CN115920687B - 一种润滑油输送装置及调和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑油输送装置及调和方法，用于解决现有技术无法高效且准确地完成润滑油的定向输送以及同步调和的缺陷，其包括支管和混合管，多个支管可控地向混合管输送流体物质，以使得多种流体物质能够沿混合管定向流动的过程中完成流体物质的混合，混合管按照周期性分合流体物质的方式设置多段交替连接的主管和并联分管，以形成具有多个交替布设的分岔口和汇聚口的波纹管路结构，迫使流体物质在混合管发生定向流动的同时持续改变流体状态，从而不同支管输送到混合管中的多种流体物质在波纹管路结构中完成混合。本发明能够在输送润滑油的同时完成多种流体物质的混合，提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本。

Description

一种润滑油输送装置及调和方法

技术领域

本发明涉及车间输送***技术领域，尤其涉及一种润滑油输送装置及调和方法。

背景技术

润滑油一般包括基础油和添加剂两部分，根据不同用途在润滑油的基础油中加入相应功能的添加剂，经过搅拌混合均匀完成润滑油调和工艺，形成各种专用润滑油。

在实际生产过程中，混合润滑油通常是单独进行调和的，并且在完成调和之后进行定量分装和转运，但是现有的推进式调和设备占用场地大，调和时间长，工作效率低。长时间的调和过程容易导致润滑油被氧化，从而影响产品质量。此外，单一的调和装置还需要配备对应的传输装置进行物料的输送，加大了生产线的制造成本和维护成本。例如，罐式调和工艺对设备的体积要求大，不适合大规模持续性的生产，尤其是常用的搅拌混合工艺受到搅拌桨叶的尺寸限制和能耗限制，无法进行大容积的搅拌，对于管道混合工艺而言，尤其是在基础油无法保持一个充盈的状态进行管道输送时，管道混合工艺生产出的润滑油容易出现配比差，即，持续引入的添加剂无法根据管道内时刻变化的基础油的流速和流量进行调节，致使实际产出的成品油存在组分波动。

公开号为CN113620001A的专利文献公开了一种润滑油生产用输送***，包括输送架，所述输送架内腔的两侧均通过转轴转动连接有输送辊，两个输送辊之间通过皮带传动连接，所述输送架的正表面的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至输送架的内腔并与输送辊固定连接，所述输送架的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有上导轨，所述上导轨的底部固定连接有连接导轨。该***仅能够单独用于平稳地进行成品润滑油的输送，其无法解决润滑油生产需要节能提效的需求，尤其是该***无法提升润滑油的生产质量，并且其仅能够进行润滑油的定点转运。

公告号为CN110848468B的专利文献公开了一种润滑油输送用可调节管道输送速率的输送装置，包括安装座、升降机构、连接管、软管一、弯管一、软管二、弯管二和进料管，所述安装座上滑动连接有安装板四、安装板一和安装板二，所述安装板四上转动连接有进料管，所述进料管的底部固定安装有弯管二；该装置通过驱动伺服电机五，带动转轴转动，进而带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿条啮合连接，进而带动滑块在滑条中上下滑动，进而调节机械手的高度，使其会随着连接管的高度不同进行调节；驱动气缸，通过活塞杆带动活动块带动复位，进而带动摇臂复位，摇臂带动两夹钳将连接管固定。该输送装置虽然一定程度上实现了输出位置的可调节性，提高了在对接安装时的便捷性，但是其管路不存在物料的调和处理功能，无法在输送过程中实现物料的调和。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明的技术方案提供一种能够将物料的输送和调和处理相结合的润滑油输送装置。该装置至少包括支管和混合管，其中，两个所述支管按照可调节地与所述混合管连通的方式向所述混合管内定量输送流体物质，以使得多种流体物质能够沿所述混合管定向流动的过程中完成流体物质的混合，所述混合管按照周期性分合流体物质的方式设置多段交替连接的主管和并联分管，以形成具有多个交替布设的分岔口和汇聚口的波纹管路结构，使得处于所述混合管的不同区段内的流体物质的流速和压力存在差异，迫使流体物质在所述混合管发生定向流动的同时持续改变流体状态，从而不同所述支管输送到所述混合管中的多种流体物质在波纹管路结构中完成混合。其优势在于，通过将不同的流体物质以存在先后顺序的方式从不同的位置导入混合管中，从而使得混合管内的多种流体物质能够在持续发生状态变化的过程中加速融合，使得添加剂能够均匀地融入到基础原油中。本申请构建的波纹管路结构能够使得流体物质在流动过程中周期性地发生分流和汇聚，并且在分流过程中，由于管路的管径的缩小，促使分流后的流体物质具有更大的流速，迫使在并联分管新引入的第二流体物质能够与管内已存在的第一流体物质发生更加剧烈的交融，从而促进两者的混合，使得流体物质在分合过程中不断地改变成分分子的运动，促使不同的组成分子能够有效地混合。因此，本申请所提供的润滑油输送装置能够直接连接用于生产混合润滑油的基础油的储料设备，在将物料输送至指定位置的成品混合润滑油的存储容器的输送过程中同步地完成多种物料的调和，在提高生产效率的同时，减少生产所需的设备和器材，从而降低生产成本。简化后的调和结构能够利用润滑油在输送过程中存在流动驱动力来调节润滑油的状态，从而加速物料的相互混合，提高混合润滑油中物料成分的均匀度。

