CN115900182A - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，其具有发泡层；且箱体的内部限定出至少一个用于储物的气调保鲜空间以及至少一个用于装配气调部件的装配空间；和多通气调管路，预埋于发泡层内，且其具有朝向装配空间延伸的至少一个第一管段以及朝向气调保鲜空间延伸的至少一个第二管段；第一管段与气调保鲜空间一一对应连通，第二管段与装配空间一一对应连通，使气调保鲜空间与所述装配空间实现气流连通。当装配空间为多个时，气调部件可以选择性地布置在任一装配空间内，布置在任一装配空间内的气调部件均可以与气调保鲜空间实现气流连通，以调节气调保鲜空间的气氛，从而可满足冷藏冷冻装置的多种设计场景的需求。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及气调保鲜技术，特别是涉及冷藏冷冻装置。

背景技术

气调保鲜技术是通过调节环境气体成分来延长食品贮藏寿命的技术。具备气调保鲜功能的冷藏冷冻装置广受青睐。

发明人认识到，对于冷藏冷冻装置而言，若要调节气调保鲜空间的气体成分，可以在发泡层内预埋管路，并利用预埋的管路连通气调保鲜空间与其外部环境，然而，若仅布置一条单向的两端导通的管路，由于仅能将气调部件布置在管路端部的固定位置，而冷藏冷冻装置的内部构造并不完全一致，因此可能存在管路端部所在空间无法满足气调部件的装配需求的情况，导致无法顺利安装气调部件。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冷藏冷冻装置。

本发明的一个进一步的目的是要使冷藏冷冻装置内预埋的多通气调管路连通气调保鲜空间与至少一个用于装配气调部件的装配空间，以满足多种设计场景的需求。

本发明的另一个进一步的目的是要使气调部件可切换地设置于任一装配空间内，使多个装配空间互为备份。

特别地，本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其具有发泡层；且所述箱体的内部限定出至少一个用于储物的气调保鲜空间以及至少一个用于装配气调部件的装配空间；和

多通气调管路，预埋于所述发泡层内，且其具有朝向所述装配空间延伸的至少一个第一管段以及朝向所述气调保鲜空间延伸的至少一个第二管段；所述第一管段与所述气调保鲜空间一一对应连通，所述第二管段与所述装配空间一一对应连通，使所述气调保鲜空间与所述装配空间实现气流连通。

可选地，所述装配空间和所述第二管段分别为多个；且

所述冷藏冷冻装置还包括气路调节机构，设置于所述多通气调管路上，且受控可活动地设置，以通断各个所述第二管段，使所述气调保鲜空间选择性地连通一个所述装配空间。

可选地，所述装配空间和所述第二管段分别为两个；且

所述气路调节机构为转动件，设置于两个所述第一管段的交汇处，且受控可转动地设置，以伸入或缩出每一所述第一管段，从而通断每一所述第一管段。

可选地，所述发泡层内形成有装配凹槽，其限定出一个所述装配空间；且

所述箱体的内部限定出用于安装压缩机的压缩机室，其限定出另一所述装配空间。

可选地，所述箱体具有内胆，其内部限定出所述气调保鲜空间；且

所述装配凹槽的壁上以及所述压缩机室的壁上分别开设有供所述第一管段***其中以实现连接的第一接口；所述内胆的壁上开设有供所述第二管段***其中以实现连接的第二接口。

可选地，所述多通气调管路还包括主管段；

一所述第一管段自所述主管段的第一端延伸至一所述装配空间，并***所述第一接口；且

所述第二管段自所述主管段的第二端延伸至所述气调保鲜空间，并***所述第二接口。

可选地，所述第一管段的外表面限定出沿径向向外延伸以与所述第一接口的周缘内表面相抵靠的环形凸缘；且/或

所述第二管段的外表面限定出沿径向向外延伸以与所述第二接口的周缘内表面相抵靠的另一环形凸缘。

可选地，所述多通气调管路为两个，分别为进气管路和回气管路；所述进气管路和所述回气管路分别具有所述至少一个第一管段和所述至少一个第二管段；其中

所述进气管路用于将所述气调保鲜空间的气体导引至所述装配空间；所述回气管路用于将流经所述气调部件的气体导引至所述气调保鲜空间。

可选地，所述气调部件为氧气处理装置，其设置于所述装配空间内，且包括：

壳体，其具有侧向开口；

阴极板，其设置于所述侧向开口处以与所述壳体共同限定出用于盛装电解液的电化学反应仓，并用于通过电化学反应消耗自所述气调保鲜空间输送至所述装配空间的气体中的氧气；以及

