CN115962319A - 无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述控制阀包括盖，体，活塞缸内圈，活塞，活塞密封圈槽沟，活塞密封圈，密封圈，密封圈槽沟，活塞下方延伸端面，体出端内腔止口，活塞缸内圈在盖的上面，在体的上面，或在盖、体的上面，所述活塞密封圈槽沟在活塞的上面，所述活塞密封圈安装在活塞密封圈槽沟上，所述密封圈槽沟在盖的上面、在体的上面、或在盖、体的上面，所述密封圈安装在密封圈槽沟中，所述活塞置于活塞缸内圈、密封圈中，所述活塞与活塞下方延伸端面之间为一个整体，所述盖、体之间密封成一个整体。本发明不需要使用膜片、轴杆和轴套和弹簧，结构简单，水头损失小。

Description

无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀

技术领域

本发明涉及一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，尤其是通过不同的加工结构以及密封圈的装配形式可以形成能满足多种液体流动工况需求的无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀。

背景技术

现有的液体控制阀，需使用膜片，轴杆和轴套，弹簧；在运行时液体流动方向只能单向控制阀门；在工况需要的情况下不能设定静态液体流量。

现有的液体控制阀是安装膜片来推动轴杆连接的截流压板来关闭、开启阀门，一旦膜片损坏更换相当困难，需要专业的技术人员才能进行更换，尤其是大口径的阀门更换膜片就更加困难，并且制造大口径的液体控制阀的膜片以及加工成本费用相当高。

现有的液体控制阀需安装轴杆和轴套来导航推动轴杆连接的截流压板才能有效的关闭和开启阀门，因需要有轴杆和轴套，因此在许多的液体中容易产生结垢现象，易造成阀门关闭或开启失效。

现有的液体控制阀，在运行时液体流动方向只能单向控制阀门，因此使用范围有许多的局限性。

现有的液体控制阀，需使用弹簧来复位和增加关闭阀门时的稳定性，弹簧的弹力会造成阀门打开的启动压力会有一定的压力损失，使得启动压力需求大，阀门的水头损失大，因此只能在特定的工况中使用。

发明内容

本发明无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀克服了当前的液体控制阀的技术不足，通过不同的结构加工装配型式，不需要使用膜片、轴杆和轴套、弹簧，形成一种全新的能满足多种液体流动工况需求的无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀。在工况需要的情况下，液体流动方向可以单向或双向通过无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，单向或双向关闭无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀；在工况需要的情况下无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀可以设定静态液体流量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，包括盖，体，活塞缸内圈，活塞，活塞密封圈槽沟，活塞密封圈，孔密封圈，孔密封圈槽沟，活塞下方延伸端面，以及体出端内腔止口；其结构特点是：

所述活塞密封圈槽沟设置在在活塞上，所述活塞密封圈安装在活塞密封圈槽沟中，所述孔密封圈安装在孔密封圈槽沟中，所述活塞置于活塞缸内圈、孔密封圈中；

所述活塞缸内圈的设置方式采用如下七种形式之一：

设置在活塞与盖对应的位置上，

设置在活塞与体对应的位置上，

同时设置在活塞与盖、体对应的位置上，

设置在活塞与座对应的位置上，其中座位于盖与体之间，

同时设置在活塞与盖、座对应的位置上，

同时设置在活塞与座、体对应的位置上，

同时设置在活塞与盖、座、体对应的位置上；

所述孔密封圈槽沟的设置方式采用如下七种形式之一：

设置在盖上，

设置在体上，

同时设置在盖和体上，

设置在座上，

同时设置在所述盖和座上，

同时设置在座和体上，

同时设置在盖、座和体上：

所述活塞与活塞下方延伸端面之间为一个整体，所述盖、体之间，或所述盖、座与体之间密封成一个整体；

所述活塞密封圈的内圈与活塞密封圈槽沟密封，所述孔密封圈的外圈与孔密封圈槽沟密封，所述活塞密封圈的外圈与活塞缸内圈以及所述孔密封圈的内圈与活塞外圈静态密封和滑动密封，使得所述活塞的内腔与体出端内腔之间密封；

所述体具有体出端内腔与体入端内腔，所述活塞下方延伸端面在活塞运动后与体出端内腔止口吻合密封，使所述体出端内腔与体入端内腔之间密封。

本发明不需要使用现有水力阀的膜片、轴杆、轴套和弹簧，结构简单，水头损失小。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

在其中一个优选的实施例中，所述活塞缸内圈的横截面是圆型，所述活塞的横截面是圆型、纵截面的形状是U型，所述活塞密封圈槽沟以及孔密封圈槽沟的横截面是圆型、纵截面的结构形状是凹型，所述活塞密封圈以及孔密封圈的横截面是圆型、纵截面的形状是V型，所述体出端内腔止口的横截面是圆型。

在其中一个优选的实施例中，所述体出端内腔止口的内直径小于活塞的外直径，所述活塞密封圈槽沟以及孔密封圈槽沟的圈平面与所述体出端内腔止口的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述活塞置于活塞缸内圈、孔密封圈中，所述活塞缸内圈以及孔密封圈槽沟的圈平面中心位置与所述活塞的上下的中心线位置相同，活塞密封圈的外圈与活塞缸内圈之间、以及孔密封圈的内圈与活塞外圈之间接触，所述活塞的活塞内径口的方向朝向活塞的内腔或是朝向活塞的内腔的反方向，所述活塞与活塞下方延伸端面之间垂直连接固定成一个整体；所述活塞下方延伸端面有密封面，所述活塞密封圈的内圈与活塞密封圈槽沟以及所述孔密封圈的外圈与孔密封圈槽沟为具有弹性保持的接触密封，所述活塞密封圈的外圈与活塞缸内圈以及所述孔密封圈的内圈与活塞外圈为具有弹性保持的静态接触密封和滑动接触密封；所述活塞密封圈和孔密封圈具有弹性保持，一旦膨胀口的方向受液体施压所述活塞密封圈、孔密封圈会随液压的增加、减小而膨胀伸缩，如果膨胀口反方向受液压施压所述活塞密封圈、孔密封圈不会随液压的增加、减小而膨胀伸缩；所述活塞密封圈和孔密封圈的膨胀口的方向朝向活塞的内腔或是朝向活塞的内腔的反方向，所述盖、体之间密封连接固定成一个整体。

在其中一个优选的实施例中，所述孔密封圈槽沟设置在活塞上，所述活塞密封圈槽沟和孔密封圈槽沟数量为1个至1个以上，所述活塞密封圈、孔密封圈的数量与所述的活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟数量相同、型号匹配，所述盖和体之间或所述盖、座、体之间密封连接采用螺丝固定连接成一个整体，密封采用密封条密封。

在其中一个优选的实施例中，所述盖上安装一根延伸至活塞的内腔中的轴杆，所述轴杆与盖的接触处之间密封。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔与体入端内腔之间、以及活塞的内腔与体出端内腔之间经由带阀门的管道连接或直接通过管道连接。

在其中一个优选的实施例中，所述阀门上安装有电动执行器，所述电动执行器执行阀门开关。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道连接三通阀门，三通阀门的一个出口经管道连接体入端内腔，另一个出口经管道连接体出端内腔；

或者

所述活塞的内腔经管道连接三通阀门，三通阀门的一个出口经管道、止回阀连接体入端内腔，另一个出口经管道连接体出端内腔。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述活塞的内腔经管道、出端二通阀门连接体出端内腔；