根据一种优选的实施方式，所述主管按照能够在其端部形成弧形分流岛的方式与所述并联分管连接，并且分别限定出同一组所述并联分管的流入端和流出端的所述弧形分流岛的两个弧度角是依据其在所述混合管的流道中的上下游关系进行梯度调节的，使得流经所述汇聚口的所述流体物质发生涡流。其优势在于，通过将弧形分流岛的用于分流的流线型曲面的曲率半径设计为大于合并液流的流线型曲面的曲率半径，从而在弧形分流岛所限定的流道合并处形成能够避免流体物质粘滞在流体通道侧壁的涡流，降低流体物质在管壁上的附着量，降低后续管路清洗的难度。

根据一种优选的实施方式，所述主管至少与两个所述并联分管连通，从而使所述主管流出的流体物质能够在被分流后进入不同的所述并联分管，所述并联分管流出的流体物质能够重新汇聚在处于其下游的所述主管中，使得在并联分管中完成成分添加的流体物质能够在与其他并联管路流出的流体物质发生汇聚的过程中产生流体状态的改变，促使流体物质内的不同的成分完成混合。其优势在于，通过将两个并联管路流出的流体物质进行汇聚，在汇聚过程中所形成的涡流能够进一步促进不同成分之间的相互混合，从而提高了混合效果。

根据一种优选的实施方式，所述主管和所述并联分管分别与向所述混合管的管腔内输送不同的物质的所述支管连接，其中，所述支管包括向所述主管内输送作为基础油的第一流体物质的第一支管和向所述并联分管内输送作为添加剂的第二流体物质的第二支管，流入所述主管的第一流体物质在沿管路发生定向流动过程中于交替连接的所述主管和并联分管中完成流体物质的分流和汇聚。其优势在于，基于流体物质在更狭小的并联分管内具有更高的流速的特性，将作为添加剂的第二流体物质在并联分管区段喷射到第一流体物质中，使得两者能够在更活跃的运动状态下开始混合，从而促使两者能够更好地混合。

根据一种优选的实施方式，与所述混合管的不同区段连通的所述支管是以存在导入参数差异的方式进行特定物质的定向输送的，其中，从所述主管分流进入所述并联分管的第一流体物质能够与直接从所述第二支管进入所述并联分管的第二流体物质发生混合，使得依次汇入所述混合管的多种流体物质在定向输送的过程中有序地完成混合。其优势在于，通过改变不同流体物质的导入时间、导入量、导入位置和相对导入次序等导入参数来直接生成不同性能特性混合润滑油，降低了操作难度，并且提高了混合质量。尤其是本申请所搭建的多接口结构能够针对不同添加剂的融合需求调整导入次序，从而实现有效融合。

根据一种优选的实施方式，所述第一支管按照向所述混合管内输送作为基础油的第一流体物质的方式设置于所述混合管的上游；所述第二支管环设在所述并联分管的管壁上，并且在所述并联分管与所述第二支管贴合的环形管壁上周向间隔开设有多个与所述第二支管连通的贯穿孔，使得所述第二支管内的第二流体物质以多点喷射的方式向混入到流经所述并联分管的第一流体物质内。其优势在于，通过构建环形多点喷射结构，使得第二流体物质能够更好、更均匀地混入到第一流体物质内，从而使得两者在后续发生定向输送的过程中能够更快地完成混合。