阳极板，其与所述阴极板相互间隔地设置于所述电化学反应仓内，并用于通过电化学反应向所述阴极板提供反应物并生成氧气。

可选地，所述壳体开设有连通所述电化学反应仓的补液口；且

所述冷藏冷冻装置还包括储液模块，其具有盒体，所述盒体的内部限定出用于储液的储液空间，所述储液空间连通所述补液口，以向所述电化学反应仓补充电解液。

本发明的冷藏冷冻装置，通过在发泡层内预埋多通气调管路，使冷藏冷冻装置内预埋的多通气调管路连通气调保鲜空间与至少一个用于装配气调部件的装配空间，当装配空间为多个时，气调部件可以选择性地布置在任一装配空间内，布置在任一装配空间内的气调部件均可以与气调保鲜空间实现气流连通，以调节气调保鲜空间的气氛，从而可满足冷藏冷冻装置的多种设计场景的需求。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置，由于气调部件能够可切换地设置于任一装配空间内，气调保鲜空间可以选择性地连通任一装配空间，因此，采用本发明的方案，可使多个装配空间互为备份，在气调部件或者多通气调管路出现故障时，可迅速切换调整气路，使气调保鲜空间持续维持良好气氛。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图2是图1所示的冷藏冷冻装置的另一视角的示意性结构图；

图3是图2所示的冷藏冷冻装置的多通气调管路的示意性结构图；

图4是图3所示的冷藏冷冻装置的多通气调管路的示意性透视图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的发泡层的示意性结构图；

图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的氧气处理装置的示意性结构图；

图7是图6所示的冷藏冷冻装置的氧气处理装置的示意性分解图；

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图9是图8所示的冷藏冷冻装置的示意性内部结构图；

图10是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的内胆的示意性结构图；

图11是图9所示的冷藏冷冻装置的储液模块的示意性结构图；

图12是图11所示的冷藏冷冻装置的储液模块的示意性透视图。

具体实施方式

现将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本发明，而非限制本发明。事实上，在不脱离本发明的范围或精神的情况下对本发明进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此，本发明旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。

下面参照图1至图12来描述本发明实施例的冷藏冷冻装置10。其中，“内”“外”“上”“下”“顶”“底”“横向”“水平”“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。为便于示意装置的结构，本发明的部分附图采用透视的形式进行示意。

在本实施例的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。需要理解的是，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等。除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意性结构图。图2是图1所示的冷藏冷冻装置10的另一视角的示意性结构图，为便于示意内部结构，图2中隐去了部分箱体100。本发明实施例的冷藏冷冻装置10可以为冰箱，也可以为冷柜、冷冻柜或者冷藏柜等具备低温储存功能的制冷设备。

本发明实施例的冷藏冷冻装置10一般性地可包括箱体100和多通气调管路410。

箱体100具有发泡层180。箱体100的内部限定出至少一个用于储物的气调保鲜空间122以及至少一个用于装配气调部件的装配空间。箱体100还可以进一步地包括内胆120，内胆120的内部限定出上述气调保鲜空间122。发泡层180形成于内胆120的外侧。

气调部件为用于调节气调保鲜空间122的气体成分的部件。在一个示例中，气调部件为氧气处理装置300，其通过电化学反应消耗气调保鲜空间122的氧气，使气调保鲜空间122营造低氧保鲜气氛。在另一个示例中，氧气处理装置300通过电化学反应生成氧气，使气调保鲜空间122营造高氧保鲜气氛。装配空间为一个或多个，相应地，气调部件也可以设置为一个或多个，气调部件的数量与装配空间的数量相同，例如可以分别为两个，三个，四个或五个，但不限于此。

多通气调管路410预埋于发泡层180内，且其具有朝向装配空间延伸的至少一个第一管段411以及朝向气调保鲜空间122延伸的至少一个第二管段412。图3是图2所示的冷藏冷冻装置10的多通气调管路410的示意性结构图。图4是图3所示的冷藏冷冻装置10的多通气调管路410的示意性透视图。第一管段411与气调保鲜空间122一一对应连通，第二管段412与装配空间一一对应连通，使气调保鲜空间122与装配空间实现气流连通。

第一管段411的数量为一个或多个，并且第一管段411的数量与气调保鲜空间122的数量相同。第二管段412的数量为一个或多个，并且第二管段412的数量与装配空间的数量相同。

采用上述方案，通过在发泡层180内预埋多通气调管路410，使冷藏冷冻装置10内预埋的多通气调管路410连通气调保鲜空间122与至少一个用于装配气调部件的装配空间，当装配空间为多个时，气调部件可以选择性地布置在任一装配空间内，布置在任一装配空间内的气调部件均可以与气调保鲜空间122实现气流连通，以调节气调保鲜空间122的气氛，从而可满足冷藏冷冻装置10的多种设计场景的需求。

值得强调的是，当装配空间为多个时，基于冷藏冷冻装置10的上述结构，可以在不同的装配空间内布置不同的气调部件，每个气调部件可以设置为用于调节气调保鲜空间122的一种气体成分，由于多通气调管路410可以连通气调保鲜空间122与任一装配空间，因此，冷藏冷冻装置10的气调保鲜空间122可以灵活地切换保鲜气氛。

此外，当气调保鲜空间122为多个时，基于冷藏冷冻装置10的上述结构，每个气调保鲜空间122分别可以利用多通气调管路410连通装配空间，冷藏冷冻装置10内的多个气调保鲜空间122可以依靠同一气调部件营造气调保鲜气氛。

