CN115947184A - 一种电动线缆领取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动线缆领取装置，包括底座、动力机构、绕线机构和理线机构；动力机构设置在底座上方一侧，动力机构的输出轴与绕线机构连接，动力机构驱动绕线机构单向转动；绕线机构包括转动盘和多个可拆卸式转动臂，多个可拆卸式转动臂沿转动盘周向均匀设置，每个可拆卸式转动臂上均滑动设置有位置可调的线缆夹，线缆夹上侧开口设置；理线机构设置在底座上，理线机构包括压线盘和理线盘组。本发明能够高效稳定的完成钢绞线的缠绕和绑扎工作，降低安全隐患，提高工作效率。

Description

一种电动线缆领取装置

技术领域

本发明涉及电力施工领域，尤其涉及一种电动线缆领取装置。

背景技术

目前, 随着我国电网架设范围的日益扩大，如何保证供电稳定成为供电企业工作中的重中之重。为保证供电线路的安全稳定，快速抢修及定期维护成为检修人员的日常工作。在快速抢修及定期维护工作中，以及日常线缆架设工作中，不同直径的施工线缆，如钢绞线、钢芯铝绞线等带钢芯线缆是检修人员经常使用到的耗材。

日常工作中，电力物资部门采购的钢绞线大多通过大型线缆盘卷绕而成，根据检修人员使用需求，需要从大型线缆盘中取出并进行二次缠绕，缠绕到预设长度后进行截断捆绑，最后由检修人员带走使用。由于钢绞线硬度较大，现有的钢绞线缠绕工作大多由2到4名物资管理人员手工完成，即便缠绕时每一卷都由几名物资管理人员共同按压，但依然经常因钢绞线弹起造成的物资管理人员被划伤，安全隐患较大。且由人工缠绕的钢绞线缠绕效果不佳，极易崩开出现散股变形，导致工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动线缆领取装置，能够高效稳定的完成钢绞线的缠绕和绑扎工作，降低安全隐患，提高工作效率。

本发明采用下述技术方案：

一种电动线缆领取装置，包括底座、动力机构、绕线机构和理线机构；动力机构设置在底座上方一侧，动力机构的输出轴与绕线机构连接，动力机构驱动绕线机构单向转动；绕线机构包括转动盘和多个可拆卸式转动臂，多个可拆卸式转动臂沿转动盘周向均匀设置，每个转动臂上均滑动设置有位置可调的线缆夹，线缆夹上侧开口设置；理线机构设置在底座上，理线机构包括压线盘和理线盘组。

所述的动力机构包括设置在箱体内的电机和减速机构，电机的输出轴连接减速机构的输入端，减速机构的输出端通过联轴器连接转动轴。

所述的可拆卸式转动臂包括转动盘连接部与线缆夹连接部；转动盘连接部通过螺栓与转动盘连接；线缆夹连接部后侧表面设置有突出于可拆卸式转动臂后侧表面的导向条；线缆夹通过滑套与线缆夹连接部滑动连接，滑套上还设置有位置锁定机构。

所述的位置锁定机构包括设置在滑套上的棘爪和设置在导向条表面的棘齿；滑套采用与可拆卸式转动臂形状相适配的矩形滑套，滑套后侧表面中部设置有滑动限位槽，滑动限位槽的宽度与导向条的宽度相适配；滑动限位槽一侧表面设置有棘爪安装部，棘爪安装部上通过转动轴与棘爪转动连接，棘爪安装部上还设置有棘爪复位扭簧，棘爪限制滑套仅能沿导向条向远离转动盘连接部的方向移动。

所述的滑套前侧表面中部设置有线缆夹安装槽，线缆夹安装槽开口处设置有限位装置；线缆夹通过线缆夹安装槽与滑套可拆卸连接。

所述的线缆夹为U型结构，线缆夹后侧表面设置有与线缆夹安装槽相适配的线缆夹安装部，线缆夹通过线缆夹安装部和线缆夹安装槽与滑套可拆卸连接；线缆夹的上部一侧铰接设置有翻板，且铰接处设置有扭簧，线缆夹的上部另一侧对应位置处插设有挡板，翻板的活动端被扭簧驱动向上运动，挡板的前端对翻板的活动端进行限位。

所述的线缆夹下方两侧开口处均设置有可拆卸的自锁式捆扎带。

所述的底座上设置有压线盘支架，压线盘支架上端竖向设置有移动槽，移动槽内上下滑动设置有移动块，压线盘与移动块铰接设置，移动槽内还设置有驱动移动块向下运动的弹性装置，压线盘的圆周面设置有线缆限位槽。