根据一种优选的实施方式，所述并联分管对应于所述第二支管的区段内设置有与其管体轴线相重合的分流柱，所述分流柱能够改变该区段的流道形态，使得流体物质仅能够在所述并联分管与所述分流柱之间的间隙空间发生定向流动。其优势在于，分流柱能够消除处于同一个环面上的相对的两个喷射口喷出的第二流体物质之间的相互作用力，使得喷射撞击在分流柱上的第二流体物质能够更进一步地发生分解，从而更均匀地融入到第一流体物质内。

根据一种优选的实施方式，所述并联分管按照利用其管腔内定向流动的流体物质所存在的驱动力来搅动所述流体物质的方式在其管腔内限位安装涡轮，从而加速流体物质的成分混合。其优势在于，涡轮能够在定向流动的流体物质的驱动下发生旋转，从而搅动流体物质，促使其状态更加活跃。

根据一种优选的实施方式，在与所述第一支管连通的所述主管内设置有缓冲机构，所述缓冲机构能够在所述主管内的流量发生变化时产生缓冲流量，从而降低在流量变化时流体物质对所述混合管的压力。其优势在于，缓冲机构能够一定程度上消除流入混合管的第一流体物质由于空管或扰流而存在流量不均的缺陷，使得流入混合管的流体物质能够始终保持一个相对稳定的流量。

本发明的技术方案还提供一种润滑油调和方法，至少包括前述内容所涉及的润滑油输送装置，其至少包括以下步骤：

将所述润滑油输送装置的进口分别与多种流体物质的存储容器连通，并且将所述润滑油输送装置的输出端与混合物料的存储容器连通；

根据生产需求调节不同流体物质的流量和连接位置，将第二支管的输出控制与缓冲机构进行关联，从而根据缓冲流量调节第二流体物质的输入量，以限定混合流体物质的成分混合比例。

本发明的有益效果是：

本发明通过将不同的流体物质以存在先后顺序的方式从不同的位置导入混合管中，从而使得混合管内的多种流体物质能够在持续发生状态变化的过程中加速融合，使得添加剂能够均匀地融入到基础原油中。本申请构建的波纹管路结构能够使得流体物质在流动过程中周期性地发生分流和汇聚，并且在分流过程中，由于管路的管径的缩小，促使分流后的流体物质具有更大的流速，迫使在并联分管新引入的第二流体物质能够与管内已存在的第一流体物质发生更加剧烈的交融，从而促进两者的混合，使得流体物质在分合过程中不断地改变成分分子的运动，促使不同的组成分子能够有效地混合。

本发明所提供的润滑油输送装置能够直接连接用于生产混合润滑油的基础油的储料设备，在将物料输送至指定位置的成品混合润滑油的存储容器的输送过程中同步完成多种物料的调和，在提高生产效率的同时，减少生产所需的设备和器材，从而降低生产成本。简化后的调和结构能够利用润滑油在输送过程中存在流动驱动力来调节润滑油的状态，从而加速物料的相互混合，提高混合润滑油中物料成分的均匀度。

附图说明

图1是本发明所提出的一种优选的润滑油输送装置的结构示意图；

图2是本发明所提出的另一种优选的润滑油输送装置的结构示意图；

图3是本发明所提出的一种优选的润滑油输送装置的第二支管的截面示意图；

图4是本发明所提出的一种优选的润滑油输送装置的涡轮的平面示意图；

图5是本发明所提出的一种优选的润滑油输送装置的单向导通件的平面示意图；

图6是本发明所提出的一种优选的润滑油输送装置的缓冲机构的剖面示意图；

图7是本发明所提出的一种优选的润滑油输送装置的引流板与回流板的连接示意图。

附图标记列表

1：支管；2：混合管；3：缓冲机构；4：物料罐；5：混合罐；11：第一支管；12：第二支管；121：开孔；21：主管；22：并联分管；23：分流柱；24：单向导通件；25：涡轮；221：贯穿孔；241：压力阀；242：止逆阀；243：喷嘴；31：阀体；32：中心方管；33：引流板；34：传动轴；35：回流板；36：挡流板；37：铰接杆。

实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种润滑油输送装置，其包括支管1、混合管2、缓冲机构3、物料罐4和混合罐5。