或者

所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门、半关闭止回阀连接体入端内腔，所述活塞的内腔经管道、出端二通阀门、半关闭止回阀连接体出端内腔。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经二通阀门I连接一个三通I，三通I的二个出口均安装一个止回阀，其中一个止回阀的出口经管道连接体入端内腔，另一个止回阀的出口经管道连接体出端内腔；所述活塞的内腔经二通阀门Ⅱ连接一个三通Ⅱ，三通Ⅱ的二个出口均安装一个止回阀，一个止回阀的出口经管道连接阀体入端内腔，一个止回阀的出口经管道连接体出端内腔。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述活塞的内腔经出端二通阀门、管道连接浮球阀，所述体出端内腔的法兰连接管道至液体池中。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经止回阀、管道连接手轮三通导阀的一个出口，所述手轮三通导阀的另一个出口经管道连接泵的液体入端，所述手轮三通导阀的入口经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述手轮三通导阀上有一个手轮，所述活塞的内腔经管道、出端二通阀门连接体出端内腔。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道连接二通导阀的一个入口，所述二通导阀的出口经出端二通阀门、管道连接体出端内腔，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述二通导阀的顶部设有一根螺杆。

在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道连接三通导阀的一个出口，所述三通导阀的另一个出口经出端二通阀门、管道连接体出端内腔，所述体入端内腔经入端二通阀门、管道连接三通导阀的入口，所述活塞的内腔经二通阀门Ⅲ、管道连接体出端内腔，所述三通导阀的顶部设有一根螺杆。

以下对本发明的技术方案做进一步详细的说明：

本发明的一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀包括盖，体，活塞缸内圈，活塞，活塞密封圈槽沟，活塞密封圈，孔密封圈，孔密封圈槽沟，活塞下方延伸端面，体出端内腔止口，其特征在于：活塞缸内圈在盖的上面，在体的上面，在盖、体的上面，所述活塞密封圈槽沟在活塞的上面，所述活塞密封圈安装在活塞密封圈槽沟上，所述孔密封圈槽沟在盖的上面，在体的上面，在盖、体的上面，所述孔密封圈安装在孔密封圈槽沟中，所述活塞置于活塞缸内圈、孔密封圈中，所述活塞与活塞下方延伸端面之间为一个整体，所述盖、体之间密封成一个整体，所述活塞密封圈的内圈与活塞密封圈槽沟以及所述孔密封圈的外圈与孔密封圈槽沟密封，和所述活塞密封圈的外圈与活塞缸内圈以及所述孔密封圈的内圈与活塞外圈静态密封和滑动密封，使得所述活塞的内腔与体出端内腔之间密封；所述活塞下方延伸端面在活塞运动后与体出端内腔止口吻合密封，所述体入端内腔与体出端内腔之间密封；所述活塞的内腔与体入端内腔、体出端内腔之间经由管道连接，阀门连接，或导阀连接。

活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构说明：

活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构有以下的5种结构形式，但在阀门的制造与安装的过程中，根据需要活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构的形式会有设置的变化，但凡在遵循本发明的基本结构原理的情况下，超出本发明的活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构的形式变化范围也是本发明的保护范围。

当不设置座时，所述活塞缸内圈加工在盖上，活塞密封圈槽沟加工在体上，所述活塞缸内圈加工在体上，活塞密封圈槽沟加工在盖上，所述活塞缸内圈加工在盖、体上，活塞密封圈槽沟加工在盖、体上，加工形式三选一，所述孔密封圈槽沟加工在活塞上，所述加工的活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟数量1个至1个以上，安装的活塞密封圈、孔密封圈的数量与加工的活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟数量相同、型号匹配，所述盖、体之间密封连接采用螺丝固定连接成一个整体，密封采用密封条密封。

当设置座时，所述盖、体之间增加座，所述活塞缸内圈加工在座上，活塞密封圈槽沟加工在盖、体上，所述活塞缸内圈加工在盖、体上，活塞密封圈槽沟加工在座上，加工形式二选一，所述孔密封圈槽沟加工在活塞上，所述加工的活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟数量1个至1个以上，安装的活塞密封圈、孔密封圈的数量与加工的活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟数量相同、型号匹配，所述盖、座、体之间密封连接采用螺丝固定连接成一个整体，密封采用密封条密封。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述盖上安装一根轴杆延伸至活塞的内腔中，所述轴杆与盖接触处之间密封，所述轴杆可以通过旋转手轮上下移动。

所述阀门安装电动执行器，用安装的电动执行器执行阀门开关。

本发明所述活塞的内腔与体入端内腔、体出端内腔之间经由管道连接，阀门连接，或导阀连接方式说明：

活塞的内腔与体入端内腔、体出端内腔之间经由管道连接，阀门连接，或导阀连接可以形成满足不同工况需求的液体控制阀门。本发明管道连接，阀门连接，或导阀连接形式有以下9种连接形式，但本发明管道连接，阀门连接，或导阀连接不限于此9种连接形式，根据工况的需要在遵循本发明的基本结构原理的情况下可以对本发明活塞的内腔与体入端内腔、体出端内腔之间经由管道连接，阀门连接，或导阀连接作出能满足所需要的工况需求而对管道连接，阀门连接，或导阀连接所进行的相应改变的连接形式也是本发明的保护范围。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道连接三通阀门，三通阀门的一个出口经管道连接体入端内腔，另一个出口经管道连接体出端内腔。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道连接三通阀门，三通阀门的一个出口经管道、止回阀连接体入端内腔，另一个出口经管道连接体出端内腔。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述活塞的内腔经管道、出端二通阀门连接体出端内腔。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门半关闭止回阀连接体入端内腔，所述活塞的内腔经管道、出端二通阀门、半关闭止回阀连接体出端内腔。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经二通阀门连接一个三通，三通的二个出口均安装一个止回阀，一个止回阀的出口经管道连接体入端内腔，一个止回阀的出口经管道连接体出端内腔，所述活塞的内腔经二通阀门连接一个三通，三通的二个出口均安装一个止回阀，一个止回阀的出口经管道连接阀体入端内腔，一个止回阀的出口经管道连接体出端内腔。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述活塞的内腔经出端二通阀门、管道连接浮球阀，所述体出端内腔的法兰连接管道至液体池中。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经止回阀、管道连接手轮三通导阀的一个出口，所述手轮三通导阀的另一个出口经管道连接泵的液体入端，所述手轮三通导阀的入口经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述手轮三通导阀上有一个手轮，所述活塞的内腔经管道、出端二通阀门连接体出端内腔。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道连接二通导阀的一个入口，所述二通导阀的出口经出端二通阀门、管道连接体出端内腔，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述二通导阀的顶部有一根螺杆。

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞的内腔经管道连接三通导阀的一个出口，所述三通导阀的另一个出口经出端二通阀门、管道连接体出端内腔，所述体入端内腔经入端二通阀门、管道连接三通导阀的入口，所述活塞的内腔经二通阀门、管道连接体出端内腔，所述三通导阀的顶部有一根螺杆。

使用本发明所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其加工结构、装配方法可以使得液体控制阀的膜片被密封圈替代，可以不需要轴杆、轴套导航，因此装配变得方便；无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀安装使用后，如果出现密封圈、活塞损坏，由于其独特的制造以及装配方法，使得维修极为方便，不需要专业的技术人员进行更换，因此无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的使用年限可以与管道基本相同。

本发明所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，因其独特的设计降低了液体控制阀的故障率，增加、扩大了液体控制阀门的使用范围。

在制造方面，因本发明无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，因其没有膜片、轴杆和轴套，使得制造变得简单，费用降低；尤其是在大口液体控制阀的制造上需使用的设备等级可以大幅度降低，因此可以制造出超大口径的液体控制阀。

使用本发明所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其结构以及其装配方法可以使得液体控制阀可以是单个的部件到现场进行装配，尤其在大型的阀门的运输、安装中，可以大大的降低运输、安装费用。