所述的理线盘组包括上理线盘和下理线盘，上理线盘和下理线盘的圆周面均设置有线缆限位槽，上理线盘和下理线盘均通过高度可调的理线盘支架与底座连接，线缆经上理线盘下部的线缆限位槽和上理线盘上部的线缆限位槽进入压线盘下部的压线盘内。

所述的压线盘支架高度可调，且压线盘支架在底座上的左右位置可调。

本发明中，绕线机构采用沿转动盘周向均匀设置的多个可拆卸式转动臂，可有效降低绕线机构重量，从而延长本发明的使用寿命。分布式的多点支撑，相对于普通的绕线辊，极大地增加了缠绕后线缆夹直径的调节范围，以适用于硬度较高、弹性较大的大线径线缆弯曲缠绕工作。可拆卸式转动臂能够根据实际损耗进行灵活更换，从而降低使用成本。同时，针对不同线径的线缆，由于其弹性不一，使用时可根据线缆实际情况选择不同的可拆卸式转动臂的组合形式，以提高本发明的实用性。

本发明中，采用位置可调的线缆夹配合位置锁定机构，可实现缠绕后线缆圈直径大小的调节，既便于检修人员携带，也能确保本发明在缠绕线缆时的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中可拆卸式转动臂的结构示意图；

图3为本发明中滑套的结构示意图；

图4为本发明中线缆夹的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作以详细的描述：

如图1至图4所示，本发明所述的电动线缆领取装置，包括底座1、动力机构、绕线机构和理线机构；动力机构设置在底座1上方一侧，动力机构的输出轴2与绕线机构连接，动力机构驱动绕线机构单向转动；绕线机构包括转动盘3和多个可拆卸式转动臂4，多个可拆卸式转动臂4沿转动盘3周向均匀设置，每个可拆卸式转动臂4上均滑动设置有位置可调的线缆夹5，线缆夹5上侧开口设置；理线机构设置在底座1上，理线机构包括压线盘6和理线盘组。将待领取的线缆依次经理线盘组、压线盘6后固定在线缆夹5内，再由动力机构驱动绕线机构转动，线缆经理线盘组初步整理捋直后进入压线盘6，由压线盘6向下施压拉紧，再依次进入匀速旋转的若干个线缆夹5内，完成缠绕工作。

本发明中，动力机构包括设置在箱体内的电机和减速机构，箱体设置在底座1上，电机的输出轴2连接减速机构的输入端，减速机构的输出端通过联轴器连接转动轴。电机可采用手控式或踏板式控制开关，由物资管理人员控制电机转动。

本发明中，绕线机构采用沿转动盘3周向均匀设置的多个可拆卸式转动臂4，可有效降低绕线机构重量，从而延长本发明的使用寿命。考虑到本发明所缠绕的线缆为钢绞线、钢芯铝绞线等带钢芯线缆，自身具有一定弹性，不会受重力影响产生局部塌陷而影响缠绕效果。因此本发明中采用分布式的多点支撑，以替代普通的绕线辊，同时也极大地增加了缠绕后线缆夹5直径的调节范围，以适用于硬度较高、弹性较大的大线径线缆弯曲缠绕工作。可拆卸式转动臂4，能够根据实际损耗进行灵活更换，从而降低使用成本。同时，针对不同线径的线缆，由于其弹性不一，使用时可根据线缆实际情况选择2、3、4、5或更多个可拆卸式转动臂4的组合形式，以提高本发明的实用性。

本实施例中，可拆卸式转动臂4包括转动盘连接部7与线缆夹连接部8；转动盘连接部7设置有螺纹孔9，可拆卸式转动臂4通过螺栓与转动盘3连接，既能够保证连接可靠性，又能够实现快速拆装。线缆夹连接部8后侧表面设置有突出于可拆卸式转动臂4后侧表面的导向条10；线缆夹5通过滑套11与线缆夹连接部8滑动连接，滑套11上还设置有位置锁定机构。滑套11与可拆卸式转动臂4的滑动连接形式，可实现缠绕后线缆圈直径大小的调节，物资管理人员可以根据实际使用情况，依据线缆的截断长度（影响缠绕后的线缆卷的圈数）及线缆线径的大小（弹性大小不一影响线缆卷的直径），通过移动滑套11调整至适当位置，并用位置锁定机构实现位置锁定，这样既可确定卷绕后的线缆卷的直径，即便于检修人员携带，也能确保本发明在缠绕线缆时的安全性和稳定性。为了便于物资管理人员使用，可拆卸式转动臂4的表面可设置长度刻度。

