CN108499393B - 一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合组合管装置，包括顺次卡接的第一混合管、中间接头、第二混合管，第一混合管内设圆形波瓣混合器、大固定支架，第二混合管设有锥形波瓣混合器、大固定支架和小固定支架，第一混合管包括安装座、第一筒体，安装座上设有过渡流道和组分入口；第一筒体内设圆形混合腔、内壁两端设有组分出口；第一筒体两端设有凹槽、固定支架槽；第二混合管包括安装座、第二筒体，安装座设有通过短液管与过渡流道相连的组分入口，第二筒体内设锥形内腔、内壁两端设有组分出口，第二筒体直径较小端设有凹槽、固定支架槽、端盖槽。本发明的在线混合机构能够同时在线混合多种切削液的不同组分进行，混合均匀性好，适合推广使用。

Description

一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管 装置

技术领域

本发明属于切削液在线混合领域，具体涉及一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置。

背景技术

金属机床切削加工基本上离不开切削液，切削液主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。由复杂的化学配方组合而成的切削液，已经衍生出数以百计不同功能的切削液种类。这些不同种类的切削液在储存和使用过程中会存在众多问题，比如存储困难、运输成本高和环境污染严重等。为了减少切削液在使用过程中存在的问题，根据切削加工中对切削液性能的要求，按照配方，通过在线混合，实现切削液切削加工的冷却和润滑功能。

由于微量润滑切削液在使用过程中，切削液的含量很少，因此切削液各组分在线混合是微量组分在宏观流体中混合。理想的混合器，要求混合过程具有三性，即时间上的快速性，空间上的均匀性与代价上的低廉性。而常规的射流混合器，主要依赖与主流黏性剪切力的作用，泵抽次流，并与之混合。引射混合的速率较慢，需要有很长的混合管才能充分混合。切削液在切削区域的分布要保证均匀混合，这需要压缩空气、切削液各组分和切削用量三者精密配合才能完成。为使微量润滑切削液达到一定的清洗、冷却和润滑效果，液滴必须被粉碎得极细，油滴粒径达到微米量级；喷射液束必须具有合适的贯穿度，以保证切削液各组分在被切削工件上能获得比较均匀的分布，达到良好的润滑效果。

针对微量流体在宏观流体中的均匀混合研究，设计变截面混合管和薄壁多孔混合模型混合器，把薄壁波瓣混合片的入口曲折成周期波瓣的形状，通过改变射流混合的流场，在波瓣混合片处，以波瓣的轮廓线为界，主流速度有一个沿波峰向外的横向分量，次流速度则有一个沿波谷向内的横向分量。从而在波瓣的两侧边，形成一对方向互为反向的环流，因而可以在较短的混合器中，实现流体的充分混合。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供了一种混合组合管装置，应用于波瓣形切削液多组分在线混合机构，将薄壁波瓣混合片的入口曲折成周期波瓣的形状，在薄壁波瓣混合片上建立多孔介质模型实现切削液在线多相混合，主要应用于金属切削类加工机床，冷却和润滑切削刀具，改善切削加工质量，提高切削效率。

本发明的技术方案如下：一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置，包括顺次卡接的第一混合管、中间接头、第二混合管，所述第一混合管内设有圆形波瓣混合器、支撑圆形混合器波瓣的大固定支架，所述第二混合管设有锥形波瓣混合器、支撑锥形波瓣混合器的大固定支架和小固定支架，所述第一混合管包括安装座、与安装座固连的第一筒体，安装座内设有沿混合管轴向设置的过渡流道，安装座上设有组分入口；第一筒体内设圆形混合腔、内壁两端设有与组分入口相通的组分出口，组分入口和过渡流道通过液管与切削液组分容器相连；第一筒体两端从外至内顺次设有凹槽、放置大固定支架的固定支架槽，组分出口设置在固定支架槽上；所述第二混合管包括安装座、与安装座固连的第二筒体，安装座设有通过短液管与过渡流道相连的组分入口，第二筒体内设锥形内腔、内壁两端设有与组分入口相通的组分出口，第二筒体近中间接头端从外至内顺次设有与中间接头卡接的凹槽、放置大固定架的大固定支架槽，另一端从外至内顺次设有凹槽、放置小固定架的小固定支架槽、放置端盖的端盖槽，组分出口设置相应的固定支架槽；