使用本发明所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其结构可以使液体控制阀不要安装膜片，轴杆和轴套，弹簧；液体可以单向或双向通过阀门，单向或双向关闭阀门；可以动态、静态控制液体流量以及压力，因此可以使液体控制阀的使用范围满足闸阀、蝶阀、截止阀、限流阀、止回阀、浮球阀、减压阀、泄压阀、电动阀等阀门的技术、性能要求，尤其容易实现对液体流动的智能控制。

附图说明

图1是第一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图；其中a)体及其局部放大槽沟的正剖面图，b)盖的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞的正剖面图，e)密封圈及其局部放大的正剖面图，f)活塞密封圈及其局部放大的正剖面图，g)阀门实施例的正剖面示意图。

图2是第二种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图；其中a)体的正剖面图，b)盖及其局部放大槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞放大槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞的正剖面图，e)活塞密封圈及其局部放大的正剖面图，f)密封圈及其局部放大的正剖面图，g)阀门实施例的正剖面示意图。

图3是第三种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图：其中a)体的正剖面图，b)盖及其局部放大槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞的正剖面图，e)密封圈及其局部放大的正剖面图，f)密封圈及其局部放大的正剖面图，g)活塞密封圈及其局部放大的正剖面图，h)活塞密封圈及其局部放大的正剖面图，i)阀门实施例的正剖面示意图。

图4是第四种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图，阀门实施例的正剖面示意图。

图5是第五种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图；其中a)体及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，b)盖的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体及其U型活塞的正剖面图，e)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，f)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)阀门实施例的正剖面示意图。

图6是第六种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图；其中a)体的正剖面图，b)盖及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体及其U型活塞的正剖面图，e)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，f)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)阀门实施例的正剖面示意图。

图7是第七种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图；其中a)体及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，b)盖及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体及其U型活塞的正剖面图，e)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，f)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，h)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，i)阀门实施例的正剖面示意图。

图8是第八种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的基本结构示意图；阀门实施例及其局部放大正剖面示意图。

图9是第九种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的密封圈槽沟加工结构以及密封圈装配结构示意图；其中a)体及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，b)盖的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体的正剖面图，e)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，f)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)阀门实施例及其局部放大的正剖面示意图。

图10是第十种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的密封圈槽沟加工结构以及密封圈装配结构示意图；其中a)体的正剖面图，b)盖及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体的正剖面图，e)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，f)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)阀门实施例及其局部放大的正剖面示意图。

图11是第十一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的密封圈槽沟加工结构以及密封圈装配结构；其中a)体及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，b)盖及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体的正剖面图，e)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，f)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，h)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，i)阀门实施例及其局部放大的正剖面示意图。

图12是第十二种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的密封圈槽沟加工结构以及密封圈装配结构示意图；其中a)体的正剖面图，b)盖的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体的正剖面图，e)座及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，f)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，h)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，i)阀门实施例及其局部放大的正剖面示意图。

图13是第十三种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的密封圈槽沟加工结构以及密封圈装配结构示意图；其中a)体及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，b)盖及其局部放大凹型槽沟的正剖面图，c)第一种活塞以及下方延伸端面整体及其活塞局部放大凹型槽沟的正剖面图，d)第二种活塞以及下方延伸端面整体的正剖面图，e)座的正剖面图，f)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，g)活塞密封圈及其V型局部放大的正剖面图，h)密封圈及其V型局部放大的正剖面图，i)阀门实施例及其局部放大的正剖面示意图。

图14是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀基本结构限流阀结构的原理图。

图15是另一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀基本结构限流阀结构的原理图。

图16是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀基本结构电动阀结构的原理图。

图17是另一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀基本结构电动阀结构的原理图。

图18是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀单向单截流阀的原理图。

图19是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀单向双截流阀的原理图。

图20是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀止回阀兼截流阀的原理图。

图21是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀双向单截流阀的原理图。

图22是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀双向双截流阀的原理图。

图23是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀阀浮球阀的原理图。

图24是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀限流阀兼止回阀的原理图。

图25是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀减压稳压阀的原理图。

图26是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀泄压阀的原理图。

附图说明：

盖1，座2、体3，活塞缸内圈4、活塞5，活塞密封圈槽沟6、活塞密封圈7、孔密封圈8、孔密封圈槽沟9、活塞下方延伸端面10、体出端内腔止口11、活塞的内腔12、体出端内腔13、活塞密封圈的内圈14、孔密封圈的外圈15、活塞密封圈的外圈16、孔密封圈的内圈17、活塞外圈18、体入端内腔19、U型20、凹型21、V型22、活塞内径口23、密封面24、膨胀口25、螺丝26、密封条27、轴杆28、手轮29、管道30、第一阀门31、第二阀门32、三通阀门33、止回阀34、入端二通阀门35、出端二通阀门36、半关闭止回阀37、二通阀门I38、三通I39、二通阀门Ⅱ40、三通Ⅱ41、浮球阀42、体出端内腔的法兰43、管道44、液体池45、手轮三通导阀46、泵47、液体入端48、手轮49、二通导阀50、螺杆51、三通导阀52、二通阀门Ⅲ53、电动执行器54。

具体实施方式

实施例1

本发明是一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，如图1、图2、图3、图4所示，包括盖1，体3，活塞缸内圈4，活塞5，活塞密封圈槽沟6，活塞密封圈7，孔密封圈8，孔密封圈槽沟9，活塞下方延伸端面10，体出端内腔止口11，其特征在于：活塞缸内圈4在盖1的上面，在体3的上面，在盖1、体3的上面，所述活塞密封圈槽沟6在活塞5的上面，所述活塞密封圈7安装在活塞密封圈槽沟6上，所述孔密封圈槽沟9在盖1的上面，在体3的上面，在盖1、体3的上面，所述孔密封圈8安装在孔密封圈槽沟9中，所述活塞5置于活塞缸内圈4、孔密封圈8中，所述活塞5与活塞下方延伸端面10之间为一个整体，所述盖1、体3之间密封成一个整体，所述活塞密封圈的内圈14与活塞密封圈槽沟6以及所述孔密封圈的外圈15与孔密封圈槽沟9密封，和所述活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及所述孔密封圈的内圈17与活塞外圈18静态密封和滑动密封，使得所述活塞的内腔12与体出端内腔13之间密封，所述活塞下方延伸端面10在活塞5运动后与体出端内腔止口11吻合密封，所述体入端内腔19与体出端内腔13之间密封。所述活塞的内腔12与体入端内腔19、体出端内腔13之间经由管道连接，阀门连接，或导阀连接。

实施例2

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，如图5、图6、图7、图8所示，所述活塞缸内圈4的平面是圆型，所述活塞5的平面是圆型、截面的形状是U型20，所述活塞密封圈槽沟6以及孔密封圈槽沟9的平面是圆型、截面的结构形状是凹型21，所述活塞密封圈7以及孔密封圈8的平面是圆型、截面的形状是V型22，所述体出端内腔止口11的平面是圆型，体出端内腔止口11的内直径小于活塞5的外直径，所述活塞密封圈槽沟6以及孔密封圈槽沟9的圈平面与所述体出端内腔止口11的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述活塞缸内圈4以及孔密封圈槽沟9的圈平面中心位置与所述置于活塞缸内圈4、孔密封圈8中的活塞5的上下的中心线位置相同、垂直，所述活塞5置于活塞缸内圈4、孔密封圈8中，活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18需接触，所述置于活塞缸内圈4、孔密封圈8中的活塞5的活塞内径口23的方向朝向活塞的内腔12或是朝向活塞的内腔12的反方向，所述活塞5与活塞下方延伸端面10之间垂直连接固定成一个整体，所述活塞下方延伸端面10有密封面24，所述活塞密封圈的内圈14与活塞密封圈槽沟6以及所述孔密封圈的外圈15与孔密封圈槽沟9为具有弹性保持的接触密封，所述活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及所述孔密封圈的内圈17与活塞外圈18为具有弹性保持的接触密封和滑动接触密封，所述活塞密封圈7、孔密封圈8具有弹性保持，一旦膨胀口25的方向受液体施压所述活塞密封圈7、孔密封圈8会随液压的增加、减小而膨胀伸缩，如果膨胀口25反方向受液压施压所述活塞密封圈7、孔密封圈8不会随液压的增加、减小而膨胀伸缩，所述活塞密封圈7、孔密封圈8安装在所述活塞密封圈槽沟6、孔密封圈槽沟9中，膨胀口25的方向朝向活塞的内腔12或是朝向活塞的内腔12的反方向，所述盖1、体3之间密封连接固定成一个整体。所述活塞的内腔12与体入端内腔19、体出端内腔13之间经由管道连接，阀门连接，或导阀连接。

