CN115926303A - 排湿透气鞋底材料、鞋底及运动鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种排湿透气鞋底材料，其制备原料主要包括：58～68重量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、7～10重量份三元乙丙橡胶、13～17重量份聚烯烃弹性体、5～10重量份活性炭、8～12重量份滑石粉、0.4～0.6重量份硬脂酸、0.8～1.2重量份硬脂酸锌、1～2重量份氧化锌、0.2～0.8重量份交联剂和2.5～3.5重量份发泡剂。本发明还涉及上底使用该材料制得的鞋底。本发明的鞋底，来自脚底的湿气和臭气从上底的侧边排出，该配方还确保了鞋底理想的机械强度和弹性、耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，特别涉及鞋底材料。
背景技术
目前市场上用于透气的鞋底很多，该类鞋底大都由上底与下底组合成，其通气方式一般采用设置排气孔向鞋底两侧壁或向鞋底下方排气。此类鞋底的排气效果并不理想，因为鞋内产生的异味、湿气主要来自人脚，并大部分集中在上底表面，而上述鞋底排气过程中不对上底表面冲击，因此不能有效去除异味与湿气。
本公司研发目的是设计一种能有效去除鞋内异味与湿气的作用，且能增加整鞋的稳定性并能延长其使用寿命的排湿透气鞋底。
发明内容
因此，本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种透气鞋底材料，其可以作为鞋底的上底，可以高效地排出来自脚底的湿气，从而达到除湿、防臭功能。
在本发明的第一方面，提供一种排湿透气鞋底材料，其制备原料主要包括：58～68重量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、7～10重量份三元乙丙橡胶、13～17重量份聚烯烃弹性体、5～10重量份活性炭、8～12重量份滑石粉、0.4～0.6重量份硬脂酸、0.8～1.2重量份硬脂酸锌、1～2重量份氧化锌、0.2～0.8重量份交联剂和2.5～3.5重量份发泡剂。
本发明中的活性碳是颗粒状，优选是球形颗粒，粒径不超过3mm，优选粒径1～2mm的活性炭颗粒。该粒径有利于与本发明所选的高分子材料相容。
一种优选的实施方式是，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为15～30重量％，数均分子量通常为800～5000g/mol。
进一步优选，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物由13～17重量份EVA7350M、37～45重量份EVA7470和5～8重量份EVA7647组成。
更进一步的优选是，所述聚烯烃弹性体为OBC9077。
通过上述特定比例和/或型号的EVA材料与聚烯烃弹性体和三元乙丙橡胶的复合，可以将活性炭颗粒结合在橡胶材料中而保持理想的弹性、硬度、耐磨性，活性炭的引入导通了发泡材料中的空穴，使得上底材料具有很好的透气性，不需要通过机械手段在鞋底中保留通孔，避免鞋底机械强度的不均匀性。
本发明第二方面，提供一种排湿透气鞋底，其上底由第一方面的鞋底材料制得，所述下底的制备原料包括55～65重量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、25～35重量份聚烯烃弹性体、8～12重量份滑石粉、0.4～0.6重量份硬脂酸、0.8～1.2重量份硬脂酸锌、1～2重量份氧化锌、0.2～0.8重量份交联剂和2.5～3.5重量份发泡剂。
在一种优选的实施方式中，下底中的乙烯醋酸乙烯酯共聚物由47～53重量份EVA7350M和8～12重量份EVA7467组成。
根据本发明提供的排湿透气鞋底，其中，下底中的聚烯烃弹性体为OBC9077。
根据本发明提供的排湿透气鞋底，其中，所述下底和上底的厚度比为1:0.1～0.5。在一些优选实施方案中，所述下底和上底的厚度比为1:0.3～0.4。
根据本发明提供的排湿透气鞋底，其中，滑石粉的粒径为800～5000目，优选为1000～4000目，更优选为2000～3000目。这样粒径范围的滑石粉易混合，填充效果好。
