CN115896670A - 包含银铜微粒的抗微生物制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包含银‑铜微粒的抗微生物制品及其制备方法,所述制品包含基材以及粒径为15μm至50μm的带正电荷的银微粒和粒径为10μm至50μm的带正电荷的铜微粒,其中所述银微粒的粒径与所述铜微粒的粒径之比为0.8~1.2,并且所述银微粒、所述铜微粒和所述基材通过半熔烧结的方式相结合;其中所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为40:60到95:5,并且以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于10%。
Description
技术领域
本申请涉及一种抗微生物制品,更具体地,涉及一种包含以半熔烧结的方式相结合的银微粒和铜微粒的抗微生物制品。
背景技术
近几十年来,纳米银已经成为杀菌制品中最常用的材料。然而,越来越多的研究表明,纳米银的广泛使用可能对人类健康和环境造成严重危害。最近的一项研究回顾了目前全球研究纳米颗粒产生毒性的证据,并指出纳米银颗粒可能对环境有害。另外,当纳米银用于与人体直接接触的制品时,纳米银会渗入人体皮肤之内,从而对人体造成直接的危害。对此,本案的发明人已经采用带正电荷的微米银颗粒,在实现杀灭微生物的情况下,避免由小体积的纳米银颗粒所带来的危害。
然而,随着银价不断走高以及微米银涂层自身用量较大,造成涂覆有微米银涂层的制品价格随之升高。众所周知,铜也是一种具有杀菌性能的金属,并且价格比银更加低廉。作为银的替代品,铜已经开始被广泛地应用于日常生活中,例如,包含铜纤维的毛巾、床单、滤芯等,但是铜的杀菌功效与银相比较低,因此在需要相对较高的杀菌功效的情形中,仍需要采用纳米银颗粒。
本案的发明人尝试将铜与银混合制成抗微生物涂层,在保证较高效的抗微生物作用的情况下,尽量降低成本,从而完成了本发明。
发明内容
在本发明的第一方面,提供了一种包含银-铜微粒的抗微生物制品,所述制品包含基材以及粒径为15μm至50μm的带正电荷的银微粒和粒径为10μm至50μm的带正电荷的铜微粒,其中所述银微粒的粒径与所述铜微粒的粒径之比为0.8~1.2,并且所述银微粒、所述铜微粒和所述基材通过半熔烧结的方式相结合;其中所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为40:60到95:5,并且以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于10%。
在一个实施方式中,以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于8%。在另一个实施方式中,以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于5%。在一个实施方式中,所述银颗粒的粒径为20μm至45μm。在另一个实施方式中,所述银颗粒的粒径为25μm至40μm。在又一个实施方式中,所述银颗粒的粒径为28μm至38μm。在一个实施方式中,所述铜微粒的粒径为10μm至45μm。在另一个实施方式中,所述铜微粒的粒径为15μm至40μm。在又一个实施方式中,所述铜微粒的粒径为22μm至38μm。
在一个实施方式中,所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为50:50到95:5。在另一个实施方式中,所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为55:45到90:10。在又一个实施方式中,所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为60:40到80:20。
在一个实施方式中,单质银微粒和单质铜微粒经过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而变成带有正电荷的银微粒和带有正电荷的铜微粒。在进一步的实施方式中,在所述超音速火焰喷射或超音速等离子喷射中,微粒的喷射速率大于340m/s,以及在所述低速火焰喷射中,微粒的喷射速度小于等于50m/s。
