CN115928502A - 一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：S1、制浆；S2、湿部化学，包括分别向面纸层浆料、芯纸层浆料及底纸层浆料中施加：AKD、高效阳离子湿强剂及助留剂；其中，所述AKD加入量为：面纸层10～15kg/t，芯纸层20～25kg/t，底纸层10～15kg/t；S3、纸机工段，包括在纸坯的上下表面进行表面施胶；其中，所述表面施胶的原料为糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述淀粉溶液中干淀粉的质量浓度为6‑12％，施涂量为2‑3g/m2；所述表面施胶处理剂为带有阳离子电荷的丙烯腈－丙烯酸酯共聚物。本发明可以改善液体食品包装原纸的抗乳酸边渗功能。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，用于解决液体包装原纸在生产过程中为控制乳酸边渗采用AKD施胶导致AKD析出及纸张打滑的技术难题。
背景技术
随着食品工业的的发展和人们生活水品的提高，对食品包装保鲜功能及食品安全提出的更高要求。例如：近年来争论的牛奶品种的优劣，除了消毒方式不同，还与牛奶的包装方式密切相关。人们公认的冷藏奶，采用屋型纸盒包装，牛奶采用巴氏消毒方式，是牛奶营养保留最好的一种包装奶。
由于制作屋型纸盒鲜奶对原奶品质的要求最高，灌装无菌条件和保质效果也最好，灌装无菌条件和保质效果也最好，则相应的，用于制作屋型纸盒的液体食品包装原纸的抗乳酸性能要求也最高，随之出现了如何解决屋顶包抗乳酸边渗问题。
制作屋型纸盒的液体包装原纸生产过程中，常规控制抗乳酸边渗主要是在造纸湿部通过添加大量的AKD(烷基烯酮二聚体)进行中性施胶，AKD分子链中的内酯环(-C-O-C-)在微碱性条件下断裂，与纤维上的羟基(-OH)发生酯化反应，而AKD另一侧的疏水基团(R-CH2-)则排列在纤维表面形成疏水层使其满足抗乳酸性能。AKD中的主要成分是蜡粉，其有效成分为C16、C18等蜡质的混合物，碳链长度越高，其抗水解能力越强，更耐高温，添加量越大，其施胶效果越强，但随之出现蜡质物析出的概率也越高，蜡质物的析出，会降低施胶效果，影响纸张抗乳酸性能，也会影响网部及压榨部的运行性能，纸张出现打滑现象，从而影响纸张的使用性能。
因此，通过不断的探索与工艺技术创新，发明人突破性改变液体包装原纸的施胶工艺，在提升其抗乳酸边渗性能的同时解决AKD析出及纸张打滑问题，研发出一种新型的控制液体食品包装原纸乳酸抗边渗的生产方法。
发明内容
此项发明主要解决液体包装原纸抗乳酸边渗的技术难度，同时解决在施胶过程中出现的AKD析出导致纸张出现打滑的问题，通过工艺技术创新，对施胶工艺的优化，以解决液体包装原纸在AKD施胶的生产过程中出现AKD析出以及纸张打滑的问题。
有鉴于背景技术所述，本发明采用以下技术方案：
一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制浆，包括面纸层制浆、芯纸层制浆及底纸层制浆；
S2、湿部化学，包括分别向面纸层浆料、芯纸层浆料及底纸层浆料中施加：AKD、高效阳离子湿强剂及助留剂；其中，所述AKD加入量为：面纸层10～15kg/t，芯纸层20～25kg/t，底纸层10～15kg/t；
S3、纸机工段，包括三层浆料分别滤水、三层浆料复合、压榨及干燥形成纸坯，还包括在所述纸坯的上下表面进行表面施胶；其中，所述表面施胶的原料为糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为6-12％，按干淀粉计施涂量为2-3g/m2；所述表面施胶处理剂为带有阳离子电荷的丙烯腈－丙烯酸酯共聚物；
S4、成纸包装。
其中，所述施涂量为2-3g/m2的含义是：每平方米的纸张所用的施涂量，包括纸坯的上下表面，也叫正面和反面，分别施涂量的和。
所述S3中，所述表面施胶处理剂相对于淀粉溶液中的干淀粉的质量百分比为20-30％。
所述S1中，面纸层制浆的浆料配比为:30～60％NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆)+40～70％LBKP(漂白硫酸盐阔叶木浆)；芯纸层制浆的浆料配比为：40～60％BCTMP(漂白热磨机械浆浆)+40～60％NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆)；底纸层制浆的浆料配比为：30～70％NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆)+30～70％LBKP(漂白硫酸盐阔叶木浆)。
所述S2中，所述高效阳离子湿强剂为Kymene 777LX，其加入量为：面纸层10～20kg/t，芯纸层10～20kg/t，底纸层10～20kg/t；所述助留剂为SP4715(阴离子乳液聚合物)和PC9912(阳离子乳液聚合物)的混合物，其加入量为：面纸层0.6～1.2kg/t，芯纸层0.6～1.2kg/t，底纸层0.6～1.2kg/t。