根据图1示出的一种具体的实施方式，在混合管2的不同区段设置有多个能够与支管1进行对接的接口，使得用于输送不同流体物质的不同支管1能够根据使用需求对接在混合管2的接口上，从而不同流体物质在混合管2内发生定向流动的过程中完成混合，进而生产出具有特定成分比例和性能的混合润滑油。不同支管1远离混合管2的一端与不同的物料罐4进行连接，从而实现物料的输送。混合管2的至少一个进口端还设置有能够对流入的流体物质进行缓冲的缓冲机构3。缓冲机构3对流体物质输送过程中出现的流量波动进行适应性的缓冲调节，使得在管路内的压力较大时，通过增大通行阻力的方式来降低实际通行流量，使得混合管2内的实际流量能够在支管1的输入流量发生波动的情况下始终保持一个基本平稳的状态。优选地，混合管2定义出具有多个交替布设的分岔口和汇聚口的波纹管路结构，使得其管路内部定向流动的流体物质能够在管路的不同区段内受管路结构的变化而发生流动状态的变化，促使流体物质内的多种成分能够在一个持续变化的流动状态下加速扩散，迫使多种成分完成有效地相互混合，从而提高了混合润滑油的调和效率。优选地，混合管2的输出端还可拆卸地连接有混合罐5。不同的混合罐5内存储有已完成调和处理的不同特性的润滑油。本申请通过将混合润滑油的成分调和与物料输送整合在一起，简化了生产线，减少了生产流程所含有的独立处理步骤。另外，本申请所涉及的润滑油输送装置是在输送过程中完成的成分混合，使得装置能够进行大批量的调和处理，可以实现成品油的连续化生产。

优选地，支管1至少包括用于向混合管2的主管21内输送作为基础油的第一流体物质的第一支管11和向混合管2的并联分管22内输送作为添加剂的第二流体物质的第二支管12。优选地，混合管2按照周期性分合由流体物质形成液流的方式设置多段交替连接的主管21和并联分管22。具体地，周期性分合是指流体物质在管路中发生定向流动所形成的液流能够跟随主管21和并联分管22的拼接结构的具体管路形态而在管路的不同区段发生分流和汇聚，从而改变液流的流动状态。液流的流动状态可以是指形成液流的流体物质的流速、流量、管路内部所受压力以及组成成分的分布。优选地，并联设置的两个并联分管22用于接收从上游的主管21中分流出的部分流体物质，并且属于同一组的两个并联分管22用于同时导入同一种添加剂。如图2所示，在多段串联的并联分管22上分别与能够导入不同添加剂的第二支管12连接，使得基础油能够在依次流经多段并联分管22后被添加多种添加剂。进一步优选地，同一组的两个并联分管22也可以作为导入不同的添加剂的混合处理空间，具体的混合工艺可以根据生产需求进行调节，使得不同添加剂均能够在混合至基础油中的情况下达到一个均匀分布的状态，从而相互交融后的混合润滑油能够具备特定的性能。

优选地，与混合管2的不同区段连通的支管1是以存在导入参数差异的方式进行特定物质的定向输送的。进一步优选地，导入参数可以是指导入时间、导入量、所连通的接口位置以及接口在流动方向上的上下游关系。优选地，从主管21分流进入并联分管22的第一流体物质能够与直接从第二支管12进入并联分管22的第二流体物质发生混合，使得依次汇入混合管2的多种流体物质在定向输送的过程中有序地完成混合。

优选地，支管1的第一支管11是与混合管2处于流道最上游的主管21相连通，从而第一支管11能够向混合管2内输入作为润滑油的主要成分的基础油。优选地，支管1的第二支管12可调节地与处于混合管2的不同区段的并联分管22进行连接，使得其输送的添加剂能够可控地导入流经并联分管22的基础油中。多条支管1的设置，使得用于生产混合润滑油的不同成分均能够在输送过程中完成混合，并且支管1设置为可拆卸结构，使得位于不同生产区域的流体物质存储容器能够进行定点输送，避免了大型容器根据需求进行移动而引发安全隐患的缺陷。支管1能够根据需求与混合管2的不同区段上的接口进行对接，使得混合管2的成分混合是能够满足多次混合工艺的需求，并且使得多种添加剂均能够根据其独有的混合参数需求调节导入参数，使得同一个混合管2的不同区段管腔内所存在的流体物质能够具备不同的参数。例如，不同添加剂所需要的混合温度存在差异，因此在实际混合过程中，混合管2表面的加热层能够分区段进行温度调节，使得不同区段管道的管内温度不同，从而跟随管内温度发生同步变化的流体物质能够在不同区段完成对应温度阈值所匹配的添加剂的混合处理。

