CN115959409A - 一种包装盒加工用滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装盒加工用滚筒输送机，属于包装箱运输技术领域，包括主滚筒输送机和上料滚筒输送机，上料滚筒输送机的机架上转动安装有挡板、转动电机以及挡块，转动电机的输出轴与所述挡板固定连接，述挡块与挡板搭接配合；对应每个上料滚筒输送机在主滚筒输送机上的机架安装有红外检测传感器，主滚筒输送机上的机架上还安装有控制器，红外检测传感器的输出端与控制器的输入端电连接，以输出物资检测信息；控制器的控制端与转动电机的控制端电连接，以响应物资检测信息控制转动电机启动。控制器能够控制转动电机转动，使得挡板处于竖直状态，降低了上料滚筒输送机的包装盒，与主滚筒输送机上运送的包装盒发生碰撞的可能性。

Description

一种包装盒加工用滚筒输送机

技术领域

本申请涉及包装箱运输技术领域，尤其是涉及一种包装盒加工用滚筒输送机。

背景技术

随着工厂生产包装过程中自动化的发展，在运输装载有产品的包装盒，通常采用滚筒输送机进行运输。

一般来讲，工厂的实际生产过程中，滚筒运输机包括有主滚筒输送机和多个上料滚筒输送机，其中每个上料滚筒输送机均匹配有用于将货物包装进行入包装盒的包装设备，上料滚筒输送机用于将包装好的包装盒运输至主滚筒输送机上，以便于完成对包装盒的运输。

但在主滚筒输送机进行运输的过程中，上料滚筒输送机运送至主滚筒输送机上的包装盒，存在有与主滚筒输送机上运送的包装盒发生碰撞的可能性，以使得包装盒存在有从主滚筒输送机上掉落的风险。

发明内容

为了便于降低包装盒从滚筒输送机上掉落的风险，本申请提供一种包装盒加工用滚筒输送机。

本申请提供的一种包装盒加工用滚筒输送机采用如下的技术方案：

一种包装盒加工用滚筒输送机，包括主滚筒输送机和上料滚筒输送机，所述主滚筒输送机包括机架一、链条一、多个输送辊一以及多个链轮一；多个所述输送辊一均转动安装于机架一上，多个所述链轮一一一对应固定连接于多个所述输送辊一上，多个所述链轮一之间通过链条一传动配合；

所述上料滚筒输送机包括机架二、链条二、多个输送辊二以及多个链轮二；多个所述输送辊二均转动安装于机架二上，多个所述链轮二一一对应固定连接于多个所述输送辊二上，多个所述链轮二之间通过链条二传动配合；

所述机架二上转动安装有挡板，所述机架二上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述挡板固定连接，所述机架二上固定连接挡块，所述挡块与所述挡板搭接配合；

对应每个所述上料滚筒输送机在所述机架一上安装有红外检测传感器，所述机架一上还安装有控制器，所述红外检测传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，以输出物资检测信息；所述控制器的控制端与所述转动电机的控制端电连接，以响应物资检测信息控制转动电机启动。

通过采用上述技术方案，当主滚筒输送机上输送的包装盒，从正对上料滚筒输送机一段经过时，主滚筒输送机上红外检测传感器能够检测包装盒通过的物资检测信息，控制器在接收红外检测传感器发送的物资检测信号之后控制转动电机启动，使得转动电机的输出轴带动挡板转动，从而使得挡板处于竖直状态，以阻挡上料滚筒输送机将包装盒运输至主滚筒输送机上，降低了上料滚筒输送机运送送至主滚筒输送机上的包装盒，与主滚筒输送机上运送的包装盒发生碰撞的可能性，进而降低了包装盒从滚筒输送机上掉落的风险。

优选的，所述挡板内开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上转动安装有多个输送辊三，多个所述输送辊三之间传动配合，其中一个所述输送辊三上固定连接有链轮三，所述链轮三能够与链条二之间相啮合。

通过采用上述技术方案，当主滚筒输送机的货物已经移动远离上料滚筒输送机之后，转动电机驱动挡板转动至水平状态，以便于上料滚筒输送机上的包装盒移动至主滚筒输送机上；与此同时链轮三能够转动至与链条二相啮合，从而使得链条二在移动的过程中能够驱动链轮三转动，链轮三转动驱动多个输送辊三转动，以便于进一步推动包装盒移动至主滚筒输送机上。