在一些可选的实施例中，装配空间和第二管段412分别为多个。且冷藏冷冻装置10还可以进一步地包括气路调节机构470，设置于多通气调管路410上，且受控可活动地设置，以通断各个第二管段412，使气调保鲜空间122选择性地连通一个装配空间。在气路调节机构470的作用下，气调保鲜空间122仅能通过一个第一管段411连通与该第一管段411对应的装配空间，而另一第一管段411处于关断状态。气路调节机构470设置于多通气调管路410上可以指设置于多通气调管路410的端部或者多通气调管路410的任一区段上。

由于气调部件能够可切换地设置于任一装配空间内，气调保鲜空间122可以选择性地连通任一装配空间，因此，采用本实施例的方案，可使多个装配空间互为备份，在气调部件或者多通气调管路410出现故障时，可迅速切换调整气路，使气调保鲜空间122持续维持良好气氛。

在一些进一步的实施例中，装配空间和第二管段412分别为两个。且气路调节机构470为转动件，例如风门，但不限于此。气路调节机构470设置于两个第一管段411的交汇处，且受控可转动地设置，以伸入或缩出每一第一管段411，从而通断每一第一管段411。

在一个示例中，当气路调节机构470伸入一个第一管段411时，其关断该第一管段411；在气路调节机构470伸入一个第一管段411的同时，该气路调节机构470缩出另一第一管段411，从而打通另一第一管段411。

采用转动件作为气路调节机构470控制各个第一管段411的通断，具备结构简单、调控简便的优点。转动件的控制，可以通过电机实现。

在一些可选的实施例中，发泡层180内形成有装配凹槽182，其限定出一个装配空间。且箱体100的内部限定出用于安装压缩机的压缩机室110，其限定出另一装配空间。

也即，装配空间分别由形成于发泡层180内的装配凹槽182以及形成于箱体100内的压缩机室110限定出。将气调部件安装在发泡层180内或者压缩机室110内，并利用多通气调管路410打通气调保鲜空间122与装配空间之间存在的气路屏障，本实施例创造性地开辟了连通气调保鲜空间122与装配空间的气调路径，使冷藏冷冻装置10在不影响容积率的情况下，利用气调部件调节气调保鲜空间122的气体成分。

采用上述方案，当气调部件为氧气处理装置300时，氧气处理装置300可以选择性地设置于装配凹槽182内或者压缩机室110内。当冷藏冷冻装置10采用超薄箱体100时，发泡层180内的装配凹槽182空间狭小，此时若无法在装配凹槽182内布置氧气处理装置300，则可以将氧气处理装置300设置在压缩机室110内；当冷藏冷冻装置10的压缩机室110内空间狭小时，此时若无法在压缩机室110内布置氧气处理装置300，则可以将氧气处理装置300设置在发泡层180的装配凹槽182内。当然，在一个示例中，装配凹槽182和压缩机室110内可以分别设置有一个氧气处理装置300，此时，两个氧气处理装置300可以互为备份，当其中一个氧气处理装置300发生故障时，可以迅速切换采用备份的氧气处理装置300，以维持气调保鲜空间122的保鲜气氛。

在一些可选的实施例中，箱体100具有内胆120，其内部限定出气调保鲜空间122。装配凹槽182的壁上以及压缩机室110的壁上分别开设有供第一管段411***其中以实现连接的第一接口。内胆120的壁上开设有供第二管段412***其中以实现连接的第二接口。

也就是说，第一管段411通过***第一接口以连通装配空间。当装配空间和第一管段411分别为两个时，其中一个第一管段411可以***装配凹槽182的第一接口，该第一管段411贯穿装配凹槽182的壁，以连通装配凹槽182的内部空间；另一个第一管段411则可以***压缩机室110的第一接口，该第一管段411可以贯穿压缩机室110的壁，以连通压缩机室110的内部空间。第二管段412通过***第二接口以连通气调保鲜空间122。本实施例中，气调保鲜空间122和第二管段412分别为一个。第二管段412可以贯穿内胆120的壁，以连通气调保鲜空间122。

采用上述方案，在第一管段411在连通装配空间且第二管段412连通气调保鲜空间122的同时，还可以实现第一管段411和第二管段412的位置固定，减少或避免因发泡过程存在冲击力而导致气调保鲜空间122与装配空间之间的气路堵塞。

在一些可选的实施例中，多通气调管路410还可以进一步地包括主管段413。一第一管段411自主管段413的第一端延伸至一装配空间，并***第一接口。两个第一管段411可以分别自主管段413的第一端延伸至对应的装配空间，且两个第一管段411可以分别自主管段413的第一端朝向不同的方向延伸，以与对应的装配空间连通。第二管段412自主管段413的第二端延伸至气调保鲜空间122，并***第二接口。当气调保鲜空间122和第二管段412分别为多个时，多个第二管段412可以分别自主管段413的第二端延伸至对应的气调保鲜空间122，以与对应的气调保鲜空间122连通。

利用主管段413连通第一管段411和第二管段412，可在主管段413的第一端处延伸出多个第一管段411，且/或在主管段413的第二端处延伸出多个第二管段412，以满足多通道管路的预埋要求。

