CN115924951B - 一种核用氟化钙粉料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核用氟化钙粉料的制备方法，涉及氟化钙相关领域，包括制备罐，所述制备罐，所述制备罐顶部固定安装有起到定量下料作用的下料仓和起到注液作用的注液口，通过设置了制备组件在制备罐左端，通过导出泵和第一换向阀为制备溶液提供多方向的导流效果，并通过第二换向阀等部件对各个制备步骤进行智能控制，有利于提高对制备步骤智能控制效果，通过设置了滤气组件在制备罐左端，通过吸附内筒和换热管的冷凝效果对液体中的气体进行分离，并通过挡板的旋流作用使制备溶液产生离心力而提高气液分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及氟化钙相关领域，具体是一种核用氟化钙粉料的制备方法。
背景技术
氟化钙是一种无机化合物，化学式为CaF2，是无色结晶或白色粉末；难溶于水，微溶于无机酸，与热的浓硫酸作用生成氢氟酸；核工业在制备金属铀的过程中，一般采用钙还原四氟化铀的方法，为了避免高温下金属容器熔化致使金属铀中引入杂质，在反应物料和反应金属容器之间衬以与反应副产物相同的物质氟化钙；用作耐火衬里的材料很多，如氟化钙、石墨、氧化镁和氧化钙等，其中选用高纯度的氟化钙作为耐火衬里最为理想。
现有技术在进行制备过程中大多直接将多种制备原料按比例进行添加，缺少对多种原料先后反应工序的优先级进行排序，也缺少对制备过程中的混合液进行酸碱数据的检测部件；
同时现有技术在制备过程中需要使用到较多的设备，从而导致现有技术的整体装置体积较大，且在制备过程中需要大量人力进行辅助添加和操作，自动化程度较差，进而导致现有技术在制备过程中的人力成本较高。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种核用氟化钙粉料的制备方法。
本发明是这样实现的，构造一种核用氟化钙粉料的制备方法，该装置包括制备罐，所述制备罐，所述制备罐顶部固定安装有起到定量下料作用的下料仓和起到注液作用的注液口；
还包括设置在制备罐左端的制备组件，所述制备组件包括导出泵，所述制备罐和反应罐底部通孔均通过连管与导出泵顶部进水口管道连接；第一换向阀，所述导出泵后端出水口管道安装有起到导向作用的第一换向阀；滤气组件，所述第一换向阀左端通过连管固定安装有滤气组件；第二换向阀，所述滤气组件底部管道安装有起到控制作用的第二换向阀；脱水组件，所述第二换向阀底部设有起到脱水作用的脱水组件；第一外接管，所述第二换向阀后端进水口管道安装有第一外接管；回流管，所述第一换向阀后端出水口管道安装有起到回流作用的回流管；检测组件，所述回流管后端设有起到检测作用的检测组件；第二外接管，所述检测组件顶部设有第二外接管；其中，所述第一外接管和第二外接管外侧连接处均设有快速接头，所述导出泵、第一换向阀和第二换向阀均与控制器电连接。
优选的，所述滤气组件包括控温外筒，所述制备罐左端顶侧固定安装有控温外筒；吸附内筒，所述控温外筒内侧壁通过螺栓固定安装有起到分离吸附作用的吸附内筒；换热管，所述吸附内筒外侧壁粘黏固定有起到换热作用的换热管；外接阀，所述换热管上下两侧进出水口均与外接阀管道连接；挡板，所述吸附内筒内侧壁焊接固定有起到搅流作用的挡板；导出气管，所述挡板中心通孔焊接固定有起到导流作用的导出气管；快速接头，所述导出气管顶部管道安装有快速接头；其中，所述吸附内筒内侧壁设有起到阻流作用的沟槽。
优选的，所述脱水组件包括脱水筒，所述制备罐左端底侧固定安装有起到脱水作用的水筒；第三换向阀，所述脱水筒底部出水口管道安装有第三换向阀，所述第三换向阀底部通过连管与第一换向阀底部管道安装；细孔滤筒，所述脱水筒内部底部通过支架转动设置有起到过滤作用的细孔滤筒；滤水布，所述细孔滤筒内侧壁粘黏固定有起到过滤作用的滤水布；齿环，所述细孔滤筒顶部连板外侧螺栓安装有起到传动作用的齿环；传动齿轮，所述齿环外侧与传动齿轮后端相啮合；伺服电机，所述传动齿轮圆心孔与伺服电机传动轴键连接；其中，所述伺服电机螺栓安装在脱水筒前侧防护箱内部，所述第三换向阀和伺服电机均与控制器电连接。
