CN115932487A - 一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置及方法,所述装置包括:直流储能回路,包括:串联连接的直流电源和储能电容器,所述直流电源用于对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;脉冲放电回路,包括:串联后与储能电容器串联的可调电感和试品电容器;所述储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。本发明的装置和方法适用于直流支撑电容器,能够保障保障试验人员的人身安全,能够提高试验效率,能够实现高效准确地确定电容器的耐爆性能。
Description
技术领域
本发明涉及高电压试验技术领域,并且更具体地,涉及一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置及方法。
背景技术
直流支撑电容器是换流器的核心组部件之一,作为储能元件,起到电压支撑、谐波滤波等作用,受防火等级、储能密度等条件限制,通常采用自愈式电容器才能满足要求。自愈式直流支撑电容器具有体积小、重量轻、防火等级高、储能密度大等优点,被广泛引用于柔性直流输电工程、轨道交通、风电光伏等领域。
直流支撑电容器具有容量大、工作电压高的特点。在运行过程中,直流支撑电容器内部储存了大量的能量。若直流支撑电容器在运行中内部发生金属性短路,其储存的能量将会瞬间释放,在内部产生大量的气体。假如直流支撑电容器外壳强度不够,则容易产生剧烈***,造成设备损坏并威胁人身安全。因此需要对直流支撑电容器的外壳耐爆性能进行测试,保证设备运行时的安全性。
现行标准中,对频率为50Hz应用于电力***的高压并联电容器、滤波电容器、串联电容器的外壳耐爆试验的耐受试品、耐受能量、试验回路、试验方法进行了规定。交流用电力电容器与直流支撑电容器内部结构、使用材料、电气参数均不相同。除此以外,交流用电力电容器耐爆试验能量在15KJ左右,直流支撑电容器耐爆试验注入能量可达40KJ以上。现行标准中的试验回路、试验方法等难以直接应用于直流支撑电容器上。除此以外,现行标准中的试品制备方法、试验回路、试验方法等内容并不具体,并未提出具体的实施方案。
发明内容
本发明提出一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置及方法,以解决如何对电容器外壳的耐爆性能进行试验的问题。
为了解决上述问题,根据本发明的一个方面,提供了一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置,所述装置包括:相连接的直流储能回路和脉冲放电回路;其中,
所述直流储能回路,包括:串联连接的直流电源和储能电容器,所述直流电源用于对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;
所述脉冲放电回路,包括:串联后与储能电容器串联的可调电感和试品电容器;所述储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。
优选地,其中所述直流储能回路,还包括:充电开关,所述充电开关的一端与直流电源的正极相接,所述充电开关的另一端与储能电容器的正极相连接,所述直流电源的负极与储能电容器的负极相连接且接地;通过导通充电开关控制所述直流电源给储能电容器进行充电,其中储能电容器储存的充电能量为试品电容器在额定电压下的能量。
优选地,其中所述直流储能回路,还包括:泄能开关泄能电阻,所述泄能开关的一端分别与直流电源的正极和储能电容器的正极相连接,所述泄能开关的另一端与所述泄能电阻的一端相连接,所述泄能电阻的另一端接入地线;通过导通泄能开关控制所述储能电容器内部储存的能量通过泄能电阻进行释放。
优选地,其中所述直流储能回路,还包括:与所述储能电容器并联的高精度电压表,所述高精度电压表用于获取储能电容器两端的电压数据,并将所述电压数据返回至直流电源,以使得直流电源根据所述电压数据控制是否对所述储能电容器进行充电。
优选地,其中所述脉冲放电回路,还包括:脉冲放电开关和短路开关;其中,
所述脉冲放电开关的一端与所述储能电容器的正极相连接,所述脉冲放电开关的另一端与所述试品电容器的一端相连接,所述可调电感的一端分别与储能电容器的负极和地相连接,所述可调电感的另一端与所述试品电容器的另一端相连接;通过导通所述脉冲放电开关控制所述储能电容器将内部存储的能量注入至试品电容器;
所述短路开关与所述试品电容器并联,通过短路开关将试品电容器两端短接,以进行回路放电。
优选地,其中所述短路开关内置有电阻铜导体。
