CN115971060B

CN115971060B - 一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备

Info

Publication number: CN115971060B
Application number: CN202310123226.XA
Authority: CN
Inventors: 尹秀贞; 彭明章; 刘建稳; 李银真; 王坤宇; 邓觉梅
Original assignee: China Chemical Geology And Mine Bureau Shandong Geological Prospecting Institute
Current assignee: China Chemical Geology And Mine Bureau Shandong Geological Prospecting Institute
Priority date: 2023-02-14
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2043-02-14
Also published as: CN115971060A

Abstract

本发明公开了一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，包括底板，所述底板的上侧一端固定连接分筛模块，所述分筛模块包括圆筒，所述底板的上侧一端固定连接所述圆筒，所述圆筒的内壁上部分别固定连接对称的连杆，两个所述连杆的一端分别固定连接矩形框的两侧，所述矩形框的上侧固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述矩形框的上侧中部。本发明解决了对底泥进行筛分的问题。

Description

一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备

技术领域

本发明涉及底泥多种粒径分筛的技术领域，具体为一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备。

背景技术

河流底泥粒径分布特征除与河流本身地质条件有关外，陆源颗粒物的粗细、搬运介质、水动力强弱、搬运方式等和城市人类活动及生物因素均会对其产生影响，底泥通常是指粘土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物，经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成。底泥能够反映水体演化的历史过程，为河流、湖泊、河流入海口滩涂等自然水体生态***的重要组成部分；

参考《建筑用卵石、碎石》(GB14685-2011)和《建筑用砂》(GB14684-2011)标准，按照底泥粒径大小，一般可以将底泥分为卵石、砂和泥，其中卵石指由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒；砂指自然生成的，经人工开采和筛分的粒径大于0.075mm，小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒；砂按照粒径大小又可分为1.18mm～4.75mm的粗砂、粒径0.5mm～1.18mm的中砂和0.075mm～0.5mm的细砂；泥指粒径小于0.075mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒；

实验研究发现，底泥中80％以上的重金属污染物主要吸附在粒径小于0.075mm的泥颗粒上，不同区域，不同底泥类型，上述吸附粒径范围略有不同，因此，对于含卵石和砂比例较大(质量比占20％以上)的底泥作无区分的处理将极大的增加脱水减容和稳定固化等处理工作量，也会较大的增加后续填埋等最终处置压力，为此，有必要结合资源化利用和其他处置途径要求，对卵石(粒径＞4.75mm)和含砂(粒径为0.075mm～4.75mm)比例较大(质量比占20％以上)的重金属污染底泥进行筛分处理，减小后续处理工作量的同时，使达到相关处置标准的底泥组分得到合理资源化利用和最终处置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，具备解决了对底泥进行筛分的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，包括底板8，其特征在于：所述底板8的上侧一端固定连接分筛模块，所述分筛模块包括圆筒5，所述底板8的上侧一端固定连接所述圆筒5，所述圆筒5的内壁上部分别固定连接对称的连杆6，两个所述连杆6的一端分别固定连接矩形框29的两侧，所述矩形框29的上侧固定连接电机一18，所述电机一18的输出轴穿过所述矩形框29的上侧中部，所述电机一18的输出轴的端部固定连接锥形齿轮一38的中心处，所述锥形齿轮一38啮合锥形齿轮二40，所述锥形齿轮二40的两端中心轴分别穿过并活动连接在所述矩形框29的两侧中部，所述锥形齿轮二40的两端中心轴的端部分别固定连接对应的圆杆37，两个所述圆杆37的一端分别固定连接对应的圆盘30的中心处，两个所述圆盘30的一侧偏心处分别铰连接对应的摆杆31；

