CN115901518A - 一种bopp薄膜耐磨性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及BOPP薄膜检测技术领域，特别涉及一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板与固定组，检测底板的顶部安装有固定组，固定组用于将薄膜的两端固定。本发明在对薄膜进行耐磨性检测时，通过固定组上的调节轴的转动，使得圆筒摩擦件两侧的全卷筒、中卷筒与端卷筒对应配合，进而检测出张紧位置不同时薄膜的耐磨性，为在各种使用需求下的薄膜提供了更加准确的检测结果，并且在检测之前，通过清理组对薄膜靠近圆筒摩擦件的表面进行清理，防止薄膜在裁切与移动的过程中粘附的杂质影响薄膜耐磨性检测结果的准确度。

Description

一种BOPP薄膜耐磨性检测设备

技术领域

本发明涉及BOPP薄膜检测技术领域，特别涉及一种BOPP薄膜耐磨性检测设备。

背景技术

BOPP薄膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装，BOPP薄膜在包装物品的过程中与机械之间摩擦易产生刮痕，同时在物流环节装箱时与包装箱之间的摩擦都会产生刮痕，对于香烟、书籍等封面的包装，这些刮痕非常影响美观性，易降低消费者的购买欲望，因此在使用之前都会对BOPP薄膜的耐磨性进行检测。

而在不同的使用场景下，BOPP薄膜的使用受力位置不同，磨损情况也大不相同，但现有的BOPP薄膜耐磨性检测方式单一，难以给出BOPP薄膜不同位置受力时的耐磨性检测结果，并且BOPP薄膜在接受检测之前，其表面容易在裁切与移动过程中粘附杂质，这些杂质将影响BOPP薄膜耐磨性检测的准确度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板，检测底板的顶部安装有固定组，固定组用于将薄膜的两端固定。

检测底板的顶部安装有固定耳板，固定耳板上转动连接有空芯结构的旋转轴，旋转轴的外侧壁安装有均匀排布的肋板，旋转轴上套设有内侧壁与肋板可拆卸连接的圆筒摩擦件，圆筒摩擦件用于对薄膜进行摩擦检测薄膜的耐磨性。

所述固定耳板上安装有对薄膜进行清理的清理组。

所述固定组包括检测底板顶部安装的呈矩形排布的固定板，沿检测底板宽度方向排布的两个固定板之间转动连接有调节轴，旋转轴位于两个调节轴之间，调节轴的侧壁安装有沿其周向排布的三组连接板，每组连接板由沿调节轴轴向对称布置的两个连接板组成，每组中的两个连接板之间转动连接有连接轴，每个调节轴上的三个连接轴上分别套设有全卷筒、中卷筒、两个端卷筒，两个端卷筒沿其中一个连接轴轴向对称布置，中卷筒位于与端卷筒相邻的其中一个连接轴中部，中卷筒的两端位于两个端卷筒之间，全卷筒、中卷筒与端卷筒上均设置有预固定组件，检测底板的顶部安装有沿其长度方向对称布置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有位于旋转轴两侧的弧形抵板，弧形抵板与全卷筒、中卷筒与端卷筒三者中任意的一个配合均可对薄膜沿其长度方向排布的两端进行固定，固定板上安装有对连接板位置进行锁紧的锁紧组件。

优选的，所述圆筒摩擦件的内环面安装有均匀排布的插条，肋板上开设有插槽，插条贯穿插槽，其中一个插条贯穿插槽后通过螺母与插条的螺纹配合进行固定，其余插条与插槽均为插接配合，检测底板的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑架，两个支撑架的相对面开设有下拉槽，两个下拉槽之间共同安装有上下滑动的承接板，承接板与下拉槽的底部之间通过顶升弹簧相连接，承接板的中部开设有对旋转轴远离固定耳板一端进行承接的承接槽，两个支撑架远离承接板的端面通过螺纹配合的方式安装有锁紧杆，锁紧杆贯穿下拉槽后与承接板的端部通过螺纹配合的方式相连接。