优选的，所述机架一上安装有能够用于推动包装盒移动的推移机构，所述推移机构包括推移板和多个输送辊四，所述推移板安装于机架一上，所述输送辊四转动安装于推移板上；所述机架一上设置有用于驱动推移板移动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，当上料滚筒输送机上的包装盒移动至主滚筒输送机上之后，通过第一驱动机构推动推移板移动，推动板移动带动多个输送辊四移动，在推移板和输送辊四的作用下，以便于将包装盒推向送至主滚筒输送机的中央，从而降低包装盒与机架一相磨蹭的可能性，进而进一步降低包装盒从滚筒输送机上掉落的风险。

优选的，第一驱动机构包括驱动管、第一耳板、螺母块、往复丝杠以及第一导向条，所述第一耳板固定连接于机架一上，所述驱动管与所述第一耳板滑动连接；

所述第一导向条与所述驱动管固定连接，所述第一耳板上开设有第一导向槽，所述第一导向条与所述第一导向槽滑动连接；

所述螺母块固定连接于驱动管上，所述往复丝杠与所述机架一转动连接，所述螺母块与所述往复丝杠螺纹连接，所述第一驱动机构还包括有用于驱动往复丝杠转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，为了便于驱动推移板移动，利用转动组件驱使往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动螺母块移动，螺母块移动带动驱动管移动，驱动管移动推动推移板移动，从而达到便于驱动推移板移动的目的。

优选的，所述转动组件包括从动齿轮、传动齿轮、主动齿轮、第一支杆以及链轮四，所述第一支杆转动连接于所述机架一上，所述链轮四与所述第一支杆固定连接，所述链轮四与所述链条一相啮合；

所述主动齿轮与所述第一支杆固定连接，所述从动齿轮与所述往复丝杠固定连接；所述传动齿轮能够同时与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合；所述机架二上设置有用于驱动传动齿轮向靠近或远离推移板移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，为了便于驱动往复丝杠转动，先通过第二驱动机构驱使传动齿轮移动，以使得传动齿轮同时与主动齿轮和从动齿轮相啮合，此时链条一能够驱动链轮四转动，链轮四转动带动第一支杆转动，第一支杆转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动驱使传动齿轮和主动齿轮转动，主动齿轮转动带动往复丝杠转动，从而达到便于驱动往复丝杠转动的目的。

优选的，所述第二驱动机构包括螺纹管、螺纹杆以及驱动杆，所述驱动杆与所述挡板固定连接，且所述驱动杆的轴心线与所述转动电机的轴心线相互重合设置；

所述螺纹杆与所述机架二转动连接，所述螺纹杆与所述驱动杆通过锥齿轮组传动配合；

所述机架二上固定连接有第二耳板，所述螺纹管与第二耳板滑动连接，所述传动齿轮与所述螺纹管的端部转动连接；所述螺纹管套设于所述螺纹杆上，且所述螺纹杆与所述螺纹管螺纹连接；所述螺纹管上固定连接有第二导向条，所述第二耳板上开设有第二导向槽，所述第二导向条与所述第二导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在将挡板由竖直状态转动至水平状态过程中，挡板转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱使螺纹管向靠近或远离推移板移动，螺纹管移动带动传动齿轮向靠近或远离推移板移动。

优选的，所述传动齿轮的轮齿远离第二耳板的一侧开设有斜面。

通过采用上述技术方案，利用传动齿轮上的斜面，以便于移动传动齿轮，使得传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮的轮齿相啮合。

优选的，所述机架一上还设置有用于驱动多个输送辊四转动的传动机构，多个所述输送辊四之间传动配合；

所述传动机构包括链轮五、第二支杆、伸缩杆、传送带以及第三耳板，所述第三耳板固定连接于所述机架一上，所述第二支杆与所述第三耳板转动连接，所述链轮五与所述第二支杆固定连接，且所述链轮五与所述链条一相啮合；所述伸缩杆转动安装于所述第三耳板上，所述伸缩杆其中一端与所述第二支杆通过传送带传动配合；所述伸缩杆的另一端通过锥齿轮组与其中一个输送辊四传动配合。

通过采用上述技术方案，在链条一移动的过程中，链条一驱使链轮五转动，链轮五转动带动第二支杆转动，第二支杆转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动驱使其中一个输送辊四转动，从而以便于驱动多个输送辊四转动，在多个输送辊四转动的过程中，以便于降低包装箱与推移板发生剐蹭的可能性。

优选的，所述伸缩杆包括固定筒、滑移杆以及导向块，所述固定筒转动连接于第三耳板上，所述滑移杆穿设于所述固定筒设置，所述导向块固定连接于所述滑移杆上，所述固定筒上开设有第三导向槽，所述导向块与所述第三导向槽的内侧壁滑动连接；

