CN115943017A - 玻璃破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板型钢化玻璃破碎器，包括：支撑部(110)，配置成与待破碎的钢化玻璃的表面接触预定面积，并且在板面形成有尖端移动孔(111a)；打击部(120)，可升降地结合在所述支撑部(110)的上部，并且在中心区域配置破碎尖端(123)，所述破碎尖端(123)在下降的同时通过所述尖端移动孔(111a)打击钢化玻璃；及安全针(140)，***于所述支撑部(110)与所述打击部(120)之间，以防止所述打击部(120)的任意下降。

Description

玻璃破碎装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃破碎器，更详细地说，涉及在汽车或者建筑物等的紧急状况下破碎钢化玻璃的平板型钢化玻璃破碎器。

背景技术

在高速公路、一般道路等因为车辆碰撞事故、追尾事故、翻车事故、翻倒事故、反向碰撞事故及坠落事故、淹水事故等在汽车发生火灾而无法向汽车外撤离的情况下，会出现严重的人员伤亡。

尤其是，目前不仅在韩国，在世界范围内，处于公共汽车火灾造成的财产和伤亡人数都在增加趋势，政府提出的紧急出口和灭火器相关整改劝导在五年内已超过1,000件。然而，尽管政府采取了这些措施，但是事故数量每年都呈现激增的趋势。

在这些事故中，大部分的死亡原因是窒息死亡，在发生火灾时，由于烟雾难以确保视野的能见度，因此延误逃生，不仅如此，在大部分情况下，仅吸入一次烟雾就会因气道狭窄而发生窒息。

除了火灾以外，在汽车落水的情况下，水进入汽车内部导致汽车内外部出现压力差，因此无法轻松打开车门，导致从车辆中逃脱花费很长时间，因此也出现极度降低生存率的问题。

在汽车配备的玻璃窗大多为钢化玻璃，钢化玻璃的强度是一般玻璃的4～5倍，由于是经过高热处理的特殊玻璃，因此不易破碎。近来，为了保障安静的室内空间而逐渐增加使用的双层玻璃则更加难以打破。

在公共汽车上最常用的逃生安全装置就是安全锤。但是，在紧急状况下，救援人员必须亲自寻找安全锤来敲碎玻璃，因此出现使用率非常低的问题，而且大部分情况是为了防止被盗而绑在车内或者发生丢失的情况较多，因此在实际状况下无法使用的情况较多。举例说明公共汽车的火灾，在发生火灾时，因此产生的烟雾导致难以找到安全锤，不仅如此即使找到安全锤，也无法快速敲碎用钢化玻璃制作的公共汽车的车窗，耽误逃生时间，因此经常有报道称，逃生时间被延误造成更多人员伤亡。尤其是，与国外不同，韩国国内没有中间门的高速公路的公共汽车在发生火灾时更难逃生，即使是近来正在增加普及数量的电动汽车的情况，也会因电池放电无法打开车门，在车上因火灾死亡，或导致盛夏时在屋顶停车场车内不能打开车门而被经过的市民救助的案列也在频繁发生。

据此，近来在汽车配备了可轻松破碎钢化玻璃的玻璃破碎装置来代替安全锤。

近来，在韩国公开专利第10-2020-0144433号的“玻璃破碎装置”公开了一种在汽车配备的玻璃破碎装置。如该专利公开，现有的玻璃破碎装置是具有硬度的破碎部以被压缩弹簧压缩的状态位于外壳内部，若使用人员解除压缩弹簧的固定力，则破碎部通过压缩弹簧的弹力工作来破碎钢化玻璃。

然而，这种利用压缩弹簧的弹力的现有的玻璃破碎装置频繁发生因为压缩弹簧的故障而无法正常工作的情况，而且需要在内部收容压缩弹簧，因此具有上下高度长的形状，在附着于玻璃窗时，影响美观或者存在限制使用人员通行的不便，而且根据弹簧质量、使用频率和储存环境，无法保持均匀的质量，因此作为应该始终保持最佳状态的玻璃破碎装置存在缺陷。

另外，在市场销售的玻璃破碎锤安装的破碎尖端大部分使用低成本的塑料或者金属热处理产品，只有敲击玻璃角落等特定部位才可破碎玻璃，因此降低实效性，相关产品的制造商出于降低成本和适销性低的原因一般情况是不将可轻松破碎玻璃的高硬度破碎尖端用作材料。