进一步的，所述圆形波瓣混合器包括按照直径由大到小顺次套设的圆形波瓣混合片，圆形波瓣混合片两端设有与大固定支架卡接的圆形端面，圆形波瓣混合片的波峰和波谷内设有组分管道，组分管道在圆形波瓣混合片的圆形端面上形成组分入孔，组分管道上设有穿过圆形波瓣混合片侧壁的混合片微孔，圆形端面与大固定支架相应位置的组分入孔通过连接液管与大固定支架相连、其他组分入孔通过连接液管间隔相连组分管道被首尾相连形成迂回的流通流道并在末端通过堵头密封；

进一步的，所述锥形波瓣混合器包括按照直径由大到校顺次套设的锥形波瓣混合片，锥形波瓣混合片近中间接头端直径较大为锥形大端面、另一端直径较小为锥形小端面，锥形波瓣混合片的锥形小端面设有端盖，锥形波瓣混合片的波峰和波谷内设有组分管道，组分管道分别在锥形小端面和锥形大端面上形成组分入孔，组分管道上设有穿过锥形波瓣混合片侧壁的混合片微孔，锥形端面上与端盖或大固定支架相应位置的组分入孔通过连接液管与相应的端盖或大固定支架相连、其他组分入孔通过连接液管间隔相连组分管道被首尾相连形成迂回的流通流道并在末端通过堵头密封，端盖与小固定支架卡接，锥形大端面与大固定支架卡接；

进一步的，所述大固定支架包括外圈、与外圈同圆心设置的内环、连接外圈和内环的短杆，相连短杆之间夹角为120°，大固定支架波瓣混合器相应位置处设有与波瓣混合片相配的波瓣形卡环，波瓣形卡环与波瓣混合片的端面卡接固定波瓣混合片，波瓣形卡环上与短杆相应位置处设有原液入口，圆环上与竖直方向的短杆相应位置处设有原液孔，原液入口与原液孔通过原液流道相通，原液入口内设有等距的原液入口分口，原液入口分口通过弧形导管相连并与原液流道相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的波瓣形切削液多组分在线混合机构设置了，实现切削液多组分在线混合，现用现配，用多少配多少，避免的切削液生产中存在的由于切削液种类繁多而导致储存困难，运输成本高等问题。

（2）采用波瓣形多孔微流量混合机构实现切削液多组分在线混合均匀性。

（3）大大减少切削液的使用数量，降低环境污染。

（4）精简机床冷却液机构，减少切削液多设备的污染。

附图说明

图1是本发明中第一混合管的装配示意图

图2是本发明中第一混合管的剖视图

图3是本发明中第一混合管的右视图

图4是本发明中第一混合管的左视图

图5是本发明中圆形波瓣混合片的结构示意图

图6是本发明中第二混合管的装配示意图

图7是本发明中第二混合管的剖视图

图8是本发明中第二混合管的右视图

图9是本发明中第二混合管的左视图

图10是本发明中锥形波瓣混合片的结构示意图

图11是本发明中小固定支架的结构示意图

图12是本发明中小固定支架的剖视图

图13是本发明中大固定支架的结构示意图

图14是本发明中大固定支架的剖视图

图15是本发明中端盖的左视图

图16是本发明中端盖的右视图

图17是本发明中切削液在第一混合管内的流动示意图

图18是本发明中中间接头的剖视图

图19是本发明中短液管的连接示意图

图20是实施例1的结构示意图

图21是实施例1的装配示意图

图22是实施例1的剖视图

图23是实施例1中固定架及其上与注射泵相连的液管的示意图

图24是图23局部H的放大示意图

图25是实施例1中第三混合管的结构示意图

图26是实施例1中进口接头的剖视图

图27是实施例1中喷嘴的剖视图

实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，对本领域技术人员来说，在没有创造性的前提下获得的其他技术方案，都属于本发明的保护范围。