优选地,其中所述脉冲放电开关,包括:钨铜电极和触发铜针,触发铜针置于钨铜电极上方;当需要给试品电容注入能量时,控制钨铜电极上方的铜针掉落,电极的间隙减小,形成放电回路,使得储能电容器储存能量注入试品电容中。
优选地,其中所述装置还包括:波形采集回路,包括:电流传感器和电压传感器;其中,
所述电流传感器串联于所述脉冲放电回路中,并与波形采集设备相连接,用于对脉冲放电的电流信号进行测量,并输出电流信号至所述波形采集设备;
所述电压传感器一端分别与所述储能电容器的正极和试品电容器的一端相连接,另一端与所述波形采集设备相连接,用于对脉冲放电的电压信号形进行测量,并输出电压信号至所述波形采集设备;
优选地,其中所述电流传感器为罗氏线圈;所述电压传感器为高压探头。
根据本发明的另一个方面,提供了一种基于如上所述的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置确定电容器外壳耐爆性能的方法,所述方法包括:
将试品电容器接入至试验回路,利用直流储能回路对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;
利用脉冲放电回路使得储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验;
根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能。
优选地,其中所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
确定试品电容器的额定***能量,包括:
其中,W0为所述额定***能量;C0和U0分别为所述试品电容器的电容值和额定电压;
按照储能电容器储存的能量在充电电压不超过1.1U0时,达到试品电容器的额定***能量,计算满足要求的储能电容器参数;
按照试验回路的基准放电波形相邻峰值之比大于等于预设比值,基准放电波形振荡频率大于等于预设频率阈值的要求,根据储能电容器的容量,计算可调电感的电感值,以使放电波形满足试验要求。
优选地,其中所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
在试品电容器中心距顶部预设高度位置处预置一个极间金属性短路的短路故障元件,所述短路故障元件为两端由软铜排短接的电容器元件制作而成,短路铜排阻抗大于等于0.1mΩ。
优选地,其中所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
导通与试品电容器并联的短路开关,短接所述试品电容器,根据试品电容器的额定***能量,计算储能电容器的充电电压,通过直流电源对储能电容器充电,达到储能电容器的充电电压后,断开直流电源;并利用脉冲放电开关进行放电,使储能电容器内部储存能量通过短路开关处放电,并记录基准放电波形;记录完基准放电波形后,导通泄能开关;
根据基准放电电流波形,计算回路的等效串联阻尼电阻,包括:
其中,R0为等效串联阻尼电阻;基准放电电流波形为i1(t);充电能量为Wc1;充电能量Wc1为储能电容器内储存的能量。
优选地,其中所述方法还包括:在根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能之前,
计算成功注入试品电容器内部的能量,包括:
其中,Wi为注入试品电容器的能量;Wc2为充电能量为;i2(t)为放电电流;Rx为试品等效串联阻尼电阻;C为储能电容器电容量;Ur为储能电容器的残余电压为;Wr为储能电容器参与电荷能量;
判断注入试品电容器内部的能量是否大于等于试品电容器的额定***能量;其中,若满足,则确定试验达到要求,根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能;反之,则重新更换试品电容器,并重新进行试验。
优选地,其中所述根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能,包括:
若试验后所述试品电容器的外壳和套管部位未发生爆裂,则确定所述试品电容器的耐爆性能满足要求;反之,则确定所述试品电容器的耐爆性能不满足要求。
本发明提供了一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置及方法,所述装置包括:直流储能回路,包括:串联连接的直流电源和储能电容器,所述直流电源用于对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;脉冲放电回路,包括:串联后与储能电容器串联的可调电感和试品电容器;所述储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。本发明的装置和方法适用于直流支撑电容器,能够保障保障试验人员的人身安全,能够提高试验效率,能够实现高效准确地确定电容器的耐爆性能。