所述S2中，湿部化学工艺后，各层的PH值为：面纸层7.5～8.5，芯纸层7.5～8.5，底纸层7.5～8.5；电荷为：面纸层-50～0UEQ/L，芯纸层-50～0UEQ/L，底纸层-50～0UEQ/L。
所述表面施胶处理剂为带有阳离子电荷的丙烯酸与苯乙烯的共聚物、丙烯酸丁酯与苯乙烯的共聚物或丙烯腈－丙烯酸酯共聚物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明摒弃了传统的单一浆内施AKD胶，而是将浆内施AKD胶和纸坯表面施加淀粉胶相结合，减少了AKD的用量，也就降低了纸张乳酸边渗的程度，同时不影响纸张的抗乳酸性能。
同时，由于浆内施AKD胶只是使得纸张产生抗乳酸和抗水的功能，功能单一，不影响其他性能，因此，降低浆内AKD的用量，对纸张的其他方面性能没有影响，而反之，AKD用量过高会影响湿部***的洁净度，对AKD的保留会造成负面影响，反而不能把AKD的施胶效果最优化，同时AKD过量会影响木浆纤维在成型过程中的脱水效果，导致纸张的成形变差，更难干燥等，因此本发明降低浆内AKD的用量避免了这些问题。
总之，采用本发明的方法制备的原纸有好的抗乳酸边渗性能，AKD用量低，吨纸单耗16-21kg，表面施胶处理剂吨纸单耗2～3kg，吨纸施胶成本低，纸张不易打滑，相较于采用传统AKD施胶工艺生产的液体食品包装原纸抗乳酸性能差，AKD用量高，吨纸单耗30-40kg，吨纸施胶成本高，AKD析出严重，纸张易打滑，具有显著的优势。
具体实施方式
对比例(普通液体包装原纸)：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面35kg/t，芯35kg/t，底35kg/t，实际施加AKD的总量为35kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面7.4，芯7.3，底7.3；
电荷：面-60UEQ/L，芯-70UEQ/L，底-65UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m。
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：淀粉浓度10％，正面施涂量1g/m2，反面施涂量1g/m2，不加表面施胶处理剂；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
成纸质量指标：
实施例一：
一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面15kg/t，芯25kg/t，底15kg/t’，根据面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的质量占比，实际施加AKD的总量为21kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面8.0，芯8.0，底8.0；
电荷：面-25UEQ/L，芯-25UEQ/L，底-25UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m。
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：原料采用糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为10％，干淀粉的正面施涂量为1.4g/m2、反面施涂量为1.4g/m2，表面施胶处理剂相对于干淀粉的质量百分比为25％；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
所述表面施胶处理剂为丙烯酸与苯乙烯的共聚物，表面施胶处理剂主要作用是辅助纸张施胶，在保证纸张抗乳酸性能的情况下降低湿部化学AKD用量，减少AKD析出，解决纸张打滑问题。
成纸质量指标：
实施例二：
一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面13kg/t，芯24kg/t，底13kg/t，根据面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的质量占比，实际施加AKD的总量为19.5kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面8.0，芯8.0，底8.0；
电荷：面-25UEQ/L，芯-25UEQ/L，底-25UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m。
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：原料采用糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为10％，干淀粉的正面施涂量为1.4g/m2、反面施涂量为1.4g/m2，表面施胶处理剂相对于干淀粉的质量百分比为25％；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
所述表面施胶处理剂为丙烯酸丁酯与苯乙烯的共聚物，其用法和作用与实施例一相同。
