CN115899482B - 一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，涉及测量设备及其相关配件技术领域。本发明包括连接板，连接板的上表面中心位置安装有安装板，安装板的上表面两侧前后两端均开设有移动孔；安装组件包括移动块和推块，移动块的上表面一侧边缘处焊接有推块；稳固组件包括气筒和旋钮，气筒的正上方设置有旋钮；防护组件包括环形框和模块本体，环形框的后端端面沿水平方向均匀间隔开设有插接口；防水组件包括挡板和转轴。本发明通过安装组件方便快速对安装板安装和拆卸，同时利用稳固组件可以提高安装位置的稳定性，且通过防护组件可以起到缓冲、防护的作用，避免模块本体损坏，以及通过防水组件可以起到防水防尘的作用。

Description

一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构

技术领域

本发明属于测量设备及其相关配件技术领域，特别是涉及一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在人们的日常生活和生产中会用到各种测量监测设备，在这些测量监测设备中模块是重要组成零件之一，而通用型振动测量模块就是其中一种，且一般在安装通用型振动测量模块时需要安装结构辅助固定，便于正常使用、安装等。

经检索，公开号CN115013408A，申请日2022.06.29公开了一种模块安装结构，用于安装模块组件。安装板上设置有螺纹孔；螺栓组件的螺柱包括平滑柱体段和位于柱体段轴向两端部的第一螺纹段以及第二螺纹段，其第二螺纹段可安装在安装板的螺纹孔；平滑柱体段包括第一直径段和第二直径段，第二直径段的径向宽度大于第一直径段的径向宽度；垫片套装在第一直径段上，可相对第一直径段运动；碟簧套装了螺柱上，位于垫片一侧；螺母安装在第一螺纹段；模块组件的安装侧具有螺柱安装槽，与螺纹孔的位置相对；安装结构进一步包括垫块，垫块包括螺柱安装槽，与模块组件上的螺柱安装槽相对，沿垫块螺柱安装槽的两侧的垫块段包括水平段和倾斜向下的倒角段；垫块可活动***垫片下方。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述的模块安装结构在使用时通过螺栓组件对安装板进行安装固定，而这种方式在工作人员安装和拆卸时，过程较为繁琐复杂，费时费力，导致工作效率较低；

上述的模块安装结构在使用时通过螺栓组件中的碟形碟簧、垫片和垫片配合使用实现稳固的安装效果，而这种方式在安装时需要多次将各个部件套设在多个螺栓外侧，费时费力，工作效率较低，同时由于部件较小，容易丢失，造成浪费；

上述的模块安装结构在使用时直接将壳体安装在安装板的表面，而这种方式缺乏对模块的保护措施，在受到外力时，很容易造成模块的损坏；

上述的模块安装结构在使用时直接将壳体安装在安装板的表面，而这种方式缺乏对模块的保护措施，且直接暴露在外部环境中，其接线端容易进水和灰尘，导致损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，通过安装组件方便工作人员快速对安装板进行安装和拆卸，省时省力，工作效率高，同时利用稳固组件中的气垫膨胀紧紧顶住限位块与连接板下表面之间的缝隙处，可以增加安装位置的稳定性，且通过防护组件中第二弹簧和第三弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，以及海绵垫对模块本体起到防护的作用，避免模块本体损坏，以及通过防水组件中的挡板可以起到防水防尘的作用，避免灰尘和水分进入导致模块本体损坏。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，包括连接板，连接板上表面两侧前后两端均开设有限位孔，连接板的上表面中心位置安装有安装板，安装板的上表面两侧前后两端均开设有移动孔；移动孔的内部设置有安装组件，安装组件包括移动块和推块，移动块的上表面一侧边缘处焊接有推块，移动块的底部前后两端边缘处均焊接有滑块，移动块的底部中心位置焊接有插杆，插杆的另一端依次贯穿移动孔和限位孔与限位块连接，滑块位于滑槽的内部，主要是辅助移动块滑动，限位块的横截面呈梯形，便于安装和限位，移动块、插杆和限位块的内部开设有通道，通道的两端贯穿；移动块的上表面另一侧设置有稳固组件，稳固组件包括气筒和旋钮，气筒的正上方设置有旋钮，旋钮的底部中心位置焊接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿气筒上表面的螺纹孔与移动板连接，移动板的底部设置有橡胶塞，螺纹杆外壁上的外螺纹与气筒上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，利用橡胶塞可以压缩气筒内部空气，气筒的底部中心位置设置有气管，气管的另一端通过管接头与连接管连接，连接管的另一端贯穿通道与气垫连接，气垫嵌入在限位块的上表面中心位置，管接头起到管道连接的作用，连接管位于通道的内部；安装板的上表面中心位置设置有防护组件，防护组件包括环形框和模块本体，环形框的内部底端安装有模块本体，环形框的后端端面沿水平方向均匀间隔开设有插接口；插接口的内部设置有防水组件，防水组件包括挡板和转轴，挡板的底部两侧边缘处均通过连接块与转轴连接，转轴的外壁外侧套设有扭簧，连接板可以是外部物体上的壳体，根据实际情况设定，移动孔的长度至少为插杆宽度的三倍，推块的横截面呈梯形，便于工作人员对其施力，插接口的外侧顶部设置有挡块，而挡块体积较小，且位于挡板外侧，仅对挡板起到限位的作用，转轴的两端安装在插接口两侧内壁的轴承内。