所述锥形齿轮二40啮合锥形齿轮三39，所述锥形齿轮三39的中心处固定连接转杆36的上端端部，所述转杆36的上端活动连接所述矩形框29的下侧中部，所述转杆36上分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆35，所述圆筒5的内壁两侧分别固定连接对称的滑杆41，两个所述滑杆41分别设置在对应的滑槽33内，一组所述滑槽33分别设置在对应的分筛板32的两侧，对应的上下两层的所述分筛板32的边缘分别通过对应的连接杆34与对应的中间的所述分筛板32相固定连接，所述转杆36分别穿过对应的上部两个所述分筛板32的中部，对应的上层所述分筛板32的上侧两端分别通过销轴铰连接对应的所述摆杆31的一端，对应的一组所述分筛板32上所设有的分筛孔自上而下逐级减小，所述圆筒5的一侧固定连通出液阀14，所述圆筒5的一侧分别固定连通一组出料板7，一组所述出料板7呈现阶梯分布；所述底板8的上侧两端分别固定连接对称的T形支撑板9，两个所述T形支撑板9的相对一侧端部分别活动连接对应的传送辊27的两端中心轴，两个所述传送辊27分别通过传送带10相连接，对应的一个所述传送辊27的一端中心轴的端部固定连接齿轮一15的中心处，对应的一个所述T形支撑板9的一侧设有梯形滑槽20，所述梯形滑槽20内设有梯形滑杆21，所述梯形滑杆21的一侧固定连接L形板22，所述L形板22的一侧固定连接电机二17，所述电机二17的输出轴穿过所述L形板22的一端中部，所述电机二17的输出轴的端部固定连接齿轮二23的中心处；

所述L形板22的上侧一端固定连接L形转杆24，所述L形转杆24的一端固定连接圆球25，所述圆球25设置在螺旋形滑槽26内，所述螺旋形滑槽26设置在圆柱3上，所述圆柱3的一端中心轴活动连接凸板19的中部，所述凸板19的下侧固定连接在对应的一个所述T形支撑板9的上侧，所述圆柱3的一端中心轴的端部固定连接方杆2，所述方杆2的一侧分别固定连接一组均匀排布的挑杆1，所述L形板22的一侧固定连接液压推杆16的伸缩杆的端部，所述液压推杆16的壳体一侧固定连接在对应的一个所述Ｔ形支撑板9的一侧，两个所述T形支撑板9的上侧一端分别固定连接对应的竖杆11，两个所述竖杆11的上端分别固定连接下料仓12，两个所述T形支撑板9的相对一侧端部分别固定连接挡板13，两个所述T形支撑板9的下侧一端分别固定连接接料仓4；

其中，将底泥通过所述下料仓12落入到所述传送带10上，在底泥跟随所述传送带10转动的过程中，底泥中含有塑料袋的杂质被所述挑杆1勾住，当需要对所述挑杆1上的杂物进行清理时，启动所述液压推杆16，所述液压推杆16通过所述L形板22带动所述齿轮二23远离所述齿轮一15，所述齿轮二23与所述齿轮一15分离，使所述传送带10暂时停止转动，同时所述L形板22通过所述L形转杆24带动所述圆球25沿所述螺旋形滑槽26移动，同时所述圆球25通过所述螺旋形滑槽26带动所述圆柱3转动，所述圆柱3通过所述方杆2带动一组所述挑杆1摆动，使一组所述挑杆1带动含有塑料袋的杂质进行移动，使一组所述挑杆1把含有塑料袋的杂质挑起，方便将所述挑杆1上的含有塑料袋的杂质取下；

其中，所述电机一18可通过所述锥形齿轮一38、所述锥形齿轮二40、所述圆杆37、所述圆盘30和所述摆杆31带动所述分筛板32上下往复移动，同时所述锥形齿轮二40通过所述锥形齿轮三39和所述转杆36带动所述搅拌杆35转动，由于对应的一组所述分筛板32上所设有的分筛孔的直径不相同，使所述分筛板32上不同粒径的底泥通过层层筛分，并通过所述出料板7落入到外设装置内，同时底泥内的泥沙落入到所述圆筒5的底部，打开所述出液阀14，使所述圆筒5内的泥沙通过所述出液阀14流出。