所述固定筒远离推移板的一端与第二支杆通过传动带传动配合，所述滑移杆靠近推移板的一端通过锥齿轮与其中一个输送辊四传动配合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当主滚筒输送机上输送的包装盒，从正对上料滚筒输送机一段经过时，主滚筒输送机上红外检测传感器能够检测包装盒通过的物资检测信息，控制器在接收红外检测传感器发送的物资检测信号之后控制转动电机启动，使得转动电机的输出轴带动挡板转动，从而使得挡板处于竖直状态，以阻挡上料滚筒输送机将包装盒运输至主滚筒输送机上，降低了上料滚筒输送机运送送至主滚筒输送机上的包装盒，与主滚筒输送机上运送的包装盒发生碰撞的可能性，进而降低了包装盒从滚筒输送机上掉落的风险；

2.当主滚筒输送机的货物已经移动远离上料滚筒输送机之后，转动电机驱动挡板转动至水平状态，以便于上料滚筒输送机上的包装盒移动至主滚筒输送机上；与此同时链轮三能够转动至与链条二相啮合，从而使得链条二在移动的过程中能够驱动链轮三转动，链轮三转动驱动多个输送辊三转动，以便于进一步推动包装盒移动至主滚筒输送机上；

3.当上料滚筒输送机上的包装盒移动至主滚筒输送机上之后，通过第一驱动机构推动推移板移动，推动板移动带动多个输送辊四移动，在推移板和输送辊四的作用下，以便于将包装盒推向送至主滚筒输送机的中央，从而降低包装盒与机架一相磨蹭的可能性，进而进一步降低包装盒从滚筒输送机上掉落的风险。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例机架一和机架二连接处的结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显挡板和第二驱动机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中凸显推移机构、第一驱动机构以及传动机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显第一驱动机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中凸显传动齿轮的结构示意图。

图7是本申请实施例中凸显传动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、主滚筒输送机；11、机架一；12、链条一；13、输送辊一；14、挡块；15、导轮；2、上料滚筒输送机；21、机架二；22、链条二；23、输送辊二；3、挡板；31、转动电机；32、红外检测传感器；33、凹槽；34、输送辊三；35、链轮三；4、推移机构；41、推移板；42、输送辊四；5、第一驱动机构；51、驱动管；52、第一耳板；521、第一导向槽；53、螺母块；54、往复丝杠；55、第一导向条；56、转动组件；561、从动齿轮；562、传动齿轮；563、主动齿轮；564、第一支杆；565、链轮四；6、第二驱动机构；61、螺纹管；62、螺纹杆；63、驱动杆；64、第二耳板；641、第二导向槽；65、第二导向条；7、传动机构；71、链轮五；72、第二支杆；73、伸缩杆；731、固定筒；732、第三导向槽；733、滑移杆；734、导向块；74、传送带；75、第三耳板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装盒加工用滚筒输送机。参照图1和图2，包装盒加工用滚筒输送机包括主滚筒输送机1和多个上料滚筒输送机2，其中主滚筒输送机1包括有机架一11、链条一12、多个输送辊一13以及多个链轮一；上料滚筒输送机2包括机架二21、链条二22、多个输送辊二23以及多个链轮二。

多个机架二21均分布机架一11的一侧，且多个机架二21均与机架一11固定连接。多个输送辊一13均转动安装于机架一11上，多个链轮一与多个输送辊一13之间一一对应固定连接，多个链轮一之间通过链条一12传动配合。

多个输送辊二23均转动安装于机架二21上，多个链轮二与多个输送辊二23之间一一对应固定连接，多个链轮二之间通过链条二22传动配合。

上料滚筒输送机2上匹配有用于将货物装入包装盒内的包装设备，在包装盒进行完整的包装处理后，上料滚筒输送机2将包装盒运送至主滚筒输送机1上，接着主滚筒输送机1进一步运输包装盒。

如图1和图2所示，对应每个上料滚筒输送机2在机架一11上还安装有导轮15，以便于对包装盒进行导向。

如图2和图3所示，机架二21上转动安装有挡板3，机架二21上还固定连接有挡块14，挡板3与挡块14搭接配合。机架二21上还安装有转动电机31，转动电机31的输出轴与挡板3固定连接。