发明内容

(要解决的问题)

本发明的目的在于，为了解决上述的问题，提供一种钢化玻璃破碎器，制作成高度低的平板形状，因此可不凸出地附着于玻璃窗。

本发明的另一目的在于，提供一种不使用弹性部件，因此可无故障使用的钢化玻璃破碎器。

在该技术领域中熟练的技术人员可从本发明的优选实施例中将更加明确本发明的上述目的与各种优点。

(解决问题的手段)

上述的本发明的目的可通过平板型钢化玻璃破碎器达成。本发明的钢化玻璃破碎器包括：支撑部110，配置成与待破碎的钢化玻璃的表面接触预定面积，并且在板面形成有尖端移动孔111a；打击部120，可升降地结合在所述支撑部110的上部，并且在中心区域配置破碎尖端123，所述破碎尖端123在下降的同时通过所述尖端移动孔111a打击钢化玻璃；及安全针140，***于所述支撑部110与所述打击部120之间，以防止所述打击部120的任意下降。其中，所述支撑部110包括：支撑板111，贯通形成所述尖端移动孔111a，并且配置在待破碎的钢化玻璃的表面；破碎尖端引导管113，垂直形成在所述尖端移动孔111a的外周缘，以引导所述破碎尖端123的下降；及下部外部引导管112，配置在所述破碎尖端引导管113的外部，并与所述破碎尖端引导管113配置成同心圆形状。其中，所述打击部120包括：上部外壳121，为了下降而被加压；尖端固定轴122，在所述上部外壳121的中心区域向下部垂直形成，***述破碎尖端123，使所述破碎尖端123的下端暴露在下部，并且沿着所述破碎尖端引导管113下降；及上部外部引导管125，在所述尖端固定轴122的外周缘配置成同心圆形状，以在所述打击部120下降时与所述下部外部引导管112外接地进行下降。

根据一实施例，所述下部外部引导管112可包括：多个引导板112a、112b，间隔预定间距地配置成圆弧形状；多个形态保持板115，配置在相邻的引导板112a、112b之间，并且形成高于所述引导板112a、112b的高度，在所述打击部120下降时从所述支撑板111可拆卸地结合。

根据一实施例，所述安全针140包括：安全针主体141；外部管***环143，配置在所述安全针主体141的内部，与所述下部外部引导管112的外径相对应形成，以弹性结合于所述下部外部引导管112；及手把145，配置在所述安全针主体141的后方。在所述外部管***环143的前端形成：加压颈143a，以所述下部外部引导管112的***方向形成预定长度的直线形状，以弹性接触并加压所述下部外部引导管112的外壁；及外部弯曲端143b，从所述加压颈143a的端部向外侧方向弯曲形成；其中，在所述外部弯曲端143b与所述安全针主体141的侧壁141a之间可形成弹性间隔空间144，所述弹性间隔空间144在所述外部管***环143拆装于所述下部外部引导管112时可弹性变形。

根据一实施例，在所述破碎尖端引导管113的上端与所述尖端固定轴122的下端可配置下部钩113a及上部钩122c，所述下部钩113a及上部钩122c形成相对应的形状，以相互卡合来引导所述尖端固定轴122的下降。

根据一实施例，所述钢化玻璃破碎器还可包括标示部130，所述标示部130可拆卸地结合于所述上部外壳121的上面。

(发明的效果)

本发明的钢化玻璃破碎器不使用另外的弹性部件，而是在破碎尖端下降的同时施加冲击来破碎钢化玻璃。由于不使用另外的弹性部件，因此具有扁平的结构，不像以往的锥子一样的上下拉长的形状。

据此，即使附着在窗户等，也不影响外观，具有可整齐存放的优点。

另外，由于未使用弹性部件，因此可解决以往因为弹性部件的故障而无法正常工作的故障问题。

另外，使用具有诸如碳化钨的硬度的破碎尖端，即使是扁平结构，也确保打击所需的最短距离，因此具有可稳定破碎钢化玻璃的效果。

另外，钢化玻璃破碎器使用过一次后形态保持板折断或者弯曲，因此管理人员用肉眼就容易确认使用与否，因此具有可保持最佳状态的优点。

附图说明

图1与图2是将在本发明的钢化玻璃破碎器结合手把的状态以相互不同的角度示出的立体图；

图3与图4是将本发明的钢化玻璃破碎器的结构以相互不同的角度分解示出的分解立体图；

图5是示出本发明的安全针结合于支撑部的平面状态的示例图；

图6是示出从本发明的钢化玻璃破碎器去除安全针的状态的示例图；

图7与图8是示出本发明的钢化玻璃破碎器破碎钢化玻璃的过程的剖面示例图。

(附图标记说明)