根据本发明提供的排湿透气鞋底，其中，适合用于本发明的交联剂为双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)。
根据本发明提供的排湿透气鞋底，其中，适合用于本发明的发泡剂为偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)。
根据本发明提供的排湿透气鞋底，其中，所述EVA发泡下底和所述EVA发泡上底之间通过胶黏剂粘合。
本发明对黏胶剂没有特殊要求，可以使用本领域中任何已知的用于EVA发泡鞋底的胶黏剂。例如，购自聚力胶业制品有限公司的JL～6120EVA。
第三方面，本发明提供一种运动鞋，其包含本发明第二方面所述的鞋底。
本发明提供的鞋底，发泡上底是由透气材料形成，来自脚底的湿气和臭气从上底的侧边排出，该配方还确保了鞋底具有很好的弹性、适宜的硬度和足够的耐磨性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
硬度
采用日本制ASKER橡胶硬度计测量EVA发泡材料的硬度，其单位记为“Asker.C”。
密度
根据标准HG/T 2872～2009测量EVA发泡材料的密度，其单位为Mg/m3。
DIN耐磨
根据标准GB T 9867～2008测量EVA发泡材料的耐磨性能。
回弹性
根据ASTM D2632～2001测量EVA发泡材料的回弹性能。
压缩永久变形
根据HG/T 4806～2015测量EVA发泡材料的压缩永久变形，条件是压缩1000次，放置2h。
直角形撕裂强度
根据标准GB/T 10808～2008测量材料的直角形撕裂强度。
耐折性能
根据标准GB/T 3903.1～2017测量材料的耐折性能。
抗拉强度
根据标准GB/T 10654～2001测量材料的拉伸强度和拉断伸长率。
实施例1
排湿透气鞋底的配方如表1所示。
表1排湿透气鞋底的配方
1.制备EVA发泡下底。
1.1将EVA发泡下底的原料乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA7350M、EVA7467)、聚烯烃弹性体(OBC9077)、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌和氧化锌混合，形成EVA发泡下底第一配料。
1.2将EVA发泡下底第一配料投入密炼机中进行混炼，EVA发泡下底第一配料混炼至70±2℃时第一次提重锤扫灰，继续混炼至90±2℃，第二次提重锤扫灰，再继续混炼至120±2℃，第三次提重锤，得到混炼后的EVA发泡下底第一配料。
1.3将EVA发泡下底的原料交联剂和发泡剂混合，得到EVA发泡下底第二配料，将第二配料加入到第一配料中，然后在116.5±1.5℃下混炼，卸料，得到混炼后的EVA发泡下底物料。
1.4在75±5℃下，将混炼后的EVA发泡下底物料转至开炼机中打厚一遍，加速冷却，厚度为约10mm，再束薄一遍，厚度为约0.8mm，再打厚一遍，厚度为约10mm，得到开炼后的EVA发泡下底物料。
1.5将开炼后的EVA发泡下底物料投入造粒机中造粒，造粒机的螺杆在前段、中段和模头处的温度分别为80±1℃、80±1℃和85±1℃，调整螺杆和切刀转速，得到厚度为2～2.5mm的EVA发泡下底物料颗粒。
1.6EVA发泡下底物料颗粒按倍率大小(1.7)配比搅拌均匀放入射出机台的备料桶里，射出机台的螺杆温度为75±5℃。经射出机台射出后注入到温度为170～175℃的模具中进行发泡，直至饱满时开始计算模具的加硫时间，根据鞋型龙骨厚度设定加硫时间。约350秒后自动开模取出并且放入恒温箱中进行定型，定型分5段进行，第一段温度为85±1℃，第二段温度为80±1℃，第三段温度为70±2℃，第四段温度为60±2℃，第五段温度为50±2℃，经定型后得到EVA发泡下底。
EVA发泡下底的硬度为70Asker.C，密度为0.28Mg/m3。采用SEM方法观察EVA发泡下底的断面，结果显示发泡结构均匀。
2.采用与步骤1基本相同的方法制备EVA发泡上底，其不同之处在于：
2.1在EVA发泡上底第一配料的混炼中，第二次提重锤扫灰，再继续混炼至112.5±2.5℃。