本实施例中，考虑到使用的便捷性和稳定性，位置锁定机构包括设置在滑套11上的棘爪12和设置在导向条10表面的棘齿13；滑套11采用与可拆卸式转动臂4形状相适配的矩形滑套11，滑套11后侧表面中部设置有滑动限位槽，滑动限位槽的宽度与导向条10的宽度相适配；滑动时滑动限位槽与导向条10配合，能够在滑动过程中起到良好的限位效果。滑动限位槽一侧表面设置有棘爪安装部14，棘爪安装部14上通过铰接轴与棘爪12转动连接，棘爪安装部14上还设置有棘爪复位扭簧18（图中未画出），棘爪12限制滑套11仅能沿导向条10向远离转动盘连接部7的方向移动。上述结构的设置，既便于物资管理人员滑动调整滑套11的位置，同时由于线缆缠绕时通过线缆卷对滑套11始终产生朝向转动盘连接部7的作用力，因此棘爪12的设置能够在线缆缠绕过程中始终实现稳定的限位效果。同时，棘爪12的设置，在线缆缠绕成型后，仅需转动棘爪12即可向下移动滑套11，实现线缆夹5与线缆的分离，省时省力，极大地降低了工作人员的工作强度。

本发明中，针对不同线径和不同长度的线缆，设计有不同容量的线缆夹5，因此将线缆夹5与滑套11采用分体式安装方式，以适应实际使用需求。本实施例中，在滑套11前侧表面中部还设置有线缆夹安装槽15，线缆夹安装槽15开口处设置有限位装置16；线缆夹5通过线缆夹安装槽15与滑套11可拆卸连接。本实施例中，限位装置16可采用限位板，限位板两侧通过定位销固定。

线缆夹5整体为U型结构，上方、左右两侧均为开口设置，以便于线缆进入。线缆夹5后侧表面设置有与线缆夹安装槽15相适配的线缆夹安装部21，线缆夹5通过线缆夹安装部21和线缆夹安装槽15与滑套11可拆卸连接。线缆夹5的上部一侧铰接设置有翻板17，且铰接处设置有扭簧18，线缆夹5的上部另一侧对应位置处插设有挡板19，翻板17的活动端被扭簧18驱动向上运动，挡板19的前端对翻板17的活动端进行限位。翻板17和挡板19的设置，限定线缆仅能够从上部进入线缆夹5内，而无法从线缆夹5内弹出，有效防止线缆弹出伤人的意外发生，进一步提高了本发明的安全性，降低了安全隐患。

考虑到线缆端部的线缆头的固定，并防止缠绕过程中线缆头意外弹出伤人，本发明中，线缆夹5下方两侧开口处均设置有可拆卸的自锁式捆扎带20。在对线缆头进行固定时，依次将线缆头穿过线缆夹5下方两侧开口的自锁式捆扎带20内，然后利用两个自锁式捆扎带20对线缆头进行固定，便于后续的线缆缠绕，且有效防止线缆头弹出。线缆缠绕完毕后，取下两个可拆卸的自锁式捆扎带20即可完成线缆头与线缆夹5的分离。

为了能够始终对线缆施加一定的作用力，以使其紧密的贴紧线缆夹5内壁，本发明中还在底座1上设置有压线盘支架22，压线盘支架22上端竖向设置有移动槽，移动槽内上下滑动设置有移动块23，压线盘6与移动块23转动连接，移动槽内还设置有驱动移动块23向下运动的弹性装置24，压线盘6的圆周面设置有线缆限位槽。通过上述结构，使得从压线盘6下侧线缆限位槽能通过的线缆始终被压线盘6施加向下的压力，从而确保线缆在进入位于压线盘6上方的线缆夹5内时，始终向下运动，从而使线缆紧密的压实在线缆槽内，保证缠绕效果。由于实际使用需求中包含多种不同线径的线缆，为了能够对不同硬度的线缆施加不同的下压力，本发明中压线盘支架22高度可调，且压线盘支架22在底座1上的左右位置可调，以提高本发明的通用性。

实际应用场合下，由于线缆是从大型线缆盘卷中直接取出，在进入压线盘6前可能已经产生一定程度的形变，为确保本发明的缠绕效果，本发明中理线盘组包括上理线盘25和下理线盘26，上理线盘25和下理线盘26的圆周面均设置有线缆限位槽，线缆经上理线盘25下部的线缆限位槽和上理线盘25上部的线缆限位槽进入压线盘6下部的压线盘6内。上理线盘25和下理线盘26能够对线缆实现一定程度的整形捋直效果，从而确保线缆能够顺利的进入压线盘6和线缆夹5内，提高缠绕效果。为配合压线盘6的高度调节功能，本实施例中上理线盘25和下理线盘26均通过高度可调的理线盘支架与底座1连接。