100：钢化玻璃破碎器                   110：支撑部

111：支撑板                           111a：尖端移动孔

112：下部外部引导管                   112a、112b：引导板

113：破碎尖端引导管                   113a：下部钩

113b：加固肋条                        115：形态保持板

115a：卡块                            116：切割槽

120：打击部                           121：上部外壳

121a：腿卡槽                          121b：止动件***槽

122：尖端固定轴                       122a：尖端***孔

122b：下部钩引导槽                    122c：上部钩

123：破碎尖端                         123a：尖端支撑轴

123b：结合扩张端                      125：上部外部引导管

130：标示部                           131：显示板

133：结合腿                           133a：卡钩

135：防变形槽                         140：安全针

141：安全针主体                       141a：侧壁

142：环结合框架                       143：外部管***环

143a：加压颈                          143b：外部弯曲端

144：弹性保持空间                     145：手把

147：上部止动件                       148：下部止动件

A：钢化玻璃

具体实施方式

为了充分理解本发明，参照附图说明本发明的优选实施例。本发明的实施例可变形成各种形状，本发明的范围不限于在以下详细说明的实施例来解释。本实施例是为了向在本发明所属领域具有普通知识的人员更加完整地说明本发明而提供的。从而，为了更加强调明确的说明，可夸张示出在附图中的构件的形状等。对于在各个附图中相同的部件应留意存在用相同的附图标记标记的情况。对于判断为可使本发明的重点不清楚的公知功能及结构省略详细说明。

图1与图2是将在本发明的钢化玻璃破碎器100结合手把145的状态以相互不同的角度示出的立体图；图3与图4是将本发明的钢化玻璃破碎器100的结构以相互不同的角度分解示出的分解立体图。

如图所示，本发明的钢化玻璃破碎器100包括：支撑部110，配置在待破碎的钢化玻璃的表面；打击部120，可上下移动地配置在支撑部110的上部，并且打击并破碎钢化玻璃；安全针140，***于打击部120与支撑部110之间，以在平时不使打击部120下降；及标示部130，结合在打击部120的上部。

本发明的钢化玻璃破碎器100形成为支撑部110与打击部120相互并排形成以具有预定面积的平板形状，进而整体具有扁平的形状。据此，即使附着在公共汽车的玻璃窗等也不会向外部凸出，因此具有不影响外观的优点。

另外，无需另外的弹性部件，而是在去除安全针140之后，打击部120通过使用人员的加压下降来打击钢化玻璃来进行破碎，因此没有弹性部件故障的担忧，具有可执行可靠的工作的优点。

支撑部110接触于待破碎的钢化玻璃的表面，并支撑打击部120，以使打击部120稳定下降打击钢化玻璃以施加冲击。如图3与图4所示，支撑部110包括：支撑板111，在中心区域贯通形成尖端移动孔111a，破碎尖端引导管113，向上部垂直形成预定高度以包围尖端移动孔111a；及下部外部引导管112，形成预定高度，并且与破碎尖端引导管113形成同心圆形状。

支撑板111配置成具有预定面积的板形状，接触于钢化玻璃的表面施加支撑力，以使打击部120下降可施加冲击。支撑板111除了如图所示的三角形形状以外，还可配置成各种多边形形状或者圆盘形状。

在支撑板111的中心区域贯通形成尖端移动孔111a，以使打击部120与破碎尖端123下降可与钢化玻璃接触。

破碎尖端引导管113沿着尖端移动孔111a的内壁面垂直形成预定高度，以在打击部120下降时向尖端移动孔111a引导破碎尖端123。在破碎尖端引导管113上端沿着圆周方向间隔预定角度间距形成多个下部钩113a，在形成下部钩113a的破碎尖端引导管113的外壁面配置支撑下部钩113a的加固肋片113b。

图7是示出打击部120上升的打击之前的状态的剖面图；图8是示出打击部120下降打击钢化玻璃A的状态的剖面示例图。

如图7与图8所示，破碎尖端引导管113包围尖端固定轴122，以引导尖端固定轴122向尖端移动孔111a移动，其中所述尖端固定轴122包围打击部120的破碎尖端123。