优选的，所述清理组包括固定耳板两侧安装的对称布置的L型架，L型架与支撑架的相对面共同安装有上下滑动的顶撑柱，两个顶撑柱之间连接有沿其轴向滑动的承接盒，承接盒上安装有清理棉擦板。

优选的，所述预固定组件包括全卷筒、中卷筒与两个端卷筒均开设的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有L型拉板，L型拉板与伸缩槽的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，L型拉板的远离磁铁的端面与伸缩槽之间连接有复位弹簧，L型拉板远离伸缩槽的一端安装有弧形压板，弧形压板用于将薄膜的端部压紧固定。

优选的，所述锁紧组件包括固定板靠近旋转轴的端面安装的支撑条，支撑条靠近调节轴的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有插柱，支撑条的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有导向轮，插柱的底部安装有绳索，绳索贯穿安装槽后绕过导向轮，插柱与支撑条之间安装有套设在绳索上的推插弹簧，沿检测底板宽度方向排布的两个绳索的底部通过压板相连接，检测底板的顶部安装有呈矩阵排布的四个导向板，压板与沿检测底板宽度方向排布的两个导向板相连接，且沿导向板上下滑动，压板的其中一端贯穿导向板，压板与导向板之间通过压簧相连接，连接板上开设有与插柱插接配合的插孔。

优选的，所述检测底板上通过支撑块安装有位于圆筒摩擦件正下方的导滑盒，导滑盒内转动连接有对圆筒摩擦件外侧壁进行清理的清理毛刷辊。

优选的，所述支撑条远离固定板的一端安装有固定座，固定座靠近调节轴的端面通过扭簧杆安装有挡块。

优选的，所述肋板的远离旋转轴的一端滚动连接有滚珠。

本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，在对薄膜进行耐磨性检测时，通过固定组上的调节轴的转动，使得圆筒摩擦件两侧的全卷筒、中卷筒与端卷筒对应配合，检测出薄膜张紧位置不同时的耐磨性，为在各种使用需求下的薄膜提供了更加准确的检测结果，并且在检测之前，通过清理组对薄膜靠近圆筒摩擦件的表面进行清理，防止薄膜在裁切与移动的过程中粘附的杂质影响薄膜耐磨性检测的准确度。

2.本发明在薄膜***全卷筒/中卷筒/端卷筒之间后，松开弧形压板，弧形压板与L型拉板在磁铁的磁力吸附与复位弹簧的弹力复位作用下向全卷筒/中卷筒/端卷筒侧壁靠近，直至将薄膜的端部夹持固定，接着旋转连接轴，将薄膜的沿其长度方向排布的端部卷绕拉紧，薄膜张紧固定时的便捷性高。

3.本发明中的换向轴通过两个齿轮之间的啮合带动清理毛刷辊转动，进而将圆筒摩擦件外侧壁粘附的薄膜碎屑清理干净，防止碎屑影响圆筒摩擦件对薄膜的磨损效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明图1中的A处放大图。

图3是本发明固定座与挡块的结构示意图。

图4是本发明的第二立体结构示意图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明图5的B-B向剖视图。

图7是本发明图6中的D处放大图。

图8是本发明图5的C-C向剖视图。

图9是本发明图8中的E处放大图。

图中：1、检测底板；10、导滑盒；11、清理毛刷辊；2、固定组；20、固定板；21、调节轴；22、连接板；23、连接轴；24、全卷筒；25、中卷筒；26、端卷筒；27、预固定组件；270、L型拉板；271、磁铁；272、复位弹簧；273、弧形压板；28、电动伸缩杆；29、弧形抵板；201、支撑条；202、滑移槽；203、插柱；204、导向轮；205、绳索；206、推插弹簧；207、压板；208、导向板；209、插孔；210、固定座；211、挡块；3、薄膜；4、固定耳板；5、旋转轴；6、肋板；60、滚珠；7、圆筒摩擦件；70、插条；71、支撑架；72、承接板；73、顶升弹簧；74、锁紧杆；8、清理组；80、L型架；81、顶撑柱；82、承接盒；83、清理棉擦板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图4、图5与图6，一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板1，检测底板1的顶部安装有固定组2，固定组2用于将薄膜3的两端固定。