本发明在使用时，按照下述步骤进行：

1.根据待领取的线缆的线径和长度，确定线缆夹5位置并对线缆夹5进行位置调整和位置锁定；同时选择合适容量的线缆夹5固定在滑套11表面；

2.将线缆从大型线缆盘卷中取出一部分，然后将线缆头依次经下理线盘26、上理线盘25和压线盘6的线缆限位槽后，放入处于最上方的线缆夹5内，并利用线缆夹5内的两个自锁式捆扎带20对线缆头进行固定；

3. 调整下理线盘26、上理线盘25和压线盘6的高度，使得线缆头后部的线缆能够顺利进入下一个线缆夹5内并紧贴线缆夹5下方内壁；

4.利用手控式或踏板式控制开关控制电机转动，使线缆匀速缠绕在若干个线缆夹5内；

5.当线缆缠绕设定的长度后，利用铁丝或者自锁式捆扎带20对相邻两个线缆夹5之间的线缆进行捆扎固定；并解除线缆头上自锁式捆扎带20与线缆夹5的连接；

6．抽出线缆夹5上的插板，此时翻版在扭簧18作用下解除对线缆夹5上方开口的封闭，然后转动滑套11上的棘爪12解除滑套11的位置锁定，并通过移动滑套11调整线缆夹5位置，将已缠绕捆扎后的线缆卷从对应的线缆夹5内取出；然后按照该方法将线缆夹5依次从每个线缆夹5中取出，完成整个线缆领取工作。

Claims (10)

1.一种电动线缆领取装置，其特征在于：包括底座、动力机构、绕线机构和理线机构；动力机构设置在底座上方一侧，动力机构的输出轴与绕线机构连接，动力机构驱动绕线机构单向转动；绕线机构包括转动盘和多个可拆卸式转动臂，多个可拆卸式转动臂沿转动盘周向均匀设置，每个可拆卸式转动臂上均滑动设置有位置可调的线缆夹，线缆夹上侧开口设置；理线机构设置在底座上，理线机构包括压线盘和理线盘组。

2.根据权利要求1所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的动力机构包括设置在箱体内的电机和减速机构，电机的输出轴连接减速机构的输入端，减速机构的输出端通过联轴器连接转动轴。

3.根据权利要求1所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的可拆卸式转动臂包括转动盘连接部与线缆夹连接部；转动盘连接部通过螺栓与转动盘连接；线缆夹连接部后侧表面设置有突出于可拆卸式转动臂后侧表面的导向条；线缆夹通过滑套与线缆夹连接部滑动连接，滑套上还设置有位置锁定机构。

4.根据权利要求3所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的位置锁定机构包括设置在滑套上的棘爪和设置在导向条表面的棘齿；滑套采用与可拆卸式转动臂形状相适配的矩形滑套，滑套后侧表面中部设置有滑动限位槽，滑动限位槽的宽度与导向条的宽度相适配；滑动限位槽一侧表面设置有棘爪安装部，棘爪安装部上通过铰接轴与棘爪转动连接，棘爪安装部上还设置有棘爪复位扭簧，棘爪限制滑套仅能沿导向条向远离转动盘连接部的方向移动。

5.根据权利要求3所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的滑套前侧表面中部设置有线缆夹安装槽，线缆夹安装槽开口处设置有限位装置；线缆夹通过线缆夹安装槽与滑套可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的线缆夹为U型结构，线缆夹后侧表面设置有与线缆夹安装槽相适配的线缆夹安装部，线缆夹通过线缆夹安装部和线缆夹安装槽与滑套可拆卸连接；线缆夹的上部一侧铰接设置有翻板，且铰接处设置有扭簧，线缆夹的上部另一侧对应位置处插设有挡板，翻板的活动端被扭簧驱动向上运动，挡板的前端对翻板的活动端进行限位。

7.根据权利要求6所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的线缆夹下方两侧开口处均设置有可拆卸的自锁式捆扎带。

8.根据权利要求1所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的底座上设置有压线盘支架，压线盘支架上端竖向设置有移动槽，移动槽内上下滑动设置有移动块，压线盘与移动块转动连接，移动槽内还设置有驱动移动块向下运动的弹性装置，压线盘的圆周面设置有线缆限位槽。

9.根据权利要求8所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的理线盘组包括上理线盘和下理线盘，上理线盘和下理线盘的圆周面均设置有线缆限位槽，上理线盘和下理线盘均通过高度可调的理线盘支架与底座连接，线缆经上理线盘下部的线缆限位槽和上理线盘上部的线缆限位槽进入压线盘下部的压线盘内。

10.根据权利要求8所述的电动线缆领取装置，其特征在于：所述的压线盘支架高度可调，且压线盘支架在底座上的左右位置可调。

Images