优选的，所述接料仓4的下端出口处于所述圆筒5的上方。

优选的，所述接料仓4的下端固定连接在所述圆筒5的上侧一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过挡板的设置，能够避免底泥在未经过筛分的时候掉落，在底泥跟随传送带转动的过程中，底泥中含有塑料袋的杂质被一组挑杆勾住，当需要对挑杆上的杂物进行清理时，启动液压推杆，使液压推杆的伸缩杆回缩带动L形板向远离齿轮一的方向移动，实现使一组挑杆把含有塑料袋的杂质挑起，把一组挑杆上的含有塑料袋的杂质取下，当杂质被取完毕之后，控制液压推杆的伸缩杆伸出，挑杆下端贴合传送带上侧，使齿轮二向靠近齿轮一的方向移动，并使齿轮二与齿轮一相互啮合，使传送带上的底泥继续被传送带带动进行移动，使底泥落入到接料仓内、并落入到圆筒内，使底泥落入到上层的分筛板上。

2、通过启动电机一，电机一带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一啮合锥形齿轮二转动，实现一组分筛板分别通过对应的滑槽沿对应的滑杆上下往复滑动，同时锥形齿轮二啮合锥形齿轮三转动，锥形齿轮三带动转杆转动，转杆分别带动一组搅拌杆转动，由于对应的一组分筛板上所设有的分筛孔的直径不相同，使分筛板上不同粒径的底泥通过层层筛分，并通过一组呈阶梯分布的出料板落入到外设装置内，同时底泥内的泥沙等落入到圆筒的底部。

3、本装置的设置，能够使在不需要停止电机二的情况下，启动液压推杆，就能够取下一组挑杆上所挑出的塑料等杂质，比较的方便。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为整体结构示意图；

图3为整体结构示意图；

图4为部分零件连接结构示意图；

图5为部分零件连接结构示意图；

图6为部分零件连接结构示意图；

图7为部分零件连接结构示意图；

图8为部分零件连接结构示意图；

图9为部分零件剖切后的连接结构示意图；

图10为部分零件剖切后的连接结构示意图；

图11为部分零件剖切后的连接结构示意图。

图中：1、挑杆；2、方杆；3、圆柱；4、接料仓；5、圆筒；6、连杆；7、出料板；8、底板；9、T形支撑板；10、传送带；11、竖杆；12、下料仓；13、挡板；14、出液阀；15、齿轮一；16、液压推杆；17、电机二；18、电机一；19、凸板；20、梯形滑槽；21、梯形滑杆；22、L形板；23、齿轮二；24、L形转杆；25、圆球；26、螺旋形滑槽；27、传送辊；29、矩形框；30、圆盘；31、摆杆；32、分筛板；33、滑槽；34、连接杆；35、搅拌杆；36、转杆；37、圆杆；38、锥形齿轮一；39、锥形齿轮三；40、锥形齿轮二；41、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，包括底板8，所述底板8的上侧一端固定连接分筛模块，所述分筛模块包括圆筒5，所述底板8的上侧一端固定连接所述圆筒5，所述圆筒5的内壁上部分别固定连接对称的连杆6，两个所述连杆6的一端分别固定连接矩形框29的两侧，所述矩形框29的上侧固定连接电机一18，所述电机一18的输出轴穿过所述矩形框29的上侧中部；

所述电机一18的输出轴的端部固定连接锥形齿轮一38的中心处，所述锥形齿轮一38啮合锥形齿轮二40，所述锥形齿轮二40的两端中心轴分别穿过并活动连接在所述矩形框29的两侧中部，所述锥形齿轮二40的两端中心轴的端部分别固定连接对应的圆杆37，两个所述圆杆37的一端分别固定连接对应的圆盘30的中心处，两个所述圆盘30的一侧偏心处分别铰连接对应的摆杆31；

所述锥形齿轮二40啮合锥形齿轮三39，所述锥形齿轮三39的中心处固定连接转杆36的上端端部，所述转杆36的上端活动连接所述矩形框29的下侧中部，所述转杆36上分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆35；