具体说明：本发明所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的结构可以使无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀不要安装膜片、轴杆和轴套、弹簧；液体可以双向通过无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀；无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀可以双向关闭液体通过。

工作原理：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示。

1.活塞的内腔12、体入端内腔19、体出端内腔13经由管道30、第一阀门31、第二阀门32连接，当液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，关闭体入端内腔19侧的第一阀门31，打开体出端内腔13侧的第二阀门32，体入端内腔19的液体不能进入到活塞的内腔12中去，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口10进入到体出端内腔13中，因活塞的内腔12与体出端内腔13是连通的，活塞的内腔12与体出端内腔10中的液体压力因此相同，体入端内腔19中的液体能通过体出端内腔止口10进入到体出端内腔13中只取决于活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量和所述活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及所述孔密封圈的内圈17与活塞外圈18为具有弹性保持的接触密封和滑动接触密封的摩擦所带来的阻力大小，因活塞密封圈8、孔密封圈7在没有受液体施压时活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18接触密封和滑动接触密封的弹性极小，摩擦所带来的阻力也就小，体入端内腔19中的液体只要能克服活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量和活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18滑动接触密封的摩擦所带来的阻力的压力损失，体入端内腔19中的液体就能流向体出端内腔13中去，因此对流经体出端内腔止口11进入到体出端内腔13的液体压力损失很小，使无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的启动压力极小，使得无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的使用工况范围大。

2.活塞的内腔12、体入端内腔19、体出端内腔13经由管道30、第一阀门31、第二阀门32连接，当液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，打开体入端内腔19侧的第一阀门31，关闭体出端内腔13侧的第二阀门32，体入端内腔19的液体进入到活塞的内腔12中，因活塞的内腔12与体出端内腔13是不连通的，活塞的内腔12与阀体入端内腔19中的液体压力是相同的，因进入体出端内腔13中的液体压力是体入端内腔19中的液体压力克服活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量和活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及所述孔密封圈的内圈17与活塞外圈18为具有弹性保持的接触密封和滑动接触密封的摩擦所带来的阻力才进入到体出端内腔13中，因此体入端内腔19中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力会有一个极小的压差，因活塞密封圈8、孔密封圈7在没有受液体施压时活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18接触密封和滑动接触密封的弹性极小，摩擦所带来的阻力也就小，活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及所述孔密封圈的内圈17与活塞外圈18具有弹性保持的，因此液体也不会泄漏到体出端内腔13中去，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，因此活塞5受压后就会运动下行，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行时与体出端内腔止口11的距离会逐渐接近，体入端内腔19与体出端内腔13的液体压差会逐渐增大，在液体压力逐渐增大的过程中，膨胀口25的方向受液体施压活塞密封圈7、孔密封圈8会随液压的增加而膨胀，此时活塞密封圈7在活塞密封圈槽沟6中以及孔密封圈8在孔密封圈槽沟9中趋于膨胀状态，活塞密封圈7、孔密封圈8膨胀后活塞缸内圈4与活塞密封圈槽沟6之间以及孔密封圈槽沟9与活塞外圈18之间会形成一圈环状的力使活塞5与活塞缸内圈4、孔密封圈槽沟9的平面园趋于垂直，使活塞下方延伸端面10与体出端内腔止口11保持在间距平行位置；活塞5继续下行，因活塞密封圈7、孔密封圈8膨胀的原因活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18滑动接触密封之间摩擦阻力会越来越大，会使活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11的距离接近时保证活塞5不会抖动，使阀门达到形成活塞下方延伸端面10与体出端内腔止口11平行、无震动吻合密封，因此无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，不要使用弹簧来复位和增加关闭阀门时的稳定性以及膜片轴杆轴套来保证下方延伸端面10与阀体出端内腔止口11平行吻合密封。

3.活塞的内腔12、体入端内腔19、体出端内腔13经由管道30、第一阀门31、第二阀门32连接，当液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，打开体入端内腔19侧的第一阀门31，关闭体出端内腔13侧的第二阀门32，体出端内腔13的液体不能进入到活塞的内腔12中去，而活塞的内腔12中的液体可以通过管道30、入端内腔19侧的第一阀门31流入阀体入端内腔19中，此时活塞的内腔12中的液体压力与体入端内腔19中的液体压力相同，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，只要体出端内腔13中的液体压力大于入端内腔19中的液体压力能克服活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量和活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18滑动接触密封之间摩擦所带来的阻力，活塞5就会被体出端内腔13中的液体推动向上移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动向上移动时离开体出端内腔止口11，体出端内腔13中的液体通过体出端内腔止口11流向体入端内腔19中，阀门开启；在阀门开启过程中，体出端内腔13中的液体压力与体入端内腔19中的液体压差会越来越接近，膨胀口25的方向受液体施压活塞密封圈7、孔密封圈8会随液压的压力减小而伸缩，当活塞5运动到活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量和活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18滑动接触密封之间摩擦所带来的阻力大小时，活塞5不再运动上行，因此只要液体二个流动方向的输送的压力相同，阀门的开度大小，都是取决于活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量和活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17与活塞外圈18滑动接触密封之间摩擦所带来的阻力大小，因此阀门可以实现从体出端内腔13流向体入端内腔19，并且液体从体出端内腔13流向体入端内腔19压力损失也小，使得无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀在压力损失小的情况下实现双向流通。

4.活塞的内腔12、体入端内腔19、体出端内腔13经由管道30、第一阀门31、第二阀门32连接，当液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，关闭体入端内腔19侧的第一阀门31，打开体出端内腔13侧的第二阀门32，体出端内腔13的液体进入到活塞的内腔12中去，而活塞的内腔12中的液体不能通过管道30、入端内腔19侧的第一阀门31流入阀体入端内腔19中，此时活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同，只要活塞5与活塞下方延伸端面10垂直固定连接的整体重量能克服活塞密封圈的外圈16与活塞缸内圈4以及所述孔密封圈的内圈17与活塞外圈18滑动接触密封之间的摩擦所带来的阻力活塞5就可以下行，因活塞密封圈7、孔密封圈8在没有受液体施压时活塞密封圈的外圈16具有弹性保持与活塞缸内圈4以及孔密封圈的内圈17具有弹性保持与活塞外圈18的接触密封的弹性极小，摩擦所带来的阻力也就小，活塞5会在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断阀体出端内腔13的液体流向体入端内腔19，阀门关闭，实现无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀双向可以关闭。

实施例3

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述活塞缸内圈4加工在盖1上，活塞密封圈槽沟6加工在体3上，所述活塞缸内圈4加工在体3上，活塞密封圈槽沟6加工在盖1上，所述活塞缸内圈4加工在盖1、体3上，活塞密封圈槽沟6加工在盖1、体3上，加工形式三选一，所述孔密封圈槽沟9加工在活塞5上，所述加工的活塞密封圈槽沟6、孔密封圈槽沟9数量1个至1个以上，安装的活塞密封圈7、孔密封圈8的数量与加工的活塞密封圈槽沟6、孔密封圈槽沟9数量相同、型号匹配，所述盖1、体3之间密封连接采用螺丝26固定连接成一个整体，密封采用密封条27密封，如图9、图10、图11所示。