对应每个上料滚筒输送机2在机架一11上安装有红外检测传感器32，机架一11上还安装有控制器，红外检测传感器32的输出端与控制器的输入端电连接，以输出物资检测信息；控制器的控制端与转动电机31的控制端电连接，以响应物资检测信息控制转动电机31启动。

如图2和图3所示，挡板3上开设有凹槽33，凹槽33的侧壁上转动连接有多个输送辊三34，多个输送辊三34的轴心线与多个输送辊二23的轴心线相互平行设置，多个输送辊三34之间通过链轮和链条的方式传动配合。其中，远离传动电机的输送辊三34上还固定连接有链轮三35，在挡板3转动至水平状态时，链轮三35能够与链条二22相啮合。

当主滚筒输送机1上存在有包装盒正通过上料滚筒输送机2相对的部分时，启动转动电机31使得挡板3处于竖直状态；当主滚筒输送机1上运送包装盒远离上料滚筒输送机2之后，将转动电机31驱动挡板3转动至水平状态，以便于上料滚筒输送机2上的包装盒能够移动至主滚筒输送机1上。

在转动电机31驱动挡板3转动至水平状态时，链轮三35能够与链条二22相啮合，从而使得链条二22在移动的过程中能够驱动链轮三35转动，链轮三35转动驱动多个输送辊三34转动，以便于进一步推动包装盒移动至主滚筒输送机1上。

如图2和图4所示，机架一11上还设置有用于推动包装盒向主滚筒输送机1中心线一侧移动的推移机构4，推移机构4包括推移板41和多个输送辊四42，推移板41安装于机架一11上，输送辊四42转动安装于推移板41上，多个输送辊四42之间通过链轮和链条传动配合。

机架一11上设置有用于驱动推移板41移动的第一驱动机构5，同时机架一11上还设置有用于驱动多个输送辊四42转动的传动机构7。

在包装盒从上料滚筒输送机2移动至主滚筒输送机1上之后，通过第一驱动机构5驱动推移板41移动，以便于将推动包装盒向靠近主滚筒输送机1中心线的一侧推移，同时传动机构7驱动多个输送辊四42转动，以便于降低包装箱与推移板41发生剐蹭的可能性。

如图4和图5所示，第一驱动机构5包括驱动管51、第一耳板52、螺母块53、往复丝杠54、第一导向条55以及转动组件56，第一耳板52固定连接于机架一11上，驱动管51穿设于第一耳板52设置，且驱动管51与第一耳板52滑动连接，驱动管51的端部与推移板41固定连接。第一导向条55固定连接于驱动管51上，第一耳板52上还开设有第一导向槽521，第一导向条55与第一导向槽521的内侧壁滑动连接。

往复丝杠54转动连接于机架一11上，螺母块53固定连接于驱动管51端部的内周面上，螺母块53套设于往复丝杠54上，且螺母块53与往复丝杠54螺纹连接。

在第一导向条55和第一耳板52的作用下，转动往复丝杠54能够驱动螺纹块和驱动管51移动，驱动管51移动带动推移板41移动，从而达到便于驱动推移板41移动的目的。

转动组件56包括从动齿轮561、传动齿轮562、主动齿轮563、第一支杆564以及链轮四565，第一支杆564转动连接于机架一11上，链轮四565固定连接于第一支杆564上，链轮四565与链条一12相啮合。

主动齿轮563与第一支杆564固定连接，从动齿轮561与往复丝杠54固定连接，机架二21上设置有用于驱动传动齿轮562向靠近或远离推移板41移动的第二驱动机构6，在第二驱动机构6的驱动作用下，能够使得传动齿轮562同时与主动齿轮563和从动齿轮561相啮合。

如图3和图6所示，第二驱动机构6包括螺纹管61、螺纹杆62以及驱动杆63，驱动杆63与挡板3远离转动电机31的一侧固定连接，驱动杆63贯穿机架二21的边框，且驱动杆63的轴心线与转动电机31的轴心线相互重合设置。

螺纹杆62与所述机架二21转动连接，螺纹杆62与驱动杆63通过锥齿轮组传动配合。机架二21上固定连接有第二耳板64，螺纹管61与第二耳板64滑动连接，传动齿轮562与螺纹管61远离螺纹杆62的端部转动连接，螺纹管61套设于螺纹杆62上，且螺纹杆62与螺纹管61螺纹连接。

螺纹管61上固定连接有第二导向条65，第二耳板64上开设有第二导向槽641，第二导向条65与第二导向槽641滑动连接。

如图3和图4所示，在将挡板3转动至水平状态之后，挡板3转动带动驱动杆63转动，驱动杆63转动在锥齿轮组的作用下驱动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动驱使螺纹筒移动，螺纹筒移动带动传动齿轮562转动，从而以便于使得传动齿轮562同时与与动齿轮561和主动齿轮563相啮合。