附图说明
通过参考下面的附图,可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式:
图1为根据本发明实施方式的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置100的结构示意图;
图2为根据本发明实施方式的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置的示例图;
图3为根据本发明实施方式的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的方法300的流程图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式,然而,本发明可以用许多不同的形式来实施,并且不局限于此处描述的实施例,提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明,并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中,相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明,此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外,可以理解的是,以通常使用的词典限定的术语,应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义,而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1为根据本发明实施方式的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置100的结构示意图。如图1所示,本发明实施方式提供的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置,能够保障保障试验人员的人身安全,能够提高试验效率,能够实现高效准确地确定电容器的耐爆性能。本发明实施方式提供的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置100,包括:相连接的直流储能回路101和脉冲放电回路102。
优选地,所述直流储能回路101,包括:串联连接的直流电源和储能电容器,所述直流电源用于对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源。
优选地,所述脉冲放电回路102,包括:串联后与储能电容器串联的可调电感和试品电容器;所述储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。
在本发明的实施方式中,试验电路由直流储能部分和脉冲放电部分部分组成,可根据试品电容器的运行工况,将对应的***能量注入试品电容器内部。以此模拟直流支撑电容器产品实际运行时发生内部金属性短路,这一极端情况。并据此对电容器外壳的耐爆性能进行考核。
具体地,直流电源的正极与储能电容器的正极相连接,直流电源的负极与储能电容器的负极相连接且接地,储能电容器的正极与试品电容器的一端相连接,储能电容器的正极还与可调电感的一端相连接,可调电感的另一端与试品电容器的另一端相连接。直流电源用于对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。
优选地,其中所述直流储能回路,还包括:充电开关,所述充电开关的一端与直流电源的正极相接,所述充电开关的另一端与储能电容器的正极相连接,所述直流电源的负极与储能电容器的负极相连接且接地;通过导通充电开关控制所述直流电源给储能电容器进行充电,其中储能电容器储存的充电能量为试品电容器在额定电压下的能量。
优选地,其中所述直流储能回路,还包括:泄能开关泄能电阻,所述泄能开关的一端分别与直流电源的正极和储能电容器的正极相连接,所述泄能开关的另一端与所述泄能电阻的一端相连接,所述泄能电阻的另一端接入地线;通过导通泄能开关控制所述储能电容器内部储存的能量通过泄能电阻进行释放。
优选地,其中所述直流储能回路,还包括:与所述储能电容器并联的高精度电压表,所述高精度电压表用于获取储能电容器两端的电压数据,并将所述电压数据返回至直流电源,以使得直流电源根据所述电压数据控制是否对所述储能电容器进行充电。