在一些可选的实施例中，第一管段411的外表面限定出沿径向向外延伸以与第一接口的周缘内表面相抵靠的环形凸缘414，该环形凸缘414可以形成在第一管段411靠近装配空间的端部区段的外表面；且/或

第二管段412的外表面限定出沿径向向外延伸以与第二接口的周缘内表面相抵靠的另一环形凸缘414。该环形凸缘414可以形成在第二管段412靠近气调保鲜空间122的端部区段的外表面。

通过在第一管段411的外表面以及第二管段412的外表面设置环形凸缘414，由于环形凸缘414具备限位作用，因此，可以减少或避免第一管段411的端部在发泡过程中脱出装配空间，同时减少或避免第二管段412的端部在发泡过程中脱出气调保鲜空间122，从而使多通气调管路410在发泡过程中保持结构稳定性。

在一些可选的实施例中，气调保鲜空间122和第二管段412可以分别为两个。多通气调管路410还包括另一转动件，其设置于两个第二管段412的交汇处，且受控可转动地设置，以伸入或缩出各个第二管段412，从而通断各个第二管段412。

采用上述方案，两个气调保鲜空间122可以轮流交替地利用多通气调管路410连通装配空间，从而轮流交替地利用装配空间内的气调部件调节储物气氛。

在一些可选的实施例中，多通气调管路410为两个，分别为进气管路410a和回气管路410b。进气管路410a和回气管路410b分别具有至少一个第一管段411和至少一个第二管段412。

其中，进气管路410a连通气调保鲜空间122的出气口和装配空间的进气口，用于将气调保鲜空间122的气体导引至装配空间；回气管路410b连通装配空间的出气口和气调保鲜空间122的进气口，用于将流经气调部件的气体导引至气调保鲜空间122。

也就是说，流经进气管路410a的气体流向与流经回气管路410b的气体流向相反。在多通气调管路410的作用下，气调保鲜空间122内的气体经进气管路410a流入装配空间，并在气调部件的作用下转化为具备保鲜功能的气体，这些气体经回气管路410b导引至气调保鲜空间122，以实现气流循环。

装配凹槽182的壁上可以开设有两个第一接口，其中，进气管路410a的第一管段411可以***装配凹槽182的一个第一接口，该第一接口作为装配凹槽182的进气口。回气管路410b的第一管段411可以***装配凹槽182的另一个第一接口，该第一接口作为装配凹槽182的出气口。压缩机室110的壁上可以开设有两个第一接口，其中，进气管路410a的第一管段411可以***压缩机室110的一个第一接口，该第一接口作为压缩机室110的进气口。回气管路410b的第一管段411可以***压缩机室110的另一个第一接口，该第一接口作为压缩机室110的出气口。

气调保鲜空间122由内胆120限定出，内胆120的壁上可以开设有两个第二接口，其中进气管路410a的第二管段412可以***内胆120的一个第二接口，该第二接口作为气调保鲜空间122的出气口。回气管路410b的第二管段412可以***内胆120的另一个第二接口，该第二接口作为气调保鲜空间122的进气口。

在一些可选的实施例中，冷藏冷冻装置10还可以进一步地包括连接管路480和储物容器600，分别设置于气调保鲜空间122内。储物容器600的内部限定出储物空间。连接管路480为两个，其中一个连通进气管路410a的第二管段412，并***储物容器600内，以连通储物容器600的内部空间与进气管路410a，另一个连接管路480连通回气管路410b的第二管段412，并***储物容器600内，以连通储物容器600的内部空间与回气管路410b。当气调部件为氧气处理装置300时，基于本实施例的方案，可使储物容器600的内部空间营造低氧保鲜气氛。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的发泡层180的示意性结构图，图中示意了发泡层的一部分，例如可以为后背处的发泡层。当氧气处理装置300设置于发泡层180的装配凹槽182时，装配凹槽182可以设置于发泡层180的任意部位，例如可以设置于内胆120的背部，或者可以设置于内胆120的顶部、底部以及侧部。对于法式冰箱或者T型冰箱而言，在一个示例中，装配凹槽182可以设置于上部内胆120与下部内胆120之间的间隙中。

在一些可选的实施例中，发泡层180背对内胆120的一侧开设有与发泡层180的外部环境相通以供装配氧气处理装置300的装配凹槽182。

在发泡层180成型之后，氧气处理装置300可以装配至装配凹槽182内，从而设置于发泡层180内。装配凹槽182可以在发泡层180成型过程中预留出来。装配凹槽182沿发泡层180的厚度方向朝向靠近内胆120的方向凹陷，且与内胆120之间形成间隙。换言之，装配凹槽182并未贯穿发泡层180，这使得装配至装配凹槽182的氧气处理装置300不会紧贴内胆120。也即，内胆120与氧气处理装置300之间形成有一定厚度的隔热保温材料。