实施例4

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述盖1、体3之间增加座2，所述活塞缸内圈4加工在座2上，活塞密封圈槽沟6加工在盖1、体3上，所述活塞缸内圈4加工在盖1、体3上，活塞密封圈槽沟6加工在座2上，加工形式二选一，所述孔密封圈槽沟9加工在活塞5上，所述加工的活塞密封圈槽沟6、孔密封圈槽沟9数量1个至1个以上，安装的活塞密封圈7、孔密封圈8的数量与加工的活塞密封圈槽沟6、孔密封圈槽沟9数量相同、型号匹配，所述盖1、座2、体3之间密封连接采用螺丝26固定连接成一个整体，密封采用密封条27密封。如图12、图13所示。

实施例5

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述盖1上安装一根轴杆28延伸至活塞的内腔12，所述轴杆28与盖1接触处之间密封，所述轴杆28可以通过旋转手轮29上下移动，如图14、图15所示。

实施例1、实施例2、实施例3、实施例2、实施4、例5的更进一步具体说明

具体说明1：

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，在安装活塞密封圈7、孔密封圈8时，需根据液体流动的方向需求来安装活塞密封圈7、孔密封圈8，工况只需要液体从体入端内腔19向体出端内腔13流动，膨胀口25的方向朝向活塞的内腔12安装，工况只需要液体从体出端内腔13向体入端内腔19流动，膨胀口25的方向朝向活塞的内腔12的反方向安装；工况需要液体二个方向都流动，活塞密封圈7、孔密封圈8时，朝向活塞的内腔12的活塞密封圈7、孔密封圈8需二个方向都有膨胀口25；通过不同的活塞密封圈槽沟6、孔密封圈槽沟9的加工结构和活塞密封圈7、孔密封圈8的装配形式，可以形成满足多种工况对无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的需求。

具体说明2：

活塞5与活塞下方延伸端面10之间垂直连接固定成一个整体时，活塞5的活塞内径口23的方向朝向活塞的内腔12或朝向活塞的内腔12的反方向进行连接固定都可满足无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀对工况的需要。

具体说明3：

如果要静态调流量，有图14、图15的结构形式。

工作原理：

如图14、图15所示的无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀限流阀，活塞5有二种安装形式，放入活塞密封圈7、孔密封圈8中的活塞5的活塞内径口23的方向朝向活塞的内腔12或朝向活塞的内腔12的反方向；轴杆28可以通过旋转手轮29上下移动，把轴杆28移动到设定位置，活塞5上升后会被轴杆28顶住不能再上升，因此活塞下方延伸端面10与体出端内腔止口11可以保持在一个设定好了的固定开度，限定通过活塞下方延伸端面10与体出端内腔止口11之间的流量，实现静态限流。

实施例6

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，所述阀门安装电动执行器54，用安装的电动执行器54执行阀门开关，如图16、图17所示。

具体说明：

用电动执行器54来开关阀门，用电动执行器54代替手动来开关阀门可以实现远程对无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀的控制：一旦停电后，可以拆下执行器54用普通工具开关阀门。

实施例7

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀单向单截流阀，活塞的内腔12经管道30连接三通阀门33，三通阀门33的一个出口经管道30连接体入端内腔19，另一个出口经管道30连接体出端内腔13。如图18所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及密封圈槽沟的加工形式以及密封圈装配结构装配管道、阀门，如图18所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，如图19所示。

1.液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19关闭，活塞的内腔12与体出端内腔13开启，体入端内腔19中的液体通过管道30、三通球阀33不能进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体能通过三通球阀33、经管道30进入体出端内腔13中，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口11进入到体出端内腔13中，阀门开启；把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19开启，活塞的内腔12与体出端内腔13关闭，体入端内腔19中的液体通过管道30、三通球阀33进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体不能通过三通球阀33、经管道30进入体出端内腔13中，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5受压运动下行，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体入端内腔19流向体出端内腔13的液体，阀门关闭。

2.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19关闭，活塞的内腔12与体出端内腔13开启，阀体出端内腔13中的液体通过管道30、三通球阀33进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体不能通过三通球阀33、经管道30进入阀体入端内腔19中，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体出端内腔13流向体入端内腔19的液体，阀门关闭；把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19开启，活塞的内腔12与体出端内腔13关闭，体出端内腔13中的液体通过管道30、三通球阀33不能进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体通过三通球阀33、经管道30进入体入端内腔19中，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5被体出端内腔13的液体推动向上移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动向上移动时离开体出端内腔止口11，体出端内腔13中的液体通过体出端内腔止口11流向体入端内腔19中，阀门开启。

3.具体说明：液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，或液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，操作三通球阀33后，液体流动方向只能是朝一个方向通，另一个方向不通，因此只具有单向通、单向截流的功能。

实施例8

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀单向双截流阀，活塞的内腔12经管道30连接三通阀门33，三通阀门33的一个出口经管道30、止回阀34连接体入端内腔19，另一个出口经管道30连接体出端内腔13，如图19所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，如图19所示。

1.液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19关闭，活塞的内腔12与体出端内腔13开启，体入端内腔19的液体通过管道30、止回阀34、三通球阀33不能进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体能通过三通球阀33、经管道30进入体出端内腔19中，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开阀体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过出端内腔止口11进入体出端内腔13中，阀门开启；把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19开启，活塞的内腔12与阀体出端内腔13关闭，体入端内腔19中的液体通过管道30、止回阀34、三通球阀33进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体不能通过三通球阀33、经管道30进入体出端内腔13中，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5受压运动下行，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体入端内腔19流向体出端内腔13的液体，阀门关闭。

2.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19关闭，活塞的内腔12与体出端内腔13开启，体出端内腔12中的液体通过管道30、三通球阀33进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体不能通过三通球阀33、止回阀34、管道30进入体入端内腔19中，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体出端内腔13流向体入端内腔19的液体，阀门关闭；把三通球阀33开关位置置于活塞的内腔12与体入端内腔19开启，活塞的内腔12与体出端内腔13关闭，体出端内腔13中的液体通过管道30、三通球阀33不能进入活塞的内腔12中，同时活塞的内腔12中的液体通过三通球阀33、止回阀34、管道30也不能进入体入端内腔19中，因此活塞5不会受压移动，阀门不能开启，因此达到单向通、双向截流的目的。

实施例9

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀止回阀兼截流阀，活塞的内腔12经管道30、入端二通阀门35连接体入端内腔19，所述活塞的内腔12经管道30、出端二通阀门36连接体出端内腔13。如图20所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，如图20所示。

1.液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，关闭入端二通阀门35，打开出端二通阀门36，体入端内腔19的液体不能流入活塞的内腔12中，而活塞的内腔12中的液体可以通过管道30、出端二通阀门36流入体出端内腔12中，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在阀体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过阀体出端内腔止口11进入体出端内腔13中，阀门开启；当液体从体出端内腔13流向阀体入端内腔19时，活塞的内腔12中的液体压力的大小取决于体出端内腔13中的液体进入活塞的内腔12中的大小，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5会在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断阀体出端内腔13的液体流向体入端内腔19，阀门关闭，达到止回的目的。

