸变化率为0.041％。按照ASTM4263中的方法检测5d后含水率为0.79％，10d后含水率为0.65％。按照GB 2792-2014方法测试PVC塑胶地板和自流平基材(胶水采用氯丁万能胶)剥离强度为8.4N/cm。
对比例3
按照实施例2提供的氟磷石膏自流平砂浆的制备方法，其不同之处是将改性氟磷石膏粉采用为以下方法制备：
步骤一、将磷石膏、磷石膏重量20％的氟石膏、磷石膏重量3.8％的消石灰以及磷石膏重量1.2％的微粉石墨加入球磨机中，按照料水比为3:10加入水作为球磨介质，按照球料比为5:1加入研磨球，在转速为350rpm下球磨反应10h，使石膏粉进行水化得到二水石膏浆液。
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入磷石膏重量1.2％的柠檬酸作为转晶剂，并加入磷石膏重量0.8％的十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压处理反应7h后完成转晶得到半水石膏料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，加入干燥后石膏原料重量8％的液体丁腈橡胶和2％重量的400目微粉石墨粉磨2h。
所得石膏自流平按照水灰比为0.26:1，采用JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中的方法进行性能测试，30min流动度为218mm，绝干抗折强度3.2MPa，绝干抗压强度15.2MPa。该方法制备的石膏自流平强度较差。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，其由以下重量份的各原料组成：改性氟磷复合石膏粉80-85份、粉煤灰水泥5-10份、可再分散性乳胶粉1-3份、消石灰0.5-2.5份、细河沙2-8份、硅灰粉1-2份、聚丙烯短纤维1-3份、减水剂0.5-2份；
其中，改性氟磷复合石膏粉的制备步骤是：
步骤一、将磷石膏、氟石膏、消石灰、微粉石墨加入球磨机中，并加入水作为球磨介质，在球料比为5-10:1，转速为300-500rpm下球磨反应5-20h得到二水石膏浆液；
步骤二：将二水石膏浆液泵送至蒸压釜中，加入柠檬酸和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，在温度为120-130℃下蒸压反应5-10h后完成转晶得到半水石膏的料液，料液进行离心脱水、洗涤、干燥，所得半水石膏粉加入液体丁腈橡胶和微粉石墨进行粉磨改性即得。
2.如权利要求1所述一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，步骤一中氟石膏的加入量为磷石膏重量的10-20％，消石灰的使用量为磷石膏重量的2-6％，微粉石墨的使用量为磷石膏重量的1-2％，料水比采用的是2-4:10。
3.如权利要求1或2所述一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，步骤一所述微粉石墨粒度为100-300目。
4.如权利要求1所述一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，步骤二中液体丁腈橡胶的使用量为半水石膏粉重量的1-5％，微粉石墨的粒度为400目，其用量为半水石膏粉重量的0.3-0.8％。
5.如权利要求1所述一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂或氨基磺酸盐系高效减水剂。
6.如权利要求1所述一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，所述磷石膏为磷矿生产磷酸的副产物，其主要成分为20-70％的二水石膏、2-8％的磷酸。
7.如权利要求1所述一种氟磷复合石膏自流平，其特征在于，所述氟石膏为萤石浓硫酸法制备氢氟酸后的工业废渣，其主要成分为85-95％的无水硫酸钙以及1-5％的氟化钙。
8.权利要求1-7任一项所述氟磷复合石膏自流平的制备方法，其特征在于，其制备方法采用的是：按照配方量，在高速混料机中加入改性氟磷复合石膏粉、粉煤灰水泥、可再分散性乳胶粉、消石灰、硅灰粉和减水剂混合均匀后，再加入细河沙和聚丙烯短纤维继续混匀即得。
9.权利要求1-7任一项所述氟磷复合石膏自流平在作为PVC塑胶地板找平基材中的应用。
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