2.2在加入EVA发泡上底第二配料后，同时加入活性炭颗粒，在112.5±2.5℃下混炼，卸料，得到混炼后的EVA发泡上底物料。本发明中，在第一配料充分混炼后加入活性炭非常有利，可以避免活性炭的多孔被橡胶主材与无机填料所完全填充，从而失去透气功能。
3.将EVA发泡下底和EVA发泡上底从恒温箱中取出，涂覆购自聚力胶业制品有限公司的JL～6120EVA胶黏剂粘合，放进木制模型里进行定型，使鞋底保持原来的形状，取出后即得到排湿透气鞋底。
制得前掌厚度为13mm、后跟厚度为25mm、发泡上底与发泡上底厚度比1:0.3的排湿透气鞋底。
对比例1
采用下述配方，用实施例1的制备方法制得鞋底
检测实施例1所得鞋底的各项参数，结果如下：
1、硬度：58Asker.C 2、密度：MAX 0.25 3、DIN耐磨：MAX 150
4、抗拉：MIN 3 5、撕裂：MIN 12 6、耐折：无开裂
7、压缩：MAX 35 8、回弹：MIN 55，透气性良好
检测对比例1所得鞋底的各项参数，结果如下：
1、硬度：57Asker.C 2、密度：MAX 0.25 3、DIN耐磨：MAX 150
4、抗拉：MIN 2 5、撕裂：MIN 10 6、耐折：有开裂
7、压缩：MAX 36 8、回弹：MIN 55，透气性良好
结果显示，实施例1所得的鞋底透气性良好，鞋底的机械强度、弹性等方面满足要求。对比例1的鞋底透气性方面无明显差异，在耐折、抗拉和耐撕裂性能方面稍差于实施例1。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.排湿透气鞋底材料，其制备原料主要包括：58～68重量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、7～10重量份三元乙丙橡胶、13～17重量份聚烯烃弹性体、5～10重量份活性炭、8～12重量份滑石粉、0.4～0.6重量份硬脂酸、0.8～1.2重量份硬脂酸锌、1～2重量份氧化锌、0.2～0.8重量份交联剂和2.5～3.5重量份发泡剂。
2.根据权利要求1所述的排湿透气鞋底材料，其中，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为15～30重量％，数均分子量通常为800～5000g/mol。
3.根据权利要求3所述的排湿透气鞋底材料，其中，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物由13～17重量份EVA7350M、37～45重量份EVA7470和5～8重量份EVA7647组成。
4.根据权利要求1所述的排湿透气鞋底材料，其中，所述聚烯烃弹性体为OBC9077，优选地，所述三元乙丙橡胶是EPDM3760。
5.一种排湿透气鞋底，包括上底和下底，其中上底由权利要求1～4任一项所述的排湿透气鞋底材料制成；所述下底的制备原料包括55～65重量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、25～35重量份聚烯烃弹性体、8～12重量份滑石粉、0.4～0.6重量份硬脂酸、0.8～1.2重量份硬脂酸锌、1～2重量份氧化锌、0.2～0.8重量份交联剂和2.5～3.5重量份发泡剂。
6.根据权利要求5所述的排湿透气鞋底，其中，下底中所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物由47～53重量份EVA7350M和8～12重量份EVA7467组成。
7.根据权利要求6所述的排湿透气鞋底，其中，下底中的聚烯烃弹性体为OBC9077。
8.根据权利要求5所述的排湿透气鞋底，其中，所述下底和上底的厚度比为1:0.1～0.5，优选为1:0.3～0.4。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的排湿透气鞋底，其中，滑石粉的粒径为800～5000目，优选为1000～4000目，更优选为2000～3000。
10.一种运动鞋，其包括权利要求5至9任一项所述的鞋底。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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