优选的，所述检测组件包括连接套管，所述回流管后端管道安装有起到导流作用的连接套管；第四换向阀，所述连接套管后端管道安装有起到导向作用的第四换向阀；检测筒，所述第四换向阀管道安装在检测筒底部；第五换向阀，所述检测筒顶部管道安装有起到导向作用的第五换向阀；磁石振子，所述检测筒左端螺栓安装有起到检测作用的磁石振子；检测器，所述检测筒后端螺栓安装有检测器；测样电极，所述检测器前端上侧通过导线固定安装有测样电极；参比电极，所述检测器前端下侧通过导线固定安装有参比电极；其中，所述第四换向阀、第五换向阀、磁石振子、检测器和测样电极以及参比电极均与控制器电连接。
优选的，所述制备罐顶部中侧螺栓安装有传动电机和螺栓安装在制备罐前侧的控制器，所述传动电机底部传动轴固定安装有起到搅拌作用的搅拌桨，所述搅拌桨转动设置在反应罐内部，所述制备罐前端底侧设有热水导管。
优选的，所述挡板呈螺旋状分布在吸附内筒的内壁处，且挡板中心通孔直径与导出气管。
优选的，所述细孔滤筒和滤水布的滤网直径分别为1厘米和1毫米。
优选的，所述脱水筒前端设有对伺服电机起到防护作用的连接箱体。
优选的，所述第四换向阀顶部和第五换向阀底部均设有第二外接管，且两组第二外接管端头处均设有快速接头。
优选的，所述一种核用氟化钙粉料的制备方法的制备步骤如下：
定量添加蒸馏水和氟化氢铵原料：添加定量的蒸馏水进入制备罐内部的反应罐内，然后通过热水导管将外部热水导入制备罐内部并对反应罐内部的蒸馏水进行加热动作，并通过对外部热水的温控而使蒸馏水能保持在60度到80度，然后通过加入定量的氟化氢铵原料进入反应罐内，此处氟化氢铵原料和蒸馏水的固液比例为1:5进行配比，然后通过控制器控制传动电机工作并带动搅拌桨进行搅拌，从而使氟化氢铵原料和蒸馏水充分溶解；
步骤二：定量且缓慢添加碳酸钙原料：然后通过下料仓振动将碳酸钙原料缓慢且定量导入反应罐内部，并通过搅拌使其溶解，此处的碳酸钙原料与混合液体的比例为1：7，然后在热水导管的导入热量作用下使反应罐内部保持在60度-80度之间，并在搅拌桨的搅拌作用下进行充分反应，此时可通过导出泵和第一换向阀的带动作用下将该混合溶液导入检测组件内进行检测；
步骤三：导出滤气：然后通过导出泵将反应罐内部混合液体导出并通过第一换向阀的带动作用下使其流入吸附内筒内部，此时通过导出泵为该液体提供导出压力，从而使带有反应结晶体的混合液体在挡板的阻流作用下形成旋流状态，同时通过外接阀将外接冷媒导入换热管中，从而使其将吸附内筒整体的热量带走，进而使混合液体能在旋流离心的作用下与吸附内筒内壁相接触，从而使混合液体中的气体因液体的冷凝作用而使其能与吸附内筒接触而脱离液体，从而使液体颗粒能附着在吸附内筒内侧，并通过吸附内筒内侧的凹槽条而避免其被气流带走，有利于提高对混合液体中因反应产生的气体进行分离；
步骤四：离心脱水：然后除气后的混合液体在第二换向阀的作用下导入脱水组件内部，此时通过细孔滤筒和滤水布对流进的混合液体进行收集，然后通过控制器控制伺服电机带动传动齿轮转动并使其与齿环进行啮合，从而使齿环带动细孔滤筒和滤水布进行转动，并通过细孔滤筒和滤水布的过滤效果和旋转时的离心力使多余的含氟废水与氟化钙固体进行分离，并通过第三换向阀将其导出；
步骤五：重复洗涤：通过第二换向阀和第二外接管的导流效果将外部蒸馏水导入细孔滤筒内部对氟化钙固体进行冲洗和洗涤动作；
步骤六：PH值检测：此时因第三换向阀的换向效果将洗涤废水导入第一换向阀，并通过第一换向阀和第四换向阀的换向效果使该洗涤废水流入检测筒内部，并通过控制器控制磁石振子进行振荡工作，测样电极和参比电极受到振荡波产生检测数据并将该数据传递给检测器，检测器通过两组数据对洗涤PH值进行监测，由于洗涤过程中液体和固体的PH值会保持一致，因此也得到氟化钙固体的PH值数据；