进一步地，移动孔的外侧前后两端均设置有滑槽，移动孔的一侧内壁中心位置设置有圆柱槽，限位孔的尺寸小于移动孔的尺寸，圆柱槽靠近安装板的中心位置设置。

进一步地，插杆的一侧外壁上方焊接有连接杆，连接杆的另一端贯穿固定板一侧端面上的通孔与限位板连接，通过连接杆将插杆和限位板连接，起到连接传动的作用。

进一步地，连接杆的外壁外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于插杆和固定板之间，在第一弹簧的弹性性能作用下可以带动插杆移动。

进一步地，环形框的上表面中心位置设置有凹槽，凹槽的内部底端两侧均匀间隔设置有第二弹簧，第二弹簧的正上方安装有压板，压板的上表面中心位置焊接有环形板，凹槽的横截面呈“凸”字型，压板可以对环形板起到限位的作用，同时可以压缩第二弹簧。

进一步地，环形板的顶端贯穿凹槽的顶部，环形板的一侧外壁通过合页与盖板一侧活动连接，盖板的底部另一侧通过卡件与环形板的另一侧外壁顶部卡接，盖板在合页的作用下可以在环形板的外壁上的翻转，通过卡件便于将盖板和环形板卡接。

进一步地，盖板的内部两侧前后两端均设置有第三弹簧，第三弹簧的另一端设置在顶板的上表面，顶板的下表面粘接有海绵垫，利用海绵垫可以提高对模块本体的保护效果。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置安装组件，当工作人员需要将安装板安装固定在外部物体上时，向安装板中心位置推动前后方两侧的推块，推块受力并将力传递到移动块上，使得移动块在底部滑块和滑槽的作用下辅助滑动，而移动块的底部通过插杆与限位块连接，且插杆的外壁通过连接杆与限位板连接，因此，限位块会在插杆的作用下向内侧移动，且插杆会挤压第一弹簧，接着将限位块***至连接板上的限位孔内，***后停止施力，此时，在第一弹簧的弹性性能作用下会将插杆弹回至初始位置，且会带动限位块移动，而通过限位块可以对连接板上的限位孔起到限位的作用，从而完成安装板的安装固定，在拆卸时，重复上述操作，在第一弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动，接着将限位块和插杆从限位孔内取出即可，从而方便工作人员快速对安装板进行安装和拆卸，省时省力，工作效率高，解决了上述的模块安装结构在使用时通过螺栓组件对安装板进行安装固定，而这种方式在工作人员安装和拆卸时，过程较为繁琐复杂，费时费力，导致工作效率较低的问题。

本发明通过设置稳固组件，在将安装板安装在连接板上表面后，此时，限位块卡在限位孔的底部外侧，接着旋转旋钮，旋钮旋转带动底部的螺纹杆旋转，而螺纹杆外壁上的外螺纹与气筒上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆旋转时会使螺纹杆做向上或向下的移动，进而可以带动移动板做向上或向下的移动，此时，是推动移动板下移并利用橡胶塞挤压气筒内的空气，而气筒的空气受压缩通过气管和连接管进入到气垫内，从而可以对气垫内部充气，并使的气垫膨胀紧紧顶住限位块与连接板下表面之间的缝隙处，从而可以增加安装位置的稳定性，而在拆卸时，旋转旋钮，通过螺纹杆带动移动板上移，并使得橡胶塞上移，同时可以将气垫内的空气抽入到气筒内，从而可以松动限位块与连接板的连接处，解决了上述的模块安装结构在使用时通过螺栓组件中的碟形碟簧、垫片和垫片配合使用实现稳固的安装效果，而这种方式在安装时需要多次将各个部件套设在多个螺栓外侧，费时费力，工作效率较低，同时由于部件较小，容易丢失，造成浪费的问题。