采用上述结构，通过在发泡层180背对内胆120的一侧开设连通发泡层180的外部环境的装配凹槽182，并使装配凹槽182与内胆120之间形成间隙，氧气处理装置300可以在发泡层180成型之后再安装至装配凹槽182，这有利于简化氧气处理装置300的拆装难度。并且由于氧气处理装置300并不会紧贴内胆120，因此本实施例的方案能够减少或避免冷藏冷冻装置10的低温环境影响电化学反应的正常进行。

氧气处理装置300可以固定于装配凹槽182内，固定方式包括但不限于螺接、卡接、铆接、焊接以及粘接。

在一些可选的实施例中，箱体100还包括箱壳170，其罩设于发泡层180的外侧，以与内胆120夹持发泡层180。箱壳170具有背板，装配凹槽182形成于内胆120的背壁与箱壳170的背板之间。也就是说，本实施例的氧气处理装置300设置于内胆120背部的发泡层180内。箱壳170的背板可以封闭装配凹槽182的开口，以使外形美观。

在一个示例中，箱壳170的背板可以开设有正对装配凹槽182的安装口，在装配过程中，无需拆卸箱壳170的背板，可以直接通过安装口将氧气处理装置300固定至装配凹槽182内。在一个进一步的示例中，安装口处可以设置有盖板，用于遮蔽安装口，以使外形美观。在另一个示例中，可以先将氧气处理装置300固定至装配凹槽182内，然后再将箱壳170的背板覆盖在发泡层180的背部。

采用上述结构，氧气处理装置300无需预装于发泡层180内，避免发泡过程对氧气处理装置300的结构和性能产生不利影响，并且氧气处理装置300的装配过程可以在冷藏冷冻装置10的背部执行，具备装配过程简单等优点。

当氧气处理装置300设置于压缩机室110时，例如，压缩机室110的底部设置有用于固定压缩机的支撑板，氧气处理装置300可以直接或间接地设置于支撑板上。在一个示例中，氧气处理装置300所在空间可以与压缩机室110的其他空间间隔开，并作为独立的空间使用，以避免与压缩机室110的其他空间发生气体交换。

在一些可选的实施例中，所述气调部件为氧气处理装置300，其设置于所述装配空间内，且包括壳体320、阴极板330和阳极板340。当装配空间为多个时，氧气处理装置300可以选择性地设置于任一装配空间内。当然，当装配空间为多个时，每个装配空间内可以分别设置有一个氧气处理装置300。

图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的氧气处理装置300的示意性结构图。图7是图6所示的冷藏冷冻装置10的氧气处理装置300的示意性分解图。壳体320具有侧向开口321。例如壳体320可以呈扁平的长方体形状。侧向开口321可以设置在壳体320的任意面上，例如顶面、底面或者侧面。在一个示例中，侧向开口321可以设置在壳体320的面积最大的面上。

阴极板330设置于侧向开口321处以与壳体320共同限定出用于盛装电解液的电化学反应仓，并用于通过电化学反应消耗自气调保鲜空间输送至装配空间的气体中的氧气。空气中的氧气可以在阴极板330处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。

阳极板340与阴极板330相互间隔地设置于电化学反应仓内，并用于通过电化学反应向阴极板330提供反应物并生成氧气。阴极板330产生的OH^-可以在阳极板340处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。

以上关于阴极板330和阳极板340的电化学反应的举例仅仅是示意性的，在了解上述实施例的基础上，本领域技术人员应当易于变换电化学反应的类型，或者针对适用于其他电化学反应类型的氧气处理装置300的结构进行拓展，这些变换和拓展均应落入本发明的保护范围。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置300还可以进一步地包括罩壳，其罩扣于壳体320开设有侧向开口321的一面，以与壳体320共同限定出连通阴极板330的气流空间。在进气管路410a的导引下，来自气调保鲜空间122的气体流入气流空间，并与阴极板330接触，从而在阴极板330的作用下形成贫氧气体，这些贫氧气体经回气管路410b输送回气调保鲜空间，使气调保鲜空间营造低氧保鲜气氛。

罩壳上可以开设有第一换气口和第二换气口，分别连通进气管路410a和回气管路410b。

侧向开口321可以为多个，相应地，阴极板330和阳极板340分别为多个。每个侧向开口321处分别设置有一个阴极板330，从而形成多个电化学反应仓。每一电化学反应仓分别设置有一个阴极板330和一个阳极板340，从而形成一个除氧单元。多个除氧单元之间可以串联或并联连接。

在一些可选的实施例中，壳体320开设有连通电化学反应仓的补液口322。冷藏冷冻装置10还包括储液模块500，其设置于箱体100内，且其具有盒体510，盒体510的内部限定出用于储液的储液空间，储液空间连通补液口322，以向电化学反应仓补充电解液。储液空间所盛装的液体可以为水，或者也可以为电解液，其浓度可以低于电化学反应仓所盛装的电解液。图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图9是图8所示的冷藏冷冻装置的示意性内部结构图，图中示出了氧气处理装置300与储液模块500之间的连接关系。