2.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，关闭出端二通阀门36，打开入端二通阀门35，体出端内腔13的液体不能流入活塞的内腔12中，而活塞的内腔12中的液体可以通过管道30、入端二通阀门35流入阀体入端内腔19中，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5被阀体出端内腔13中的液体推动向上移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动向上移动时离开体出端内腔止口11，体出端内腔13中的液体通过体出端内腔止口11流向体入端内腔19中，阀门开启；当液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，活塞的内腔12中的液体压力的大小取决于体入端内腔19中的液体进入活塞的内腔12中的大小，当活塞的内腔12中的压力与体入端内腔19相同时，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5会在液体压力的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与阀体出端内腔止口11吻合密封切断体入端内腔19的液体流向体出端内腔13，阀门关闭，达到止回的目的。

3.具体说明：液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，或液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，操作入端二通阀门35和出端二通阀门36，使其中一个二通阀门打开另一个二通阀门关闭，会有一个液体流动方向是关闭的，因此有止回兼截流功能。

实施例10

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀双向单截流阀，活塞的内腔12经管道30、入端二通阀门35、半关闭止回阀37连接体入端内腔19，所述活塞的内腔12经管道30、出端二通阀门36、半关闭止回阀37连接体出端内腔13，如图21所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，如图21所示。

1.液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36，此时安装在体入端内腔19管道30上的半关闭止回阀37止回关闭一半，安装在体出端内腔13管道30上的半关闭止回阀37全开，体入端内腔19中的液体经管道30、半关闭止回阀37、入端二通阀门35、管道30进入活塞的内腔12中，因安装在体出端内腔13管道30上的半关闭止回阀37是全开的，进入活塞的内腔12中的液体量要小于流向体出端内腔13中的量，因此活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口11进入体出端内腔13中，阀门开启；打开入端二通阀门35，关闭出端二通阀门36，此时安装在阀体入端内腔19管道30上的半关闭止回阀37止回关闭的是一半，没有全部止回，可以使体入端内腔19中的液体经半关闭止回阀37、入端二通阀门35、管道30进入活塞的内腔12中，因关闭了出端出端二通36，体入端内腔19的液体不能流向体出端内腔13中，活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5受压运动下行，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体入端内腔19流向体出端内腔13的液体，阀门关闭。

2.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36，此时安装在体出端内腔13管道30上的半关闭止回阀37止回关闭一半，安装在体入端内腔19管道30上的半关闭止回阀37全开，体出端内腔13中的液体经管道30、半关闭止回阀37、出端二通阀门36、管道30进入活塞的内腔12中，因安装在体入端内腔19管道30上的半关闭止回阀37是全开的，进入活塞的内腔12中的液体量要小于流向体入端内腔19中的量，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5被体出端内腔13的液体推动向上移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动向上移动时离开体出端内腔止口11，体出端内腔13中的液体通过体出端内腔止口11流向体入端内腔19中，阀门开启；关闭入端二通阀门35，打开出端二通阀门36，此时安装在阀体出端内腔13管道30上的半关闭止回阀37关闭的是一半，没有全部关闭，可以使阀体出端内腔13中的液体经管道30、半关闭止回阀37出端二通阀门36、管道30进入活塞的内腔12中，因关闭了入端二通阀门35，体出端内腔13中的液体不能从活塞的内腔12中流向体入端内腔19，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5会在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体出端内腔13的液体流向阀体入端内腔19，阀门关闭。

3.具体说明：液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时或液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36，液体可以双向通过阀门，关闭其中的一个二通阀门，可以关闭一个方向的液体通过阀门，因此阀门具有液体可以双向通过阀门、单向截流的功能。

实施例11

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀双向双截流阀，活塞的内腔12经二通阀门I38连接一个三通I39，三通I39的二个出口均安装一个止回阀34，一个止回阀34的出口经管道30连接体入端内腔19，一个止回阀34的出口经管道30连接体出端内腔13，所述活塞的内腔12经二通阀门Ⅱ40连接一个三通Ⅱ41，三通Ⅱ41的二个出口均安装一个止回阀34，一个止回阀34的出口经管道30连接阀体入端内腔19，一个止回阀34的出口经管道30连接体出端内腔13，如图22所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，如图22所示。

1.液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，关闭二通阀门I38，打开二通阀门Ⅱ40，此状态下，二通阀门I38断开了三通I39连接的体入端内腔19和体出端内腔13的液体进入活塞的内腔12中；二通阀门Ⅱ40是打开状态，连接二通阀门Ⅱ40的三通Ⅱ41经止回阀34、管道30连接体入端内腔19，但止回阀34对体入端内腔19止回，因此体入端内腔19中的液体不能进入到活塞的内腔12中去；二通阀门Ⅱ40是打开状态，连接二通阀门Ⅱ40的三通Ⅱ41经止回阀34、管道30连接体出端内腔13的止回阀34对从活塞的内腔12中的液体不止回，因此活塞的内腔12中的液体可以通过二通阀门Ⅱ40、三通Ⅱ41经止回阀34、管道30流到体出端内腔13中去，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口11进入体出端内腔13中，阀门开启。

2.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，关闭二通阀门I38，打开二通阀门Ⅱ40，此状态下，二通阀门I38断开了三通I39连接的体入端内腔19和体出端内腔13的液体进入活塞的内腔12；二通阀门Ⅱ40是打开状态，连接二通阀门Ⅱ40的三通Ⅱ41经止回阀34、管道30连接阀体出端内腔13，但止回阀34对阀体出端内腔13止回，因此体出端内腔13中的液体不能进入到活塞的内腔12中去；二通阀门Ⅱ40是打开状态，连接二通阀门Ⅱ40的三通Ⅱ41经止回阀34、管道30连接体入端内腔19的止回阀34对从活塞的内腔12中的液体不止回，因此活塞的内腔12中的液体可以通过二通阀门Ⅱ40、三通Ⅱ41经止回阀34、管道30流到体入端内腔19中去，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5被体出端内腔13中的液体推动向上移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动向上移动时离开体出端内腔止口11，体出端内腔13中的液体通过体出端内腔止口11流向体入端内腔19中，阀门开启。

3.液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时，打开二通阀门I38，关闭二通阀门Ⅱ40，此状态下，二通阀门Ⅱ40断开了三通Ⅱ41连接的体入端内腔19和体出端内腔13的液体进入活塞的内腔12中，二通阀门I38是打开状态，连接二通阀门I38的三通I39经止回阀34、管道30连接体出端内腔13，但止回阀34对活塞的内腔12中的液体止回，因此体入端内腔19中的液体不能进入到体出端内腔13中去，二通阀门I38是打开状态，连接二通阀门I38的三通I39经止回阀34、管道30连接阀体入端内腔13，但止回阀34对体入端内腔19中的液体不止回，因此体入端内腔19中的液体能进入到活塞的内腔12中去，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5受压运动下行，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体入端内腔19流向体出端内腔13的液体，阀门关闭。

4.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，打开二通阀门I38，关闭二通阀门Ⅱ40，此状态下，二通阀门I38断开了三通I39连接的体入端内腔19和体出端内腔13的液体进入活塞的内腔12中，二通阀门I38是打开状态，连接二通阀门I38的三通I39经止回阀34、管道30连接体入端内腔19，但止回阀34对活塞的内腔12中的液体止回，因此体出端内腔13中的液体不能进入到体入端内腔19中去，二通阀门I38是打开状态，连接二通阀门I38的三通I39经止回阀34、管道30连接体出端内腔13，但止回阀34对体出端内腔13中的液体不止回，因此体出端内腔13中的液体能进入到活塞的内腔12中去，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体出端内腔13流向体入端内腔19的液体，阀门关闭。

5.具体说明：液体从体入端内腔19流向体出端内腔13时或液体从体出端内腔13流向体入端内腔19时，关闭二通阀门I38，打开二通阀门Ⅱ40，流体可以二个方向都可以流通；打开二通阀门I38，关闭二通阀门Ⅱ40，阀门二个方向都可以关闭。因此阀门具有液体可以双向通过阀门、双向截流的功能。