破碎尖端引导管113形成为具有大于尖端固定轴122的外径，此时下部钩113a与形成在尖端固定轴122的上部钩122c相匹配结合，以防止打击部120从支撑部110脱离。

如图7的扩大部分所示，下部钩113a不以垂直于地面的角度形成，而是形成为具有朝向下部方向倾斜的第一锐角θ1，上部钩122c形成为具有从与第一锐角相向的方向向上部方向倾斜的第二锐角θ2。据此，下部钩113a的下面与上部钩122c的上面相互倾斜地错开结合，因此若上部钩122c要向破碎尖端引导管113的外部脱离，则会被下部钩113a物理性卡住。

通过这种结构，破碎尖端引导管113以朝向尖端固定轴122的方向接收力，而尖端固定轴122接收朝向破碎尖端引导管113的力，因此产生破碎尖端引导管113与尖端固定轴122以相互接近的方向集合的效果。

据此，保持结合上部钩122c的尖端固定轴122被破碎尖端引导管113限制的状态。

在各个下部钩113a的背面形成的加固肋片113b在破碎尖端123与尖端固定轴122下降时加固破碎尖端引导管113的外壁面，以坚固地保持并支撑破碎尖端引导管113，防止尖端引导管113因为破碎尖端123的下降压力而破碎。

下部外部引导管112与破碎尖端引导管113形成同心圆形状，在支撑板111形成预定高度，并且使下部外部引导管112具有大于破碎尖端引导管113的外径。下部外部引导管112是由间隔预定间距配置的多个引导板112a、112b与配置在相邻的引导板112a、112b之间的多个形态保持板115结合而成。

如图8所示，下部外部引导管112形成为外径与形成在打击部120的上部外部引导管125的内径相对应，以在打击部120下降时，使上部外部引导管125的内壁面与下部外部引导管112的外壁面接触的同时进行移动。据此，打击部120为，尖端固定轴122沿着破碎尖端引导管113移动，而上部外部引导管125沿着下部外部引导管112移动，进而使破碎尖端123无晃动地稳定且准确地打击与尖端移动孔111a相接的钢化玻璃表面。

形态保持板115配置在相邻的引导板112a、112b之间，若使用人员不加压打击部120，则打击部120保持从支撑板111上升的待机位置。形态保持板115形成为比引导板112a、112b高预定高度。然后，在形态保持板115的上端外侧配置卡块115a，所述卡块115a向外部凸出预定高度，以卡住上部外部引导管125的下端。

在卡块115a的上端卡住上部外部引导管125的下端125a，在支撑板111与卡块115a之间***安全针140。如图3所示，从支撑板111至卡块115a的高度d1设置成与安全针140的侧壁141a的高度d2相对应。据此，如图5所示，若安全针140***于支撑板111与打击部120之间，则安全针140***到支撑板111与卡块115a之间。

然后，如图7所示，在待机位置上部外部引导管125的下端125a卡在卡块115a，进而保持打击部120上升的位置，不向支撑部110下降。

另一方面，若使用人员加压打击部120，则卡块115a在形态保持板115破碎，形态保持板115无法垂直固定在支撑板111，而是向碎尖端引导管113方向弯曲，进而可使打击部120下降。为此，如图4所示，在形态保持板115的下端与支撑板111的结合区域形成切割槽116。形态保持板115的下端以浅薄的厚度结合于支撑板111，并且在后方形成预定宽度的切割槽116。据此，若从上部向形态保持板115施加压力，则形态保持板115向形成切割槽116的外侧方向折断或者弯曲。

若卡块115a破碎，则卡住上部外部引导管125的卡块115a被去除，因此如图8所示打击部120朝向支撑板111下降。

使用人员看到卡块115a破碎或者弯曲，可确认钢化玻璃破碎器100的使用与否。

打击部120从支撑部110的上部向下部下降来打击钢化玻璃A，进而破碎钢化玻璃A。如图3与图4所示，打击部120包括：上部外壳121；尖端固定轴122，在上部外壳121的中心区域朝向下部形成；破碎尖端123，在内部收容尖端固定轴122，并且打击钢化玻璃A，以破碎钢化玻璃A；及上部外部引导管125，在尖端固定轴122的外周缘配置成同心圆形状，并沿着下部外部引导管112下降。