盒体510可以大致呈扁平的长方体形状。盒体510的底壁上开设有连通储液空间的出液口511。出液口511连通补液口322，以向电化学反应仓补充电解液。

盒体510上开设有进气口512和出气口513。进气口512和出气口513可以开设于盒体510的顶壁上。其中，进气口512连通排气孔323，以允许排气孔323排出的氧气通入储液空间以过滤可溶性杂质，例如氧气所携带的电解液。

在一个示例中，冷藏冷冻装置10还包括另一内胆150，其内侧限定出另一储物空间152，例如变温间室或者冷冻间室。冷藏冷冻装置10还具有预埋于发泡层180内的输氧管路440，其连通出气口513与另一储物空间152，以向另一储物空间152输送氧气，营造高氧保鲜气氛，提升冷藏冷冻装置10的保鲜性能。

采用上述结构，输氧管路440可以向储物空间输送洁净的氧气。在一些进一步的示例中，输氧管路440上可以设置有单向阀，用于允许流向上述另一储物空间152的氧气单向通过，保证流经输氧管路440的气体的单向流动。

在一个示例中，盒体510设置于发泡层180内。通过将储液模块500的盒体510设置于发泡层180内，并使盒体510的储液空间与氧气处理装置300液路相通，以利用盒体510所储存的液体向氧气处理装置300补充电解液，由于盒体510并未占据储物空间，因此冷藏冷冻装置10能够在不影响容积率的情况下，利用储液模块500向氧气处理装置300补充电解液，使氧气处理装置300可持续性地调节储物空间的氧气含量。

储液模块500的盒体510可以设置于发泡层180的任意部位，例如可以设置于内胆150的侧部，或者可以设置于内胆150的顶部、底部以及背部。对于法式冰箱或者T型冰箱而言，在一个示例中，储液模块500的盒体510可以设置于上部内胆150与下部内胆150之间的间隙中。

在一些可选的实施例中，箱体100还具有箱壳170，发泡层180形成于箱壳170和内胆之间。箱壳170罩设于发泡层180的外侧，以与内胆夹持发泡层180。在一个示例中，冷藏冷冻装置可以包括冷藏内胆、变温内胆和冷冻内胆。在一个进一步的示例中，盒体510可以设置在冷藏内胆外侧的发泡层180内。

图10是是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的内胆120的示意性结构图。内胆120开设有开口状的交互窗口124，发泡层180具有与交互窗口124相通以供装配储液模块500的安装凹槽。在发泡层180成型之后，储液模块500可以装配至安装凹槽内，从而设置于发泡层180内。安装凹槽可以在发泡层180成型过程中预留出来。安装凹槽沿发泡层180的厚度方向朝向背离交互窗口124的方向凹陷，且与箱壳之间形成间隙。换言之，安装凹槽并未贯穿发泡层180，这使得装配至安装凹槽的储液模块500不会紧贴箱壳。也即，箱壳与氧气处理装置300之间形成有一定厚度的隔热保温材料。

采用上述结构，储液模块500无需预装于发泡层180内，避免发泡过程对储液模块500的结构和性能产生不利影响，并且储液模块500的装配过程可以在气调保鲜空间122内执行，具备装配过程简单等优点。

通过在内胆120上开设交互窗口124，并在发泡层180中设置与交互窗口124相通的安装凹槽，且使安装凹槽与箱壳之间形成间隙，储液模块500可以在发泡层180成型之后再安装至安装凹槽，这有利于简化储液模块500的拆装难度。并且由于安装凹槽并未贯穿发泡层180，因此本实施例的方案能够减少或避免因在发泡层180内安装储液模块500而导致冷藏冷冻装置10的保温性能明显降低。

储液模块500可以固定于安装凹槽内，固定方式包括但不限于螺接、卡接、铆接、焊接以及粘接。

图11是图9所示的冷藏冷冻装置10的储液模块500的示意性结构图。图12是图11所示的冷藏冷冻装置10的储液模块500的示意性透视图。在一些可选的实施例中，盒体510开设有连通储液空间的注液口514，且注液口514通过交互窗口124显露出来，从而允许外部液体注入储液空间。例如，注液口514设置于盒体510面朝气调保鲜空间122的侧壁上，以通过交互窗口124显露出来。

通过在内胆150上开设交互窗口124，并使盒体510的注液口514经交互窗口124连通气调保鲜空间122，可利用交互窗口124作为用户向储液空间补液的操作窗口。由于交互窗口124可将注液口514显露出来，当储液空间的储液量不足时，外部液体可以经注液口514注入储液空间，因此，本实施例的上述方案可简化储液模块500的补液方式，使储液模块500可持续性地向氧气处理装置300补充电解液。

盒体510上设置有盖体550，盖体550可往复运动地设置在注液口514处，以打开或封闭注液口514。盖体550打开注液口514时，允许注液口514显露出来。通过在盒体510上设置盖体550，并利用盖体550打开或封闭注液口514，可使注液口514仅在接收外部液体时呈开放状态，从而可减少或避免异物进入储液空间，使储液空间所储存的液体保持洁净。