一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置，包括顺次卡接的第一混合管1、中间接头98、第二混合管2；如图1所示，第一混合管1内设有圆形波瓣混合器、两个大固定支架7，大固定支架7设置在圆形波瓣混合器两端与之卡接，如图2、3、4所示，第一混合管1包括安装座和与安装座固连的第一筒体，安装座上设有便于通过螺栓固定的定位孔，安装座内设有沿混合管轴向设置的6条与第二混合管相连的过渡流道（116、117、118、126、127、128），安装座远离第二混合管2的侧壁设有6个组分入口；

第一筒体为中空管状结构、内设圆形混合腔，第一筒体内壁近中间接头98端设有3个等距的组分出口（141、142、143）、远离中间接头98端设有3个等距组分出口（131、132、133），组分入口与组分出口之间通过流道沟通；第一筒体远离中间接头98端从外至内顺次设有卡接的凹槽、放置固定架的固定支架槽，近中间接头98端从外至内顺次设有与中间接头98卡接的凹槽、放置固定架的固定支架槽；组分出口（141、142、143）和组分出口（131、132、133）分别设置在相应的固定支架槽上；

圆形波瓣混合器包括按照直径由大到小顺次套设的圆形波瓣混合片8、圆形波瓣混合片87、圆形波瓣混合片88，圆形波瓣混合片87、圆形波瓣混合片88和圆形波瓣混合片8结构相同，下面以圆形波瓣混合片8为例进行说明，如图5所示，圆形波瓣混合片8两端设有与大固定支架7卡接的圆形端面82，圆形波瓣混合片8的波峰和波谷内设有组分管道，组分管道在圆形波瓣混合片8两端的圆形端面82上形成等距的组分孔，组分管道上设有穿过圆形混合片侧壁的混合片微孔84，组分管道内的切削液组分通过混合片微孔84渗出进入圆形混合器层状结构的间隙与流经的主流体混合，圆形端面与大固定支架7相应位置处的组分孔通过连接液管与大固定支架7相连、其他组分孔根据需要混合的切削液数量通过连接液管按间隔数（需要混合的切削液数量-1）相连，连接液管使组分管道被首尾相连形成迂回的流通流道并在末端通过堵头密封，使得切削液在最大程度的流经整个圆形波瓣混合片8实现切削液混合的均匀性；

如图13、14所示，大固定支架7包括外圈、与外圈同圆心设置的内环、连接外圈和内环的短杆，相连短杆之间夹角为120°，大固定支架7波瓣混合器相应位置处设有与波瓣混合片相配的波瓣形卡环，波瓣形卡环与波瓣混合片的端面卡接固定波瓣混合片，波瓣形卡环上与短杆相应位置处设有原液入口（竖直方向的短杆与圆形波瓣混合片8相应位置处的原液入口710、左斜杆上的原液入口720、右斜杆上的原液入口730），圆环上与竖直方向的短杆相应位置处设有原液孔（71、72、73），原液孔在使用时根据需要用堵头密封，短杆内设有分别与原液孔（71、72、73）和原液入口（原液入口710、720、730）相通的原液流道；原液入口内设有等距的原液入口分口（以原液入口710为例其原液入口分口为711、712、713），原液入口分口通过弧形导管相连并与原液流道相连（原液入口分口711、712、713通过弧形导管714相连，弧形导管714和与原液孔71相通的原液流道相连），使用时根据需要将其中两个原液入口分口用堵头密封；

如图6所示，第二混合管2内设有锥形波瓣混合器、小固定支架4、大固定支架7，小固定支架4设置在锥形波瓣混合器直径小端并与之卡接，大固定支架7设置在锥形波瓣混合器直径大端并与之卡接；如图7、8、9所示，第二混合管2包括安装座和与安装座固连的第二筒体，安装座上设有便于通过螺栓固定的定位孔，安装座近中间接头98的侧壁设有与第一混合管安装座中的过渡流道（116、117、118、126、127、128）相配的组分入口（组分入口216与过渡流道116相连，组分入口217与过渡流道117相连，组分入口218与过渡流道118相连，组分入口226与过渡流道126相连，组分入口227与过渡流道127相连，组分入口228与过渡流道128相连）；