所述圆筒5的内壁两侧分别固定连接对称的滑杆41，两个所述滑杆41分别设置在对应的滑槽33内，一组所述滑槽33分别设置在对应的分筛板32的两侧，对应的上下两层的所述分筛板32的边缘分别通过对应的连接杆34与对应的中间的所述分筛板32相固定连接，所述转杆36分别穿过对应的上部两个所述分筛板32的中部，对应的上层所述分筛板32的上侧两端分别通过销轴铰连接对应的所述摆杆31的一端，对应的一组所述分筛板32上所设有的分筛孔自上而下逐级减小；

所述圆筒5的一侧固定连通出液阀14，所述圆筒5的一侧分别固定连通一组出料板7，一组所述出料板7呈现阶梯分布；

所述底板8的上侧两端分别固定连接对称的T形支撑板9，两个所述T形支撑板9的相对一侧端部分别活动连接对应的传送辊27的两端中心轴，两个所述传送辊27分别通过传送带10相连接，对应的一个所述传送辊27的一端中心轴的端部固定连接齿轮一15的中心处。

对应的一个所述T形支撑板9的一侧设有梯形滑槽20，所述梯形滑槽20内设有梯形滑杆21，所述梯形滑杆21的一侧固定连接L形板22，所述L形板22的一侧固定连接电机二17，所述电机二17的输出轴穿过所述L形板22的一端中部，所述电机二17的输出轴的端部固定连接齿轮二23的中心处。

所述L形板22的上侧一端固定连接L形转杆24，所述L形转杆24的一端固定连接圆球25，所述圆球25设置在螺旋形滑槽26内，所述螺旋形滑槽26设置在圆柱3上，所述圆柱3的一端中心轴活动连接凸板19的中部，所述凸板19的下侧固定连接在对应的一个所述T形支撑板9的上侧，所述圆柱3的一端中心轴的端部固定连接方杆2，所述方杆2的一侧分别固定连接一组均匀排布的挑杆1。

所述L形板22的一侧固定连接液压推杆16的伸缩杆的端部，所述液压推杆16的壳体一侧固定连接在对应的一个所述Ｔ形支撑板9的一侧，两个所述T形支撑板9的上侧一端分别固定连接对应的竖杆11。

两个所述竖杆11的上端分别固定连接下料仓12。

两个所述T形支撑板9的相对一侧端部分别固定连接挡板13。

两个所述T形支撑板9的下侧一端分别固定连接接料仓4。

所述接料仓4的下端出口处于所述圆筒5的上方。

所述接料仓4的下端固定连接在所述圆筒5的上侧一端。

工作过程：使用本装置时，首先启动电机二17，电机二17带动齿轮二23转动，齿轮二23啮合齿轮一15转动，齿轮一15带动对应的一个传送辊27转动，对应的一个传送辊27通过传送带10带动对应的另一个传送辊27转动，此时把需要进行筛分的底泥取适量倒入到下料仓12内，使底泥通过下料仓12落入到转动的传送带10上，挡板13能够避免底泥在未经过筛分的时候掉落，在底泥跟随传送带10转动的过程中，底泥中含有塑料袋的杂质被一组挑杆1勾住，当需要对挑杆1上的杂物进行清理时，启动液压推杆16，使液压推杆16的伸缩杆回缩带动L形板22向远离齿轮一15的方向移动，L形板22带动梯形滑杆21沿梯形滑槽20向远离齿轮一15的方向移动，同时L形板22带动齿轮二23远离齿轮一15，使齿轮一15停止转动，使传送带10暂时停止转动，同时L形板22通过L形转杆24带动圆球25沿螺旋形滑槽26移动，同时圆球25通过螺旋形滑槽26带动圆柱3转动，圆柱3通过方杆2带动一组挑杆1摆动，使一组挑杆1带动含有塑料袋的杂质进行移动，如图3所示，使一组挑杆1把塑料袋等杂质挑起，把一组挑杆1上的含有塑料袋的杂质取下，当杂质被取完毕之后，控制液压推杆16的伸缩杆伸出，挑杆1下端贴合传送带10上侧，接下来本装置的部分零件的运动方向与上述运动方向相反，故不再赘述，使齿轮二23向靠近齿轮一15的方向移动，并使齿轮二23与齿轮一15相互啮合，使传送带10上的底泥继续被传送带10带动进行移动，使底泥落入到接料仓4内、并落入到圆筒5内，使底泥落入到上层的分筛板32上；