盖体550可以为按压式弹盖，其受压可转动地弹起，以至少部分地经由交互窗口124伸入气调保鲜空间122内，从而打开注液口514。

在一个示例中，盖体550的底部可以通过转轴连接至盒体510，并与盒体510可枢转地连接。当盖体550封闭注液口514时，其外表面与盒体510的外表面共面，此时盖体550的顶部可以通过卡接结构连接至盒体510；当需要打开注液口514时，可以按压盖体550的顶部，使盖体550的顶部与盒体510脱离，此时盖体550可以绕转轴转动，并且至少部分地伸入气调保鲜空间122，从而打开注液口514。

在了解本公开实施例的基础上，本领域技术人员应当易于获知按压式弹盖与盒体510之间的装配结构，本公开不再赘述。

在一些可选的实施例中，盒体510的至少一部分由透明材料制成，以形成用于显露盒体510的储液量的可视区域516。透明材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂或者聚丙烯等。

本实施例的可视区域516通过交互窗口124显露出来。可视区域516沿纵向延伸设置，并位于注液口514的下方。例如，可视区域516也设置于盒体510面朝气调保鲜空间122的侧壁上，以便通过交互窗口124显露出来。

通过在盒体510上设置可视区域516，并使可视区域516与交互窗口124相对，可利用交互窗口124作为用户观察储液空间液位的观察窗口。由于交互窗口124可将可视区域516显露出来，用户可以十分方便地观察储液空间的储液量，因此，本实施例的上述方案可使用户获得直观的交互体验。当储液空间的储液量不足时，用户可以及时地采取补液措施。

在一个示例中，交互窗口124可以位于内胆150的侧壁上，安装凹槽相应设置于内胆150的侧壁与箱壳的侧壁之间。

由于内胆150的侧壁不易被气调保鲜空间122所储存的物品所遮挡，且与用户的可活动区域距离较近，因此，在内胆150的侧壁上设置交互窗口124，并使储液模块500嵌入箱体100侧部的发泡层180内，可以在一定程度上降低用户与储液模块500之间的交互难度，用户无需挪动气调保鲜空间122所储存的物品便可以快捷地获取储液模块500的储液量信息，并且可以在储液模块500的储液量不足时及时执行补液操作。

在一些可选的实施例中，储液模块500可以进一步地包括液位传感器，设置于储液空间内，并用于检测储液空间的液位。在液位传感器检测到储液空间的液位低于设定值时，冷藏冷冻装置10可以发出报警信号，例如可以通过无线传输技术将报警信号输送给用户，以提醒用户及时补液。

在一些进一步的示例中，盒体510具有与内胆150的侧壁相平齐且封闭交互窗口124的第一侧壁以及与第一侧壁相对并且隐藏于安装凹槽内部的第二侧壁。注液口514位于第一侧壁上。交互窗口124的开口面积与盒体510的第一侧壁的表面积可以大致相同，使得盒体510的第一侧壁恰好封闭交互窗口124且使第一侧壁的外表面与内胆150侧壁的内表面连接成完整的平面，以使外形美观。

注液口514可以设置于第一侧壁的上部区段。可视区域516也可以设置于第一侧壁上，例如可以设置于第一侧壁的中部区段或者下部区段。

盒体510可以大致呈扁平的长方体形状。盒体510开设有连通储液空间的出液口。盒体510还具有连接于第一侧壁和第二侧壁之间且沿竖直方向相对设置的顶壁和底壁。底壁上开设有出液口，出液口连通补液口322，以向电化学反应仓补充电解液。

冷藏冷冻装置10还包括预埋于发泡层180内的补液管路420，补液管路420的第一端连通氧气处理装置300的补液口322，补液管路420的第二端连通储液模块500的出液口，以将自出液口流出储液空间的液体导引至补液口322，从而向电化学反应仓补液。出液口高于补液口322，如此一来，储液空间内的液体可以在重力作用下自动流入电化学反应仓，而无需借助动力装置。

当然，在另一些示例中，出液口也可以变换为低于补液口322或与补液口322相平。此时，可以在补液管路420上安装泵，以在泵的作用下驱使储液空间内的液体流入电化学反应仓；或者可以利用虹吸原理，使储液空间内的液体流入电化学反应仓。

在一些进一步的示例中，补液管路420上可以设置有单向阀，用于允许来自出液口的液体单向通过，保证流经补液管路420的液体的单向流动。

冷藏冷冻装置10还包括预埋于发泡层180内的过滤管路430，过滤管路430的第一端连通氧气处理装置300的排气孔323，过滤管路430的第二端连通盒体510的进气口512，以将自排气孔323流出的氧气导引至出气口513，从而进入储液空间进行过滤。

储液模块500还可以进一步地包括滤气管540和出气管。其中，滤气管540从进气口512***储液空间，并延伸至储液空间的底部区段，以将待过滤的氧气导引至储液空间，使得氧气中的可溶性杂质溶解于储液空间。出气管从出气口513***盒体510内，并延伸至储液空间的上部区段，且位于储液空间所储存的液体上方，以将过滤后的氧气经其导引出。

采用上述方案，待过滤氧气可以在滤气管540的导引下到达储液空间，并且流经储液空间所储存的液体，使得氧气中的可溶性杂质溶解于储液空间，完成气体的净化。净化后的气体可以在出气管的导引下流入指定空间，从而起到调节空间氧气含量的作用。