检测底板1的顶部安装有固定耳板4，固定耳板4上转动连接有空芯结构的旋转轴5，旋转轴5的外侧壁安装有均匀排布的肋板6，旋转轴5上套设有内侧壁与肋板6可拆卸连接的圆筒摩擦件7，圆筒摩擦件7用于对薄膜3进行摩擦，检测薄膜3的耐磨性。

所述固定耳板4上安装有对薄膜3进行清理的清理组8。

参阅图1、图4、图6、图7、图8与图9，所述固定组2包括检测底板1顶部安装的呈矩形排布的固定板20，沿检测底板1宽度方向排布的两个固定板20之间转动连接有调节轴21，旋转轴5位于两个调节轴21之间，调节轴21的侧壁安装有沿其周向排布的三组连接板22，每组连接板22由沿调节轴21轴向对称布置的两个连接板22组成，每组中的两个连接板22之间转动连接有连接轴23，每个调节轴21上的三个连接轴23上分别套设有全卷筒24、中卷筒25、两个端卷筒26，两个端卷筒26沿其中一个连接轴23轴向对称布置，中卷筒25位于与端卷筒26相邻的其中一个连接轴23中部，中卷筒25的两端位于两个端卷筒26之间，全卷筒24、中卷筒25与端卷筒26上均设置有预固定组件27，检测底板1的顶部安装有沿其长度方向对称布置的电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的伸缩端安装有位于旋转轴5两侧的弧形抵板29，弧形抵板29与全卷筒24、中卷筒25与端卷筒26三者中任意的一个配合均可对薄膜3进行两端固定，固定板20上安装有对连接板22位置进行锁紧的锁紧组件。

调节轴21与旋转轴5之间为薄膜3锁紧工位，旋转轴5的端部贯穿固定耳板4之后与带动其进行转动的外部驱动电机相连接，手动带动两个调节轴21转动时对全卷筒24、中卷筒25与端卷筒26进行转换，以在对薄膜3两端不同位置张紧时进行耐磨性检测，扩大了薄膜3耐磨性对比范围，具体检测过程如下：

整体检测时：两个全卷筒24旋转至两个薄膜3锁紧工位时，通过全卷筒24上的预固定组件27将薄膜3的两端进行固定，然后旋转两个与全卷筒24相连接的连接轴23上端部的旋转盘，旋转盘带动全卷筒24旋转，薄膜3的两端在两个全卷筒24卷绕作用下整齐拉紧，然后电动伸缩杆28带动弧形抵板29向上移动将薄膜3抵压在全卷筒24上，同时也对全卷筒24进行抵紧限位，防止在耐磨性检测时连接轴23带动全卷筒24与薄膜3进行旋转移动，影响薄膜3的耐磨性检测，然后旋转轴5带动圆筒摩擦件7转动对固定之后的薄膜3进行摩擦，因薄膜3沿其长度方向排布的两端得到均匀的张紧固定，所以圆筒摩擦件7对薄膜3的磨损呈均匀状态，转动设定圈数后，确认薄膜3是否出现破损，若出现破损，则薄膜3耐磨性不达标，若未出现破损，则薄膜3耐磨性达标。

边缘检测时：通过转动两个调节轴21上的转动盘带动两个调节轴21转动，将调节轴21上连接有端卷筒26的连接轴23旋转至薄膜3锁紧工位，然后通过锁紧组件将连接板22锁紧固定，接着再通过四个端卷筒26上的预固定组件27将薄膜3的四个端角固定，然后转动端卷筒26所连接的连接轴23，连接轴23带动端卷筒26旋转将薄膜3拉紧，之后电动伸缩杆28推动弧形抵板29向上移动，将薄膜3抵压在端卷筒26上，同时也对端卷筒26的转动进行限位，此时薄膜3沿圆筒摩擦件7轴向排布的两侧处于张紧状态，而薄膜3的中部处于悬空状态，从而在圆筒摩擦件7旋转对薄膜3摩擦过程中，可以检测薄膜3四个端角张紧时薄膜3的耐磨性。