成纸质量指标：
实施例三：
一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面12kg/t，芯22kg/t，底12kg/t，根据面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的质量占比，实际施加AKD的总量为18.5kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面8.0，芯8.0，底8.0；
电荷：面-25UEQ/L，芯-25UEQ/L，底-25UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m。
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：原料采用糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为10％，干淀粉的正面施涂量为1.4g/m2、反面施涂量为1.4g/m2，表面施胶处理剂相对于干淀粉的质量百分比为25％；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
所述表面施胶处理剂为丙烯腈－丙烯酸酯共聚物，其用法和作用与实施例一相同。
成纸质量指标：
实施例四：
一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t，根据面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的质量占比，实际施加AKD的总量为16kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面7.9，芯8.0，底8.1；
电荷：面-20UEQ/L，芯-30UEQ/L，底-25UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m。
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：原料采用糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为10％，干淀粉的正面施涂量为1.5g/m2、反面施涂量为1.5g/m2，表面施胶处理剂相对于干淀粉的质量百分比为30％；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
所述表面施胶处理剂的选材、用法和作用与实施例三相同。
成纸质量指标：
实施例五：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面15kg/t，芯25kg/t，底15kg/t，根据面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的质量占比，实际施加AKD的总量为21kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面8.0，芯8.1，底7.9；
电荷：面-30UEQ/L，芯-25UEQ/L，底-20UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m；
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：原料采用糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为10％，干淀粉的正面施涂量为1.3g/m2、反面施涂量为1.3g/m2，表面施胶处理剂相对于干淀粉的质量百分比为20％；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
所述表面施胶处理剂的选材、用法和作用与实施例三相同。
成纸质量指标：
实施例六：
一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，包括以下步骤：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造，面纸层浆料配比:50％NBKP+50％LBKP；
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造，芯纸层浆料配比：50％BCTMP+50％NBKP；
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造，底纸层浆料配比：50％NBKP+50％LBKP。
2、湿部化学
AKD加入量：面14kg/t，芯24kg/t，底14kg/t，根据面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的质量占比，实际施加AKD的总量为20kg/t；
湿强剂加入量：面10kg/t，芯20kg/t，底10kg/t
助留剂加入量：面0.6kg/t，芯1.2kg/t，底0.6kg/t