实施例12

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀浮球阀，活塞的内腔12经管道30、入端二通阀门35连接体入端内腔19，所述活塞的内腔12经出端二通阀门36、管道30连接浮球阀42，所述体出端内腔的法兰43连接管道44至液体池45中，如图23所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门。如图23所示。

液体从体入端内腔19流向体出端内腔13，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36，把入端二通阀门35的开度置于小于出端二通阀门36的开度，体入端内腔19中的液体经管道30、入端二通阀门35进入活塞的内腔12中，之后经出端二通阀门36、管道30、浮球阀42进入液体池45的空气中，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口11进入体出端内腔13，经体出端内腔的法兰43连接的管道44进入液体池45中；当液体池45中的液体上升到浮球阀42时，浮球阀42关闭，体入端内腔19中的液体经入端二通阀门35、管道30进入活塞的内腔12中，之后经出端二通阀门36、管道30、浮球阀42不能进入到液体池45的空气中，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5受压运动下行，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体入端内腔19流向体出端内腔13的液体，阀门关闭。

实施例13

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀限流阀兼止回阀，活塞的内腔12经止回阀34、管道30连接手轮三通导阀46的一个出口，所述手轮三通导阀46的另一个出口经管道30连接泵47的液体入端48，所述手轮三通导阀46的入口经管道30、入端二通阀门35连接体入端内腔19，所述手轮三通导阀46上有一个手轮49，所述活塞的内腔12经管道30、出端二通阀门36连接体出端内腔13。如图24所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，导阀，如图24所示。

工作原理：

1.启动泵47，液体从体入端内腔19流向体出端内腔13，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36，把入端二通阀门35的开度置于小于出端二通阀门36的开度，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口11进入体出端内腔13中，阀门开启；调动手轮49可以使泵47的入端48中的液体经管道30进入手轮三通导阀46的液体经管道30、止回阀34进入活塞的内腔12的流量大小保证阀体出端内腔13的压力在一个设定值；当泵47的入端48中的液体流量变化时，手轮三通导阀46中的感应模片会控制好经管道30、止回阀34进入活塞的内腔12中液体的大小，从而使得活塞5的开度会随着变化，从而确保体出端内腔13中的压力不会随泵47的入端48中液体流量变化而改变，达到限流的目的。

2.关闭泵47，液体从体出端内腔13流向体入端内腔19，因止回阀34对活塞的内腔12止回，活塞的内腔12中的液体经止回阀34、管道30、手轮三通导阀46、入端二通阀门35不会流向体入端内腔19，经管道30不会流向泵47的入端48，体出端内腔13的液体经出端二通阀门36经管道18进入活塞的内腔12中，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与体出端内腔止口11吻合密封切断体出端内腔13流向体入端内腔19的液体，阀门关闭，达到止回的目的。

实施例14

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀减压稳压阀，活塞的内腔12经管道30连接二通导阀50的一个入口，所述二通导阀50的出口经出端二通阀门36、管道30连接体出端内腔13，所述活塞的内腔12经管道30、入端二通阀门35连接体入端内腔19，所述二通导阀50的顶部有一根螺杆51。如图25所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，导阀，如图25所示。

工作原理：

液体从体入端内腔19流向体出端内腔13，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36，把入端二通阀门35的开度置于小于出端二通阀门36的开度，此时活塞5不会受压，活塞下方延伸端面10在体入端内腔19中的液体的推动下离开体出端内腔止口11，体入端内腔19中的液体通过体出端内腔止口11进入体出端内腔13中，阀门开启；调动二通导阀50上的螺杆51可以使活塞的内腔12中的液体经出端二通阀门36进入体出端内腔13的流量设定在一个值，使得体出端内腔13的液体压力固定在一个设定值；当体出端内腔13中的液体压力变化时，二通导阀50中的感应模片会控制好从活塞的内腔12中进入体出端内腔13中流量的大小，从而使得活塞5的开度随着体出端内腔13中的液体压力变化而变化，达到减压稳压的目的。

实施例15

所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀泄压阀，活塞的内腔12经管道30连接三通导阀52的一个出口，所述三通导阀52的另一个出口经出端二通阀门36、管道30连接体出端内腔13，所述体入端内腔19经入端二通阀门35、管道30连接三通导阀52的入口，所述活塞的内腔12经二通阀门Ⅲ53、管道30连接体出端内腔13，所述三通导阀52的顶部有一根螺杆51。如图26所示。

具体说明：本实施例可采用本发明中的任选一种基本结构以及活塞缸内圈、活塞密封圈槽沟、孔密封圈槽沟的加工结构以及活塞密封圈、孔密封圈的装配结构在遵循本发明的基本原理的情况下配管道、阀门，导阀，如图26所示。

工作原理：

1.液体从体出端内腔13流向体入端内腔19，打开入端二通阀门35、出端二通阀门36、二通阀门Ⅲ53；体出端内腔13中的液体经管道30、二通阀门Ⅲ53进入活塞的内腔12中，经管道30、出端二通阀门36进入三通导阀52；调整三通导阀52的顶部螺杆51到一定位置，当体出端内腔13中的压力升到设定值时体出端内腔13中的液体压力会经管道30、出端二通阀门36进入三通导阀52开启三通导阀32连接管道30、入端二通阀门35的管路，连通活塞的内腔12经管道30进入三通导阀52的管路，把活塞的内腔12中的液体泄到体入端内腔19中去，体出端内腔13的液体从管道30、二通阀门Ⅲ53进入活塞的内腔12中的液体量设置为小于从活塞的内腔12中泄到体入端内腔19的液体量，因活塞5的外圈圈面积大于所述体出端内腔止口11的内圈圈面积，活塞5被体出端内腔13中的液体推动向上移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动向上移动时离开体出端内腔止口11，体出端内腔13中的液体通过体出端内腔止口11流向体入端内腔19中，阀门开启，达到泄压的目的。

2.当阀体出端内腔13中的液体压力低于设定值后，体出端内腔13中的液体压力经管道30、出端二通阀门36进入三通导阀52的液体压力开启不了三通导阀52连接管道30、入端二通阀门35的管路以及连通活塞的内腔12经管道30进入三通导阀52的管路，因此不能把活塞的内腔12中的液体泄到体入端内腔19中去，但体出端内腔13中的液体经管道30、二通阀门Ⅲ53能进入到活塞的内腔12中，当活塞的内腔12中的液体压力与体出端内腔13中的液体压力相同时，活塞5在自重的作用下向下移动，活塞下方延伸端面10在活塞5运动下行后与阀体出端内腔止口11吻合密封切断体出端内腔13流向体入端内腔19的液体，阀门关闭，阀门不再泄压。

Claims (14)

1.一种无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，包括盖(1)，体(3)，活塞缸内圈(4)，活塞(5)，活塞密封圈槽沟(6)，活塞密封圈(7)，孔密封圈(8)，孔密封圈槽沟(9)，活塞下方延伸端面(10)，以及体出端内腔止口(11)；其特征在于：

所述活塞密封圈槽沟(6)设置在在活塞(5)上，所述活塞密封圈(7)安装在活塞密封圈槽沟(6)中，所述孔密封圈(8)安装在孔密封圈槽沟(9)中，所述活塞(5)置于活塞缸内圈(4)、孔密封圈(8)中；