第二筒体为管状结构、内设锥形内腔，第二筒体内壁近中间接头98端设有3个等距的组分出口（211、212、213）、远离中间接头98端设有3个等距组分出口（221、222、223），组分入口与组分出口之间通过流道沟通，如图19所示，第二混合器2和第一混合器1之间通过短液管（9、982、983、984、985、986）沟通（过渡流道116通过液管9与组分出口211相通、过渡流道117通过液管982与组分出口212相通、过渡流道118通过液管983与组分出口213相通，过渡流道126通过液管984与组分出口221相通、过渡流道127通过液管985与组分出口222相通、过渡流道128通过液管986与组分出口223相通）；第二筒体远离中间接头98端从外至内顺次设有凹槽、放置小固定架4的小固定支架槽、放置端盖5的端盖槽，近中间接头98端从外至内顺次设有与中间接头98卡接的凹槽、放置大固定架7的大固定支架槽；组分出口（221、222、223）设置在小固定支架槽上，组分出口（211、212、213）设置在大固定支架槽上；

锥形波瓣混合器包括按照直径由大到小顺次套设的锥形波瓣混合片6、锥形波瓣混合片67、锥形波瓣混合片68，锥形波瓣混合片6直径较小端设有端盖5，锥形波瓣混合片67直径较小设有端盖57，锥形波瓣混合片68直径较小设有端盖58；锥形波瓣混合片67、锥形波瓣混合片68和锥形波瓣混合片6结构相同，下面以锥形波瓣混合片6为例进行说明，如图10所示，锥形波瓣混合片6近中间接头98端直径较大为锥形大端面63、远离中间接头98端直径较小为锥形小端面62，锥形波瓣混合片6波峰和波谷内设有组分管道，组分管道在锥形小端面62上形成组分小入孔（如组分小入孔621、622、623）、在锥形大端面63上形成组分大入孔（如组分大入孔631、632、633），组分管道上设有穿过锥形波瓣混合片侧壁的混合片微孔64，组分管道内的切削液组分通过混合片微孔64渗出进入锥形波瓣混合器层状结构的间隙与流经的主流体混合；锥形小端面62上与端盖5相应位置的组分小入孔通过连接液管与端盖5相连、其他组分小入孔根据需要混合的切削液数量通过连接液管按间隔数（需要混合的切削液数量-1）相连，端盖5与小固定支架4卡接，锥形大端面63与大固定支架7相应位置处的组分大入孔通过连接液管与大固定支架7相连、其他组分大入孔根据需要混合的切削液数量通过连接液管按间隔数（需要混合的切削液数量-1）相连，连接液管使组分管道被首尾相连形成迂回的流通流道并在末端通过堵头密封，使得切削液在最大程度的流经整个锥形波瓣混合片6实现混合的均匀性；

如图11、12所示，小固定支架4包括圆环、设置在圆环内部与之固连的倒Y型连接杆，连接杆中心为圆环圆心，连接杆包括一端相互连接、相邻之间夹角为120°的直杆、左斜杆和右斜杆，连接杆上与锥形波瓣混合器相应位置处设有原液入口（直杆与锥形波瓣混合片6相应位置处的原液入口410、左斜杆上的原液入口420、右斜杆上的原液入口430），圆环上与直杆相应位置处设有原液孔（41、42、43），原液孔在使用时根据需要用堵头密封，连接杆内设有分别与原液孔（41、42、43）和原液入口（原液入口410、420、430）相通的原液流道，原液入口内设有等距的原液入口分口（以原液入口410为例其原液入口分口为411、412、413），原液入口分口通过弧形导管相连并与原液流道相连（原液入口分口411、412、413通过弧形导管414相连，弧形导管414和与原液孔41相通的原液流道相连），使用时根据需要将其中两个原液入口分口用堵头密封；

如图15、16所示，端盖5为具有内腔的环状结构、截面为U型，端盖5近固定支架端为封闭端、近混合器端为开口端，端盖5封闭端设有相邻夹角为120°的接口（51、52、53），接口与小固定支架上的原液入口卡接（接口51与原液入口410卡接、接口52原液入口420卡接、接口53原液入口430卡接），接口（以接口51为例）内设有与原液入口分口相应的接口分口（511、512、513），接口分口穿过端盖在端盖开口端通过液管与锥形波瓣混合片相连，端盖通过开口端套设在混合器的端面外与之过盈连接保护液管；