上部外壳121固定破碎尖端123，通过使用人员用手加压可使破碎尖端123下降。上部外壳121形成为与支撑板111相对应的平板形状，形成为侧面具有预定高度的扁平的外壳形状，由此可遮挡收容于内部的尖端固定轴122。

在上部外壳121的板面形成有多个腿卡槽121a，所述腿卡槽121a结合显示板131的结合腿133。在腿卡槽121a***形成在显示板131下部的结合腿133，并且卡合形成在结合腿133下部的卡钩133a。

如图1所示，在上部外壳121的下部切割形成止动件***槽121b，在安全针140结合于支撑部110时，可使安全针140的上部止动件147***到止动件***槽121b内部。

尖端固定轴122在上部外壳121的上部内壁面朝向下部垂直形成，以支撑破碎尖端123。如图4与图7所示，尖端固定轴122只向下部暴露破碎尖端123。即，尖端固定轴122将与钢化玻璃A接触的破碎尖端123的接触面积最小化，以将打击时的打击效率最大化。

如图7所示，在尖端固定轴122内部形成有尖端***孔122a。在尖端***孔122a***破碎尖端123的尖端支撑轴123a。在尖端支撑轴123a上端形成的结合扩张端123b卡合在尖端***孔122a内，进而固定破碎尖端123在尖端支撑轴123a内的位置。

在尖端固定轴122的下端沿着圆周方向配置多个上部钩122c。如图7所示，下部钩113a向半径方向外侧凸出，与尖端固定轴122的上部钩122c相匹配结合，防止破碎尖端123脱离，并且可使打击部120稳定下降。

此时，在尖端固定轴122的外周面对于板面凹陷形成下部钩引导槽122b，以在打击部120下降时引导与上部钩122c相匹配结合的下部钩113a的移动。据此，在打击部120下降时，多个下部钩113a沿着相对应的下部钩引导槽122b移动的同时可使打击部120无晃动地下降至原位置。

如图8所示，破碎尖端123通过尖端固定轴122的下端暴露在下部，在打击部120下降时与钢化玻璃A接触施加冲击，进而破碎钢化玻璃A。

破碎尖端123可用硬度大的材料形成，进而在与钢化玻璃A接触时，以小尺寸也能够施加大冲击。为此，破碎尖端123由碳化钨或具有与碳化钨相当的硬度的材料形成。

破碎尖端123在尖端支撑轴123a的下端形成为倒三角形状，将与钢化玻璃A接触的部位最小化，进而将打击时的冲击最大化。

上部外部引导管125在尖端固定轴122的外周缘形成同心圆形状，因此在打击部120下降时，沿着下部外部引导管112移动，引导打击部120能够稳定下降。

如图8所示，上部外部引导管125形成为具有与下部外部引导管112的外径相对应的内径，在打击部120下降时沿着下部外部引导管112的外壁面移动，使打击部120无晃动地稳定下降。

在此，形成打击部120的上部外壳121、尖端固定轴122及上部外部引导管125通过注塑成型制造成一体，通过嵌入式***固定破碎尖端123在尖端固定轴122的位置。

标示部130设置在打击部120的上面，加强打击部120的强度，并且对使用人员标示在紧急状况下使用钢化玻璃破碎器100敲碎钢化玻璃A之后可进行逃离。

标示部130包括：显示板131，结合在上部外壳121上面；多个结合腿133，在显示板131的边框区域向下部凸出形成以结合于上部外壳121。显示板131配置成与上部外壳121的上面相对应的平板形状，结合于上部外壳121，以加强上部外壳121的强度。

另外，虽未示出，但是在显示板131的板面直接印刷表示在紧急状况下使用的钢化玻璃破碎器的文字或者粘贴印刷纸以向使用人员显示钢化玻璃破碎器100的使用用途与使用方法。另外，在显示板131可粘贴诸如标志的设计元素。

如图4所示，在显示板131的下部沿着外周缘配置防变形槽135。防变形槽135对应于在注塑标示部130时因为波形成型物的特性可发生变形的性质防止标示部130变形。

安全针140结合于支撑部110与打击部120之间，在不是紧急状况的情况下防止打击部120的任意下降。安全针140在平时***于支撑部110与打击部120之间防止打击部120下降，在紧急状况下使用人员去除安全针140可使打击部120下降。