在一个实施方式中,将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而半熔结合。在另一个实施方式中,所述基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合,并且将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而半熔结合。在又一个实施方式中,所述基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合,并且将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过低速火焰喷射而半熔结合。
在一个实施方式中,本文的抗微生物制品还包括设置在外表面上的聚合物膜。在另一个实施方式中,所述聚合物膜的厚度为0.5μm至60μm。
本发明的另一方面提供了制备包含抗微生物制品的产品的方法,所述方法包括:将银微粒、铜微粒和基材微粒混合均匀,得到微粒混合物,在所述基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合时,将所述微粒混合物通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而喷涂在金属基材上,形成抗微生物涂层,从而获得所述产品;在所述基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合时,将所述微粒混合物通过低速火焰喷射而喷射到收集器中,获得抗微生物粉末,随后将所述抗微生物粉末与载体通过纺丝、粘结、涂覆、嵌入、挤压或挤出工艺,形成所述产品。
在一个具体的实施方式中,由上述方法制备得到的制品包含基材以及粒径为15μm至50μm的带正电荷的银微粒和粒径为10μm至50μm的带正电荷的铜微粒,其中所述银微粒的粒径与所述铜微粒的粒径之比为0.8~1.2,并且所述银微粒、所述铜微粒和所述基材通过半熔烧结的方式相结合;其中所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为40:60到95:5,并且以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于10%。
在一个实施方式中,以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于8%。在另一个实施方式中,以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于5%。在一个实施方式中,所述银颗粒的粒径为20μm至45μm。在另一个实施方式中,所述银颗粒的粒径为25μm至40μm。在又一个实施方式中,所述银颗粒的粒径为28μm至38μm。在一个实施方式中,所述铜微粒的粒径为10μm至45μm。在另一个实施方式中,所述铜微粒的粒径为15μm至40μm。在又一个实施方式中,所述铜微粒的粒径为22μm至38μm。
在一个实施方式中,所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为50:50到95:5。在另一个实施方式中,所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为55:45到90:10。在又一个实施方式中,所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为60:40到80:20。
在一个实施方式中,单质银微粒和单质铜微粒经过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而变成带有正电荷的银微粒和带有正电荷的铜微粒。在进一步的实施方式中,在所述超音速火焰喷射或超音速等离子喷射中,微粒的喷射速率大于340m/s,以及在所述低速火焰喷射中,微粒的喷射速度小于等于50m/s。
在一个实施方式中,将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而半熔结合。在另一个实施方式中,所述基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合,并且将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而半熔结合。在又一个实施方式中,所述基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合,并且将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过低速火焰喷射而半熔结合。
在一个实施方式中,本文的抗微生物制品还包括设置在外表面上的聚合物膜。在另一个实施方式中,所述聚合物膜的厚度为0.5μm至60μm。