在一个可选的实施例中，储液模块500还包括气阻机构530，设置于储液空间内，且将储液空间分隔出气路阻断的滤气区和非滤气区。其中，滤气区用于使流入进气口512的气体流经其中以实现过滤。非滤气区用于接收来自外部液体。

滤气区和非滤气区可以沿横向并列设置，气阻机构530阻断滤气区和非滤气区之间的一部分液路，使滤气区和非滤气区在气路阻断的情况下保持液路相通。例如，气阻机构530为位于滤气区与非滤气区之间且自盒体510的顶壁下表面向下延伸并与盒体510的底壁上表面之间形成间隙的隔板状结构。滤气区位于气阻机构530的横向一侧，非滤气区则位于气阻机构530的横向另一侧。进气口512和出气口513可以分别设置于滤气区所在区域的顶壁上。注液口514则可以设置于非滤气区所在区域的顶壁上。

采用上述结构，通过在储液空间内设置气阻机构530，并利用气阻机构530将储液空间分隔出气路阻断的滤气区和非滤气区，可实现仅在滤气区内执行净化气体的功能。由于滤气区仅为储液空间的一个子空间，且与储液空间的其他区域之间的气路阻断，通入进气口512的气体仅能在滤气区内流动，而不会自由扩散至非滤气区而导致无法快速排放，因此本实施例的储液模块500具备较高的净化气体释放率。

在一些可选的实施例中，盒体510还具有连接于第一侧壁和第二侧壁之间且沿水平方向相对设置的第三侧壁和第四侧壁。第三侧壁和/或第四侧壁的外表面连接有固定件517，固定件517具有用于与螺钉配合以将盒体510固定于安装凹槽的螺孔。

以上实施例中，气调保鲜空间122可以为用于冷藏物品的冷藏空间。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：

箱体，其具有发泡层；且所述箱体的内部限定出至少一个用于储物的气调保鲜空间以及至少一个用于装配气调部件的装配空间；和

多通气调管路，预埋于所述发泡层内，且其具有朝向所述装配空间延伸的至少一个第一管段以及朝向所述气调保鲜空间延伸的至少一个第二管段；所述第一管段与所述气调保鲜空间一一对应连通，所述第二管段与所述装配空间一一对应连通，使所述气调保鲜空间与所述装配空间实现气流连通。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述装配空间和所述第二管段分别为多个；且

所述冷藏冷冻装置还包括气路调节机构，设置于所述多通气调管路上，且受控可活动地设置，以通断各个所述第二管段，使所述气调保鲜空间选择性地连通一个所述装配空间。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述装配空间和所述第二管段分别为两个；且

所述气路调节机构为转动件，设置于两个所述第一管段的交汇处，且受控可转动地设置，以伸入或缩出每一所述第一管段，从而通断每一所述第一管段。

4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述发泡层内形成有装配凹槽，其限定出一个所述装配空间；且

所述箱体的内部限定出用于安装压缩机的压缩机室，其限定出另一所述装配空间。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述箱体具有内胆，其内部限定出所述气调保鲜空间；且

所述装配凹槽的壁上以及所述压缩机室的壁上分别开设有供所述第一管段***其中以实现连接的第一接口；所述内胆的壁上开设有供所述第二管段***其中以实现连接的第二接口。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述多通气调管路还包括主管段；

一所述第一管段自所述主管段的第一端延伸至一所述装配空间，并***所述第一接口；且

所述第二管段自所述主管段的第二端延伸至所述气调保鲜空间，并***所述第二接口。

7.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第一管段的外表面限定出沿径向向外延伸以与所述第一接口的周缘内表面相抵靠的环形凸缘；且/或

所述第二管段的外表面限定出沿径向向外延伸以与所述第二接口的周缘内表面相抵靠的另一环形凸缘。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述多通气调管路为两个，分别为进气管路和回气管路；所述进气管路和所述回气管路分别具有所述至少一个第一管段和所述至少一个第二管段；其中

所述进气管路用于将所述气调保鲜空间的气体导引至所述装配空间；所述回气管路用于将流经所述气调部件的气体导引至所述气调保鲜空间。

9.根据权利要求8所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述气调部件为氧气处理装置，其设置于所述装配空间内，且包括：

壳体，其具有侧向开口；

阴极板，其设置于所述侧向开口处以与所述壳体共同限定出用于盛装电解液的电化学反应仓，并用于通过电化学反应消耗自所述气调保鲜空间输送至所述装配空间的气体中的氧气；以及

阳极板，其与所述阴极板相互间隔地设置于所述电化学反应仓内，并用于通过电化学反应向所述阴极板提供反应物并生成氧气。

10.根据权利要求9所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述壳体开设有连通所述电化学反应仓的补液口；且

所述冷藏冷冻装置还包括储液模块，其具有盒体，所述盒体的内部限定出用于储液的储液空间，所述储液空间连通所述补液口，以向所述电化学反应仓补充电解液。

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