如图3与图4所示，安全针140包括：垂直板形状的安全针主体141；外部管***环143，结合在安全针主体141的内侧，可拆卸地结合于支撑部110的下部外部引导管112；及手把145，配置在安全针主体141的后方，可使使用人员抓握安全针140。

安全针主体141与手把145、外部管***环143通过注塑成型形成一体。安全针主体141配置成与手把145一同包围整个上部外壳121的外部的形状。

在安全针主体141的外部配置侧壁141a，使侧壁141a与手把145连接，在侧壁141a与安全针主体141的内部形成外部管***环143。如图5所示，外部管***环143形成为前方开放的环形状，以***结合于下部外部引导管112。

在此，如图3所示，安全针主体141的侧壁141a的高度d2配置成与从支撑板111至形态保持板115的卡块115a之间的高度d1相对应，进而向支撑板111与卡块115a之间***安全针140。

外部管***环143形成为具有与下部外部引导管112的外径相对应的外径并且弹性张开，以在内部收容下部外部引导管112。

在外部管***环143的端部形成加压颈143a，所述加压颈143a配置成朝向前方形成预定长度的直线形状，以接触并加压下部外部引导管112的外壁面。然后，在加压颈143a的端部形成外部弯曲端143b，所述外部弯曲端143b朝向侧壁141a弯曲形成，以支撑加压颈143a弹性张开或者收紧。

在此，在外部弯曲端143b与侧壁141a之间配置第一宽度W1的弹性间隔空间144。弹性间隔空间144形成多余空间，以在安全针140***于下部外部引导管112或者从下部外部引导管112分离时可使加压颈143a张开或者收紧。

据此，如图5所示，若外部管***环143***于下部外部引导管112，则加压颈143a张开，弹性间隔空间144的第二宽度W2小于第一宽度W1。

在没有弹性间隔空间144的情况下在侧壁141a固定外部弯曲端143b的情况下，侧壁141a对于加压颈143a的弹性变形形成阻力，因此使用人员无法轻易结合或者分离安全针140。

如图1所示，手把145配置在安全针主体141的后方，在安全针140结合于支撑部110与打击部120之间时向外部凸出。据此，使用人员抓住手把145向后拉，可分离安全针140。

另一方面，在安全针主体141的中心区域的上端与下端分别配置上部止动件147及下部止动件148。上部止动件147与下部止动件148限制安全针140***到支撑部110与打击部120之间的***深度，同时在与支撑部110的结合中抑制安全针主体141的旋转。

参照图1至图8说明具有这种结构的本发明的钢化玻璃破碎器100的使用过程。

本发明的钢化玻璃破碎器100附着并存放于公共汽车、汽车、建筑物等的玻璃窗。即，在支撑部110的底面粘贴双面胶带，将钢化玻璃破碎器100附着于紧急状况时待破碎的玻璃窗表面进行存放。如图1与图2所示，在通常的存放状态下，钢化玻璃破碎器100以结合安全针140的状态存放。

如图5所示，在使安全针140的外部管***环143包围支撑部110的下部外部引导管112地***安全针140的状况下，安全针140位于支撑部110与打击部120之间，使打击部120无法任意的下降。

如图6所示，在发生安全事故的情况下，使用人员向后方拉手把145，进而从支撑部110与打击部120之间分离安全针140。

如图6与图7所示，即使去除安全针140，上部外部引导管125的下端125a卡在形态保持板115的卡块115a，因此打击部120不下降保持位置。

使用人员向下部加压上部外壳121的上面。通过上部外壳121的加压，形态保持板115弯曲，卡块115a破碎。尖端固定轴122沿着破碎尖端引导管113内部下降。

此时，上部钩122c沿着破碎尖端引导管113的内壁面移动，而下部钩113a沿着下部钩引导槽122b移动，进而引导打击部120垂直移动。

另外，上部外部引导管125沿着下部外部引导管112的外壁面下降，使打击部120无晃动地稳定下降。

打击部120下降的同时破碎尖端123通过尖端移动孔111a打击钢化玻璃A的希望打击的位置的同时施加冲击以破碎钢化玻璃A。

如上所述，本发明的钢化玻璃破碎器不使用另外的弹性部件，而是破碎尖端下降施加冲击来破碎钢化玻璃。由于未使用另外的弹性部件，因此具有扁平的结构，而不是像以往的锥子一样上下拉长的形状。