优选地,其中所述直流电源为可控恒流充电电源,用于根据预设的目标充电电压控制电源开始工作,直至直流电源在达到目标电压后自动停止充电。
结合图2所示,在本发明的实施方式中,直流储能回路包括:直流电源DC、储能电容器C1、充电开关K1、泄能开关K2和泄能电阻R1;直流储能回路能实现储能电容器的充电与放电功能。其中,直流电源正极与充电开关一端相连,充电开关另一端与储能电容器正极相连,储能电容器负极与直流电源负极相连,储能电容器负极与直流电源负极均与地线相连,同时储能电容器正极与泄能开关一端相连,泄能开关另一端与泄能电阻相连接入地线。
在本发明的实施方式中,在试验人员连接试验回路时,需保证充电开关断开,此时直流电源无法工作;充电开关导通时,允许直流电源给储能电容器进行充电,储能电容器储存能量,储能电容器储存的充电能量为试品在额定电压下的能量。
在本发明的实施方式中,当泄能开关导通时,储能电容器内部储存的能量可通过泄能电阻进行释放。
在本发明的实施方式中,在直流储能回路中,直流电源与储能电容器串联。根据储能电容器两端连接的电压表的读数,控制直流电源是否对储能电容器进行充电,以此控制储能电容器内部存储的能量。整体试验回路出现故障或者异常状况时,导通泄能开关,储能电容器内部存储能量通过泄能电阻释放,保障试验人员的安全。
在本发明的实施方式中,在试验电路中,直流储能回路中的充电开关与脉冲放电回路中的脉冲放电开关不同时接通。通过调整储能电容器内部储存能量,可控制注入试品的能量,以满足不同产品的试验要求。
在本发明的实施方式中,直流电源采用可控恒流充电电源,充电前设置目标充电电压后,控制电源开始工作。直流电源在达到目标电压后自动停止充电。在直流储能回路中设有高精度电压表V1,储能电容器两端连接高精度电压表。高精度电压表测量数值将返回给直流电源。
优选地,其中所述脉冲放电回路,还包括:脉冲放电开关和短路开关;其中,
所述脉冲放电开关的一端与所述储能电容器的正极相连接,所述脉冲放电开关的另一端与所述试品电容器的一端相连接,所述可调电感的一端分别与储能电容器的负极和地相连接,所述可调电感的另一端与所述试品电容器的另一端相连接;通过导通所述脉冲放电开关控制所述储能电容器将内部存储的能量注入至试品电容器;
所述短路开关与所述试品电容器并联,通过短路开关将试品电容器两端短接,以进行回路放电。
优选地,其中所述短路开关内置有电阻铜导体。
优选地,其中所述脉冲放电开关,包括:钨铜电极和触发铜针,触发铜针置于钨铜电极上方;当需要给试品电容器注入能量时,控制钨铜电极上方的铜针掉落,电极的间隙减小,形成放电回路,使得储能电容器储存能量注入试品电容中。
结合图2所示,在本发明的实施方式中,脉冲放电回路包括:脉冲放电开关K3、试品电容器C2、大容量的可调电感L0和短路开关K4;脉冲放电回路可将储能电容器储存能量释放至试品电容器中。其中,脉冲放电回路以储能电容器为回路电源,储能电容器的正极与脉冲放电开关高压端相连,脉冲放电开关低压端与试品电容器正极相连,试品电容器的负极与大容量可调电感的一端相连,同时试品电容器的两端连接短路开关。大容量可调电感另一端与储能电容器负极以及地线相连。
在本发明的实施方式中,在脉冲放电回路中,通过短路开关可以将试品电容器两端短接,进行回路放电。短路开关电阻相较于回路电阻可以忽略。
在本发明的实施方式中,在脉冲放电回路中,脉冲放电开关由钨铜电极与触发铜针组成,触发铜针置于钨铜电极上方。当需要给试品电容注入能量时,控制钨铜电极上方的铜针掉落,电极的间隙减小,形成放电回路,储能电容器储存能量注入试品电容中。
在本发明的实施方式中,大容量的可调电感的电感值根据储能电容器电容大小进行计算选取,以保证放电波形满足试验方法要求。
优选地,其中所述装置还包括:波形采集回路,包括:电流传感器和电压传感器;其中,
所述电流传感器串联于所述脉冲放电回路中,并与波形采集设备相连接,用于对脉冲放电的电流信号进行测量,并输出电流信号至所述波形采集设备;
所述电压传感器一端分别与所述储能电容器的正极和试品电容器的一端相连接,另一端与所述波形采集设备相连接,用于对脉冲放电的电压信号形进行测量,并输出电压信号至所述波形采集设备。
优选地,其中所述电流传感器为罗氏线圈;所述电压传感器为高压探头。
结合图2所示,在发明的实施方式中,所述装置还包括:电流传感器A、电压传感器V2和高精度示波器S1。其中,在脉冲放电开关与试品电容器的正极之间设置一个电流传感器A与一个电压传感器V2,电流传感器与电压传感器均引入波形采集装置之中,电流传感器采集脉冲放电电流波形,电压传感器采集脉冲放电电压波形。此处的电压传感器可以为高压探头,电流传感器可以为罗氏线圈。