中部检测时：带动连接有中卷筒25的连接轴23转动至薄膜3锁紧工位，并通过锁紧组件将中卷筒25的位置锁紧，然后通过中卷筒25上的预固定组件27对薄膜3沿其长度方向排布的两端中部进行预固定，并将薄膜3的两端卷绕，并通过弧形抵板29对中卷筒25的旋转进行限位，使得薄膜3的中部处于张紧状态，四个端角处于悬空状态，然后转动圆筒摩擦件7对薄膜3进行摩擦，检测薄膜3沿其长度方向排布的两端中部张紧固定时的耐磨性。

在上述检测过程中，当预固定组件27将薄膜3沿其长度方向排布的两端固定之后，均通过清理组8对薄膜3靠近圆筒摩擦件7的端面进行清理，防止薄膜3上粘附的杂质影响薄膜3耐磨性检测的准确度。

在预固定组件27将薄膜3沿其长度方向排布的两端固定之后，通过顶撑柱81端部连接的外部驱动滑块带动两个顶撑柱81向上移动，将薄膜3槽中部顶起，使得薄膜3的中部处于水平状态，然后通过与承接盒82连接的外部导向电动滑块带动承接盒82与清理棉擦板83沿着顶撑柱81移动，清理棉擦板83在移动的过程中对薄膜3与圆筒摩擦件7接触的表面进行清理，防止薄膜3在裁切或移动的过程中粘附的杂质，影响薄膜3的耐磨性检测准确度。

参阅图4、图5与图6，所述圆筒摩擦件7的内环面安装有均匀排布的插条70，肋板6上开设有插槽，插条70贯穿插槽，其中一个插条70贯穿插槽后通过螺纹配合方式固定有螺母，其余插条插条70与插槽均为插接配合，从而便于对圆筒摩擦件7进行拆卸，检测底板1的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑架71，两个支撑架71的相对面开设有下拉槽，两个下拉槽之间共同安装有上下滑动的承接板72，承接板72与下拉槽的底部之间通过顶升弹簧73相连接，承接板72的中部开设有对旋转轴5远离固定耳板4一端进行承接的承接槽，两个支撑架71远离承接板72的端面通过螺纹配合的方式安装有锁紧杆74，锁紧杆74贯穿下拉槽后与承接板72的端部通过螺纹配合的方式相连接。

当圆筒摩擦件7需要进行更换或者维修时，通过转动锁紧杆74，使得锁紧杆74与承接板72脱离，然后下压承接板72，顶升弹簧73收缩，接着将螺母从插条70上取下，再移动圆筒摩擦件7，便可将圆筒摩擦件7取下更换。

参阅图1、图2、图4与图6，所述清理组8包括固定耳板4两侧安装的对称布置的L型架80，L型架80与支撑架71的相对面共同安装有上下滑动的顶撑柱81，两个顶撑柱81之间连接有沿其轴向滑动的承接盒82，承接盒82上安装有清理棉擦板83。

参阅图6，所述肋板6的远离旋转轴5的一端滚动连接有滚珠60，在更换圆筒摩擦件7时，滚珠60用于减小圆筒摩擦件7内壁与肋板6之间的摩擦力，便于圆筒摩擦件7进行移动。

参阅图7，所述预固定组件27包括全卷筒24、中卷筒25与两个端卷筒26均开设的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有L型拉板270，L型拉板270与伸缩槽的相对面均安装有磁铁271，两个磁铁271的磁性相反，L型拉板270的远离磁铁271的端面与伸缩槽之间连接有复位弹簧272，L型拉板270远离伸缩槽的一端安装有弧形压板273，弧形压板273用于将薄膜3的端部压紧固定。