步骤七：碾压制粉：当PH值数据达到标准值时，停止重复洗涤，并取出氟化钙固体进行烘干和碾碎。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种核用氟化钙粉料的制备方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种核用氟化钙粉料的制备方法，通过设置了制备组件在制备罐左端，通过导出泵和第一换向阀为制备溶液提供多方向的导流效果，并通过第二换向阀等部件对各个制备步骤进行智能控制，有利于提高对制备步骤智能控制效果。
本发明所述一种核用氟化钙粉料的制备方法，通过设置了滤气组件在制备罐左端，通过吸附内筒和换热管的冷凝效果对液体中的气体进行分离，并通过挡板的旋流作用使制备溶液产生离心力而提高气液分离效果。
本发明所述一种核用氟化钙粉料的制备方法，通过设置了脱水组件在制备罐左端，通过伺服电机分别带动细孔滤筒和齿环进行高速旋转，并通过细孔滤筒和滤水布的过滤作用下对固体进行拦阻，有利于提高对固体物料的脱水和洗涤效果。
本发明所述一种核用氟化钙粉料的制备方法，通过设置了检测组件在在制备罐后侧，通过第三换向阀和第四换向阀的换向导流作用下使检测筒能与回流管形成回流闭环，通过磁石振子和检测器在测样电极和参比电极的多项数据检测作用下对制备料的PH值检测工作。
附图说明
图1是本发明的步骤流程示意图；
图2是本发明的制备罐和制备组件立体结构示意图；
图3是本发明的制备组件立体剖视结构示意图；
图4是本发明的滤气组件内部结构示意图；
图5是本发明的吸附内筒和换热管立体结构示意图；
图6是本发明的脱水组件立体剖视结构示意图；
图7是本发明的检测组件立体结构示意图；
图8是本发明的检测组件立体分解结构示意图。
其中：制备罐-1、制备组件-2、下料仓-3、注液口-4、传动电机-5、控制器-6、搅拌桨-7、反应罐-8、热水导管-9、导出泵-21、第一换向阀-22、滤气组件-23、第二换向阀-24、脱水组件-25、第一外接管-26、回流管-27、检测组件-28、第二外接管-29、控温外筒-231、吸附内筒-232、换热管-233、外接阀-234、挡板-235、导出气管-236、快速接头-237、脱水筒-251、第三换向阀-252、细孔滤筒-253、滤水布-254、齿环-255、传动齿轮-256、伺服电机-257、连接套管-281、第四换向阀-282、检测筒-283、第五换向阀-284、磁石振子-285、检测器-286、测样电极-287、参比电极-288。
具体实施方式
以下结合附图1～8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-8，本发明的一种核用氟化钙粉料的制备方法，包括制备罐1，制备罐1，制备罐1顶部固定安装有起到定量下料作用的下料仓3和起到注液作用的注液口4，制备罐1顶部中侧螺栓安装有传动电机5和螺栓安装在制备罐1前侧的控制器6，传动电机5底部传动轴固定安装有起到搅拌作用的搅拌桨7，搅拌桨7转动设置在反应罐8内部，制备罐1前端底侧设有热水导管9。
还包括设置在制备罐1左端的制备组件2，制备组件2包括导出泵21，制备罐1和反应罐8底部通孔均通过连管与导出泵21顶部进水口管道连接，导出泵21后端出水口管道安装有起到导向作用的第一换向阀22，通过第一换向阀22为导出泵21导出方向提供换向效果，第一换向阀22左端通过连管固定安装有滤气组件23，滤气组件23底部管道安装有起到控制作用的第二换向阀24，第二换向阀24底部设有起到脱水作用的脱水组件25，第二换向阀24后端进水口管道安装有第一外接管26，通过第一外接管26导入洗涤用的蒸馏水，第一换向阀22后端出水口管道安装有起到回流作用的回流管27，回流管27后端设有起到检测作用的检测组件28，检测组件28顶部设有第二外接管29，第一外接管26和第二外接管29外侧连接处均设有快速接头，导出泵21、第一换向阀22和第二换向阀24均与控制器6电连接，为导出泵21、第一换向阀22和第二换向阀24提供电能。