利用本发明实施方式通过的装置考核直流支撑电容器外壳耐爆性能的方法,具体步骤如下:
1、选取符合试验要求的回路设备。
试验前确定试品电容器的电容值C0,额定电压U0,从而试品电容器额定***能量W0可以表示为:
储能电容器参数要求如下:充电电压范围为(1.1~1.5)倍U0。储能电容器储存的能量应在充电电压不超过1.1U0时,达到试品电容器额定***能量W0。据此计算选择满足要求的储能电容器参数。
试验回路的基准放电波形相邻峰值之比大于等于预设比值0.8,基准放电波形振荡频率大于等于预设频率阈值400Hz。根据储能电容器的容量,计算得到大容量可调电感的电感值,以使放电波形满足试验要求。
2、准备直流支撑电容器外壳耐爆性能测的专用试品电容器。
在试品中心距顶部1/3高度位置处预置一个极间金属性短路的电容器元件,短路故障元件采用电容器正常软铜排短接,铜排长度根据电容器元件确定,短路铜排阻抗大于等于0.1mΩ。短路电容器元件之外,试品结构、材料、工艺等均应按正常产品生产备置。
3、按试验电路图搭建试验回路,其中被试电容器需要进行固定,防止试验过程中被试电容器产生移动。为降低回路电阻,脉冲放电回路的结构应尽可能紧凑并且尽可能短。脉冲放电回路与试品连接应采用软铜导线连接,降低电动力对电容器外壳的影响,各储能电容器的电气参数应保持一致。
4、通过并联于试品电容器两端的过短路开关接入一小电阻铜导体,形成回路,该铜导体电阻需尽可能小,与试验回路等效电阻相比可以忽略,从而将试品电容器短路。根据试品电容器额定***能量W0,计算储能电容器的充电电压。通过直流电源对储能电容器充电,达到预设电压后,断开直流电源。利用脉冲放电开关进行放电,储能电容器内部储存能量通过外接短路导体放电,记录基准放电波形。记录完基准放电波形后,导通泄能开关,确保工作人员安全。
5、根据基准放电电流波形,计算回路等效串联阻尼电阻R0。
其中,基准放电电流波形为i1(t),充电能量为Wc1,回路等效串联阻尼电阻R0,则:
6、确保试验回路不再带电后,断开短路开关,从而将被试电容器接入试验回路。通过直流电源对储能电容器充电,达到预设电压后,断开直流电源。利用脉冲放电开关,将储能电容器内部存储能量注入被试电容器中,记录放电波形;记录完放电波形后,导通泄能开关,确保工作人员安全。
7、根据放电波形,计算成功注入试品内部的能量。
其中,充电能量为Wc2,放电电流i2(t),试品等效串联阻尼电阻Rx,储能电容器电容量C,储能电容器残余电压Ur,储能电容器参与电荷能量Wr,则:
则,注入试品的能量Wi为:
8、判断注入试品的能量Wi是否满足大于等于试品电容器额定***能量;其中,若满足,则试验达到要求进入步骤9;若注入试品能量小于试品电容器额定***能量,则需重新更换试品电容器,并从步骤5开始重新进行试验。
9、检查试验后试品电容器外壳、套管等部位是否发生爆裂,若无爆裂出现,试品电容器通过试验;若发生爆裂,试品电容器视为不通过试验。
与现行交流用电力电容器外壳耐爆性能试验方法与试验回路相比较,本发明实施方式所提出的试验回路与试验方法有如下优点:
1、试验回路中增加了泄能支路(包括泄能开关和泄能电阻),在人员操作过程中泄能支路始终接通,保障试验人员人身安全。
2、针对直流支撑电容器结构特点,提出对应故障预置方式。相关标准中故障电容器元件采用电击穿方式备置,直流支撑电容器为自愈式电容器,通过电击穿方式难以达成短路性故障,本发明中采用软铜排短接的方式预置故障点,可模拟直流支撑电容器内部短路时的情况。
3、直流支撑电容器容量大、储存能量多,试验回路中改用恒流电源进行充电,充电速度大幅提升,提高试验效率。
4、直流支撑电容器储存能量多,为试品注入能量时,回路电流大,球隙放电开关脉冲放电开关无法承受大电流下的电动力,本发明采用钨铜电极制成的触发开关,机械性能好,同时可降低回路电阻,提高能量注入效率。
5.增加可调电容,以此调整回路放电参数,使放电波形满足试验要求。增加短路开关,方便测量基准放电波形。大幅提升试验效率。
图3为根据本发明实施方式的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的方法300的流程图。如图3所示,本发明实施方式提供的确定电容器外壳耐爆性能的方法300基于如上所述的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置100实现,所述方法300从步骤301处开始,在步骤301将试品电容器接入至试验回路,利用直流储能回路对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源。