本案的发明人令人惊讶地发现通过本文所采用的半熔方式获得的特定粒径范围和特定粒数比的铜-银涂层能够实现与相同粒径的纯银涂层大致相同的抗微生物效果,进而能够获得优异抗微生物性质且价格相对低廉的抗微生物制品。
具体实施方式
以下的描述包括某些具体细节以便透彻理解各种公开的实施方式。然而,相关领域技术人员应当理解,可以无需一种或多种这些具体细节,或者可以使用其他方法、成分、材料等实践实施方式。
除非上下文另有要求,在以下的说明书及权利要求书中,术语“包含”和“包括”应解释为开放式的、涵括的含义,即应解释为“包括(包含),但不限于”。
整个说明书中所提及的“一个实施方式”,或“实施方式”,或“另一个实施方式”,或“某些实施方式”,是指与该实施方式相关的、具体涉及的特征、结构或者特性被包括在至少一个实施方式中。因此,在整个说明书中的各个地方出现的短语“一个实施方式”、“实施方式”、“另一个实施方式”或者“某些实施方式”不必均指相同的实施方式。此外,具体特征、结构或者特性可以在一个或多个实施方式中以任何适当的方式相结合。
应当注意,说明书和权利要求书中所用的所有表达成分的量、指示反应条件的数值应当理解为均被术语“约”所修饰。因此,除非有相反的表示,本说明书及所附权利要求中给出的数值参数均是近似值,可根据本申请所寻求的所需性质而变化。丝毫没有限制对权利要求范围应用等同原则的意图,每一数值参数应根据有效数字和常用取整方式来理解。
定义
除非具有明确相反的表示,在说明书和权利要求书中使用的术语具有以下的意思:
本文中使用的术语“抗微生物”或“抗微生物作用”指抑制或杀灭微生物(如细菌、真菌、病毒等)的作用的总称,术语“抑制微生物”是指抑制微生物生长和繁殖的作用,术语“杀灭微生物”指杀死微生物营养体和繁殖体的作用。在本文中,微生物主要指细菌、真菌、病毒等。
本文中使用的术语“银微粒”和“铜微粒”是指圆形或类圆形(如椭圆形或不规则的圆形)的银微米级颗粒和铜微米级颗粒。基于此,丝(或线)、片(或箔)、棒(或杆)等不包含在本文所用的“微粒”的范围内。本文中使用的术语“粒径”是指圆形颗粒的直径,而在颗粒为类圆形时,是指最长直径与最短直径的平均值。
另外,在本文中使用的“银微粒”和“铜微粒”主要指单质银微粒和单质铜微粒,而不包含银离子或银化合物以及铜离子或铜化合物。当然,在实际的生产和应用过程中,银微粒和铜微粒也可以包含必不可少量的杂质(如少于1重量%),这也是本领域技术人员可以理解和认识的。
本文中使用的术语“基本上”或“约”是指所规定的值的变化量小于该规定的值的±5%、优选±3%、更优选±1%。举例而言,“含量基本上不变”表示所指微粒的含量的变化量小于初始含量的±5%、优选±3%、更优选±1%。“基本上没有微粒或离子释出”是指释放出的微粒或离子的重量小于初始微粒的重量的±1%、更优选±0.5%、还更优选±0.1%。同理,当术语“基本上”修饰其他数值时,也应如此解释。另外,术语“约”在修饰数值时,也应具有与“基本上”相同的解释。
没有银/铜微粒或银/铜离子释出的抗微生物机理
在本申请中,金属银/铜微粒被结合在基材上或者被覆盖在表面膜层下面,利用离子团电场来抑制或杀灭微生物,并且在抑制或杀灭微生物的过程中,基本上没有离子或微粒从释出,由此避免危害人体或污染环境。在实际使用过程中,需要保持金属银/铜微粒处于正电状态,而不会存在与之配位的带负电荷的离子,负电离子的存在会影响银/铜的电场分布,进而造成无法有效杀菌。
痕量微粒或离子的检测方法
根据美国环保署(EPA)制定的通过感应耦合等离子体-质谱确定水和废物中痕量元素的方法(EPA 200.8:1994,ICP-MS),检测本申请的抗菌制品是否释出银/铜微粒或离子。
抗微生物性能试验方法与抗微生物效果
抗微生物效果
抗微生物制品的抗微生物效果通过抗微生物性的数值获得,检测方法为ISO21702-2019及JIS Z 2801:2010。
抗微生物性能试验方法
1.试验用病毒和细菌
甲型流感病毒H1N1和金黄色葡萄球菌(ATCC6538P)。以上试验用菌由通标标准技术服务有限公司广州分公司指定和提供。
2.检测标准
ISO21702-2019及JIS Z 2801:2010
抗微生物制品
本发明的抗微生物制品包含带有正电荷的银-铜微粒以及承载这些微粒的基材,其中带正电荷的银微粒的粒径为15μm至50μm且带正电荷的铜微粒的粒径为10μm至50μm。更进一步地,银微粒的粒径与铜微粒的粒径之比为0.8~1.2,优选地,二者的粒径大致相同。