如图1和2所示，混合管2可以包括主管21和并联分管22。多段主管21和并联分管22交替排列，从而搭建出一个具有多个交替布设的分岔口和汇聚口的波纹起伏形态的管路结构。上述管道结构的设置方式使得处于混合管2的不同区段内的流体的流速和压力存在差异，迫使流体在混合管2发生定向流动的同时持续改变流体状态，从而不同支管1输送到混合管2中的多种流体物质在波纹管路结构中完成混合。流体物质在沿着交替出现的主管21与并联分管22所构建的输送通道定向流动时，随着管径的变化，流体物质所受到的压力也会发生变化，从而液流的流量跟随改变，并且在输送通道内所形成的用于分流和汇流的分流岛结构也会增强流体状态的变化，加速在并联分管22内完成添加剂注入后的基础油的混合处理。

具体地，与第一支管11连接的主管21的下游端连接有能够将其输送的流体物质一分为二的两段并联的并联分管22。两段具有弧形管体的并联分管22是以构建出分流岛的方式与主管21的出口段连通，使得与第一支管11连接的主管21所流出的流体物质按照大致被分流岛均分的方式分别流入两段并联的并联分管22中。优选地，限定出同一组并联分管22的流入端和流出端的弧形分流岛的两个弧度角是依据其在混合管2的流道中的上下游关系进行梯度调节的，使得流经汇聚口的流体物质发生涡流。

具体地，并联分管22的管径小于主管21的管径，使得分流后的流体物质仍然能够以满管状态在并联分管22内发生定向流动。优选地，两段具有弧形管体的并联分管22所构建的分流岛的前端在特定平面内呈流线型曲面，使得其能够以不存在明显阻力的方式完成流体物质的分流。进一步优选地，特定平面是指并联的两段并联分管22的轴线相互共面所限定的平面。优选地，分流岛还能实现流体的分割，使得流体的状态发生变化，尤其是当分流后的流体物质进入管径更小的并联分管22后，其流体压强增大，迫使其流速跟随提升，从而提高了流体物质成分的活跃度，使得在并联分管22内导入的添加剂能够更加有效地与基础油发生混合。

优选地，两段并联的并联分管22的末端也存在相互倾靠的弧形管体，使得两段并联分管22的末端再次交接在一起，并且与另一段主管21的进端连通，从而使两段并联分管22流出的流体物质在处于其下游的主管21内完成二次汇聚。

优选地，设置在并联分管22的末端的弧形管体能够限定分流岛的末端也在同一个特定平面内呈流线型曲面。进一步优选地，特定平面是指并联的两段并联分管22的轴线相互共面所限定的平面。优选地，分流岛的前端和末端是以存在曲面曲率差的方式进行设置的。具体地，分流岛前端用于分流的流线型曲面曲率半径大于分流岛末端用于汇流的流线型曲面曲率半径，从而在两段并联的并联分管22内的流体物质在分流岛的末端完成汇聚时，依据分流岛末端的曲面曲率的减小而在该管道对接区域形成能够避免流体物质粘滞在管壁上的涡流。进一步优选地，涡流能够加速流体物质所形成的液流的自身旋转，使得流体物质内的成分分子活跃度进一步提升，从而加速不同流体物质之间的混合。

优选地，并联分管22包括构成具有流线型曲面的两段弧形管路和用于与第二支管12连通的直线管路。具体地，在并联分管22的直线管路的外壁上套接有第二支管12的环形管腔。环形管腔的内径表面可以是贴附在并联分管22的直线管路的外壁上。如图3所示，在环形管腔的内侧壁上周向间隔开设有多个开孔121，使得第二支管12内的添加剂能够穿过开孔121后排出。优选地，在并联分管22与第二支管12贴靠的管壁上周向间隔开设有多个与第二支管12的环形管腔连通的贯穿孔221。进一步优选地，开孔121与贯穿孔221的位置相互对应，使得第二支管12内的添加剂在依次穿过开孔121和贯穿孔221后进入到并联分管22中。具体地，开孔121与贯穿孔221均是在两个同心圆上周向间隔开设，使得其输送的添加剂能够以多点位均匀导入的方式混入基础油，降低了添加剂与基础油的混合难度。