在对薄膜3进行预固定时，拉动弧形压板273远离旋转轴5的一侧安装的弧形扣，从而使得弧形压板273带动L型拉板270上的磁铁271与伸缩槽内的磁铁271脱离，同时复位弹簧272受到挤压收缩，然后将薄膜3的端部***弧形压板273与全卷筒24/中卷筒25/端卷筒26之间，之后松开弧形扣，使得弧形压板273与L型拉板270在磁铁271的磁力吸附与复位弹簧272的弹力复位作用下向全卷筒24/中卷筒25/端卷筒26侧壁靠近，直至将薄膜3的端部夹持固定，然后旋转连接轴23，将薄膜3的端部卷绕拉紧，从而提高了薄膜3张紧固定时的便捷性。

参阅图4、图5、图6、图8与图9，所述锁紧组件包括固定板20靠近旋转轴5的端面安装的支撑条201，支撑条201靠近调节轴21的端面开设有滑移槽202，滑移槽202内滑动连接有插柱203，支撑条201的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有导向轮204，插柱203的底部安装有绳索205，绳索205贯穿安装槽后绕过导向轮204，插柱203与支撑条201之间安装有套设在绳索205上的推插弹簧206，沿检测底板1宽度方向排布的两个绳索205的底部通过压板207相连接，检测底板1的顶部安装有呈矩阵排布的四个导向板208，压板207与沿检测底板1宽度方向排布的两个导向板208相连接，且沿导向板208上下滑动，压板207的其中一端贯穿导向板208，压板207与导向板208之间通过压簧相连接，连接板22上开设有与插柱203插接配合的插孔209。

通过人工脚踩压板207，使得压板207通过绳索205拉动插柱203向滑移槽202内移动，插柱203脱离与其插接的插孔209，此时推插弹簧206与压簧均处于压缩状态，然后旋转调节轴21对全卷筒24/中卷筒25/端卷筒26的位置进行调节，当相对应的全卷筒24/中卷筒25/端卷筒26旋转至薄膜3锁紧工位时，松开压板207，压板207在压簧的弹力作用下向上移动，插柱203在推插弹簧206的弹力复位作用下推动插柱203***相对应的插孔209内，从而将相对应的连接板22锁紧。

参阅图1、图3与图5，所述支撑条201远离固定板20的一端安装有固定座210，固定座210靠近调节轴21的端面通过扭簧杆安装有挡块211，调节轴21进行转动调节时，挡块211可以对连接板22进行承接定位，以便于插柱203准确的***插孔209内，而在调节轴21继续旋转时，连接板22可以挤压挡块211，使得挡块211旋转，连接板22不再挤压挡块211时，挡块211在扭簧的弹力作用下复位。

参阅图4与图6，所述检测底板1上通过支撑块安装有位于圆筒摩擦件7正下方的导滑盒10，导滑盒10内转动连接有对圆筒摩擦件7外侧壁进行清理的清理毛刷辊11，固定耳板4上转动连接有换向轴，清理毛刷辊11的一端贯穿固定耳板4，清理毛刷辊11与换向轴上均固定套设有齿轮，两个齿轮啮合传动，换向轴与旋转轴5通过皮带传动连接，旋转轴5在转动的过程中通过皮带带动换向轴转动，换向轴通过两个齿轮之间的啮合带动清理毛刷辊11转动，清理毛刷辊11转动将圆筒摩擦件7外侧壁粘附的薄膜碎屑清理干净，碎屑沿着导滑盒10滑落排出。