如图18所示，中间接头98为环状结构，两端设有与第一混合管1凹槽卡接的凸起、与第二混合管2凹槽卡接的凸起；使用前，先装配混合组合管装置，将圆形波瓣混合片按直径大小顺次套设，在圆形波瓣混合片的圆形端面通过连接液管根据需要混合的切削液数量按间隔数顺次连接组分入孔形成圆形波瓣混合器；锥形波瓣混合片按直径大小顺次套设，在锥形波瓣混合片的锥形小端面通过连接液管根据需要混合的切削液数量按间隔数顺次连接组分入孔并套设端盖、在锥形波瓣混合片的锥形大端面通过连接液管根据需要混合的切削液数量按间隔数顺次连接组分入孔形成锥形波瓣混合器；将圆形波瓣混合器安装在第一混合管1内并在固定支架槽内安装固定支架与圆形波瓣混合器卡接，使固定支架的原液孔与第一混合器1上的组分出口配合连接；将锥形波瓣混合器安装在第二混合管2内并在固定支架槽内安装固定支架与锥形波瓣混合器卡接，使固定支架的原液孔与第二混合器2上的组分排口配合连接；再将第一混合管1、中间接头98、第二混合管2顺次卡接，用短液管（9、982、983、984、985、986）将第一混合管1上的过渡流道（116、117、118、126、127、128）与第二混合管2上的组分入口（216、217、218、226、227、228）相连完成装配混合组合管装置，

使用时，主流体（压缩空气或水）顺次流经第一混合管1、中间接头98和第二混合管2并在第一混合管1、第二混合管2中分别被圆形波瓣混合器8和锥形波瓣混合器6的层状结构分割，在层状结构的间隙中与各种切削液各组分混合后流入后续装置中；为了叙述清晰切削液组分在混合组合管装置中的流动过程，以第一混合管1和第二混合管2中同时有4种切削液组分（第一混合管1中的4种切削液组分和第二混合管2中的相同）在线混合为例来详细说明，其他数量的切削液的组分混合原理和4种相同；切削液中4种组分分别为原液1、原液2、原液3、原液4，由于切削液的组分分别进入第一混合管1和第二混合管2的方式相同，因此分别用两种切削液的组分来说明其进入混合管的方式（其中用原液1、原液2来说明其进入第一混合管1的方式，用原液3、原液4来说明其进入第二混合管2的方式）；原液分别通过液管（原液1通过液管1316、原液2通过液管1326、原液3通过液管1336、原液4通过液管1346）从切削液组分容器中导入第一混合管1，原液1和原液2进入第一混合管1的过渡流道（原液1进入过渡流道116、原液1进入过渡流道126），原液3和原液4进入第一混合管1的组分入口被导入组分出口（原液3导入组分出口141、原液4导入组分出口131）；此时原液3和原液4从第一混合管1的两端的组分出口进入与之相连的大固定支架上的原液孔71（原液3进入近中间接头98端的大固定支架7，原液4进入近进口接头91端的大固定支架7）；而原液1和原液2通过过渡流道的导流和短液管的导流进入第二混合管的组分入口（原液1通过过渡流道116和短液管9的导流进入组分入口216、原液2过渡流道126和短液管984的导流进入组分入口226），再被导入第二混合管2两端的组分出口进入与之相连的固定支架上的原液孔（原液1导入组分出口211进入大固定支架7上的原液孔71、原液2导入组分出口221进入小固定支架4上的原液孔41），此时，第一混合管1中后续的混合过程与从第二混合管2中大固定支架7上的原液孔71进入波瓣混合器混合的过程和原理相同，因此，仅以第二混合管2中后续的混合来说明，