滤气组件23包括控温外筒231，制备罐1左端顶侧固定安装有控温外筒231，控温外筒231内侧壁通过螺栓固定安装有起到分离吸附作用的吸附内筒232，通过吸附内筒232为混合液体提供集中汇流效果，吸附内筒232外侧壁粘黏固定有起到换热作用的换热管233，换热管233上下两侧进出水口均与外接阀234管道连接，吸附内筒232内侧壁焊接固定有起到搅流作用的挡板235，通过挡板235为液体提供旋流离心效果，挡板235中心通孔焊接固定有起到导流作用的导出气管236，导出气管236顶部管道安装有快速接头237，吸附内筒232内侧壁设有起到阻流作用的沟槽，通过沟槽为吸附内筒232内侧壁的水珠提供阻流效果。
脱水组件25包括脱水筒251，制备罐1左端底侧固定安装有起到脱水作用的水筒251，脱水筒251底部出水口管道安装有第三换向阀252，通过第三换向阀252为洗涤废水提供换向效果，第三换向阀252底部通过连管与第一换向阀22底部管道安装，脱水筒251内部底部通过支架转动设置有起到过滤作用的细孔滤筒253，细孔滤筒253内侧壁粘黏固定有起到过滤作用的滤水布254，通过过细孔滤筒253和滤水布254提供过滤阻流效果，细孔滤筒253顶部连板外侧螺栓安装有起到传动作用的齿环255，齿环255外侧与传动齿轮256后端相啮合，传动齿轮256圆心孔与伺服电机257传动轴键连接，通过伺服电机257为传动齿轮256提供传动力，伺服电机257螺栓安装在脱水筒251前侧防护箱内部，第三换向阀252和伺服电机257均与控制器6电连接，为第三换向阀252和伺服电机257提供电能。
检测组件28包括连接套管281，回流管27后端管道安装有起到导流作用的连接套管281，连接套管281后端管道安装有起到导向作用的第四换向阀282，第四换向阀282管道安装在检测筒283底部，检测筒283顶部管道安装有起到导向作用的第五换向阀284，通过第四换向阀282和第五换向阀284为检测筒283提供闭环循环效果，检测筒283左端螺栓安装有起到检测作用的磁石振子285，检测筒283后端螺栓安装有检测器286，检测器286前端上侧通过导线固定安装有测样电极287，检测器286前端下侧通过导线固定安装有参比电极288，第四换向阀282、第五换向阀284、磁石振子285、检测器286和测样电极287以及参比电极288均与控制器6电连接，为第四换向阀282、第五换向阀284、磁石振子285、检测器286和测样电极287以及参比电极288提供电能。
挡板235呈螺旋状分布在吸附内筒232的内壁处，且挡板235中心通孔直径与导出气管236，通过挡板235为吸附内筒232内部液体提供旋流效果。
细孔滤筒253和滤水布254的滤网直径分别为1厘米和1毫米，通过细孔滤筒253和滤水布254的为制备溶液提供过滤效果。
脱水筒251前端设有对伺服电机257起到防护作用的连接箱体，通过连接箱体为伺服电机257提供防护效果。
第四换向阀282顶部和第五换向阀284底部均设有第二外接管29，且两组第二外接管29端头处均设有快速接头，通过第二外接管29为第四换向阀282和第五换向阀284提供液体导入效果。
本发明通过改进提供一种核用氟化钙粉料的制备方法，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
第二，在进行制备工作时，工作人员添加定量的蒸馏水进入制备罐1内部的反应罐8内，然后通过热水导管9将外部热水导入制备罐1内部并对反应罐8内部的蒸馏水进行加热动作，并通过对外部热水的温控而使蒸馏水能保持在60度到80度，然后通过加入定量的氟化氢铵原料进入反应罐8内，此处氟化氢铵原料和蒸馏水的固液比例为1:5进行配比，然后通过控制器6控制传动电机5工作并带动搅拌桨7进行搅拌，从而使氟化氢铵原料和蒸馏水充分溶解；
第三，然后通过下料仓3振动将碳酸钙原料缓慢且定量导入反应罐8内部，并通过搅拌使其溶解，此处的碳酸钙原料与混合液体的比例为1：7，然后在热水导管9的导入热量作用下使反应罐8内部保持在60度-80度之间，并在搅拌桨7的搅拌作用下进行充分反应，此时可通过导出泵21和第一换向阀22的带动作用下将该混合溶液导入检测组件28内进行检测，然后通过导出泵21将反应罐8内部混合液体导出并通过第一换向阀22的带动作用下使其流入吸附内筒232内部；