接着启动电机一18，电机一18带动锥形齿轮一38转动，锥形齿轮一38啮合锥形齿轮二40转动，锥形齿轮二40分别通过对应的圆杆37带动对应的圆盘30转动，两个圆盘30分别带动对应的摆杆31摆动，两个摆杆31分别带动对应的上层的分筛板32上下往复移动，对应的上层分筛板32分别通过对应的连接杆34带动对应的中间的分筛板32上下往复移动，同理对应的中间的分筛板32分别通过对应的连接杆34带动下层的分筛板32上下往复移动，使一组分筛板32分别通过对应的滑槽33沿对应的滑杆41上下往复滑动，同时锥形齿轮二40啮合锥形齿轮三39转动，锥形齿轮三39带动转杆36转动，转杆36分别带动一组搅拌杆35转动，由于对应的一组分筛板32上所设有的分筛孔的直径不相同，使分筛板32上不同粒径的底泥通过层层筛分，并通过一组呈阶梯分布的出料板7落入到外设装置内，同时底泥内的泥沙等落入到圆筒5的底部，当底泥内多种粒径分筛完完毕之后，关闭电机一18及电机二17，并打开出液阀14，使圆筒5内的泥沙通过出液阀14流出即可；

对重金属污染底泥进行筛分处理，能够减小后续处理工作量的同时，使达到相关处置标准的底泥组分得到合理资源化利用和最终处置；

本装置的设置，能够使在不需要停止电机二17的情况下，启动液压推杆16，就能够取下一组挑杆1上所挑出的塑料等杂质，比较的方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）的上侧一端固定连接分筛模块，所述分筛模块包括圆筒（5），所述底板（8）的上侧一端固定连接所述圆筒（5），所述圆筒（5）的内壁上部分别固定连接对称的连杆（6），两个所述连杆（6）的一端分别固定连接矩形框（29）的两侧，所述矩形框（29）的上侧固定连接电机一（18），所述电机一（18）的输出轴穿过所述矩形框（29）的上侧中部，所述电机一（18）的输出轴的端部固定连接锥形齿轮一（38）的中心处，所述锥形齿轮一（38）啮合锥形齿轮二（40），所述锥形齿轮二（40）的两端中心轴分别穿过并活动连接在所述矩形框（29）的两侧中部，所述锥形齿轮二（40）的两端中心轴的端部分别固定连接对应的圆杆（37），两个所述圆杆（37）的一端分别固定连接对应的圆盘（30）的中心处，两个所述圆盘（30）的一侧偏心处分别铰连接对应的摆杆（31）；

所述锥形齿轮二（40）啮合锥形齿轮三（39），所述锥形齿轮三（39）的中心处固定连接转杆（36）的上端端部，所述转杆（36）的上端活动连接所述矩形框（29）的下侧中部，所述转杆（36）上分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆（35），所述圆筒（5）的内壁两侧分别固定连接对称的滑杆（41），两个所述滑杆（41）分别设置在对应的滑槽（33）内，一组所述滑槽（33）分别设置在对应的分筛板（32）的两侧，对应的上下两层的所述分筛板（32）的边缘分别通过对应的连接杆（34）与对应的中间的所述分筛板（32）相固定连接，所述转杆（36）分别穿过对应的上部两个所述分筛板（32）的中部，对应的上层所述分筛板（32）的上侧两端分别通过销轴铰连接对应的所述摆杆（31）的一端，对应的一组所述分筛板（32）上所设有的分筛孔自上而下逐级减小，所述圆筒（5）的一侧固定连通出液阀（14），所述圆筒（5）的一侧分别固定连通一组出料板（7），一组所述出料板（7）呈现阶梯分布；所述底板（8）的上侧两端分别固定连接对称的T形支撑板（9），两个所述T形支撑板（9）的相对一侧端部分别活动连接对应的传送辊（27）的两端中心轴，两个所述传送辊（27）分别通过传送带（10）相连接，对应的一个所述传送辊（27）的一端中心轴的端部固定连接齿轮一（15）的中心处，对应的一个所述T形支撑板（9）的一侧设有梯形滑槽（20），所述梯形滑槽（20）内设有梯形滑杆（21），所述梯形滑杆（21）的一侧固定连接L形板（22），所述L形板（22）的一侧固定连接电机二（17），所述电机二（17）的输出轴穿过所述L形板（22）的一端中部，所述电机二（17）的输出轴的端部固定连接齿轮二（23）的中心处；