在本发明的抗微生物制品中,银微粒、铜微粒和基材通过半熔烧结的方式相结合,例如,银微粒、铜微粒和基材微粒经过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而喷射至接收器中,从未这些微粒以半熔烧结方式结合。在此,“半熔”是指这些微粒在喷射过程中,仅外表面部分熔化,而内核部分仍是固体形式。这样的处理方法能够使银/铜微粒的最外层的电子被去掉,从而形成带有正电荷的银微粒和铜微粒(此处为正一价的亚铜离子)。这样的处理方式与常见的处理方式不同,在常见的处理方式中,将金属微粒瞬时熔化,然后以液滴形式喷出,在从喷射枪口至收集器的过程中,金属液滴经冷却形成微粒。
在一个实施方式中,银微粒与铜微粒的粒数比为40:60到95:5。在另一个实施方式中,银微粒与铜微粒的粒数比为50:50到90:10。在又一个实施方式中,银微粒与铜微粒的粒数比为55:45到85:15。在进一步的实施方式中,银微粒与铜微粒的粒数比为60:40到80:20。
在一个实施方式中,以基材、银微粒和铜微粒的总粒数计,银微粒和铜微粒之和小于等于10%。在另一个实施方式中,以基材、银微粒和铜微粒的总粒数计,银微粒和铜微粒之和小于等于8%。在又一个实施方式中,以基材、银微粒和铜微粒的总粒数计,银微粒和铜微粒之和小于等于5%。
在一个实施方式中,银颗粒的粒径为20μm至45μm。在另一个实施方式中,银颗粒的粒径为25μm至40μm。在又一个实施方式中,银颗粒的粒径为28μm至38μm。在一个实施方式中,铜微粒的粒径为10μm至45μm。在另一个实施方式中,铜微粒的粒径为15μm至40μm,例如20μm至40μm。在又一个实施方式中,铜微粒的粒径为22μm至38μm。在此,银微粒的粒径与铜微粒的粒径之比为0.8~1.2,优选地为0.9~1.1,更优选地为1:1。
在一个实施方式中,基材选自:金属,例如镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金;非金属,例如玻璃、碳酸钙、陶瓷;及它们的任意组合。优选地,基材是同类材质组合,例如,选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金的金属基材的任意组合,或者选自玻璃、碳酸钙、陶瓷的非金属基材的任意组合。
在一个实施方式中,基材的粒径大于银微粒和铜微粒的粒径,例如,是银微粒或铜微粒的粒径的1.1~1.8倍,例如1.2~1.6倍。在另一个实施方式中,基材的粒径为25μm至60μm,例如30μm至58μm,35μm至55μm或38μm至52μm。在一个实施方式中,本文的抗微生物制品还包括设置在外表面上的聚合物膜,例如聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等。在另一个实施方式中,所述聚合物膜的厚度为0.5μm至60μm,例如1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm或40μm。
制备方法
本发明的抗微生物制品可以通过本文所提供的方法制备,所述方法包括:将银微粒、铜微粒和基材微粒混合均匀,得到微粒混合物,将所得的混合微粒经过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射(例如,喷射在金属上)或低速火焰喷射,而后收集,获得抗微生物制品。在进一步的实施方式中,基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合,将所得微粒混合物通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而喷涂在金属基材上,形成抗微生物涂层,从而获得抗微生物制品。在另一个进一步的实施方式中,基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合,将所得微粒混合物通过低速火焰喷射而喷射到收集器中,获得抗微生物粉末,随后将所述抗微生物粉末与载体通过纺丝、粘结、涂覆、嵌入、挤压或挤出工艺,形成抗微生物制品。
在一个实施方式中,单质银微粒和单质铜微粒经过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而变成带有正电荷的银微粒和带有正电荷的铜微粒。在进一步的实施方式中,在所述超音速火焰喷射或超音速等离子喷射中,微粒的喷射速率大于340m/s,以及在所述低速火焰喷射中,微粒的喷射速度小于等于50m/s。在一个实施方式中,将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而半熔结合。举例而言,低速火焰喷射可以是氧气乙炔火焰烧结。