优选地,其中所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
确定试品电容器的额定***能量,包括:
其中,W0为所述额定***能量;C0和U0分别为所述试品电容器的电容值和额定电压;
按照储能电容器储存的能量在充电电压不超过1.1U0时,达到试品电容器的额定***能量,计算满足要求的储能电容器参数;
按照试验回路的基准放电波形相邻峰值之比大于等于预设比值,基准放电波形振荡频率大于等于预设频率阈值的要求,根据储能电容器的容量,计算可调电感的电感值,以使放电波形满足试验要求。
优选地,其中所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
在试品电容器中心距顶部预设高度位置处预置一个极间金属性短路的短路故障元件,所述短路故障元件为两端由软铜排短接的电容器元件制作而成,短路铜排阻抗大于等于0.1mΩ。
优选地,其中所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
导通与试品电容器并联的短路开关,短接所述试品电容器,根据试品电容器的额定***能量,计算储能电容器的充电电压,通过直流电源对储能电容器充电,达到储能电容器的充电电压后,断开直流电源;并利用脉冲放电开关进行放电,使储能电容器内部储存能量通过短路开关处放电,并记录基准放电波形;记录完基准放电波形后,导通泄能开关;
根据基准放电电流波形,计算回路的等效串联阻尼电阻,包括:
其中,R0为等效串联阻尼电阻;基准放电电流波形为i1(t);充电能量为Wc1;充电能量Wc1为储能电容器内储存的能量。
在步骤302,利用脉冲放电回路使得储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。
在步骤303,根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能。
优选地,其中所述方法还包括:在根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能之前,
计算成功注入试品电容器内部的能量,包括:
其中,Wi为注入试品电容器的能量;Wc2为充电能量为;i2(t)为放电电流;Rx为试品等效串联阻尼电阻;C为储能电容器电容量;Ur为储能电容器的残余电压为;Wr为储能电容器参与电荷能量;
判断注入试品电容器内部的能量是否大于等于试品电容器的额定***能量;其中,若满足,则确定试验达到要求,根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能;反之,则重新更换试品电容器,并重新进行试验。
优选地,其中所述根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能,包括:
若试验后所述试品电容器的外壳和套管部位未发生爆裂,则确定所述试品电容器的耐爆性能满足要求;反之,则确定所述试品电容器的耐爆性能不满足要求。
本发明的实施例的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的方法300与本发明的另一个实施例的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的方法100相对应,在此不再赘述。
已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而,本领域技术人员所公知的,正如附带的专利权利要求所限定的,除了本发明以上公开的其他的实施例等同地落在本发明的范围内。
通常地,在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释,除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例,除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行,除非明确地说明。
本领域内的技术人员应明白,本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此,本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (15)
1.一种用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置,其特征在于,所述装置包括:相连接的直流储能回路和脉冲放电回路;其中,