具体工作时，整体检测时：两个全卷筒24旋转至两个薄膜3锁紧工位时，通过全卷筒24上的预固定组件27将薄膜3的两端进行固定，然后旋转两个与全卷筒24相连接的连接轴23上端部的旋转盘，旋转盘带动全卷筒24旋转，薄膜3的两端在两个全卷筒24卷绕作用下整齐拉紧，然后电动伸缩杆28带动弧形抵板29向上移动将薄膜3抵压在全卷筒24上，同时也对全卷筒24的转动进行抵紧限位，防止在耐磨性检测时连接轴23带动全卷筒24与薄膜3进行旋转移动，影响薄膜3的耐磨性检测，然后旋转轴5带动圆筒摩擦件7转动对固定之后的薄膜3进行摩擦，薄膜3因其沿其长度方向排布的两端得到均匀的张紧固定，所以圆筒摩擦件7对薄膜3的磨损呈均匀状态，转动设定圈数后，确认薄膜3是否出现破损，若出现破损，则薄膜3耐磨性不达标，若未出现破损，则薄膜3耐磨性达标。

边缘检测时：通过转动两个调节轴21上的转动盘带动两个调节轴21转动，将调节轴21上连接有端卷筒26的连接轴23旋转至薄膜3锁紧工位，然后通过锁紧组件将连接板22锁紧固定，接着再通过四个端卷筒26上的预固定组件27将薄膜3两端的四个端角固定，然后转动端卷筒26所连接的连接轴23，连接轴23带动端卷筒26旋转将薄膜3拉紧，之后电动伸缩杆28推动弧形抵板29向上移动，将薄膜3抵压在端卷筒26上，同时也对端卷筒26的转动进行限位，此时薄膜3沿圆筒摩擦件7轴向排布的两侧处于张紧状态，而薄膜3的中部处于悬空状态，从而在圆筒摩擦件7旋转对薄膜3摩擦过程中，可以检测薄膜3四个端角张紧时薄膜3的耐磨性。

中部检测时：重复上述步骤，将带动中卷筒25的连接轴23转动至薄膜3锁紧工位，并通过锁紧组件将中卷筒25的位置锁紧，然后通过中卷筒25上的预固定组件27对薄膜3沿其长度方向排布的两端的中部进行预固定，并将薄膜3的两端卷绕，并通过弧形抵板29对中卷筒25的旋转进行限位，使得薄膜3的中部处于张紧状态，四个端角处于悬空状态，然后转动圆筒摩擦件7对薄膜3摩擦，检测薄膜3沿其长度方向排布的两端中部张紧固定时，薄膜3的耐磨性。

在上述检测过程中，预固定组件27将薄膜3沿其长度方向排布的两端固定之后，均通过清理组8对薄膜3靠近圆筒摩擦件7的端面进行清理，防止薄膜3上粘附的杂质影响薄膜3耐磨性检测的准确度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板(1)，其特征在于，检测底板(1)的顶部安装有固定组(2)，固定组(2)用于将薄膜(3)的两端固定；

检测底板(1)的顶部安装有固定耳板(4)，固定耳板(4)上转动连接有空芯结构的旋转轴(5)，旋转轴(5)的外侧壁安装有均匀排布的肋板(6)，旋转轴(5)上套设有内侧壁与肋板(6)可拆卸连接的圆筒摩擦件(7)，圆筒摩擦件(7)用于对薄膜(3)进行摩擦检测薄膜(3)的耐磨性；