第四，此时通过导出泵21为该液体提供导出压力，从而使带有反应结晶体的混合液体在挡板235的阻流作用下形成旋流状态，同时通过外接阀234将外接冷媒导入换热管233中，从而使其将吸附内筒232整体的热量带走，进而使混合液体能在旋流离心的作用下与吸附内筒232内壁相接触，从而使混合液体中的气体因液体的冷凝作用而使其能与吸附内筒232接触而脱离液体，从而使液体颗粒能附着在吸附内筒232内侧，并通过吸附内筒232内侧的凹槽条而避免其被气流带走，有利于提高对混合液体中因反应产生的气体进行分离；
第五，然后除气后的混合液体在第二换向阀24的作用下导入脱水组件25内部，此时通过细孔滤筒253和滤水布254对流进的混合液体进行收集，然后通过控制器6控制伺服电机257带动传动齿轮256转动并使其与齿环255进行啮合，从而使齿环255带动细孔滤筒253和滤水布254进行转动，并通过细孔滤筒253和滤水布254的过滤效果和旋转时的离心力使多余的含氟废水与氟化钙固体进行分离，并通过第三换向阀252将其导出，再通过第二换向阀24和第二外接管29的导流效果将外部蒸馏水导入细孔滤筒253内部对氟化钙固体进行冲洗和洗涤动作；
第六，此时因第三换向阀252的换向效果将洗涤废水导入第一换向阀22，并通过第一换向阀22和第四换向阀282的换向效果使该洗涤废水流入检测筒283内部，并通过控制器6控制磁石振子285进行振荡工作，测样电极287和参比电极288受到振荡波产生检测数据并将该数据传递给检测器286，检测器286通过两组数据对洗涤PH值进行监测，由于洗涤过程中液体和固体的PH值会保持一致，因此也得到氟化钙固体的PH值数据，同时可通过第二外接管29导入外部蒸馏水对测样电极287和参比电极288等部件进行清洗，降低多次检测之间的数据影响，也可利用逐渐稀释的洗涤废水对反应罐8内部进行冲洗；当PH值数据达到标准值时，停止重复洗涤，并取出氟化钙固体进行烘干和碾碎。
本发明通过改进提供一种核用氟化钙粉料的制备方法，通过设置了制备组件2在制备罐1左端，通过导出泵21和第一换向阀22为制备溶液提供多方向的导流效果，并通过第二换向阀24等部件对各个制备步骤进行智能控制，有利于提高对制备步骤智能控制效果，通过设置了滤气组件23在制备罐1左端，通过吸附内筒232和换热管233的冷凝效果对液体中的气体进行分离，并通过挡板235的旋流作用使制备溶液产生离心力而提高气液分离效果，通过设置了脱水组件25在制备罐1左端，通过伺服电机257分别带动细孔滤筒253和齿环255进行高速旋转，并通过细孔滤筒253和滤水布254的过滤作用下对固体进行拦阻，有利于提高对固体物料的脱水和洗涤效果，通过设置了检测组件28在在制备罐1后侧，通过第三换向阀282和第四换向阀284的换向导流作用下使检测筒283能与回流管27形成回流闭环，通过磁石振子285和检测器286在测样电极287和参比电极288的多项数据检测作用下对制备料的PH值检测工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种核用氟化钙粉料的制备设备，包括制备罐(1)，所述制备罐(1)，所述制备罐(1)顶部固定安装有起到定量下料作用的下料仓(3)和起到注液作用的注液口(4)；
其特征在于：还包括设置在制备罐(1)左端的制备组件(2)，所述制备组件(2)包括：
导出泵(21)，所述制备罐(1)和反应罐(8)底部通孔均通过连管与导出泵(21)顶部进水口管道连接；
第一换向阀(22)，所述导出泵(21)后端出水口管道安装有起到导向作用的第一换向阀(22)；
滤气组件(23)，所述第一换向阀(22)左端通过连管固定安装有滤气组件(23)；
第二换向阀(24)，所述滤气组件(23)底部管道安装有起到控制作用的第二换向阀(24)；
脱水组件(25)，所述第二换向阀(24)底部设有起到脱水作用的脱水组件(25)；
第一外接管(26)，所述第二换向阀(24)后端进水口管道安装有第一外接管(26)；
回流管(27)，所述第一换向阀(22)后端出水口管道安装有起到回流作用的回流管(27)；