如图3和5所示，在任意开孔121和贯穿孔221共同限定的添加剂导入口内均设置有单向导通件24。单向导通件24能够控制第二支管12输送的添加剂以设定压强喷射至并联分管22所输送的基础油内。优选地，单向导通件24可以是由依次连接的压力阀241、止逆阀242以及喷嘴243构成。压力阀241用于限定添加剂的导入压力，使得在位于压力阀241与第二支管12连通的一侧的第二流体物质的压力达到指定数值的情况下，压力阀241的阀门开启，第二流体物质穿过压力阀241后进一步穿过止逆阀242和喷嘴243，从而使第二流体物质是以具有一定初始动力的状态下进入并联分管22，进而加速添加剂在基础油内部的运动和分散。优选地，止逆阀242能够限定添加剂的单向输送。喷嘴243的设置是为了对加压后的第二流体物质进行分散处理，使得第二流体物质能够以相对分散的方式定向喷射至并联分管22内。进一步优选地，喷嘴243可以设置为三角锥结构或半球形结构。当喷嘴243为半球形结构时，在其半球弧面上开设有若干能够直接排出其内部的加压液体的微小开口，使得其内部所存在的液体能够在一定压力条件下经开口，喷射至并联分管22内。

优选地，在并联分管22套设有第二支管12的直线管路区段内部设置有与该段管路的轴线重合的分流柱23。分流柱23能够改变该区段的流道形态，使得流体物质仅能够在并联分管22与分流柱23之间具有环形横截面的实心柱状空间内发生定向流动。优选地，分流柱23靠近管路所限定的流通通道的上游的端部设置有圆锥形态，使得其仅对流体物质的流动路径、流动空间大小以及流动压力等进行改变，而不阻碍流体物质的流动，避免对流体物质所携带的动能进行消减。保证了流体物质内部成分的活跃度。优选地，从喷嘴243喷射出的添加剂还能够撞击在分流柱23的表面，进一步促进添加剂成分的扩散，使得添加剂更快地扩散到并联分管22的管腔内部未被喷嘴243直接覆盖的区域。优选地，分流柱23可以是通过多根截面与鱼鳍截面相似的支撑柱进行定位安装，使得其能够悬置在并联分管22内。

如图1、2和4所示，在并联分管22的直线管路内还设置有能够进一步搅动流体物质的涡轮25。优选地，涡轮25处于分流柱23的下游，使得在分流柱23所限定的管路区段完成添加剂混合的流体物质能够在涡轮25的搅动下加速混合，使得流体物质的成分分子具有一个更加活跃的运动状态，促使不同的成分分子均匀分布在流体物质内。优选地，涡轮25是利用流体物质在并联分管22内发生定向流动所携带的流动力来驱动的。受流体物质定向流动的动力驱动而发生旋转的涡轮25能够完成流体物质的切割，从而搅动流体物质内部成分的分布，从而加速流体物质的成分混合。优选地，涡轮25可以是直接安装在分流柱23的尾部，也可以是利用支撑柱进行单独安装。本申请涉及的处于管路内部的支撑柱均采用截面与鱼鳍截面相似的柱状件进行加工，降低支撑柱对流体流动的阻碍。

优选地，在第一支管11与主管21之间还设置有能够调整输入混合管2的流体物质的流量的缓冲机构3。缓冲机构3能够在主管21内的流量发生变化时产生缓冲流量，以消减流体压力，从而降低在流量变化时流体物质对混合管2的压力。缓冲机构3在一定程度上消除流入混合管的第一流体物质由于空管或扰流而存在流量不均的缺陷，使得流入混合管的流体物质能够始终保持一个相对稳定的流量。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容不再赘述。

如图1、6和7所示，缓冲机构3至少包括阀体31、中心方管32、引流板33、传动轴34、回流板35和挡流板36。阀体31的两端通过套接的方式与第一支管11的流出端和主管21的流入端进行连接，从而调节从第一支管11流入主管21的流体物质的状态。优选地，在阀体31内通过设置中心方管32来改变其内部的导通通道，使得流体物质可调节地从阀体31与中心方管32之间的间隙空间和中心方管32的内部方孔管腔流入到主管21内。优选地，在中心方管32的方形管腔中设置有相互平行的回流板35和挡流板36。回流板35和挡流板36均通过贯穿其中轴线的轴杆与中心方管32连接，使得设置在中心方管32内的回流板35和挡流板36均能够绕轴杆进行转动，从而根据回流板35与中心方管32的横截面之间的夹角大小来限定中心方管32允许通过的流体物质的流量大小，从而实现对流量的调节。优选地，挡流板36位于回流板35的下游，并且挡流板36通过铰接杆37与回流板35连接，使得挡流板36能够跟随回流板35进行转动。