PH值：面7.2，芯7.3，底7.2；
电荷：面-74UEQ/L，芯-80UEQ/L，底-76UEQ/L
3.纸机工段
①车速：410米/分；
②三层网抄造，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
③压榨压力：一压压力160kN/m，二压压力680kN/m，三压压力30kN/m。
④干燥：前干燥一段汽压340kPa，二段汽压270kPa，三段汽压80kPa
⑤表面施胶：原料采用糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为10％，干淀粉的正面施涂量为1.4g/m2、反面施涂量为1.4g/m2，表面施胶处理剂相对于干淀粉的质量百分比为25％；
⑥硬压光：压力20KN/m，温度180℃
⑦软压光：压力40KN/m，温度180℃
⑧卷取，复卷，打包入库。
所述表面施胶处理剂为丙烯腈－丙烯酸酯共聚物，其用法和作用与实施例一相同。
成纸质量指标：
本申请使液体包装原纸在满足抗乳酸的要求下减少AKD的析出问题，通过调整湿部化学工艺、AKD加入工艺、表面施胶工艺，解决了AKD析出及纸张打滑的问题，改善了纸张的抗乳酸边渗性能。
湿部***对PH值控制可以有助于提高AKD的反应活性，AKD在PH值7.5～8.5之间反应活性最强，正常的湿部***呈中性，PH值在7.0-7.5之间，可以通过在木浆投用的时候添加微量的液体氢氧化钠来提高湿部***的PH值，使之达到最佳的PH值范围，通过调整液体氢氧化钠的添加量来控制PH的大小。
湿部***对电荷控制可以有助于提高AKD附着在纸张上，增强AKD的施胶效果，电荷是监控湿部***洁净度的一项指标，由于造纸的特点，在湿部***添加的化学无法全部保留在纸张上，随着***的运行，残留的化学品会在***中累积，导致***的负电荷物质逐步增加，AKD带有阳电荷，木浆纤维带有负电荷，而负电荷物质过多，会阻碍AKD附着在木浆纤维上，使得AKD的保留下降。一般控制电荷的方法有两种，一是尽量减少额外的化学品加入，二是添加清水提高***的洁净度，但是缺点是增加水耗。
施胶采用浆内AKD施胶加表面施胶处理的工艺，表面施胶处理剂通过表面施胶渗透进面纸层、底纸层和部分芯纸层，主要增强面纸层和底纸层抗乳酸性能，使得纸张整体抗乳酸边渗更好，在大幅降低AKD用量的同时，减少网部和压榨部AKD析出，解决纸张打滑的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制浆，包括面纸层制浆、芯纸层制浆及底纸层制浆；
S2、湿部化学，包括分别向面纸层浆料、芯纸层浆料及底纸层浆料中施加：AKD、高效阳离子湿强剂及助留剂；其中，所述AKD加入量为：面纸层10～15kg/t，芯纸层20～25kg/t，底纸层10～15kg/t；
S3、纸机工段，包括三层浆料分别滤水、三层浆料复合、压榨及干燥形成纸坯，还包括在所述纸坯的上下表面进行表面施胶；其中，所述表面施胶的原料为糊化液和表面施胶处理剂的混合物，所述糊化液为淀粉溶液蒸煮糊化后形成，所述淀粉溶液中干淀粉的质量百分比浓度为6-12％，按干淀粉计的施涂量为2-3g/m2；所述表面施胶处理剂为带有阳离子电荷的丙烯腈－丙烯酸酯共聚物；
S4、成纸包装。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S3中，所述表面施胶处理剂相对于淀粉溶液中的干淀粉的质量百分比为20-30％。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S1中，面纸层制浆的浆料配比为:30～60％NBKP+40～70％LBKP；芯纸层制浆的浆料配比为：40～60％BCTMP+40～60％NBKP；底纸层制浆的浆料配比为：30～70％NBKP+30～70％LBKP。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，所述高效阳离子湿强剂为Kymene777LX，其加入量为：面纸层10～20kg/t，芯纸层10～20kg/t，底纸层10～20kg/t；所述助留剂为SP4715和PC9912的混合物，其加入量为：面纸层0.6～1.2kg/t，芯纸层0.6～1.2kg/t，底纸层0.6～1.2kg/t。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，还包括：调节各层的PH值为：面纸层7.5～8.5，芯纸层7.5～8.5，底纸层7.5～8.5。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，湿部化学工艺后，各层的电荷为：面纸层-50～0UEQ/L，芯纸层-50～0UEQ/L，底纸层-50～0UEQ/L。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述表面施胶处理剂为带有阳离子电荷的丙烯酸与苯乙烯的共聚物、丙烯酸丁酯与苯乙烯的共聚物或丙烯腈－丙烯酸酯共聚物。
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