所述直流储能回路,包括:串联连接的直流电源和储能电容器,所述直流电源用于对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;
所述脉冲放电回路,包括:串联后与储能电容器串联的可调电感和试品电容器;所述储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述直流储能回路,还包括:充电开关,所述充电开关的一端与直流电源的正极相接,所述充电开关的另一端与储能电容器的正极相连接,所述直流电源的负极与储能电容器的负极相连接且接地;通过导通充电开关控制所述直流电源给储能电容器进行充电,其中储能电容器储存的充电能量为试品电容器在额定电压下的能量。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述直流储能回路,还包括:泄能开关泄能电阻,所述泄能开关的一端分别与直流电源的正极和储能电容器的正极相连接,所述泄能开关的另一端与所述泄能电阻的一端相连接,所述泄能电阻的另一端接入地线;通过导通泄能开关控制所述储能电容器内部储存的能量通过泄能电阻进行释放。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述直流储能回路,还包括:与所述储能电容器并联的高精度电压表,所述高精度电压表用于获取储能电容器两端的电压数据,并将所述电压数据返回至直流电源,以使得直流电源根据所述电压数据控制是否对所述储能电容器进行充电。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述脉冲放电回路,还包括:脉冲放电开关和短路开关;其中,
所述脉冲放电开关的一端与所述储能电容器的正极相连接,所述脉冲放电开关的另一端与所述试品电容器的一端相连接,所述可调电感的一端分别与储能电容器的负极和地相连接,所述可调电感的另一端与所述试品电容器的另一端相连接;通过导通所述脉冲放电开关控制所述储能电容器将内部存储的能量注入至试品电容器;
所述短路开关与所述试品电容器并联,通过短路开关将试品电容器两端短接,以进行回路放电。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述短路开关内置有电阻铜导体。
7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述脉冲放电开关,包括:钨铜电极和触发铜针,触发铜针置于钨铜电极上方;当需要给试品电容注入能量时,控制钨铜电极上方的铜针掉落,电极的间隙减小,形成放电回路,使得储能电容器储存能量注入试品电容中。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:波形采集回路,包括:电流传感器和电压传感器;其中,
所述电流传感器串联于所述脉冲放电回路中,并与波形采集设备相连接,用于对脉冲放电的电流信号进行测量,并输出电流信号至所述波形采集设备;
所述电压传感器一端分别与所述储能电容器的正极和试品电容器的一端相连接,另一端与所述波形采集设备相连接,用于对脉冲放电的电压信号形进行测量,并输出电压信号至所述波形采集设备。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述电流传感器为罗氏线圈;所述电压传感器为高压探头。
10.一种基于如权利要求1-9中任一项所述的用于确定直流支撑电容器外壳耐爆性能的装置确定电容器外壳耐爆性能的方法,其特征在于,所述方法包括:
将试品电容器接入至试验回路,利用直流储能回路对储能电容器进行充电,使所述储能电容器内部存储能量,以将所述储能电容器作为脉冲放电回路的回路电源;
利用脉冲放电回路使得储能电容器通过脉冲放电将内部存储的能量注入至试品电容器,以对所述试品电容器进行耐爆性试验;
根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在将试品电容器接入至试验回路之前,
在试品电容器中心距顶部预设高度位置处预置一个极间金属性短路的短路故障元件,所述短路故障元件为两端由软铜排短接的电容器元件制作而成,短路铜排阻抗大于等于0.1mΩ。
15.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述根据所述试品电容器的状态确定电容器外壳的耐爆性能,包括:
若试验后所述试品电容器的外壳和套管部位未发生爆裂,则确定所述试品电容器的耐爆性能满足要求;反之,则确定所述试品电容器的耐爆性能不满足要求。
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