检测组件(28)，所述回流管(27)后端设有起到检测作用的检测组件(28)；
第二外接管(29)，所述检测组件(28)顶部设有第二外接管(29)；
所述第一外接管(26)和第二外接管(29)外侧连接处均设有快速接头，所述导出泵(21)、第一换向阀(22)和第二换向阀(24)均与控制器(6)电连接；
所述滤气组件(23)包括：
控温外筒(231)，所述制备罐(1)左端顶侧固定安装有控温外筒(231)；
吸附内筒(232)，所述控温外筒(231)内侧壁通过螺栓固定安装有起到分离吸附作用的吸附内筒(232)；
换热管(233)，所述吸附内筒(232)外侧壁粘黏固定有起到换热作用的换热管(233)；
外接阀(234)，所述换热管(233)上下两侧进出水口均与外接阀(234)管道连接；
挡板(235)，所述吸附内筒(232)内侧壁焊接固定有起到搅流作用的挡板(235)；
导出气管(236)，所述挡板(235)中心通孔焊接固定有起到导流作用的导出气管(236)；
快速接头(237)，所述导出气管(236)顶部管道安装有快速接头(237)；
其中，所述吸附内筒(232)内侧壁设有起到阻流作用的沟槽；
所述脱水组件(25)包括：
脱水筒(251)，所述制备罐(1)左端底侧固定安装有起到脱水作用的水筒(251)；
第三换向阀(252)，所述脱水筒(251)底部出水口管道安装有第三换向阀(252)；
所述第三换向阀(252)底部通过连管与第一换向阀(22)底部管道安装；
细孔滤筒(253)，所述脱水筒(251)内部底部通过支架转动设置有起到过滤作用的细孔滤筒(253)；
滤水布(254)，所述细孔滤筒(253)内侧壁粘黏固定有起到过滤作用的滤水布(254)；
齿环(255)，所述细孔滤筒(253)顶部连板外侧螺栓安装有起到传动作用的齿环(255)；
传动齿轮(256)，所述齿环(255)外侧与传动齿轮(256)后端相啮合；
伺服电机(257)，所述传动齿轮(256)圆心孔与伺服电机(257)传动轴键连接；
所述伺服电机(257)螺栓安装在脱水筒(251)前侧防护箱内部，所述第三换向阀(252)和伺服电机(257)均与控制器(6)电连接；
所述检测组件(28)包括：
连接套管(281)，所述回流管(27)后端管道安装有起到导流作用的连接套管(281)；
第四换向阀(282)，所述连接套管(281)后端管道安装有起到导向作用的第四换向阀(282)；
检测筒(283)，所述第四换向阀(282)管道安装在检测筒(283)底部；
第五换向阀(284)，所述检测筒(283)顶部管道安装有起到导向作用的第五换向阀(284)；
磁石振子(285)，所述检测筒(283)左端螺栓安装有起到检测作用的磁石振子(285)；
检测器(286)，所述检测筒(283)后端螺栓安装有检测器(286)；
测样电极(287)，所述检测器(286)前端上侧通过导线固定安装有测样电极(287)；
参比电极(288)，所述检测器(286)前端下侧通过导线固定安装有参比电极(288)；
所述第四换向阀(282)、第五换向阀(284)、磁石振子(285)、检测器(286)和测样电极(287)以及参比电极(288)均与控制器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述一种核用氟化钙粉料的制备设备，其特征在于：所述制备罐(1)顶部中侧螺栓安装有传动电机(5)和螺栓安装在制备罐(1)前侧的控制器(6)，所述传动电机(5)底部传动轴固定安装有起到搅拌作用的搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)转动设置在反应罐(8)内部，所述制备罐(1)前端底侧设有热水导管(9)。
3.根据权利要求2所述一种核用氟化钙粉料的制备设备，其特征在于：所述挡板(235)呈螺旋状分布在吸附内筒(232)的内壁处，且挡板(235)中心通孔直径与导出气管(236)。