所述固定耳板(4)上安装有对薄膜(3)进行清理的清理组(8)；

所述固定组(2)包括检测底板(1)顶部安装的呈矩形排布的固定板(20)，沿检测底板(1)宽度方向排布的两个固定板(20)之间转动连接有调节轴(21)，旋转轴(5)位于两个调节轴(21)之间，调节轴(21)的侧壁安装有沿其周向排布的三组连接板(22)，每组连接板(22)由沿调节轴(21)轴向对称布置的两个连接板(22)组成，每组中的两个连接板(22)之间转动连接有连接轴(23)，每个调节轴(21)上的三个连接轴(23)上分别套设有全卷筒(24)、中卷筒(25)、两个端卷筒(26)，两个端卷筒(26)沿其中一个连接轴(23)轴向对称布置，中卷筒(25)位于与端卷筒(26)相邻的其中一个连接轴(23)中部，中卷筒(25)的两端位于两个端卷筒(26)之间，全卷筒(24)、中卷筒(25)与端卷筒(26)上均设置有预固定组件(27)，检测底板(1)的顶部安装有沿其长度方向对称布置的电动伸缩杆(28)，电动伸缩杆(28)的伸缩端安装有位于旋转轴(5)两侧的弧形抵板(29)，弧形抵板(29)与全卷筒(24)、中卷筒(25)与端卷筒(26)三者中任意的一个配合均可对薄膜(3)沿其长度方向排布的两端进行固定，固定板(20)上安装有对连接板(22)位置进行锁紧的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述锁紧组件包括固定板(20)靠近旋转轴(5)的端面安装的支撑条(201)，支撑条(201)靠近调节轴(21)的端面开设有滑移槽(202)，滑移槽(202)内滑动连接有插柱(203)，支撑条(201)的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有导向轮(204)，插柱(203)的底部安装有绳索(205)，绳索(205)贯穿安装槽后绕过导向轮(204)，插柱(203)与支撑条(201)之间安装有套设在绳索(205)上的推插弹簧(206)，沿检测底板(1)宽度方向排布的两个绳索(205)的底部通过压板(207)相连接，检测底板(1)的顶部安装有呈矩阵排布的四个导向板(208)，压板(207)与沿检测底板(1)宽度方向排布的两个导向板(208)相连接，且沿导向板(208)上下滑动，压板(207)的其中一端贯穿导向板(208)，压板(207)与导向板(208)之间通过压簧相连接，连接板(22)上开设有与插柱(203)插接配合的插孔(209)。

3.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述圆筒摩擦件(7)的内环面安装有均匀排布的插条(70)，肋板(6)上开设有插槽，插条(70)贯穿插槽，其中一个插条(70)贯穿插槽后通过螺纹配合方式安装有螺母，检测底板(1)的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑架(71)，两个支撑架(71)的相对面开设有下拉槽，两个下拉槽之间共同安装有上下滑动的承接板(72)，承接板(72)与下拉槽的底部之间通过顶升弹簧(73)相连接，承接板(72)的中部开设有对旋转轴(5)远离固定耳板(4)一端进行承接的承接槽，两个支撑架(71)远离承接板(72)的端面通过螺纹配合的方式安装有锁紧杆(74)，锁紧杆(74)贯穿下拉槽后与承接板(72)的端部通过螺纹配合的方式相连接。

4.根据权利要求3所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述清理组(8)包括固定耳板(4)两侧安装的对称布置的L型架(80)，L型架(80)与支撑架(71)的相对面共同安装有上下滑动的顶撑柱(81)，两个顶撑柱(81)之间连接有沿其轴向滑动的承接盒(82)，承接盒(82)上安装有清理棉擦板(83)。

5.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述预固定组件(27)包括全卷筒(24)、中卷筒(25)与两个端卷筒(26)均开设的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有L型拉板(270)，L型拉板(270)与伸缩槽的相对面均安装有磁铁(271)，两个磁铁(271)的磁性相反，L型拉板(270)的远离磁铁(271)的端面与伸缩槽之间连接有复位弹簧(272)，L型拉板(270)远离伸缩槽的一端安装有弧形压板(273)，弧形压板(273)用于将薄膜(3)的端部压紧固定。

6.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述检测底板(1)上通过支撑块安装有位于圆筒摩擦件(7)正下方的导滑盒(10)，导滑盒(10)内转动连接有对圆筒摩擦件(7)外侧壁进行清理的清理毛刷辊(11)。

7.根据权利要求2所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述支撑条(201)远离固定板(20)的一端安装有固定座(210)，固定座(210)靠近调节轴(21)的端面通过扭簧杆安装有挡块(211)。

8.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述肋板(6)的远离旋转轴(5)的一端滚动连接有滚珠(60)。

Images