所述活塞缸内圈(4)的设置方式采用如下七种形式之一：

设置在活塞(55)与盖(1)对应的位置上，

设置在活塞(55)与体(3)对应的位置上，

同时设置在活塞(55)与盖(1)、体(3)对应的位置上，

设置在活塞(55)与座(2)对应的位置上，其中座(2)位于盖(1)与体(3)之间，

同时设置在活塞(55)与盖(1)、座(2)对应的位置上，

同时设置在活塞(55)与座(2)、体(3)对应的位置上，

同时设置在活塞(55)与盖(1)、座(2)、体(3)对应的位置上；

所述孔密封圈槽沟(9)的设置方式采用如下七种形式之一：

设置在盖(1)上，

设置在体(3)上，

同时设置在盖(1)和体(3)上，

设置在座(2)上，

同时设置在所述盖(1)和座(2)上，

同时设置在座(2)和体(3)上，

同时设置在盖(1)、座(2)和体(3)上：

所述活塞(5)与活塞下方延伸端面(10)之间为一个整体，所述盖(1)、体(3)之间，或所述盖(1)、座(2)与体(3)之间密封成一个整体；

所述活塞密封圈的内圈(14)与活塞密封圈槽沟(6)密封，所述孔密封圈的外圈(15)与孔密封圈槽沟(9)密封，和所述活塞密封圈的外圈(16)与活塞缸内圈(4)以及所述孔密封圈的内圈(17)与活塞外圈(18)静态密封和滑动密封，使得所述活塞的内腔(12)与体出端内腔(13)之间密封；

所述体(3)具有体出端内腔(13)与体入端内腔(19)，所述活塞下方延伸端面(10)在活塞(5)运动后与体出端内腔止口(11)吻合密封，使所述体出端内腔(13)与体入端内腔(19)之间密封。

2.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞缸内圈(4)的横截面是圆型，所述活塞(5)的横截面是圆型、纵截面的形状是U型(20)，所述活塞密封圈槽沟(6)以及孔密封圈槽沟(9)的横截面是圆型、纵截面的结构形状是凹型(21)，所述活塞密封圈(7)以及孔密封圈(8)的横截面是圆型、纵截面的形状是V型(22)，所述体出端内腔止口(11)的横截面是圆型。

3.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述体出端内腔止口(11)的内直径小于活塞(5)的外直径，所述活塞密封圈槽沟(6)以及孔密封圈槽沟(9)的圈平面与所述体出端内腔止口(11)的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述活塞(5)置于活塞缸内圈(4)、孔密封圈(8)中，所述活塞缸内圈(4)以及孔密封圈槽沟(9)的圈平面中心位置与所述活塞(5)的上下的中心线位置相同，活塞密封圈的外圈(16)与活塞缸内圈(4)之间、以及孔密封圈的内圈(17)与活塞外圈(18)之间接触，所述活塞(5)的活塞内径口(23)的方向朝向活塞的内腔(12)或是朝向活塞的内腔(12)的反方向，所述活塞(5)与活塞下方延伸端面(10)之间垂直连接固定成一个整体；所述活塞下方延伸端面(10)有密封面(24)，所述活塞密封圈的内圈(14)与活塞密封圈槽沟(6)以及所述孔密封圈的外圈(15)与孔密封圈槽沟(9)为具有弹性保持的接触密封，所述活塞密封圈的外圈(16)与活塞缸内圈(4)以及所述孔密封圈的内圈(17)与活塞外圈(18)为具有弹性保持的静态接触密封和滑动接触密封；所述活塞密封圈(7)和孔密封圈(8)具有弹性保持，一旦膨胀口(25)的方向受液体施压所述活塞密封圈(7)、孔密封圈(8)会随液压的增加、减小而膨胀伸缩，如果膨胀口(25)反方向受液压施压所述活塞密封圈(7)、孔密封圈(8)不会随液压的增加、减小而膨胀伸缩；所述活塞密封圈(7)和孔密封圈(8)的膨胀口(25)的方向朝向活塞的内腔(12)或是朝向活塞的内腔(12)的反方向，所述盖(1)、体(3)之间密封连接固定成一个整体。

4.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述孔密封圈槽沟(9)设置在活塞(5)上，所述活塞密封圈槽沟(6)和孔密封圈槽沟(9)数量为1个至1个以上，所述活塞密封圈(7)、孔密封圈(8)的数量与所述的活塞密封圈槽沟(6)、孔密封圈槽沟(9)数量相同、型号匹配，所述盖(1)和体(3)之间或所述盖(1)、座(2)、体(3)之间密封连接采用螺丝(26)固定连接成一个整体，密封采用密封条(27)密封。

5.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述盖(1)上安装一根延伸至活塞的内腔(12)中的轴杆(28)，所述轴杆(28)与盖(1)的接触处之间密封。

6.根据权利要求5所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)与体入端内腔(19)之间、以及活塞的内腔(12)与体出端内腔(13)之间经由带阀门的管道连接或直接通过管道连接。

7.根据权利要求6所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述阀门上安装有电动执行器(54)，所述电动执行器(54)执行阀门开关。

8.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经管道(30)连接三通阀门(33)，三通阀门(33)的一个出口经管道(30)连接体入端内腔(19)，另一个出口经管道(30)连接体出端内腔(13)；

或者

所述活塞的内腔(12)经管道(30)连接三通阀门(33)，三通阀门(33)的一个出口经管道(30)、止回阀(34)连接体入端内腔(19)，另一个出口经管道(30)连接体出端内腔(13)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经管道(30)、入端二通阀门(35)连接体入端内腔(19)，所述活塞的内腔(12)经管道(30)、出端二通阀门(36)连接体出端内腔(13)；

或者

所述活塞的内腔(12)经管道(30)、入端二通阀门(35)、半关闭止回阀(37)连接体入端内腔(19)，所述活塞的内腔(12)经管道(30)、出端二通阀门(36)、半关闭止回阀(37)连接体出端内腔(13)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经二通阀门I(38)连接一个三通I(39)，三通I(39)的二个出口均安装一个止回阀(34)，其中一个止回阀(34)的出口经管道(30)连接体入端内腔(19)，另一个止回阀(34)的出口经管道(30)连接体出端内腔(13)；

所述活塞的内腔(12)经二通阀门Ⅱ(40)连接一个三通Ⅱ(41)，三通Ⅱ(41)的二个出口均安装一个止回阀(34)，一个止回阀(34)的出口经管道(30)连接阀体入端内腔(19)，一个止回阀(34)的出口经管道(30)连接体出端内腔(13)。

11.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经管道(30)、入端二通阀门(35)连接体入端内腔(19)，所述活塞的内腔(12)经出端二通阀门(36)、管道(30)连接浮球阀(42)，所述体出端内腔的法兰(43)连接管道(44)至液体池(45)中。

12.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经止回阀(34)、管道(30)连接手轮三通导阀(46)的一个出口，所述手轮三通导阀(46)的另一个出口经管道(30)连接泵(47)的液体入端(48)，所述手轮三通导阀(46)的入口经管道(30)、入端二通阀门(35)连接体入端内腔(19)，所述手轮三通导阀(46)上有一个手轮(49)，所述活塞的内腔(12)经管道(30)、出端二通阀门(36)连接体出端内腔(13)。

13.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经管道(30)连接二通导阀(50)的一个入口，所述二通导阀(50)的出口经出端二通阀门(36)、管道(30)连接体出端内腔(13)，所述活塞的内腔(12)经管道(30)、入端二通阀门(35)连接体入端内腔(19)，所述二通导阀(50)的顶部设有一根螺杆(51)。

14.根据权利要求1-7中任一项所述无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀，其特征在于：

所述活塞的内腔(12)经管道(30)连接三通导阀(52)的一个出口，所述三通导阀(52)的另一个出口经出端二通阀门(36)、管道(30)连接体出端内腔(13)，所述体入端内腔(19)经入端二通阀门(35)、管道(30)连接三通导阀(52)的入口，所述活塞的内腔(12)经二通阀门Ⅲ(53)、管道(30)连接体出端内腔(13)，所述三通导阀(52)的顶部设有一根螺杆(51)。

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