本发明通过设置防护组件，在将安装板稳定的安装在连接板表面后，将模块本体安装放置在环形框的内部，并使接线端与环形框上的插接口对齐，接着在合页的作用下旋转盖板，使盖板盖在环形板的上方，并使两者通过卡件卡接，而同时盖板内部的海绵垫会与模块本体的上表面接触，且会挤压海绵垫，海绵垫受力挤压且多余的力传递到顶板上并会压缩第三弹簧，而在受到外力时，盖板首先会受力并且会将力传递到环形板上，此时，环形板和盖板会移动并推动压板，而盖板会压缩内部的第三弹簧，压板会挤压内侧的第二弹簧，从而在第二弹簧和第三弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，且第三弹簧受力较大时还可以通过海绵垫对模块本体起到防护的作用，从而可以避免模块本体损坏，解决了上述的模块安装结构在使用时直接将壳体安装在安装板的表面，而这种方式缺乏对模块的保护措施，在受到外力时，很容易造成模块的损坏的问题。

本发明通过设置防水组件，在将模块本体安装在环形框内部后，其接线端与环形框上的插接口对齐，在使用时，将接头***至插接口内，接头推动挡板，挡板受力并以转轴为圆心旋转，且会压缩扭簧，从而可以将挡板推至水平状态，此时，插接口完全打开，接着将接头***与模块本体接线端连接即可，而在不使用时，在扭簧的弹性性能作用下会将挡板重新弹回至竖直状态，并将插接口端部封住，从而利用挡板可以起到防水防尘的作用，避免灰尘和水分进入导致模块本体损坏，解决了上述的模块安装结构在使用时直接将壳体安装在安装板的表面，而这种方式缺乏对模块的保护措施，且直接暴露在外部环境中，其接线端容易进水和灰尘，导致损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构的结构图；

图2为连接板的结构图；

图3为安装板的结构图；

图4为安装组件的结构图；

图5为安装组件和稳固组件的剖视图；

图6为稳固组件的拆解图；

图7为防护组件的剖视图；

图8为防护组件的拆解图；

图9为防水组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

连接板；101、限位孔；102、安装板；103、移动孔；104、滑槽；105、圆柱槽；2、安装组件；201、移动块；202、推块；203、滑块；204、插杆；205、限位块；206、连接杆；207、第一弹簧；208、固定板；209、限位板；2010、通道；3、稳固组件；301、气筒；3011、气管；302、旋钮；303、螺纹杆；304、移动板；305、橡胶塞；306、连接管；307、气垫；4、防护组件；401、环形框；402、模块本体；403、凹槽；404、插接口；405、第二弹簧；406、压板；407、环形板；408、盖板；4081、卡件；409、第三弹簧；4010、顶板；4011、海绵垫；5、防水组件；501、挡板；502、转轴；503、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至9所示，本发明为一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，包括连接板1，连接板1上表面两侧前后两端均开设有限位孔101，连接板1的上表面中心位置安装有安装板102，安装板102的上表面两侧前后两端均开设有移动孔103；移动孔103的内部设置有安装组件2，安装组件2包括移动块201和推块202，移动块201的上表面一侧边缘处焊接有推块202；移动块201的上表面另一侧设置有稳固组件3，稳固组件3包括气筒301和旋钮302，气筒301的正上方设置有旋钮302；安装板102的上表面中心位置设置有防护组件4，防护组件4包括环形框401和模块本体402，环形框401的内部底端安装有模块本体402，环形框401的后端端面沿水平方向均匀间隔开设有插接口404；插接口404的内部设置有防水组件5，防水组件5包括挡板501和转轴502，挡板501的底部两侧边缘处均通过连接块与转轴502连接，转轴502的外壁外侧套设有扭簧503，连接板1可以是外部物体上的壳体，根据实际情况设定，移动孔103的长度至少为插杆204宽度的三倍，推块202的横截面呈梯形，便于工作人员对其施力，插接口404的外侧顶部设置有挡块，而挡块体积较小，且位于挡板501外侧，仅对挡板501起到限位的作用，转轴502的两端安装在插接口404两侧内壁的轴承内。

其中如图1至3所示，移动孔103的外侧前后两端均设置有滑槽104，移动孔103的一侧内壁中心位置设置有圆柱槽105，限位孔101的尺寸小于移动孔103的尺寸，圆柱槽105靠近安装板102的中心位置设置。