接着链条一12能够驱动链轮四565转动，链轮四565转动带动第一支杆564转动，第一支杆564转动带动主动齿轮563转动，主动齿轮563转动驱使 传动齿轮562和从动齿轮561转动，从动齿轮561转动带动往复丝杠54转动。

如图4和图5所示，往复丝杠54转动驱使螺母块53移动，螺母块53移动带动驱动管51移动，驱动管51移动带动推移板41移动，从而达到便于驱动推移板41移动的目的。

如图3和图6所示，传动齿轮562的轮齿上开设有斜面，利用传动齿轮562上的斜面，以便于移动传动齿轮562，使得传动齿轮562与主动齿轮563和从动齿轮561的轮齿相啮合。

如图4和图7所示，传动机构7包括链轮五71、第二支杆72、伸缩杆73、传送带74以及第三耳板75。

第三耳板75固定连接于机架一11上，伸缩杆73转动安装于第三耳板75上。伸缩杆73包括固定筒731、滑移杆733以及导向块734，固定筒731穿设于第三耳板75设置，且固定筒731与第三耳板75转动连接，滑移杆733穿设于固定筒731设置，且滑移杆733与固定筒731滑动连接。导向块734固定连接于滑移杆733上，固定筒731上开设有第三导向槽732，所述导向块734与第三导向槽732的内侧壁滑动连接。

第二支杆72与第三耳板75转动连接，链轮五71与第二支杆72固定连接，且链轮五71与链条一12相啮合。固定筒731远离推移板41的一端与第二支杆72通过传动带传动配合，滑移杆733靠近推移板41的一端通过锥齿轮与其中一个输送辊四42传动配合。

在主滚筒输送机1工作过程中，链条一12能够带动链轮五71转动，链轮五71转动带动第二支杆72转动，第二支杆72转动驱使固定筒731和滑移杆733转动，滑移杆733转动的过程中在骓驰组的作用下，使得其中一个输送辊四42转动，同时由于多个输送辊四42传动配合，从而使得多个输送辊四42均能够转动，进而以便于驱使多个输送辊四42转动。

本申请实施例一种包装盒加工用滚筒输送机的实施原理为：当主滚筒输送机1上输送的包装盒，从正对上料滚筒输送机2一段经过时，主滚筒输送机1上红外检测传感器32能够检测包装盒通过的物资检测信息，控制器在接收红外检测传感器32发送的物资检测信号之后控制转动电机31启动，使得转动电机31的输出轴带动挡板3转动，从而使得挡板3处于竖直状态，以阻挡上料滚筒输送机2将包装盒运输至主滚筒输送机1上，降低了上料滚筒输送机2运送送至主滚筒输送机1上的包装盒，与主滚筒输送机1上运送的包装盒发生碰撞的可能性，进而降低了包装盒从滚筒输送机上掉落的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装盒加工用滚筒输送机，包括主滚筒输送机(1)和上料滚筒输送机(2)，其特征在于：所述主滚筒输送机(1)包括机架一(11)、链条一(12)、多个输送辊一(13)以及多个链轮一；多个所述输送辊一(13)均转动安装于机架一(11)上，多个所述链轮一与多个所述输送辊一(13)之间一一对应固定连接，多个所述链轮一之间通过链条一(12)传动配合；

所述上料滚筒输送机(2)包括机架二(21)、链条二(22)、多个输送辊二(23)以及多个链轮二；多个所述输送辊二(23)均转动安装于机架二(21)上，多个所述链轮二一一对应固定连接于多个所述输送辊二(23)上，多个所述链轮二之间通过链条二(22)传动配合；

所述机架二(21)上转动安装有挡板(3)，所述机架二(21)上安装有转动电机(31)，所述转动电机(31)的输出轴与所述挡板(3)固定连接，所述机架二(21)上固定连接挡块(14)，所述挡块(14)与所述挡板(3)搭接配合；