据此，所述钢化玻璃破碎器未附着于窗户等，也不会影响外观，具有可整齐存放的优点。

另外，所述钢化玻璃破碎器未使用弹性部件，因此可解决以往因为弹性部件的故障而无法正常工作的故障问题。

另外，所述钢化玻璃破碎器使用具有诸如碳化钨的硬度的破碎尖端，即使是扁平结构，也确保打击所需的最短距离，因此具有可稳定破碎钢化玻璃的效果。

另外，钢化玻璃破碎器使用过一次后形态保持板折断或者弯曲，因此管理人员用肉眼容易确认使用与否，因此具有可保持最佳状态的优点。

以上说明的本发明的钢化玻璃破碎器的实施例仅是示例性的，只要是本发明所属技术领域的具有普通知识的人员可以知道由此可实现各种变形及同等的其他实施例。因此，能够很好地理解本发明不只限于在上述的详细说明中提及的形状。从而，本发明的真正的保护范围应该由权利要求书的范围内的技术思想定义。而且，本发明应被理解为涵盖由权利要求书的范围定义的本发明的思想及该思想范围内的所有变形物、同等物及代替物。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃破碎器，其特征在于，包括：

支撑部(110)，配置成与待破碎的钢化玻璃的表面接触预定面积，并且在板面形成有尖端移动孔(111a)；

打击部(120)，可升降地结合在所述支撑部(110)的上部，并且在中心区域配置破碎尖端(123)，所述破碎尖端(123)在下降的同时通过所述尖端移动孔(111a)打击钢化玻璃；及

安全针(140)，***于所述支撑部(110)与所述打击部(120)之间，以防止所述打击部(120)的任意下降；

其中，所述支撑部(110)包括：

支撑板(111)，贯通形成所述尖端移动孔(111a)，并且配置在待破碎的钢化玻璃的表面；

破碎尖端引导管(113)，垂直形成在所述尖端移动孔(111a)的外周缘，以引导所述破碎尖端(123)的下降；及

下部外部引导管(112)，配置在所述破碎尖端引导管(113)的外部，并与所述破碎尖端引导管(113)配置成同心圆形状；

其中，所述打击部(120)包括：

上部外壳(121)，为了下降而被加压；

尖端固定轴(122)，在所述上部外壳(121)的中心区域向下部垂直形成，***述破碎尖端(123)，使所述破碎尖端(123)的下端暴露在下部，并且沿着所述破碎尖端引导管(113)下降；及

上部外部引导管(125)，在所述尖端固定轴(122)的外周缘配置成同心圆形状，以在所述打击部(120)下降时与所述下部外部引导管(112)外接地进行下降。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃破碎器，其特征在于，

所述下部外部引导管(112)包括：多个引导板(112a、112b)，间隔预定间距地配置成圆弧形状；及多个形态保持板(115)，配置在相邻的引导板(112a、112b)之间，并且形成高于所述引导板(112a、112b)的高度，在所述打击部(120)下降时从所述支撑板(111)可拆卸地结合。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃破碎器，其特征在于，

所述安全针(140)包括：

安全针主体(141)；

外部管***环(143)，配置在所述安全针主体(141)的内部，与所述下部外部引导管(112)的外径相对应形成，以弹性结合于所述下部外部引导管(112)；及

手把(145)，配置在所述安全针主体(141)的后方；

在所述外部管***环(143)的前端形成：

加压颈(143a)，以所述下部外部引导管(112)的***方向形成预定长度的直线形状，以弹性接触并加压所述下部外部引导管(112)的外壁；及

外部弯曲端(143b)，从所述加压颈(143a)的端部向外侧方向弯曲形成；

其中，在所述外部弯曲端(143b)与所述安全针主体(141)的侧壁(141a)之间形成弹性间隔空间(144)，所述弹性间隔空间(144)在所述外部管***环(143)拆装于所述下部外部引导管(112)时可弹性变形。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃破碎器，其特征在于，

在所述破碎尖端引导管(113)的上端与所述尖端固定轴(122)的下端配置下部钩(113a)及上部钩(122c)，所述下部钩(113a)及上部钩(122c)形成相对应的形状，以相互卡合来引导所述尖端固定轴(122)的下降。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃破碎器，其特征在于，还包括：

标示部(130)，可拆卸地结合于所述上部外壳(121)的上面。

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