4.根据权利要求3所述一种核用氟化钙粉料的制备设备，其特征在于：所述细孔滤筒(253)和滤水布(254)的滤网直径分别为1厘米和1毫米。
5.根据权利要求4所述一种核用氟化钙粉料的制备设备，其特征在于：所述脱水筒(251)前端设有对伺服电机(257)起到防护作用的连接箱体。
6.根据权利要求5所述一种核用氟化钙粉料的制备设备，其特征在于：所述第四换向阀(282)顶部和第五换向阀(284)底部均设有第二外接管(29)，且两组第二外接管(29)端头处均设有快速接头。
7.一种使用权利要求1～6任一所述一种核用氟化钙粉料的制备设备的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：定量添加蒸馏水和氟化氢铵原料：添加定量的蒸馏水进入制备罐(1)内部的反应罐(8)内，然后通过热水导管(9)将外部热水导入制备罐(1)内部并对反应罐(8)内部的蒸馏水进行加热动作，并通过对外部热水的温控而使蒸馏水能保持在60度到80度，然后通过加入定量的氟化氢铵原料进入反应罐(8)内，此处氟化氢铵原料和蒸馏水的固液比例为1:5进行配比，然后通过控制器(6)控制传动电机(5)工作并带动搅拌桨(7)进行搅拌，从而使氟化氢铵原料和蒸馏水充分溶解；
步骤二：定量且缓慢添加碳酸钙原料：然后通过下料仓(3)振动将碳酸钙原料缓慢且定量导入反应罐(8)内部，并通过搅拌使其溶解，此处的碳酸钙原料与混合液体的比例为1：7，然后在热水导管(9)的导入热量作用下使反应罐(8)内部保持在60度-80度之间，并在搅拌桨(7)的搅拌作用下进行充分反应，此时可通过导出泵(21)和第一换向阀(22)的带动作用下将该混合溶液导入检测组件(28)内进行检测；
步骤三：导出滤气：然后通过导出泵(21)将反应罐(8)内部混合液体导出并通过第一换向阀(22)的带动作用下使其流入吸附内筒(232)内部，此时通过导出泵(21)为该液体提供导出压力，从而使带有反应结晶体的混合液体在挡板(235)的阻流作用下形成旋流状态，同时通过外接阀(234)将外接冷媒导入换热管(233)中，从而使其将吸附内筒(232)整体的热量带走，进而使混合液体能在旋流离心的作用下与吸附内筒(232)内壁相接触，从而使混合液体中的气体因液体的冷凝作用而使其能与吸附内筒(232)接触而脱离液体，从而使液体颗粒能附着在吸附内筒(232)内侧，并通过吸附内筒(232)内侧的凹槽条而避免其被气流带走，有利于提高对混合液体中因反应产生的气体进行分离；
步骤四：离心脱水：然后除气后的混合液体在第二换向阀(24)的作用下导入脱水组件(25)内部，此时通过细孔滤筒(253)和滤水布(254)对流进的混合液体进行收集，然后通过控制器(6)控制伺服电机(257)带动传动齿轮(256)转动并使其与齿环(255)进行啮合，从而使齿环(255)带动细孔滤筒(253)和滤水布(254)进行转动，并通过细孔滤筒(253)和滤水布(254)的过滤效果和旋转时的离心力使多余的含氟废水与氟化钙固体进行分离，并通过第三换向阀(252)将其导出；
步骤五：重复洗涤：通过第二换向阀(24)和第二外接管(29)的导流效果将外部蒸馏水导入细孔滤筒(253)内部对氟化钙固体进行冲洗和洗涤动作；
步骤六：pH值检测：此时因第三换向阀(252)的换向效果将洗涤废水导入第一换向阀(22)，并通过第一换向阀(22)和第四换向阀(282)的换向效果使该洗涤废水流入检测筒(283)内部，并通过控制器(6)控制磁石振子(285)进行振荡工作，测样电极(287)和参比电极(288)受到振荡波产生检测数据并将该数据传递给检测器(286)，检测器(286)通过两组数据对洗涤pH值进行监测，由于洗涤过程中液体和固体的pH值会保持一致，因此也得到氟化钙固体的pH值数据；
步骤七：碾压制粉：当pH值数据达到标准值时，停止重复洗涤，并取出氟化钙固体进行烘干和碾碎。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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