在一个实施方式中,所述基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合,并且将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而半熔结合。在另一个实施方式中,所述基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合,并且将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过低速火焰喷射而半熔结合。
在本申请中,由于粉末粒径较大,并且通过调节喷射速度,能够使得粉末微粒以半熔状态喷射出,而在粒径过小的情况下,粉末即使以超音速喷出,也会熔化成液体形态,从而在由液体凝固为固体时,得到电中性粉末,例如银离子或亚铜离子。具体地,本案发明人发现银和铜的原子结构和表面熔点非常相近,并且银和铜的原子结构***轨道上也相同只有1个电子,银的熔点是961.78℃,而铜的熔点是1083.4℃。发明人在实验过程中发现在高温烧结(约3200℃)时,混合粒子以高速经过火焰后,立即由外界空气冷却,此时银和铜的带负电的电子数目发生变化,进而带有正电荷的银铜颗粒的抗菌及杀灭病毒的能力得到增强,产生协同效应。
本案的发明人发现通过本文所采用的半熔方式获得的特定粒径范围和特定粒数比的铜-银涂层能够实现与相同粒径的纯银涂层大致相同的抗微生物效果。具体而言,在铜含量较高时,铜-银涂层与纯银涂层相比,杀菌(或抗病毒)效应仅降低少许,而与纯铜涂层相比,则杀菌(或抗病毒)效应明显更高。在铜含量较少时,铜-银涂层与纯银涂层相比,大致相同或略有提高。在产品价格方面,由于铜的引入,能够大幅降低抗微生物制品的价格。
实施例
下文中,将通过如下列举的实施例详细地解释本申请的公开内容的具体实施方式,以便更好地理解本申请的各个方面及优点。但是,应当理解,以下的实施例是非限制性的而且仅用于说明本申请的某些实施方式。
在本文的实施例中,所有材料均是商购产品。具体而言,银粉和铜粉购自上海迪旦金属材料有限公司,450-800目,玻璃珠购自新架坡PanAbrasives牌号AQ,碳化钨购自美国普莱克斯公司牌号1350vm(钴基)、1310vm(镍基)。
实施例1
称取银粉(38μm)、铜粉(38μm)和碳化钨粉(45μm),使三者以5%:3%:92%的颗粒比混合均匀,加入超音速火焰喷枪的料盒中。然后,将不锈钢载体放置在收集槽中,并且卡紧固定。将混合均匀的粉末混合物经由喷枪以超音速(大于340m/s)喷射至收集槽中的不锈钢载体上,形成厚度为200μm的涂层。
实施例2
称取银粉(28μm)、铜粉(27μm)和碳化钨粉(41μm),使三者以7%:2%:91%的颗粒比混合均匀,加入超音速火焰喷枪的料盒中。然后,将不锈钢载体放置在收集槽中,并且卡紧固定。将混合均匀的粉末混合物经由喷枪以超音速(大于340m/s)喷射至收集槽中的不锈钢载体上,形成厚度为200μm的涂层。
实施例3
称取银粉(25μm)、铜粉(25μm)和碳化钨粉(38μm),使三者以4%:3%:93%的颗粒比混合均匀,加入超音速火焰喷枪的料盒中。然后,将不锈钢载体放置在收集槽中,并且卡紧固定。将混合均匀的粉末混合物经由喷枪以超音速(大于340m/s)喷射至收集槽中的不锈钢载体上,形成厚度为200μm的涂层。
实施例4
称取银粉(25μm)、铜粉(25μm)和玻璃珠(38μm),使三者以4%:4%:92%的颗粒比混合均匀,加入氧气乙炔火焰喷枪的料盒中。然后,将混合均匀的粉末混合物经由喷枪喷射至收集槽中,得到抗菌粉。
实施例5
称取银粉(38μm)、铜粉(38μm)和陶瓷粉(52μm),使三者以7%:2%:91%的颗粒比混合均匀,加入氧气乙炔火焰喷枪的料盒中。然后,将混合均匀的粉末混合物经由喷枪喷射至收集槽中,得到抗菌粉。
比较例1
称取银粉(38μm)和碳化钨粉(45μm),使二者以5%:95%的颗粒比混合均匀,加入超音速火焰喷枪的料盒中。然后,将不锈钢载体放置在收集槽中,并且卡紧固定。将混合均匀的粉末混合物经由喷枪以超音速(大于340m/s)喷射至收集槽中的不锈钢载体上,形成厚度为200μm的涂层。
比较例2
称取银粉(38μm)和陶瓷粉(52μm),使三者以9%:91%的颗粒比混合均匀,加入氧气乙炔火焰喷枪的料盒中。然后,将混合均匀的粉末混合物经由喷枪喷射至收集槽中,得到抗菌粉。
测试例1
采用实施例1中制备的银铜碳化钨涂层,测试菌为甲型流感病毒H1N1,宿主细胞为MDCK细胞。测试时间为12小时,测试方法为ISO21702:2019。测试结果在以下表1中示出。另外,采用比较例1中的涂层作为对照组,测试结果在以下表2中示出。
表1:银铜-载体涂层
表2:银-载体涂层
测试例2