其中如图3至5所示，移动块201的底部前后两端边缘处均焊接有滑块203，移动块201的底部中心位置焊接有插杆204，插杆204的另一端依次贯穿移动孔103和限位孔101与限位块205连接，滑块203位于滑槽104的内部，主要是辅助移动块201滑动，限位块205的横截面呈梯形，便于安装和限位，插杆204的一侧外壁上方焊接有连接杆206，连接杆206的另一端贯穿固定板208一侧端面上的通孔与限位板209连接，连接杆206的外壁外侧套设有第一弹簧207，通过连接杆206将插杆204和限位板209连接，起到连接传动的作用，在第一弹簧207的弹性性能作用下可以带动插杆204移动，第一弹簧207位于插杆204和固定板208之间，移动块201、插杆204和限位块205的内部开设有通道2010，通道2010的两端贯穿。

其中如图5至6所示，旋钮302的底部中心位置焊接有螺纹杆303，螺纹杆303的另一端贯穿气筒301上表面的螺纹孔与移动板304连接，移动板304的底部设置有橡胶塞305，螺纹杆303外壁上的外螺纹与气筒301上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，利用橡胶塞305可以压缩气筒301内部空气，气筒301的底部中心位置设置有气管3011，气管3011的另一端通过管接头与连接管306连接，连接管306的另一端贯穿通道2010与气垫307连接，气垫307嵌入在限位块205的上表面中心位置，管接头起到管道连接的作用，连接管306位于通道2010的内部。

其中如图1、7、8所示，环形框401的上表面中心位置设置有凹槽403，凹槽403的内部底端两侧均匀间隔设置有第二弹簧405，第二弹簧405的正上方安装有压板406，压板406的上表面中心位置焊接有环形板407，凹槽403的横截面呈“凸”字型，压板406可以对环形板407起到限位的作用，同时可以压缩第二弹簧405，环形板407的顶端贯穿凹槽403的顶部，环形板407的一侧外壁通过合页与盖板408一侧活动连接，盖板408的底部另一侧通过卡件4081与环形板407的另一侧外壁顶部卡接，盖板408在合页的作用下可以在环形板407的外壁上的翻转，通过卡件4081便于将盖板408和环形板407卡接，盖板408的内部两侧前后两端均设置有第三弹簧409，第三弹簧409的另一端设置在顶板4010的上表面，顶板4010的下表面粘接有海绵垫4011，利用海绵垫4011可以提高对模块本体402的保护效果。

本实施例的一个具体应用为：在工作人员需要使用通用型振动测量模块时，首先需要将通用型振动测量模块安装在安装结构内部，然后再将安装结构与外部物体连接，所以当工作人员需要将安装板102安装固定在外部物体上时，向安装板102中心位置推动前后方两侧的推块202，推块202受力并将力传递到移动块201上，使得移动块201在底部滑块203和滑槽104的作用下辅助滑动，而移动块201的底部通过插杆204与限位块205连接，且插杆204的外壁通过连接杆206与限位板209连接，因此，限位块205会在插杆204的作用下向内侧移动，且插杆204会挤压第一弹簧207，接着将限位块205***至连接板1上的限位孔101内，***后停止施力，此时，在第一弹簧207的弹性性能作用下会将插杆204弹回至初始位置，且会带动限位块205移动，而通过限位块205可以对连接板1上的限位孔101起到限位的作用，从而完成安装板102的安装固定，在拆卸时，重复上述操作，在第一弹簧207的弹性性能作用下带动限位块205移动，接着将限位块205和插杆204从限位孔101内取出即可，方便工作人员快速对安装板102安装和拆卸，在将安装板102安装在连接板1上表面后，此时，限位块205卡在限位孔101的底部外侧，接着旋转旋钮302，旋钮302旋转带动底部的螺纹杆303旋转，而螺纹杆303外壁上的外螺纹与气筒301上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆303旋转时会使螺纹杆303做向上或向下的移动，进而可以带动移动板304做向上或向下的移动，此时，是推动移动板304下移并利用橡胶塞305挤压气筒301内的空气，而气筒301的空气受压缩通过气管3011和连接管306进入到气垫307内，从而可以对气垫307内部充气，并使的气垫307膨胀紧紧顶住限位块205与连接板1下表面之间的缝隙处，从而可以增加安装位置的稳定性，而在拆卸时，旋转旋钮302，通过螺纹杆303带动移动板304上移，并使得橡胶塞305上移，同时可以将气垫307内的空气抽入到气筒301内，从而可以松动限位块205与连接板1的连接处，接着拆卸即可，在将安装板102稳定的安装在连接板1表面后，将模块本体402安装放置在环形框401的内部，并使接线端与环形框401上的插接口404对齐，接着在合页的作用下旋转盖板408，使盖板408盖在环形板407的上方，并使两者通过卡件4081卡接，而同时盖板408内部的海绵垫4011会与模块本体402的上表面接触，且会挤压海绵垫4011，海绵垫4011受力挤压且多余的力传递到顶板4010上并会压缩第三弹簧409，而在受到外力时，盖板408首先会受力并且会将力传递到环形板407上，此时，环形板407和盖板408会移动并推动压板406，而盖板408会压缩内部的第三弹簧409，压板406会挤压内侧的第二弹簧405，从而在第二弹簧405和第三弹簧409的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，且第三弹簧409受力较大时还可以通过海绵垫4011对模块本体402起到防护的作用，在将模块本体402安装在环形框401内部后，其接线端与环形框401上的插接口404对齐，在使用时，将接头***至插接口404内，接头推动挡板501，挡板501受力并以转轴502为圆心旋转，且会压缩扭簧503，从而可以将挡板501推至水平状态，此时，插接口404完全打开，接着将接头***与模块本体402接线端连接即可，而在不使用时，在扭簧503的弹性性能作用下会将挡板501重新弹回至竖直状态，并将插接口404端部封住，利用挡板501可以起到防水防尘的作用。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）上表面两侧前后两端均开设有限位孔（101），所述连接板（1）的上表面中心位置安装有安装板（102），所述安装板（102）的上表面两侧前后两端均开设有移动孔（103）；