优选地，回流板35的轴杆以贯穿中心方管32的管体的方式与传动轴34连接，使得回流板35能够与传动轴34连接的引流板33进行联动。优选地，引流板33通过传动轴34支撑在阀体31与中心方管32之间的间隙空间中，优选地，引流板33可以根据阀体31与中心方管32之间的间隙空间的截面形状设计为扇形。进一步优选地，传动轴34是按照与呈管状的阀体31的某个横切面的直径方向重合的方式进行设置，并且引流板33按照其板面与处于间隙空间中的流体物质的流动方向存在一定夹角的方式进行设置，使得引流板33根据流体物质流动的流速发生不同大小的偏转，从而带动回流板35和挡流板36发生转动，迫使回流板35和挡流板36调整中心方管32内部的实际导通量。优选地，两个引流板33根据需求进行对称设置，两个引流板33通过共轴线的两个传动轴34设置在回流板35的轴杆的两端。

优选地，引流板33的板体平面与回流板35的板体平面相互垂直，使得在引流板33受到的冲击力较小而与中心方管32的轴线呈大于45°夹角的情况下，回流板35与中心方管32的轴线呈小于45°夹角，从而中心方管32能够允许更多的流体物质穿过，以补充流入主管21的流体流量。当引流板33受到的流体冲击力较大而逐渐偏转至与中心方管32的轴线夹角小于45°时，回流板35与中心方管32的轴线之间的夹角增大，从而降低流体物质在中心方管32内的通行量，进而减少流入主管21的流体流量。优选地，在与引流板33连接的传动轴34上设置有扭力弹簧，以限定引流板33的初始相对位置。上述联动式的缓冲结构能够有效地减弱第一支管11内流体物质流量波动对流入主管21内的流体流量的影响，使得流入主管21的流体流量能够始终保持一个相对稳定的数值。

优选地，传动轴34远离中心方管32的一端还能够以贯穿阀体31的方式延伸至缓冲机构3的外部，从而通过传动机构与第二支管12内的流量阀进行连接，从而使第二支管12内的添加剂流量能够跟随缓冲机构3流入主管21的实时流量进行同步调整，从而维持了基础油与添加剂之间的混合比例，保证了实际生产出的混合润滑油的成分配比和质量。

实施例3

本实施例还提供一种润滑油调和方法，该方法是利用前述内容所涉及的润滑油输送装置进行实现的，其至少包括以下步骤：

将润滑油输送装置的进口分别与多种流体物质的存储容器连通，并且将润滑油输送装置的输出端与混合物料的存储容器连通；

根据生产需求调节不同流体物质的流量和连接位置，将第二支管12的输出控制与缓冲机构3进行关联，从而根据缓冲流量调节第二流体物质的输入量，以限定混合流体物质的成分混合比例。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (7)

1.一种润滑油输送装置，至少包括支管（1）和混合管（2），其中，两个所述支管（1）按照可调节地与所述混合管（2）连通的方式向所述混合管（2）内定量输送流体物质，以使得多种流体物质能够沿所述混合管（2）定向流动的过程中完成流体物质的混合，其特征在于，

所述混合管（2）按照周期性分合流体物质的方式设置多段交替连接的主管（21）和并联分管（22），以形成具有多个交替布设的分岔口和汇聚口的波纹管路结构，使得处于所述混合管（2）的不同区段内的流体物质的流速和压力存在差异，

迫使流体物质在所述混合管（2）发生定向流动的同时持续改变流体状态，从而不同所述支管（1）输送到所述混合管（2）中的多种流体物质在波纹管路结构中完成混合；

所述主管（21）和所述并联分管（22）分别与向所述混合管（2）的管腔内输送不同的物质的所述支管（1）连接，其中，所述支管（1）包括向所述主管（21）内输送作为基础油的第一流体物质的第一支管（11）和向所述并联分管（22）内输送作为添加剂的第二流体物质的第二支管（12），流入所述主管（21）的第一流体物质在沿管路发生定向流动过程中于交替连接的所述主管（21）和并联分管（22）中完成流体物质的分流和汇聚；