如图17所示，原液2通过小固定支架4内的原液孔导管流入原液入口（一种原液在固定支架中被原液孔导管导入与锥形波瓣混合片6、锥形波瓣混合片67、锥形波瓣混合片68相应的三个原液入口中，这里以与锥形波瓣混合片6相应的原液入口为例进行说明，原液1流入原液入口710、原液2流入原液入口410，由于原液入口分口有三个需要用堵头密封其中两个（原液入口410具有三个原液入口分口411、412和413，用堵头堵住其中两个412和413，使原液2从原液入口分口411中流出；原液入口710具有三个原液入口分口711、712和713，用堵头堵住其中两个711和713，使原液1从原液入口分口712中流出），原液1直接通过连接液管171的导流从锥形波瓣混合片的锥形大端面63上的组分大入孔632进入锥形波瓣混合片6，而原液2进入端盖5的接口51中，通过与原液入口分口411相应的接口分口411进入接口分口511并通过连接液管173的导流从锥形波瓣混合片的锥形小端面62上的组分小入孔621进入锥形波瓣混合片6中；原液1在锥形波瓣混合片6的原理相同，方向相反，下面以原液2详细说明其在锥形波瓣混合片6内的流动过程；原液2通过组分管道流到锥形大端面63上的组分大入孔631，而组分小入孔631被连接液管与其同在锥形大端面63相隔3个组分大入孔的组分大入孔635相连（连接液管与组分大入孔631相连的管口为管口1711、与组分大入孔635相连的管口为管口1712），连接液管同理顺次分别在锥形小端面62和锥形大端面63连接，使得原液2从管口1711流到管口1712，绕过3个组分管道（绕过的3个组分管道内是原液1、原液3、原液4），从与管口1712相通的组分管道流入锥形小端面62，绕过3个组分管道从管口1713流到管口1714，再从与管口1714相通的组分管道流入锥形大端面63上的管口1715并顺次流经管口1716、管口1717、管口1718、管口1719、管口1720，直至流到管口1721被堵头密封截止，在此过程中原液2不断的从组分管道上的混合片微孔64中渗出，与主流体在锥形波瓣混合器层状结构的间隙中均匀混合。

实施例

如图20、21、22所示，一种含有混合组合管装置的波瓣形切削液多组分在线混合机构，包括固定架110、注射泵120、液管130、进口接头91、混合组合管装置、第三混合管3、喷嘴97；

如图23所示，固定架110为截面为L型的板状结构，包括底板111和与之固连的安装板，底板111上设有固定混合管的定位孔112，安装板上设有定位固定架110的固定孔113，底板111上设有错位排列的注射泵120，底板111下顺次设有与之固连的混合组合管装置及第三混合管3，混合组合管装置中的第二混合管2和第三混合管3卡接，第三混合管3和喷嘴97连接，混合组合管装置中的第一混合管1和进口接头91连接；如图24所示，注射泵120通过液管130（液管1316、液管1313、液管1318、液管1326，液管1323、液管1328、液管1336、液管1333、液管1338、液管1346、液管1343、液管1348）与混合组合管装置中的第一混合管1相连，液管130与第一混合管1上的过渡流道（液管1316、液管1313、液管1318、液管1326，液管1323、液管1328分别过渡流道116、117、118、126、127、128相连）和组分入口（液管1336、液管1333、液管1338、液管1346、液管1343、液管1348与组分入口相连）相连；

如图25所示，第三混合管3包括安装座和与安装座固连的第三筒体，安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和底板固定孔与底板固连，第三筒体内顺次设有相连的喉管腔和锥形管腔，第三筒体锥形管腔端设有与第二混合管2凹槽卡接的凸起，喉管腔端设有与喷嘴97卡接的凸起；

如图26所示，进口接头91为管状结构，进口接头91近第一混合管1端设有与第一混合管1的凹槽卡接的凸起，另一端设有凸起；喷嘴97，如图26所示，喷嘴97近第三混合管3端设有与第三混合管的凸起卡接的凹槽；

使用前，先安装波瓣形切削液多组分在线混合机构，将混合组合管装置和第三混合管3顺次卡接，将混合组合管装置中的第一混合管1、第二混合管2和第三混合管3安装在底板111的下端面，通过固定孔固定，将进口接头91与混合组合管装置中的第一混合管1卡接，喷嘴97与第三混合管3卡接；注射泵120安装在底板111的上端面（固定架110上），将注射泵120用液管130连接汇集在底板111进口接头91侧分别与第一混合器上1的过渡流道（116、117、118、126、127、128）和组分入口相连；