对应每个所述上料滚筒输送机(2)在所述机架一(11)上安装有红外检测传感器(32)，所述机架一(11)上还安装有控制器，所述红外检测传感器(32)的输出端与所述控制器的输入端电连接，以输出物资检测信息；所述控制器的控制端与所述转动电机(31)的控制端电连接，以响应物资检测信息控制转动电机(31)启动。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述挡板(3)内开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的侧壁上转动安装有多个输送辊三(34)，多个所述输送辊三(34)之间传动配合，其中一个所述输送辊三(34)上固定连接有链轮三(35)，所述链轮三(35)能够与链条二(22)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述机架一(11)上安装有能够用于推动包装盒移动的推移机构(4)，所述推移机构(4)包括推移板(41)和多个输送辊四(42)，所述推移板(41)安装于机架一(11)上，所述输送辊四(42)转动安装于推移板(41)上；所述机架一(11)上设置有用于驱动推移板(41)移动的第一驱动机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：第一驱动机构(5)包括驱动管(51)、第一耳板(52)、螺母块(53)、往复丝杠(54)以及第一导向条(55)，所述第一耳板(52)固定连接于机架一(11)上，所述驱动管(51)与所述第一耳板(52)滑动连接；

所述第一导向条(55)与所述驱动管(51)固定连接，所述第一耳板(52)上开设有第一导向槽(521)，所述第一导向条(55)与所述第一导向槽(521)滑动连接；

所述螺母块(53)固定连接于驱动管(51)上，所述往复丝杠(54)与所述机架一(11)转动连接，所述螺母块(53)与所述往复丝杠(54)螺纹连接，所述第一驱动机构(5)还包括有用于驱动往复丝杠(54)转动的转动组件(56)。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述转动组件(56)包括从动齿轮(561)、传动齿轮(562)、主动齿轮(563)、第一支杆(564)以及链轮四(565)，所述第一支杆(564)转动连接于所述机架一(11)上，所述链轮四(565)与所述第一支杆(564)固定连接，所述链轮四(565)与所述链条一(12)相啮合；

所述主动齿轮(563)与所述第一支杆(564)固定连接，所述从动齿轮(561)与所述往复丝杠(54)固定连接；所述传动齿轮(562)能够同时与所述主动齿轮(563)和所述从动齿轮(561)相啮合；所述机架二(21)上设置有用于驱动传动齿轮(562)向靠近或远离推移板(41)移动的第二驱动机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括螺纹管(61)、螺纹杆(62)以及驱动杆(63)，所述驱动杆(63)与所述挡板(3)固定连接，且所述驱动杆(63)的轴心线与所述转动电机(31)的轴心线相互重合设置；

所述螺纹杆(62)与所述机架二(21)转动连接，所述螺纹杆(62)与所述驱动杆(63)通过锥齿轮组传动配合；

所述机架二(21)上固定连接有第二耳板(64)，所述螺纹管(61)与第二耳板(64)滑动连接，所述传动齿轮(562)与所述螺纹管(61)的端部转动连接；所述螺纹管(61)套设于所述螺纹杆(62)上，且所述螺纹杆(62)与所述螺纹管(61)螺纹连接；所述螺纹管(61)上固定连接有第二导向条(65)，所述第二耳板(64)上开设有第二导向槽(641)，所述第二导向条(65)与所述第二导向槽(641)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述传动齿轮(562)的轮齿远离第二耳板(64)的一侧开设有斜面。

8.根据权利要求3所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述机架一(11)上还设置有用于驱动多个输送辊四(42)转动的传动机构(7)，多个所述输送辊四(42)之间传动配合；

所述传动机构(7)包括链轮五(71)、第二支杆(72)、伸缩杆(73)、传送带(74)以及第三耳板(75)，所述第三耳板(75)固定连接于所述机架一(11)上，所述第二支杆(72)与所述第三耳板(75)转动连接，所述链轮五(71)与所述第二支杆(72)固定连接，且所述链轮五(71)与所述链条一(12)相啮合；所述伸缩杆(73)转动安装于所述第三耳板(75)上，所述伸缩杆(73)其中一端与所述第二支杆(72)通过传送带(74)传动配合；所述伸缩杆(73)的另一端通过锥齿轮组与其中一个输送辊四(42)传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒加工用滚筒输送机，其特征在于：所述伸缩杆(73)包括固定筒(731)、滑移杆(733)以及导向块(734)，所述固定筒(731)转动连接于第三耳板(75)上，所述滑移杆(733)穿设于所述固定筒(731)设置，所述导向块(734)固定连接于所述滑移杆(733)上，所述固定筒(731)上开设有第三导向槽(732)，所述导向块(734)与所述第三导向槽(732)的内侧壁滑动连接；

所述固定筒远离推移板的一端与第二支杆通过传动带传动配合，所述滑移杆靠近推移板的一端通过锥齿轮与其中一个输送辊四传动配合。

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