所述第一支管（11）按照向所述混合管（2）内输送作为基础油的第一流体物质的方式设置于所述混合管（2）的上游；所述第二支管（12）环设在所述并联分管（22）的管壁上，并且在所述并联分管（22）与所述第二支管（12）贴合的环形管壁上周向间隔开设有多个与所述第二支管（12）连通的贯穿孔（221），使得所述第二支管（12）内的第二流体物质以多点喷射的方式混入到流经所述并联分管（22）的第一流体物质内；

在所述第二支管（12）的环形管腔上开设有与所述贯穿孔（221）的位置相对应的开孔（121），并且在所述开孔（121）与所述贯穿孔（221）共同限定的添加剂导入口内设置有以设定压强定向喷射添加剂的单向导通件（24），其中，所述单向导通件（24）包括依次连接的压力阀（241）、止逆阀（242）以及喷嘴（243）；

在与所述第一支管（11）连通的所述主管（21）内设置有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）能够在所述主管（21）内的流量发生变化时产生缓冲流量，从而降低在流量变化时流体物质对所述混合管（2）的压力，所述缓冲机构（3）包括阀体（31）、中心方管（32）、引流板（33）、传动轴（34）、回流板（35）和挡流板（36），

在所述阀体（31）内设置有改变其导通通道结构的所述中心方管（32）；所述中心方管（32）的方形管腔中设置有相互平行的所述回流板（35）和所述挡流板（36），并且所述挡流板（36）通过铰接杆（37）与所述回流板（35）连接；所述引流板（33）通过所述传动轴（34）支撑在所述阀体（31）与所述中心方管（32）之间，并且所述引流板（33）按照所述传动轴（34）与所述回流板（35）贯穿所述中心方管（32）的管体的轴杆相连接的方式与所述回流板（35）进行联动，所述引流板（33）的板体平面与所述回流板（35）的板体平面相互垂直。

2.如权利要求1所述的润滑油输送装置，其特征在于，所述主管（21）按照能够在其端部形成弧形分流岛的方式与所述并联分管（22）连接，

并且分别限定出同一组所述并联分管（22）的流入端和流出端的所述弧形分流岛的两个弧度角是依据其在所述混合管（2）的流道中的上下游关系进行梯度调节的，使得流经所述汇聚口的所述流体物质发生涡流。

3.如权利要求2所述的润滑油输送装置，其特征在于，所述主管（21）至少与两个所述并联分管（22）连通，从而使所述主管（21）流出的流体物质能够在被分流后进入不同的所述并联分管（22），

所述并联分管（22）流出的流体物质能够重新汇聚在处于其下游的所述主管（21）中，使得在并联分管（22）中完成成分添加的流体物质能够在与其他并联管路流出的流体物质发生汇聚的过程中产生流体状态的改变，促使流体物质内的不同的成分完成混合。

4.如权利要求3所述的润滑油输送装置，其特征在于，与所述混合管（2）的不同区段连通的所述支管（1）是以存在导入参数差异的方式进行特定物质的定向输送的，其中，

从所述主管（21）分流进入所述并联分管（22）的第一流体物质能够与直接从所述第二支管（12）进入所述并联分管（22）的第二流体物质发生混合，使得依次汇入所述混合管（2）的多种流体物质在定向输送的过程中有序地完成混合。

5.如权利要求4所述的润滑油输送装置，其特征在于，所述并联分管（22）对应于所述第二支管（12）的区段内设置有与其管体轴线相重合的分流柱（23），所述分流柱（23）能够改变该区段的流道形态，使得流体物质仅能够在所述并联分管（22）与所述分流柱（23）之间的间隙空间发生定向流动。

6.如权利要求5所述的润滑油输送装置，其特征在于，所述并联分管（22）按照利用其管腔内定向流动的流体物质所存在的驱动力来搅动所述流体物质的方式在其管腔内限位安装涡轮（25），从而加速流体物质的成分混合。

7.一种润滑油调和方法，至少包括前述权利要求1-6任意一项所述的润滑油输送装置，其特征在于，至少包括以下步骤：

将所述润滑油输送装置的进口分别与多种流体物质的存储容器连通，并且将所述润滑油输送装置的输出端与混合物料的存储容器连通；

根据生产需求调节不同流体物质的流量和连接位置，将第二支管（12）的输出控制与缓冲机构（3）进行关联，从而根据缓冲流量调节第二流体物质的输入量，以限定混合流体物质的成分混合比例。

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