将实施例5中制备得到的抗菌粉粘合在塑料膜上,形成200μm涂层,以用作样品。测试菌为金黄色葡萄球菌,测试方法为JIS Z2801:2010。测试结果在以下表3~5中示出。另外,采用比较例2的抗菌粉作为对照,测试结果在以下表6中示出。
表3:银铜+载体0.5小时检测
表4:银铜+载体1小时检测
表5:银铜+载体3小时检测
表6:银+载体24小时检测
由此可见,本申请的银-铜抗菌粉能够实现与纯银抗菌粉大致相当的微生物杀灭率,但是由于22%的银被铜替代,因此,价格方面有大幅降低,从而使得最终的抗微生物产品更具产品竞争力。
测试例3
采用实施例1中制备的银铜碳化钨涂层,厚度200μm,并且在其上覆盖聚四氟乙烯薄膜,厚度30μm,裁剪出5×5cm的正方形,从而得到样品。测试菌为金黄色葡萄球菌,测试方法为JIS Z 2801:2010。测试结果在以下表7中示出。
表7
由此可见,本申请的银铜碳化钨以非接触的方式进行杀菌,并且由于存在覆盖于涂层上面的聚合物薄膜,能够避免银/铜颗粒扩散到外界造成不必要的污染。
从前述中可以理解,尽管为了示例性说明的目的描述了本申请的具体实施方式,但是在不偏离本申请的精神和范围的条件下,本领域所述技术人员可以作出各种变形或改进。这些变形或修改都应落入本申请所附权利要求的范围。
Claims (10)
1.一种包含银-铜微粒的抗微生物制品,其特征在于,所述制品包含基材以及粒径为15μm至50μm的带正电荷的银微粒和粒径为10μm至50μm的带正电荷的铜微粒,
其中所述银微粒的粒径与所述铜微粒的粒径之比为0.8~1.2,并且所述银微粒、所述铜微粒和所述基材通过半熔烧结的方式相结合;
其中所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为40:60到95:5,并且以所述基材、所述银微粒和所述铜微粒的总粒数计,所述银微粒和所述铜微粒之和小于等于10%,优选小于等于8%,更优选小于等于5%。
2.根据权利要求1所述的抗微生物制品,其中所述银颗粒的粒径为20μm至45μm,优选25μm至40μm,更优选28μm至38μm。
3.根据权利要求1所述的抗微生物制品,其中所述铜微粒的粒径为10μm至45μm,优选15μm至40μm,更优选22μm至38μm。
4.根据权利要求1所述的抗微生物制品,其中所述银微粒与所述铜微粒的粒数比为50:50到95:5,优选为55:45到90:10,更优选为60:40到80:20。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的抗微生物制品,其中单质银微粒和单质铜微粒经过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而变成带有正电荷的银微粒和带有正电荷的铜微粒,以及其中在所述超音速火焰喷射或超音速等离子喷射中,微粒的喷射速率大于340m/s,其中在所述低速火焰喷射中,微粒的喷射速度小于等于50m/s。
6.根据权利要求5所述的抗微生物制品,其中将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射、超音速等离子喷射或低速火焰喷射而半熔结合。
7.根据权利要求5所述的抗微生物制品,其中所述基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合,以及其中将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而半熔结合。
8.根据权利要求5所述的抗微生物制品,其中所述基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合,以及其中将银微粒、铜微粒和基材混合在一起,然后通过低速火焰喷射而半熔结合。
9.根据权利要求1所述的抗微生物制品,其还包括设置在外表面上的聚合物膜,其中所述聚合物膜的厚度为0.5μm至60μm。
10.制备包含权利要求1至9中任一项所述的抗微生物制品的产品的方法,其特征在于,所述方法包括:
将银微粒、铜微粒和基材微粒混合均匀,得到微粒混合物,
在所述基材选自镍基碳化钨、钴基碳化钨、镍铬碳化铬、镍基合金、钴基合金及其组合时,将所述微粒混合物通过超音速火焰喷射或超音速等离子喷射而喷涂在金属基材上,形成抗微生物涂层,从而获得所述产品;
在所述基材选自玻璃、碳酸钙、陶瓷及其组合时,将所述微粒混合物通过低速火焰喷射而喷射到收集器中,获得抗微生物粉末,随后将所述抗微生物粉末与载体通过纺丝、粘结、涂覆、嵌入、挤压或挤出工艺,形成所述产品。
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