所述L形板（22）的上侧一端固定连接L形转杆（24），所述L形转杆（24）的一端固定连接圆球（25），所述圆球（25）设置在螺旋形滑槽（26）内，所述螺旋形滑槽（26）设置在圆柱（3）上，所述圆柱（3）的一端中心轴活动连接凸板（19）的中部，所述凸板（19）的下侧固定连接在对应的一个所述T形支撑板（9）的上侧，所述圆柱（3）的一端中心轴的端部固定连接方杆（2），所述方杆（2）的一侧分别固定连接一组均匀排布的挑杆（1），所述L形板（22）的一侧固定连接液压推杆（16）的伸缩杆的端部，所述液压推杆（16）的壳体一侧固定连接在对应的一个所述Ｔ形支撑板（9）的一侧，两个所述T形支撑板（9）的上侧一端分别固定连接对应的竖杆（11），两个所述竖杆（11）的上端分别固定连接下料仓（12），两个所述T形支撑板（9）的相对一侧端部分别固定连接挡板（13），两个所述T形支撑板（9）的下侧一端分别固定连接接料仓（4）；

其中，将底泥通过所述下料仓（12）落入到所述传送带（10）上，在底泥跟随所述传送带（10）转动的过程中，底泥中含有塑料袋的杂质被所述挑杆（1）勾住，当需要对所述挑杆（1）上的杂物进行清理时，启动所述液压推杆（16），所述液压推杆（16）通过所述L形板（22）带动所述齿轮二（23）远离所述齿轮一（15），所述齿轮二（23）与所述齿轮一（15）分离，使所述传送带（10）暂时停止转动，同时所述L形板（22）通过所述L形转杆（24）带动所述圆球（25）沿所述螺旋形滑槽（26）移动，同时所述圆球（25）通过所述螺旋形滑槽（26）带动所述圆柱（3）转动，所述圆柱（3）通过所述方杆（2）带动一组所述挑杆（1）摆动，使一组所述挑杆（1）带动含有塑料袋的杂质进行移动，使一组所述挑杆（1）把含有塑料袋的杂质挑起，方便将所述挑杆（1）上的含有塑料袋的杂质取下；

其中，所述电机一（18）可通过所述锥形齿轮一（38）、所述锥形齿轮二（40）、所述圆杆（37）、所述圆盘（30）和所述摆杆（31）带动所述分筛板（32）上下往复移动，同时所述锥形齿轮二（40）通过所述锥形齿轮三（39）和所述转杆（36）带动所述搅拌杆（35）转动，由于对应的一组所述分筛板（32）上所设有的分筛孔的直径不相同，使所述分筛板（32）上不同粒径的底泥通过层层筛分，并通过所述出料板（7）落入到外设装置内，同时底泥内的泥沙落入到所述圆筒（5）的底部，打开所述出液阀（14），使所述圆筒（5）内的泥沙通过所述出液阀（14）流出。

2.根据权利要求1所述的一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，其特征在于：所述接料仓（4）的下端出口处于所述圆筒（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种重金属污染底泥多种粒径分筛设备，其特征在于：所述接料仓（4）的下端固定连接在所述圆筒（5）的上侧一端。