使用时，主流体（压缩空气或水）通过进口接头91进入波瓣式切削液多组分在线混机构，顺次流经第一混合管1、第二混合管2、第三混合管3，通过出口接头91流出；主流体在第一混合管1、第二混合管2中分别被圆形波瓣混合器9和锥形波瓣混合器6的层状结构分割，在层状结构的间隙中与各种切削液各组分混合后流入后续混合管中，最终在第三混合管3中总混；而注射泵120中的切削液组分通过液管130定量注定量注入第一混合管1、第二混合管2，再被第一混合管1、第二混合管2导入波瓣混合器（8，6)中，在波瓣混合器（8，6)的层状结构中同主流体混合。

Claims (2)

1.一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置，其特征在于，包括顺次卡接的第一混合管、中间接头、第二混合管，所述第一混合管内设有圆形波瓣混合器、支撑圆形混合器波瓣的大固定支架，所述第二混合管设有锥形波瓣混合器、支撑锥形波瓣混合器的大固定支架和小固定支架，所述第一混合管包括安装座、与安装座固连的第一筒体，安装座内设有沿混合管轴向设置的过渡流道，安装座上设有组分入口；第一筒体内设圆形混合腔、内壁两端设有与组分入口相通的组分出口，组分入口和过渡流道通过液管与切削液组分容器相连；第一筒体两端从外至内顺次设有凹槽、放置大固定支架的固定支架槽，组分出口设置在固定支架槽上；所述第二混合管包括安装座、与安装座固连的第二筒体，安装座设有通过短液管与过渡流道相连的组分入口，第二筒体内设锥形内腔、内壁两端设有与组分入口相通的组分出口，第二筒体近中间接头端从外至内顺次设有与中间接头卡接的凹槽、放置大固定架的大固定支架槽，另一端从外至内顺次设有凹槽、放置小固定架的小固定支架槽、放置端盖的端盖槽，组分出口设置相应的固定支架槽，

所述圆形波瓣混合器包括按照直径由大到小顺次套设的圆形波瓣混合片，圆形波瓣混合片两端设有与大固定支架卡接的圆形端面，圆形波瓣混合片的波峰和波谷内设有组分管道，组分管道在圆形波瓣混合片的圆形端面上形成组分入孔，组分管道上设有穿过圆形波瓣混合片侧壁的混合片微孔，圆形端面与大固定支架相应位置的组分入孔通过连接液管与大固定支架相连、其他组分入孔通过连接液管间隔相连组分管道被首尾相连形成迂回的流通流道并在末端通过堵头密封，

所述锥形波瓣混合器包括按照直径由大到校顺次套设的锥形波瓣混合片，锥形波瓣混合片近中间接头端直径较大为锥形大端面、另一端直径较小为锥形小端面，锥形波瓣混合片的锥形小端面设有端盖，锥形波瓣混合片的波峰和波谷内设有组分管道，组分管道分别在锥形小端面和锥形大端面上形成组分入孔，组分管道上设有穿过锥形波瓣混合片侧壁的混合片微孔，锥形端面上与端盖或大固定支架相应位置的组分入孔通过连接液管与相应的端盖或大固定支架相连、其他组分入孔通过连接液管间隔相连组分管道被首尾相连形成迂回的流通流道并在末端通过堵头密封，端盖与小固定支架卡接，锥形大端面与大固定支架卡接。

2.根据权利要求 1 所述的一种用于波瓣形切削液多组分在线混合机构的混合组合管装置，其特征在于，所述大固定支架包括外圈、与外圈同圆心设置的内环、连接外圈和内环的短杆，相连短杆之间夹角为 120°，大固定支架波瓣混合器相应位置处设有与波瓣混合片相配的波瓣形卡环，波瓣形卡环与波瓣混合片的端面卡接固定波瓣混合片，波瓣形卡环上与短杆相应位置处设有原液入口，圆环上与竖直方向的短杆相应位置处设有原液孔，原液入口与原液孔通过原液流道相通，原液入口内设有等距的原液入口分口，原液入口分口通过弧形导管相连并与原液流道相连。