所述移动孔（103）的内部设置有安装组件（2），所述安装组件（2）包括移动块（201）和推块（202），所述移动块（201）的上表面一侧边缘处焊接有所述推块（202），所述移动块（201）的底部前后两端边缘处均焊接有滑块（203），所述移动块（201）的底部中心位置焊接有插杆（204），所述插杆（204）的另一端依次贯穿所述移动孔（103）和所述限位孔（101）与限位块（205）连接，所述移动块（201）、所述插杆（204）和所述限位块（205）的内部开设有通道（2010）；

所述移动块（201）的上表面另一侧设置有稳固组件（3），所述稳固组件（3）包括气筒（301）和旋钮（302），所述气筒（301）的正上方设置有所述旋钮（302），所述旋钮（302）的底部中心位置焊接有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的另一端贯穿所述气筒（301）上表面的螺纹孔与移动板（304）连接，所述移动板（304）的底部设置有橡胶塞（305），所述气筒（301）的底部中心位置设置有气管（3011），所述气管（3011）的另一端通过管接头与连接管（306）连接，所述连接管（306）的另一端贯穿所述通道（2010）与气垫（307）连接，所述气垫（307）嵌入在所述限位块（205）的上表面中心位置；

所述安装板（102）的上表面中心位置设置有防护组件（4），所述防护组件（4）包括环形框（401）和模块本体（402），所述环形框（401）的内部底端安装有所述模块本体（402），所述环形框（401）的后端端面沿水平方向均匀间隔开设有插接口（404）；

所述插接口（404）的内部设置有防水组件（5），所述防水组件（5）包括挡板（501）和转轴（502），所述挡板（501）的底部两侧边缘处均通过连接块与所述转轴（502）连接，所述转轴（502）的外壁外侧套设有扭簧（503）。

2.根据权利要求1所述的一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，其特征在于：所述移动孔（103）的外侧前后两端均设置有滑槽（104），所述移动孔（103）的一侧内壁中心位置设置有圆柱槽（105）。

3.根据权利要求2所述的一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，其特征在于：所述插杆（204）的一侧外壁上方焊接有连接杆（206），所述连接杆（206）的另一端贯穿固定板（208）一侧端面上的通孔与限位板（209）连接。

4.根据权利要求3所述的一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，其特征在于：所述连接杆（206）的外壁外侧套设有第一弹簧（207），所述第一弹簧（207）位于所述插杆（204）和所述固定板（208）之间。

5.根据权利要求1所述的一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，其特征在于：所述环形框（401）的上表面中心位置设置有凹槽（403），所述凹槽（403）的内部底端两侧均匀间隔设置有第二弹簧（405），所述第二弹簧（405）的正上方安装有压板（406），所述压板（406）的上表面中心位置焊接有环形板（407）。

6.根据权利要求5所述的一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，其特征在于：所述环形板（407）的顶端贯穿所述凹槽（403）的顶部，所述环形板（407）的一侧外壁通过合页与盖板（408）一侧活动连接，所述盖板（408）的底部另一侧通过卡件（4081）与所述环形板（407）的另一侧外壁顶部卡接。

7.根据权利要求6所述的一种安装稳固的通用型振动测量模块安装结构，其特征在于：所述盖板（408）的内部两侧前后两端均设置有第三弹簧（409），所述第三弹簧（409）的另一端设置在顶板（4010）的上表面，所述顶板（4010）的下表面粘接有海绵垫（4011）。